第1讲 如何做好焊接工艺评定资料.
焊接工艺评定流程及资料
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焊接工艺评定1讲课稿
如何做好焊接工艺评定25．焊接材料（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。
为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。
（2）对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。
其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。
可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。
未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。
不能划入者，应另行“评定”。
（3）各类别的焊条、焊丝应分别评定。
同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。
（4）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。
（5）改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。
（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752 的规定原则。
（7）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。
6．管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：（1）当评定”试件管子外径Do詬Omm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规2) 其它管径的评定”适用于焊件管子外径的范围为：下限O.5D o,上限不规定。
7．试件的焊接位置电力工业针对行业特点, 对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定, (见规程上表)有如下情况时, 还应遵循下列规定：(1)在立焊位中,当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之,应重新评定。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准PPT学习课件
专用规则（七个方面）
•预热、后热（ 4103是 降 低 最 低 预 热温 度 ， 0452及 47014为 预 热 比 评定 值 低 50℃以 上 ， 层 间 最 高 温度 比 评 定纪录值高50℃） •保 护 气 体 •电特性（4103规定 ， 电 流 电 压 范 围变 化 要 重 新 评 定 ， 0452及47014均 不 是 重 要 或 补 加因 素 ） •技 术 措 施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有角焊缝的 试验要求。
试验项目及试件
• 拉伸试件：0452及47014均为带垫肩的试样，4103是不带垫肩的试样。
谢 谢!
设计、焊接工艺评定和施工三者的关系
设计
• 评定标准（依据） • 管材材质 • 特殊性能要求（包括推荐焊接方法和焊材）
按标准进行工艺项目统计（材质、管径、壁厚等） 按设计要求进行性能试验
工艺评定 根据合格工艺评定编制工艺规程施工
施工
• 根据工艺规程进行焊接 • 对焊材进行复验
焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准及设计要求： 国外标准如： • 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定” • API 1104 国内标准如： • NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接工艺评定》； • SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》； • SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等。
第1讲 如何做好焊接工艺评定
第1讲如何做好焊接工艺评定焊接工艺评定是指在确定一种焊接工艺方案的过程中，通过实验、测试、计算等方法，验证焊接工艺方案的可行性、适用性以及焊接的质量达到要求的程度。
设计和执行一份好的焊接工艺评定方案对于焊接质量和效率的保证至关重要。
本文主要介绍焊接工艺评定的过程及注意事项。
了解焊接工艺评定流程焊接工艺评定的主要流程包括方案设计、实验测试、数据处理、规范制定等多个方面。
理解焊接工艺评定的全过程，可以帮助我们更好地理解每个环节的重要性，从而提高焊接工艺评定的准确性和可靠性。
1.工艺评定方案设计评定前需要设计出一份详细的工艺评定方案。
方案设计应该考虑焊接零件的实际情况，例如焊接材料、板厚、焊缝形式、管道尺寸等。
工艺评定方案中应该囊括工艺参数、试样制备、实验测试计划、数据处理、质量要求等方面的细节。
在方案设计的过程中，我们还需要优化设计方案，考虑到生产中的可操作性和实用性。
2.实验测试方案设计完成后，需要按照设计方案进行实验测试。
要保证实验测试的数据可靠性，需要调查监测设备、保证试样制备的标准化和规范化等。
对于一个完整的焊接过程评定方案，需要按照实验测试计划来进行实验，如焊接参数实验、焊接质量实验、机械性能试验等。
在实验测试的过程中，人们还要对实验数据进行记录，以便于后期方便数据处理和结果分析。
3.数据处理实验结果数据处理是焊接工艺评定中的关键部分。
数据处理需要对实验结果数据进行分析和处理，以便于得出和验证实验的可靠性和合理性。
数据处理中，需要使用数据分析软件来保证分析和处理的准确率和精度。
之后，可以进行焊接机械性能评定和焊接质量的评价，确定焊接工艺参数，并指导实际生产时的焊接操作。
4.规范制定在实验完成后，需要结合实验得到的结果数据，并依据实际情况，制定一份完整规范性的焊接工艺评定规范方案。
方案应该包括焊接工艺参数、焊接质量评价、机械性能评定、适用范围、特殊约定等方面的内容。
注意事项在进行焊接工艺评定的过程中，应该注意以下几个方面的问题：1.优化方案设计，考虑生产生命周期内的可操作性和实用性。
焊接工艺评定培训课件.pptx
谢谢观看
规程〉 石化行业〈石油化工工程焊接工艺评定〉
1 焊接工艺评定目的
(1)材料焊接性 工艺焊接性 使用焊接性
(2)焊接性能与焊接工艺评定的关系 其解决的问题不同 焊接性能是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工）
(3)焊接工艺评定的目的（功能） 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性， 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力. 奥氏体不锈钢的热处理类别：
不进行焊后热处理 进行焊后固溶或稳定化热处理 其他材料的热处理类别: 不进行 低于下转变温度 高于上转变温度 先在高于上转变，再在低于下转变温度 在上下转变温度之间
(7)试件的厚度
a.12Cr2Mo和σb >540MPa低合金钢:
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way a bout.
弯曲试验:
合格指标：其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于 3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但由夹 渣或其他缺陷引起的棱角开裂应计入。
执行JB4708-2000的意见: 对接双面焊和堆焊，继续有效； 对接单面焊，已达双面焊弯曲角度的，继续有效； 对接单面焊，只补做弯曲试验，合格后有效.
iq如何做好焊接工艺评定-评定的程序教学提纲
如何做好焊接工艺评定－评定的程序焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡）一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。
（一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。
按照《焊接工艺评定规程》DL/T869 的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。
（二）评定项目的确定根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。
焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑：1 ．钢材焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。
按规程要求可以进行替代覆盖。
（1 ）钢材类级别划分电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、n、川三个级别。
几个规程钢材类别划法已统一，具体是：1 ）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“ A”其级别为：碳素钢（含碳量W0 . 35 %）代号为：A I。
普通低合金钢（6 s w 400MPa）代号为：A n。
普通低合金钢（6 s>400MPa）代号为A川。
2 ）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“ B。
其级别为:珠光体钢代号为： B I贝氏体钢代号为: BII马氏体钢代号为：B川3 ）不锈钢为一类，代号为；“ C”其级别为：马氏体不锈钢代号为： C I铁素体不锈钢代号为： C n 奥氏体不锈钢代号为：C川（2）钢材类级别在“评定”中的基本规定1）首次应用的钢材，必须进行“评定”。
【精品】焊接工艺评定描述教学资料
制一般钢结构，不宜用于焊制安全性能要求高压力容器。
相当一部分SM53C制作的压力容器停用，造成了不小的损
失。
3.2与产品焊接试板试验相比，焊接工艺评 定试验不是在焊接施工过程中进行的，而 是在施工之前在做施工准备过程中进行的。
而产品焊接试板试验则是在施工过程中 进行，而且这种试板的焊接是与产品的焊 接同步进行的，通过产品焊接试板试验可 以检验实际产品的焊接质量。
也不同。应当在焊工技能评定范围内解决的问题，不要硬
拉到焊接工艺评定中来，焊接工艺评定在于确定焊接工艺
能否保证焊接接头的使用性能，而不在于确定焊工的操作
技能。例如，手工焊改变焊接位置，要求焊工有不同的操
作技能，要重新做技能评定；焊接工艺改变焊接位置（除
其他位置改为向上立焊以外），对焊接接头的力学性能没
3.3焊接工艺评定与焊工技能评定的关系
焊工技能评定和焊接工艺评定都是对焊接过程能力预
先进行的鉴定，都是焊接过程质量控制的重要环节。前者
是对焊工技能的预先鉴定，鉴定的依据是《特种设备焊接
操作人员考核细则》，后者是对所拟定的预焊接工艺规程
的正确性的预先鉴定，鉴定的依据是焊接工艺评定标准。
二者鉴定的目的不同、对象不同、内容不同，鉴定的方法
3.1.3.2焊接工艺评定试验的内容: 对拟定的焊接工艺通过焊接试件、
加工试样、进行各种检验、检测和理 化试验，对焊接工艺的正确性和覆盖 范围作出结论。
金属材料的焊接性能试验常常是 在材料开发时就已经由开发单位进行， 承压设备制造安装单位认为有必要金 属材料焊接性试验时，也必须在焊接 工艺评定之前进行。
在1980年前后，我国从国外进口了一批牌号为SM53C
的低合金钢。从所提供的化学成分和机械性能来看，与国
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案焊接工艺评定方案一、前言在现代工业生产中，焊接加工已经成为了一个重要的工艺。
然而，不同的焊接工艺在加工时所需的焊接机器、设备和工艺参数等都有着一定的差异，这就需要在生产前对焊接工艺进行评定，以确保实际加工的焊接质量符合规定的标准。
本文旨在介绍焊接工艺评定方案。
二、焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是为了确保加工出的焊接质量满足标准规定，同时也是为了检测和评估不同的焊接工艺是否能够满足生产的需求。
如果焊接工艺本身存在问题，那么加工出来的焊接件也会存在缺陷和瑕疵。
因此，加工前对焊接工艺进行评定十分重要。
三、焊接工艺评定方案1.确定评定标准在进行焊接工艺评定之前，首先需要明确焊接产品所需的焊接标准和规范。
焊接标准一般有国内标准和国际标准，同时也有行业标准和公司标准。
对于同一种产品，不同的标准和规范之间可能会存在差异，这些差异必须在评定时加以注意。
2.选择取样件针对焊接产品的技术特点和规格，从批量生产的焊接件中随机抽样一定数量的代表性焊接件进行评定。
选取的焊接件应该包含典型、最小和最大的焊接母材、焊丝规格、板材厚度等因素，以便测试结果的全面性和代表性。
3.制作试样选定焊接样品后，需要按照评定标准中规定的焊接工艺和参数来制作试样。
在制样时，需要对所有的焊接参数进行仔细测量，例如焊接电流、电压、焊接时间、焊接速度等。
同时，还要对板材和焊丝进行检测，评估其质量是否符合标准要求。
4.焊接质量评估在制作试样之后，需要对焊接质量进行全面评估。
评估应该包括外观缺陷、焊缝直线度、焊缝内部质量等方面。
外观缺陷通常包括焊缝高度差、裂纹、气孔等，焊缝直线度应该在规定的误差范围内，焊缝内部质量包括焊缝强度、硬度、裂纹及其他缺陷等。
5.设定评定方案在评估焊接质量之后，根据评估结果来设定评定方案。
在评定方案中，需要明确合格标准的要求，并对所选定的焊接工艺进行评价，建立焊接参数的优化模型，并针对不同的实际应用情况，制定相应的焊接工艺和评定标准。
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SD340－89出版后，我们电力行业的焊接工作者 做了大量的基础工作，当时的东北电管局和华北电管 局等地都由上级主管部门专项拨款，按照这一规程进 行了系统的、规范的焊接工艺评定，做到了材质按级 按类覆盖、规格尺寸按壁厚和管径分别覆盖、规范参 数按大小线能量覆盖和焊接方法的覆盖，完善了电力 工业的焊接工艺、焊接技术管理的基础工作，彻底扭 转了过去只注重焊工技艺操作水平的外观和无损探伤 合格，不管其焊接热输入量的大小和焊接工艺影响焊 接质量、焊接接头性能，认识到整体的焊接工艺实施 才是保证焊接质量、满足使用要求的重要条件。
一、序
(一)、 焊接工艺评定概念
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期 准备。焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊 件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的 试验过程和结果评价。它包括焊前准备、焊 接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个 重要过程，这个过程有前提、有目的、有 结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要 按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、 试件焊接、试件检验、测定试件的焊接接 头是否具有所要求的使用性能的各项技术 指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺 因素、焊接数据和试验结果整理成具有结 论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评 定报告”。
（4） 焊接工艺评定是具有针对性的， 各种产品的技术条件要求是不同的，如果 产品是压力容器，则其工艺评定的试验结 果应该符合压力容器的技术条件标准的要 求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评 定试验结果应该符合该承重钢结构的技术 条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就 是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评 定试验合格标准的首要要求。
二、进行焊接工艺评定工作的依据
如何正确的理解焊接工艺评定的实质、内容、试 验程序、检验过程、结果评定及适用范围，合理合法 执行相关标准进行焊接工艺评定，必须清楚进行焊接 工艺评定工作的依据。首先应以《蒸汽锅炉安全技术 监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、 DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》、 电力行业DL/T 868—2004《焊接工艺评定规程》等规 程作为焊接工艺评定工作的主要依据，在焊接工艺评 定过程中还要始终严格执行其他各有关规程。其主要 规程有：
(二)、 焊接工艺评定的意义
焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和 压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接 工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊 接之前技术准备工作中一项不可缺少的重 要内容，是国家质量技术监督机构进行工 程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正 确和合理的必经途径，是保证焊件的质量， 焊接接头的各项性能必须符合产品技术条 件和相应的标准要求的重要保证。
JB4708—2000《 钢 制 压 力 容 器 焊 接 工 艺评定》、电力行业 DL/T 869—2004 《焊接技术规程》、 DL/T 819---2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》以 及一些相关检验规程和其他有关规范标 准和钢管制造手册等，这些规程分别对 焊接工艺评定工作都做了具体的要求和 提供了技术数据，对指导各企业正确实 施焊接工艺评定起到了重要作用。
（3） 是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重 要标志。 （4） 是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行 的项目。
（四）、 焊接工艺评定的历史和发展
上世纪80年代末，电力系统高温、高压机组不断涌 现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新 钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽 锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和 《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定 要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实 际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊 接质量，并造成了一定的损失。在这种形势下，为了适 应电力工业焊接技术发展要求，出版了第一本电力行业 的焊接工艺评定规程SD340－89《火力发电厂锅炉、压 力容器焊接工艺评定规程》。
该规程实施十几年来，我们电力行业焊接工作 者积累了丰富的经验，对焊接工艺评定的涵义、内 容以及实施的工作程序有了更深一层的理解。火力 发电厂超临界、超超临界机组不断发展，原有的低 碳钢的水冷壁、低合金钢的过热器、再热器、联箱 以及蒸汽管道已经满足不了要求，越来越多的高合 金钢的新材料 T23 、 T91 、 P91 、 T92 、 P92 、 T122 、 P122 、 E911 、 E122 、 NF12 、 TP347HFG 、 super304H 、 HR3C 、 NF707 等钢材的出现使焊接 工艺评定工作的难度也越来越大，对焊接工艺评定 可靠性的要求越来越高，材料的焊接制约着超临界、 超超临界机组材料的使用和发展，每一种新材料的 出现必须首先要经过我们的焊接工艺评定合格才能 应用机组设备中。由此看出焊接工艺评定合格与否 制约着高合金钢技术的发展和超超临界机组的发展。
因此，必须通过相应的实验即焊 接工艺评定加以验证焊接工艺的正 确性和合理性。通过焊接工艺评定 还能够找出在满足焊接接头质量的 前提下尽可能提高焊接生产效率和 最大限度的降低生产成本的工艺， 获取最大的经济效益。
(三)、 焊接工艺评定目的
焊接工艺评定的目的是：
（1） 是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安 装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文 件。 （2） 是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措 施。
三、焊接工艺评定的适用范围
焊接工艺评定的适用范围是：
（1） 焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容 器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的 焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工 作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订 的焊接工艺的正确性。
（ 2 ） 焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩 弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、 埋弧焊等焊接方法。 （ 3 ） 焊接工艺评定适用于从事制造、安装或检 修工作的企业。
如何做好焊接工艺评定
一、序 二、进行Байду номын сангаас接工艺评定工作的依据 三、焊接工艺评定的适用范围 四、焊接工艺评定的特点 五、焊接工艺评定的条件
六、焊接工艺评定解决的问题
七、焊接工艺评定的规定 八、焊接工艺评定的程序及实施（重点） 九、根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指
导书