压缩机远程监控运维系统成功应用案例
scada案例
scada案例SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）是一种用于实时监控和控制工业过程的系统。
它通过采集和处理各种传感器和仪表的数据，并将其传输到监控中心，使操作人员能够实时了解工业过程的状态，并进行远程控制和调整。
下面是十个符合要求的SCADA案例。
1. 水处理厂SCADA系统：该系统用于监控和控制水处理厂的各个工艺单元，包括进水、沉淀、过滤和消毒等。
操作人员可以实时查看水质指标、设备状态和报警信息，调整处理参数以保证出水质量。
2. 石油化工厂SCADA系统：该系统用于监控和控制石油化工厂的生产过程，包括原油进料、精炼、分馏和储存等。
操作人员可以实时监测各个工艺单元的温度、压力和流量等参数，及时调整操作参数以保证工艺的稳定和安全。
3. 电力系统SCADA系统：该系统用于监控和控制电力系统的运行，包括发电、输电和配电等环节。
操作人员可以实时查看电压、电流和功率等参数，及时发现和处理电力故障，确保电力系统的稳定供应。
4. 交通信号控制SCADA系统：该系统用于监控和控制城市交通信号灯的运行。
操作人员可以实时监测各个路口的车流情况，根据实际需求进行信号灯的调整，优化交通流量和减少拥堵。
5. 智能楼宇SCADA系统：该系统用于监控和控制大型商业楼宇的各项设备和系统，包括空调、照明、电梯和安防等。
操作人员可以实时监测各个区域的能耗和设备运行状态，调整控制策略以提高能效和舒适度。
6. 智能农业SCADA系统：该系统用于监控和控制农田的灌溉、施肥和温度等参数。
操作人员可以实时监测土壤湿度、养分浓度和温度等指标，及时调整灌溉和施肥策略，提高农作物的产量和质量。
7. 环境监测SCADA系统：该系统用于监测和控制环境污染源的排放情况，包括工业废水、废气和垃圾处理等。
操作人员可以实时监测各个污染源的排放浓度和流量，及时采取措施减少污染物的排放。
8. 智能能源SCADA系统：该系统用于监控和控制能源的生产和消费，包括发电、储能和用电等。
监控系统在电力行业中的应用案例
监控系统在电力行业中的应用案例随着科技的不断发展，监控系统在电力行业中的应用越来越广泛。
监控系统能够实时监测电力设备的运行状态，提高电力设备的安全性和可靠性。
本文将为大家介绍几个电力行业中监控系统应用的案例。
一、变电站监控系统应用案例变电站是电力输配电系统的重要组成部分，它起着能量转换、电能分布和监测控制的作用。
在以往，变电站的设备运行状态监测主要依靠人工巡视，效率低下且容易出现漏检情况。
而随着监控系统的应用，变电站的设备状态可以通过传感器实时采集，通过系统的网络连接，可以方便地监测和控制变电站的设备。
例如，某地的一座变电站引入了现代化的监控系统。
该监控系统通过摄像头、红外传感器、温湿度传感器等设备对变电站进行监测。
一旦发现设备出现异常，系统会自动发出报警信号并通知相关人员进行处理，大大提高了设备的安全性，减少了故障的发生。
二、电力设备运行监测系统应用案例电力设备的正常运行对整个电力系统起着至关重要的作用。
而对于大型电力设备，如发电机、变压器等，监测其运行状态更是重要。
传统的方法是通过人工检测和定期维护，效率低下且容易漏检。
而引入监控系统后，可以实时监测电力设备的运行状态，提前预警并进行维护。
以某煤电厂为例，他们引入了电力设备运行监测系统。
该系统通过传感器实时采集发电机的数据，并将其与正常运行的数据进行对比，一旦发现异常，系统会自动发出预警信号，提醒相关人员及时处理。
同时，该系统还可以对设备进行远程操作和维护，进一步提高了设备的可靠性和安全性。
三、电力线路监测系统应用案例电力线路是电力输配电的重要组成部分，而其运行状态的监测对于电力系统的正常运行及安全性至关重要。
传统的方法是通过人工巡视电力线路，但效率低下且易出现漏检情况。
而引入电力线路监测系统，可以实时监控电力线路的运行状态，及时发现并处理线路的异常情况。
以某地的电力公司为例，他们引入了电力线路监测系统。
该系统通过在电力线路上设置传感器，实时采集电力线路的温度、湿度等数据，并进行分析和处理。
(2024年)往复式压缩机完整ppt课件
增强安全性
加强安全防护措施、完善安全 管理制度、提高操作人员素质
等。
2024/3/26
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05 往复式压缩机安 装、调试与验收 规范
2024/3/26
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安装前准备工作建议
2024/3/26
了解压缩机性能参数
01
在安装前，应仔细了解压缩机的性能参数，包括功率、排气量
、压力等，确保所选压缩机符合实际需求。
实时监测压缩机的运行参数，如压力、温 度、电流等，及时发现异常情况并进行处 理。
2024/3/26
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常见故障类型及原因分析
机械故障
包括轴承磨损、气阀损坏、活塞环磨 损等，主要是由于长期运行导致的磨 损和疲劳。
电气故障
如电机烧毁、控制系统故障等，通常 是由于电气部件老化、过载或短路等 原因引起的。
往复式压缩机完整ppt课件
2024/3/26
1
目 录
2024/3/26
• 往复式压缩机概述 • 往复式压缩机结构组成 • 往复式压缩机工作原理与性能参数 • 往复式压缩机选型与设计要点 • 往复式压缩机安装、调试与验收规范 • 往复式压缩机运行维护与故障排除方法 • 总结回顾与展望未来发展趋势
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01 往复式压缩机概 述
2024/3/26
油分离器
分离压缩空气中的 油分。
油冷却器
冷却润滑油，保证 油温稳定。
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控制系统
控制面板
显示压缩机运行参数，实现远 程控制。
温度传感器
监测气体和润滑油温度，防止 过热。
电动机
提供动力，驱动曲轴旋转。
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压力传感器
监测气体压力，确保安全运行 。
车辆动态监控管理设备在城市道路运输中的实际应用案例解析
车辆动态监控管理设备在城市道路运输中的实际应用案例解析随着城市交通的不断发展和智能化技术的迅速进步，车辆动态监控管理设备在城市道路运输中的应用变得越来越普遍。
这些设备通过实时监测和管理车辆的位置、速度、行驶路线等信息，能够提高交通运输效率，减少交通事故发生率，优化资源调度，改善城市交通状况。
本文将以实际应用案例来分析车辆动态监控管理设备在城市道路运输中的作用和优势。
案例一：货车监控系统在物流配送中的应用某物流公司引入了车辆监控管理设备，用于实时监控和管理公司的货车。
通过安装在货车上的GPS定位设备和监控摄像头，公司可以准确掌握每辆货车的位置、行驶路线、速度以及各项行驶指标。
这使得公司能够及时分配货物，减少货物滞留时间，提高物流配送的效率。
此外，车辆监控管理设备还可以通过即时数据传输的方式向物流公司提供实时的运输状态和运行轨迹。
如果发生交通拥堵或紧急状况，物流公司可以第一时间通过监控系统发现，及时调度其他货车或改变路线，提高物流配送的安全性和准确性。
通过车辆监控管理设备，物流公司能够实现对驾驶员的实时监控，包括驾驶行为、疲劳驾驶情况等。
这对于减少交通事故的发生至关重要。
同时，驾驶员也能感受到监控系统的存在，提醒其遵守交通规则，提高行车安全性。
案例二：公交车监控系统在城市交通管理中的应用某城市公交管理部门引入了车辆动态监控管理设备，用于对公交车辆的运行进行实时监控和管理。
通过安装在公交车上的监控摄像头和GPS定位设备，管理部门可以准确掌握公交车的位置、行驶路线、载客情况等信息。
车辆监控管理设备不仅提供了公交车辆的实时位置信息，还能够提供实时行驶速度、到站时间等数据。
这使得公交车调度人员能够根据实时信息进行优化调度，合理安排公交车的运行时间和行驶路线，提高公交运输的效率和舒适度。
另外，车辆监控管理设备还可以通过视频监控功能提供公交车内部的安全监控。
这对于维护公共秩序、杜绝不文明行为具有重要意义。
通过监控系统，管理部门能够及时发现并处理乘客的投诉或违法行为，提高公交运输的服务质量。
空调远程集中控制方案在商业办公楼的应用案例
空调远程集中控制方案在商业办公楼的应用案例随着科技的不断进步，人们对于生活质量的要求也逐渐提高，商业办公楼作为人们工作、学习、生活的场所，舒适的室内环境成为一个重要的需求。
而空调远程集中控制方案的应用，为商业办公楼的空调管理带来了极大的便利和效益。
1. 方案背景商业办公楼常常面临着诸多的挑战，包括室内温度的不均匀分布、维护费用高昂以及节能和环保的需求等。
传统的空调管理方式存在着诸多局限性，需要人工操作，效率低下。
因此，引入空调远程集中控制方案成为了解决上述问题的有效途径。
2. 方案介绍空调远程集中控制方案是基于先进的物联网技术，通过网络连接将多个空调设备集中管理和控制的一种解决方案。
该方案基于中央控制器、传感器、通讯设备和云平台等组成，实现对商业办公楼内的多个空调设备进行集中控制、实时监测和数据分析。
3. 应用案例以某商业办公楼为例，该建筑共有十层楼，每层楼有多个办公室和会议室。
在引入空调远程集中控制方案之前，该商业办公楼的空调管理存在着以下问题：3.1 温度不均匀由于空调设备分散在各个房间和楼层中，并且需求量的差异性，导致不同区域的温度分布不均匀，有的地方过热，有的地方过冷。
3.2 高维护费用商业办公楼内的空调系统维护需要人工操作，维修周期较长，给建筑管理方带来了较高的维护费用。
3.3 能耗浪费由于无法准确了解每个房间的用电情况和室内环境，部分空调设备可能长时间处于工作状态，造成能耗的浪费。
应用空调远程集中控制方案后，商业办公楼的空调管理得到了明显的改善。
首先，通过中央控制器和传感器的联动，实现对商业办公楼内所有空调设备的集中控制和调度。
中央控制器通过与云平台的连接，可以向每个房间的空调设备发送控制指令，调整运行模式和温度设置，实现温度的均匀分布。
其次，空调远程集中控制方案大大降低了维护费用。
通过实时监测系统，管理方可以及时了解每个房间的空调设备运行状态，更好地安排维护工作，提高维修效率，减少费用。
一种透平压缩机控制方法与流程
一种透平压缩机控制方法与流程一、概述透平压缩机是一种常见的动力机械设备，广泛应用于石油化工、化工、医药等领域。
透平压缩机的控制方法与流程对于提高设备的工作效率、延长设备的使用寿命具有重要意义。
本文将介绍一种透平压缩机控制方法与流程，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
二、透平压缩机控制方法1. 基本工作原理透平压缩机通过转子高速旋转来实现气体的吸入、压缩和排放。
其基本工作原理是利用动力机械将气体加压，然后将其输送到下游工艺装置中。
在整个运行过程中，透平压缩机需要根据需要对其进行控制，以实现各种操作要求。
2. 控制方式透平压缩机的控制方式可以分为手动控制和自动控制两种。
手动控制是由操作人员根据实际情况手动操作控制阀门、电机等设备，调节透平压缩机的运行状态；自动控制是通过仪表、传感器等自动控制设备来监测透平压缩机的运行状态，并根据预设的程序进行调节和控制。
3. 控制参数控制透平压缩机的关键参数包括压力、流量和温度等。
在控制压缩机时，需要根据工艺要求和设备性能来调节这些参数，以保证透平压缩机的正常运行和设备的安全运行。
三、透平压缩机控制流程1. 自动控制流程自动控制流程是透平压缩机实现自动化运行的关键。
其基本流程包括传感器检测气体压力、流量、温度等参数，传输给控制系统，控制系统根据设定的逻辑程序进行运算，再通过执行机构控制阀门、电机等设备，从而实现透平压缩机的自动控制。
2. 手动控制流程手动控制流程则需要操作人员根据实际情况监测透平压缩机的运行状态，并通过手动操作控制设备进行调节。
在调节过程中，需要特别注意设备的安全操作规程，以免发生意外事故。
四、结论透平压缩机的控制方法和流程对于设备的正常运行和生产效率具有重要意义。
选择适合的控制方式和合理的控制参数，并建立完善的控制流程，可以有效提高透平压缩机的工作效率，降低能耗，延长设备的使用寿命，从而为相关领域的发展做出积极贡献。
以上就是本文对一种透平压缩机控制方法与流程的介绍，希望对相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
空压机物联网远程运维监控系统解决方案【最新版】
空压机物联网远程运维监控系统解决方案空压机物联网系统，通过物联网技术实现远程监控管理功能，空压机物联网系统将终端空压机的各种数据信息传输到监控中心，便于时时在线监控、记录、查询、统计、分析。
空压机物联网，同时客户可使用PC端、移动端、大屏端，实现数据查看、修改、报警、开关机等操作。
大数据时代，物联网作为通信行业的新兴应用，在行业标准不断完善、技术不断进步、国家政策大力扶持的推动下，将创造出巨大的市场空间和产业机遇。
传统制造业要抓住这一机遇，进入工业物联网时代，实现设备物联网，打造智能设备。
为抓住这一发展机遇，天津菲利科物联网技术有限公司推出“工业物联网一站式解决方案”，包括设备智能管控系统、物联网大数据智能管控系统、智慧农业与可视化工厂等方案，助力传统制造业转型升级。
一、空压机物联网-行业需求空压机在生产中的应用重要性不言而喻，为了提升产品的竞争力，减少在使用过程中因不确定因素导致的空压机问题，空压机物联网的应用越来越受到企业的重视。
二、空压机物联网-系统概述空压机物联网系统，通过物联网技术实现远程监控管理功能，系统将终端空压机的各种数据信息传输到监控中心，便于时时在线监控、记录、查询、统计、分析。
同时客户可使用PC端、移动端、大屏端，实现数据查看、修改、报警、开关机等操作。
三、空压机物联网-系统功能①远程监控远程查看、监测空压机运行状态、运动参数②预警、报警空压机设备远程故障预警、报警③远程故障诊断可通过远程诊断方式解决空压机出现的问题，快速维修且降低维护成本④配件管理确保原厂配件的销售，并有效保障设备安全稳定的运行⑤生命周期管理空压机生命周期，制定有效的维保计划，为设备的长期可靠运行提供技术支持⑥位置追踪空压机位置追踪，确保压缩机运行项目中的财产安全，并方便维修时调度维修人员及时提供服务⑦远程控制远程控制开关机，修改参数⑧在线升级远程在线升级四、空压机物联网-方案价值1.空压机设备厂家可以实现①远程诊断故障，提升售后效率②产品差异化卖点，提升销量③生命周期管理，提升原厂配件销量④平台权限管理，降低经销商管理成本⑤大数据为设备改良提供客观依据2.空压机设备用户可以实现①远程诊断故障，提升售后效率②主动售后服务，提升客户粘性③生命周期管理，提升原厂配件销量④独立管理平台，保护客户信息安全⑤跨品牌接入，统一平台管理3.空压机服务公司可以实现①实时抓取仪表数据，降低人力成本②远程售后，降低管理运营本③实时掌握气电比，降低能耗④设备实时监控，降低故障损失五、空压机物联网-平台呈现形式可在电脑PC端、手机APP端、大屏端进行在线监测与远程控制。
《压缩机联锁保护》课件
THANKS
感谢观看
化，便于系统的集成、安装和 维护，提高系统的可扩展性和可维护性。
标准化与规范化
制定压缩机联锁保护系统的相关标准和规范，促进系统的标准化和 规范化发展，提高系统的互操作性和兼容性。
绿色与可持续发展
将绿色、环保理念融入压缩机联锁保护系统的设计和应用中，降低系 统对环境的影响，促进可持续发展。
03
压缩机联锁保护系统的维 护与保养
日常维护
每日检查
检查压缩机运行状态、油位、冷 却水、电气连接等，确保设备正
常运转。
清洁与整理
保持设备表面清洁，清理灰尘和 杂物，保持环境整洁。
记录与报告
详细记录设备运行数据和异常情 况，及时报告异常情况。
定期保养
润滑油更换
按照设备要求定期更换润滑油，保证压缩机正常 运行。
04
压缩机联锁保护系统的未 来发展
技术创新与改进
1 2
智能化技术
利用人工智能、大数据和物联网技术，实现压缩 机联锁保护系统的智能化，提高故障诊断和预警 的准确性。
传感器技术
研发更先进的传感器，提高监测数据的精度和可 靠性，为系统提供更准确的运行状态信息。
3
远程监控与维护
借助远程通信技术，实现对压缩机联锁保护系统 的远程监控和维护，降低运维成本和时间。
滤清器更换
定期更换空气滤清器和机油滤清器，防止杂质进 入压缩机内部。
电气检查
定期检查电气元件和线路，确保电气系统安全可 靠。
故障排查与处理
故障诊断
根据设备运行异常情况，进行故障诊断和定位。
紧急处理
在故障发生时，采取紧急措施防止事故扩大，如切断电源、关闭气 源等。
修复与更换
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压缩机远程监控运维系统成功应用案例
背景
压缩机作为大型的通用机械设备，有数年的使用寿命，在长期的使用过程中不可避免的会产生大量的售后维护保养和故障处理需求。
但我国多数压缩机厂家都采用经销商作为销售渠道，参差不齐的售后服务已经成为众多压缩机企业发展的掣肘。
近年来，随着行业对压缩机能效等级追求的不断提升、以及产品同质化、利润率低下等行业共性问题的不断困扰，广东江门某年产1000余台的大型空压机制造企业已经不再仅仅满足于能效达标、合格，而是不断追求更高的要求，更好的节能环保效果，更早的故障可预见。
自2011年以来，更是抓住行业发展痛点，将业务关注重点逐渐向设备的节能改造和设备运维服务方面倾斜。
问题与挑战
行业售后服务的乱象：
1、无法及时准确地确定设备故障问题。
问题排查过程中涉及多个人，同时取决于个人经验和沟通能力，所以在弄清问题的这一过程中产生了很大的不确定性。
2、对于设备维修历史无法跟踪。
设备维护过程中涉及更换多种设备配件，而经销商及设备维护人员很难掌握详细的设备配件信息和故障维护记录。
空压机制造业企业的困扰：
1、在售后服务市场如何及时高效地进行设备维护，节约大量的人力和差旅成本。
2、如何快速占领节能产品替换市场。
让设备开始思考
国内领先的IIoT平台供应商——北京英物智联科技有限公司通过其自主研发的新一代工业物联网设备平台——ThingLinx工业云帮助该空压机制造企业搭建起了一套商用空压机远程监控运维系统，实现对其所售出的商用空压机的能效分析、设备管理、远程调试、报警管理、用户管理等功能。
从压力和温度，到设备寿命和负载时间，再到每个组件的报警状态，该空压机制造企业通过ThingLinx工业云都可以方便地进行读取和记录。
设备故障可以进行快速的定位和排除，例如部位报警故障（排气温度过高报警停机，油气分离芯堵塞报警，空气过滤器堵塞报警，
油过滤器堵塞报警等）、部件损坏（传感器失灵，最小压力阀损坏，温控阀损坏等）、运行故障（如压力过高，排气量低，无法正常启动，耗油量大、局部温度过高等）。
针对单个空气压缩机的设备维护信息也会进行记录，这包括了所有与服务相关的设备数据，例如过滤器、分离器以及流量的变化情况。
这有利于更方便地制定对空气压缩机的清洗三滤和换压缩机油的维护计划；例如空压机的设备台账信息（包括机头、主电机、辅机的参数和厂家等）和维修记录（安装时间、故障状态记录、维修过程记录等）信息。
基于ThingLinx工业云技术的空压机在线监测平台对空气压缩机的远程监控还可以是双向的。
甚至允许你对空气压缩机的参数进行远程调整，比如加压和卸压的设置、排水间隔时间、卸载时间以及其他参数。
另外，为了向广大用户证明和展示节能成果，ThingLinx工业云可以为每台设备进行7x24小时的专门能源审计，提供能源消耗数据的真实记录。
这样为能源补贴提供依据，使节能补贴政策切实可行。
ThingLinx的用户价值：
1、快速。
一周之内帮助客户实现了压缩机设备运维管理系统，帮助定制了移动客户端的应用。
2、客制化。
帮助用户定制了设备台帐管理功能，解决设备信息的管理问题
3、免维护。
系统所有的升级和系统维护全部由ThingLinx团队负责，不需要客户具备专业的IT知识。
成果
该空压机制造企业，在英物智联ThingLinx工业云的帮助下，其空压机设备的运行监控、资产管理、数据预知分析都发生根本性地变化：
1、维修人员在到达现场之前就可以清楚地知道设备故障原因，准备好相应的方案和配件，节约了大量的沟通和差旅费用。
2、通过设备运行记录的分析可以制定一个切实可行的维护计划，将设备进行最大化利用，并尽可能减少设备出现故障的风险，帮助用户避免空压机非计划停机造成的巨大损失。
3、随时随地监测压缩机工作状态，通过微信、短信方式获得机组的报警信息，极大地方便了维护人员。
4、实现真正的看得见的节能，帮助最终用户实现空压机能源审计，对于空压机制造商来说促进了产品的销售。