iq如何做好焊接工艺评定-评定的程序教学提纲
焊接工艺评定1讲课稿
如何做好焊接工艺评定25．焊接材料（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。
为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。
（2）对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。
其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。
可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。
未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。
不能划入者，应另行“评定”。
（3）各类别的焊条、焊丝应分别评定。
同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。
（4）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。
（5）改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。
（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752 的规定原则。
（7）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。
6．管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：（1）当评定”试件管子外径Do詬Omm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规2) 其它管径的评定”适用于焊件管子外径的范围为：下限O.5D o,上限不规定。
7．试件的焊接位置电力工业针对行业特点, 对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定, (见规程上表)有如下情况时, 还应遵循下列规定：(1)在立焊位中,当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之,应重新评定。
焊接工艺评定教案
教学目标：1、了解焊接工艺评定的定义及其对焊缝质量的作用；２.掌握焊接工艺评定的内容与方法；3. 弄清焊接工艺评定的条件；４、会编制焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告；教学重点：１、焊接工艺评定的内容２、焊接工艺评定报告教学难点：重新评定的条件引入：焊接工艺评定标准简介：★JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》Welding procedure qualification for steel pressure vessels本标准是由国家机械工业局和国家石油和化学工业局根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，联合发布的强制性行业标准。
该标准于2000年8月15日公布，于2000年10月1日起实施。
该标准的具体内容是本讲的主体内容。
一、焊接工艺评定的定义JB4708中的定义为了验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
◆教材中的定义：按照所拟定的焊接工艺，根据有关技术标准规定焊接试板，并从焊成试板中取出拉伸、弯曲、冲击等试样，测试试样是否具备所要求的性能。
二、焊接工艺评定的作用１、验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性；制定符合要求的焊接工艺规程，以指导焊接生产。
２、评定施焊单位能力。
３、通过焊接工艺评定来校核焊接接头是否达到设计要求或满足加工工艺的要求;４、考核焊接材料的选用是否正确;５、评定焊接技术, 包括: 焊接方法、焊接规范参数及焊后热处理工艺等的正确性；６为工艺规程的编制提供依据。
三、焊接工艺评定的条件焊接工艺评定试验主要是对新工艺和新材料的最后验证。
在制造重要结构和压力容器时，凡有下列情况之一者，施焊前必须进行焊接工艺评定：１、首次施焊的钢种或钢材类别号改变时①改变同组别号的钢种,不必重评定；②同类别中,高组别号的评定结果适用于低组别号钢材；③当两类别号或两组别号组成焊接接头时,其组合接头须重新评定。
但:同类别号中高组别号的评定适用低组别号钢材所组成的接头；除Ⅳ与Ⅴ两类的钢材外,高类别号钢材的评定结果适用于该类别号钢材与低类别号钢材所组成的焊接接头。
第1讲 如何做好焊接工艺评定
第1讲如何做好焊接工艺评定焊接工艺评定是指在确定一种焊接工艺方案的过程中，通过实验、测试、计算等方法，验证焊接工艺方案的可行性、适用性以及焊接的质量达到要求的程度。
设计和执行一份好的焊接工艺评定方案对于焊接质量和效率的保证至关重要。
本文主要介绍焊接工艺评定的过程及注意事项。
了解焊接工艺评定流程焊接工艺评定的主要流程包括方案设计、实验测试、数据处理、规范制定等多个方面。
理解焊接工艺评定的全过程，可以帮助我们更好地理解每个环节的重要性，从而提高焊接工艺评定的准确性和可靠性。
1.工艺评定方案设计评定前需要设计出一份详细的工艺评定方案。
方案设计应该考虑焊接零件的实际情况，例如焊接材料、板厚、焊缝形式、管道尺寸等。
工艺评定方案中应该囊括工艺参数、试样制备、实验测试计划、数据处理、质量要求等方面的细节。
在方案设计的过程中，我们还需要优化设计方案，考虑到生产中的可操作性和实用性。
2.实验测试方案设计完成后，需要按照设计方案进行实验测试。
要保证实验测试的数据可靠性，需要调查监测设备、保证试样制备的标准化和规范化等。
对于一个完整的焊接过程评定方案，需要按照实验测试计划来进行实验，如焊接参数实验、焊接质量实验、机械性能试验等。
在实验测试的过程中，人们还要对实验数据进行记录，以便于后期方便数据处理和结果分析。
3.数据处理实验结果数据处理是焊接工艺评定中的关键部分。
数据处理需要对实验结果数据进行分析和处理，以便于得出和验证实验的可靠性和合理性。
数据处理中，需要使用数据分析软件来保证分析和处理的准确率和精度。
之后，可以进行焊接机械性能评定和焊接质量的评价，确定焊接工艺参数，并指导实际生产时的焊接操作。
4.规范制定在实验完成后，需要结合实验得到的结果数据，并依据实际情况，制定一份完整规范性的焊接工艺评定规范方案。
方案应该包括焊接工艺参数、焊接质量评价、机械性能评定、适用范围、特殊约定等方面的内容。
注意事项在进行焊接工艺评定的过程中，应该注意以下几个方面的问题：1.优化方案设计，考虑生产生命周期内的可操作性和实用性。
焊接工艺评定步骤流程
焊接工艺评定步骤流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!焊接工艺评定步骤流程一、焊接工艺评定准备阶段。
在开展焊接工艺评定之前，要做好充分的准备工作。
焊接工艺评定培训讲义
焊缝工艺评定试件分类
从焊接角度来看，任何结构的压力容器、 压力管道都是由种种不同的焊接接头和 母材构成的，而不管是何种焊接接头都 是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接 头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝 的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定 试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对接 焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
GB6479,JB4726JB4726 GB6479 GB6654 GB6654 JB4726 GB150 GB6479,GB9948 GB5310 GB6479,GB9948,JB4726 GB6654 GB5310 JB4726
第22页/共62页
试件母材为IV-2组 和σb下限植大于540MPa级的低合钢， 按表2-2和表2-3中的规定，除此之外，其他钢材有效 范围按表2-4和表2-5规定。
2、对各种工艺因素的分析
（1）焊接方法 改变焊接方法需重新评定； 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接
工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
第15页/共62页
（2）焊缝形式 对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝； 板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对
接焊缝，反之亦可。 管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，
作业指导书的依据。 3、焊接质量管理的关键环节，是衡量一个
单位施焊能力和技术水平的重要标志。
第3页/共62页
焊接工艺评定与焊接性试验
金属材料焊接性：工艺焊接性（可用性）和使用焊接 性（可靠性） 。
工艺焊接性主要解决结合性能问题，即不出现裂纹， 主要通过钢材焊接性试验实现（碳当量）；
使用焊接性则主要解决实际应用中是否符合使用条件 问题，主要通过焊接工艺评定实现。 焊接性评价资料是焊接工艺评定的基础。（钢材的技术 参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、相关 论文及工程总结）；
【精品】焊接工艺评定描述教学资料
制一般钢结构，不宜用于焊制安全性能要求高压力容器。
相当一部分SM53C制作的压力容器停用，造成了不小的损
失。
3.2与产品焊接试板试验相比，焊接工艺评 定试验不是在焊接施工过程中进行的，而 是在施工之前在做施工准备过程中进行的。
而产品焊接试板试验则是在施工过程中 进行，而且这种试板的焊接是与产品的焊 接同步进行的，通过产品焊接试板试验可 以检验实际产品的焊接质量。
也不同。应当在焊工技能评定范围内解决的问题，不要硬
拉到焊接工艺评定中来，焊接工艺评定在于确定焊接工艺
能否保证焊接接头的使用性能，而不在于确定焊工的操作
技能。例如，手工焊改变焊接位置，要求焊工有不同的操
作技能，要重新做技能评定；焊接工艺改变焊接位置（除
其他位置改为向上立焊以外），对焊接接头的力学性能没
3.3焊接工艺评定与焊工技能评定的关系
焊工技能评定和焊接工艺评定都是对焊接过程能力预
先进行的鉴定，都是焊接过程质量控制的重要环节。前者
是对焊工技能的预先鉴定，鉴定的依据是《特种设备焊接
操作人员考核细则》，后者是对所拟定的预焊接工艺规程
的正确性的预先鉴定，鉴定的依据是焊接工艺评定标准。
二者鉴定的目的不同、对象不同、内容不同，鉴定的方法
3.1.3.2焊接工艺评定试验的内容: 对拟定的焊接工艺通过焊接试件、
加工试样、进行各种检验、检测和理 化试验，对焊接工艺的正确性和覆盖 范围作出结论。
金属材料的焊接性能试验常常是 在材料开发时就已经由开发单位进行， 承压设备制造安装单位认为有必要金 属材料焊接性试验时，也必须在焊接 工艺评定之前进行。
在1980年前后，我国从国外进口了一批牌号为SM53C
的低合金钢。从所提供的化学成分和机械性能来看，与国
浅谈焊接工艺评定
浅谈焊接工艺评定的主要目的在于证明其中一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。
焊接工艺评定是保证制造质量的重要前提。
本文重点对比的是对接焊接接头（简称对接接头）力学性能试验方法的差异，包括取样差异，力学性能测试内容差异和评定依据的差异等，以供相关试验人员参考。
焊接工艺评定的程序焊接工艺评定试验通过对焊缝接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，来得知金属材料焊接性的好坏，金属焊接工艺过程简单而且接头质量高、性能好时就称作焊接性好，反之，就称作焊接性差。
表1列出了各标准对工艺评定试验内容的要求。
焊接工艺评定中拉伸和弯曲都是必进行项目，但是对于冲击试验并不是全部都要求进行，一般要求碳钢是必做的，不锈钢一般不要求做冲击，除非设计有要求。
不同点首先是选用侧弯试样时所规定的最小板厚。
其中比较特殊的是NB/T 47014-2023，虽然给出厚度大于等于20mm 时进行侧弯试验，但是同时也给出说明厚度大于等于10mm时可以用侧弯代替面弯和背弯，尤其是当焊缝为不同焊接方法组合焊时更应该用侧弯；其次是硬度试验，EN ISO 15614-1：2004+A2:2023规定除了屈服强度小于275MPa的碳钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金外都要求进行硬度试验，其他标准都是规定根据工程实际情况确定是否需要进行硬度试验。
表1各标准对检验项目和试样数量的规定试样制备1.拉伸试样各标准规定差异最大的是对试样平行段长度的要求，一种是长试样，另一种是短试样，短试样平行段基本就是焊缝和热影响区，着重考查的是焊缝区域的强度。
另一方面，试样平行段长度越小，平行段宽度越小，应力集中影响区域就越大，这会导致测得的抗拉强度偏高。
表2各标准对拉伸试样尺寸的规定2.弯曲试样当试板厚度非常大时，可以分层取样，每个试样的宽度在20mm～40mm之间，以能够覆盖整个试板厚度为原则。
另外弯曲中还有一种不常用弯曲方式为纵向弯曲，由于取样时平行于焊缝，占用试板的尺寸较大，只有当两种母材硬度差别较大时，推荐选用。
焊接工艺评定及操作规范
焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。
（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。
（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。
（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。
（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。
二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。
（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。
（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。
（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。
3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。
（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。
（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。
（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。
4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。
（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。
以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。
通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。
同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如何做好焊接工艺评定－评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
（一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。
按照《焊接工艺评定规程》DL/T869 的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。
（二）评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。
焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：1 ．钢材焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。
按规程要求可以进行替代覆盖。
（1 ）钢材类级别划分电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、n、川三个级别。
几个规程钢材类别划法已统一，具体是：1 ）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“ A”其级别为：碳素钢（含碳量W0 . 35 %）代号为：A I。
普通低合金钢（6 s w 400MPa）代号为：A n。
普通低合金钢（6 s>400MPa）代号为A川。
2 ）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“ B。
其级别为:珠光体钢代号为： B I贝氏体钢代号为: BII马氏体钢代号为：B川3 ）不锈钢为一类，代号为；“ C”其级别为：马氏体不锈钢代号为： C I铁素体不锈钢代号为： C n 奥氏体不锈钢代号为：C川（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定1）首次应用的钢材，必须进行“评定”。
2）“评定”用的钢材与实际（工程）应用的钢材应相同。
3）同类同级，但不同牌号钢材的“评定”工艺，可以相互替代。
4）同类别中，高级别钢材的“评定”工艺适用于低级别钢材，反之不可。
5）高类别“评定”合格的工艺，在一定条件下可以替代低类别钢材，但其工艺必须以代替钢材类级别的评定条件和工艺参数施焊，否则不可。
6 ）对B 类马氏体钢和不锈钢，由于其合金含量比较前述钢材已经达到几倍关系，因此，简单的替代关系不再适用。
7 ）常用的国外钢材，根据化学成分按国内钢材类级划分，可与国内相应类级的钢材同等对待。
划分不上的要进行工艺评定。
（3）异种钢的划分异种钢焊接接头的含义是：异种钢焊接接头钢材组合基本上分为两大类：一类为金属组织类型相同化学成份不同，碳钢如低与低合金钢的焊接接头，它们均属珠光体组织类型，且物理性能差别较小，仅是化学成分不同；另一类为金属组织类型和化学成分都不相同而物理性能差别较大，如低合金珠光体钢与高合金马氏体钢或奥氏体不锈钢的焊接接头。
异种钢焊接接头的主要特征是：其形成的焊接接头存在着化学成分、金相组织、力学性能和焊接残余应力分布等的不均匀性，而焊接过程就需针对这些问题，采取必要的工艺措施加以解决。
DL ／T752-2001 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》中对异种钢接头是根据钢材供货金相组织形态划分的，以电力工业常用钢材及其钢材组合形式，分为 3 类 6 组:1 ）A 类异种钢接头焊接接头一侧为奥氏体钢，另一侧为其它组织钢材。
具体类型有：A+M 、A+B 、A+P 等 3 组。
2 ）M 类异种钢接头焊接接头的一侧为马氏体钢，另一侧为其它组织钢材，具体类型有：M+B 、M+P 等 2 组。
3 ）B 类异种钢接头焊接接头的一侧为贝氏体钢。
另一侧为珠光体铜。
具体类型有：B+P 只一组。
2 ．评定试件厚度（1 ）对接焊缝适用于焊件厚度1 ）评定试件厚度为1.5 W3 <8（mm）时，适用于焊件厚度的范围规定是：下限值为1.5mm ,上限值为2 3,且不大于12mm。
2 ）评定试件厚度为8 W3W 40（mm时，适用于焊件厚度的范围规定是：下限值0 . 75 3, 上限值1 . 53。
评定试件当厚度大于40mm ,上限值不限。
（2）角接焊缝适用于焊件厚度已进行评定的角接接头厚度3,适用于焊件厚度的范围与对接接头厚度规定相同, 但试件厚度按下列规定计算：1 ）板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。
2 ）管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。
3 ）管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。
此外，埋弧焊双面焊、小径厚壁等要仔细查规程，按规程执行。
3 ．焊接方法各种焊接方法应单独“评定”，不得互相代替。
采取一种以上焊接方法组合形式的“评定”，其中每种焊接方法可单独“评定”，亦可组合“评定”。
应用时每种焊接方法的焊缝金属厚度，应在各自“评定”的适用范围内。
例如：采用氩弧焊焊接根层（厚度3mm），焊条电弧焊填充和盖面工艺（厚度共8mm）进行焊接工艺评定（其他条件）。
这属于2 种焊接方法组合评定。
则评定合格的焊接工艺除组合工艺有效外，还适用于：（1 ）氩弧焊单独焊接评定焊缝金属厚度为3mm，其适用厚度范围为（1.5〜6 ）mm。
（ 2 ）焊条电弧焊单独焊接评定焊缝金属厚度为8mm ，其适用厚度范围为（6〜12 ）mm 。
上述Ds/Ws 焊缝焊接工艺也可单独进行氩弧焊、焊条电弧焊焊接工艺评定合格后，组合使用。
气焊焊接方法的“评定”，适用于焊件的最大厚度与“评定”试件厚度相同。
4 ．试件的类型（ 1 ）板状试件“评定”合格的工艺适用于管状试件，反之亦可。
但要考虑各种焊接位置。
例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。
（2）对接试件的“评定”，适用于角接试件。
（ 3 ）全焊透试件的“评定”，适用于非全焊透试件。
（4 ）板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。
5 ．焊接材料（ 1 ）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。
为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。
（2 ）对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。
其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。
可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。
未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。
不能划入者，应另行“评定”。
（3 ）各类别的焊条、焊丝应分别评定。
同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。
（4 ）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。
（5 ）改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。
（6 ）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752 的规定原则。
（7 ）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。
6 ．管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：（1 ）当评定”试件管子外径Doc60mm 、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。
2 ）其它管径的“评定”，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5D0 ，上限不规定。
7．试件的焊接位置电力工业针对行业特点，对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定，（见规程上表）有如下情况时，还应遵循下列规定：（1 ）在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之，应重新评定。
（2 ）直径由c 60mm 管子的气焊、钨极氩弧焊，除对焊接工艺参数有特殊要求外，一般仅对水平管进行“评定”，即可适用于焊件的所有焊接位置。
（3）管子全位置自动焊时，必须采用管状试件进行“评定”，不可用板状试件“评定”替代。
8 ．预热与层间温度评定试件预热温度超过拟订的参数时，应该重新评定：(1 )评定试件预热温度降低超过50 C;(2 )有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过50 C。
9．焊后热处理( 1 )中间需要进行检验和不能一次将试件焊完，要进行后热处理。
(2 )焊后热处理和焊接操作完成间隔一定时间再焊后热处理的间隔时间应严格按照各类钢材的热处理规范要求进行并符合DL/T 819 和DL/T 868 的规定。
如P91马氏体钢要求焊接工作完成后，待焊缝冷却至100 C后奥氏体全部转变为马氏体再升温进行焊后热处理。
1 0 ．焊接规范参数和操作技术当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺指导书。
(1 )气焊时，火焰性质的改变;(2 )自动焊时，改变导电咀到工件间的距离;(3)焊接速度变化范围比评定值大10% ;(4 )从单面焊改变为双面焊;( 5 )从手工焊改为自动焊 ;(6 )多道焊改变为单道焊，等等。
可以根据以上几个方面要求或其它特殊条件综合考虑来如何确定焊接工艺评定的项目。
二、编制焊接工艺评定方案以低合金耐热钢10CrMo910 ①273?8和高合金耐热钢P91①325?0钢为例介绍编制工艺评定方案的方法。
(1 )编制工艺评定方案的基础要求1 ) 复核焊条、钢材材质单复核焊条、钢材材质单，其技术指标应符合相关标准的规定，必要时进行化学成分、机械性能复验。
2 ）判断钢材焊接性①低合金耐热钢10CrMo910 ①273?8的焊接性可以采用斜Y型焊接冷裂纹试验方法直接判断钢材焊接性，也可采用国际焊接协会推荐的碳当量公式间接判断钢材焊接性。
在有可靠的钢材焊接性评价资料的基础上，确认该钢材的焊接性能，以便确定焊接时的其他工艺参数和预热、热处理规范。
国际焊接协会推荐的碳当量公式为：Cqe=C+Mn/6+Si/6+Cr/5+Mo/5+V/5+Ni/15+Cu/15用碳当量公式来计算时，应以当次炉批号的材质单的化学成分来计算。
②P91高合金钢采用插销冷裂纹试验和斜Y型焊接冷裂纹试验判断钢材焊接性，确定焊接时的其他工艺参数。
其碳当量公式不适合P91 高合金耐热钢判断钢材的焊接性。
3 ）了解钢材焊接特点了解钢材焊接特点，焊接时针对钢材焊接特点来确定工艺要求。
①低合金耐热钢10CrMo910 的焊接特点是：具有一定的淬硬倾向容易产生焊接冷裂纹。