玻璃厂员工培训题案

玻璃厂员工培训题案
今年为我公司企业文化建设年。

听到这一消息后，我为公司领导的这一决策行为肃然起敬，同时又犯起愁来，公司目前形式一片大好，作为公司的一员除了干好自己的本职工作外，还应该为企业的健康发展做些什么呢？我自问自己…… 我硅酸盐专业毕业，从事行列机制瓶以近十年，现在为成型室主任。

由于长期在生产一线工作，所以深深的知道生产技术的重要性。

目前我部的生产员工通过一年的努力工作和不断的经验积累在制瓶技术上都有长足的进步，对缺陷的解决和机构的校正上都有自己的心德和体会。

但是这些都不统一，每个人的做法都不一样。

如果长期这样下去，个人的生产技术就会得不到提高，同时也不利于制瓶机械的维护和保养，从而影响机械的使用寿命。

还有的员工在工作的过程中也勤勤恳恳，任劳任怨却不知道自己在工作中主要该干些什么？在工作中没有重点，好象胡乱的忙了一阵就到下班时间了。

针对这一现象我建议生产部应该对员工进行统一培训和指导。

要对员工进行技术培训首先应该了解生产员工在制瓶工作中的主要职责。

我想应该包含以下几个方面：1：要能识别出瓶子的缺陷并可以分辨其类别。

2：要能掌握消除瓶子缺陷的具体措施。

3：要了解瓶子的检验历史和必要标准，作为校正和整改制瓶缺陷的重要依据。

4：每隔30分钟，要热端检查瓶子的生产质量并做好记录。

快速拟定整改的步骤和方案，对严重的要及时反映给上一级领导知道。

尽量缩短解决缺陷的时间。

5：更换模具及其他零配件前的检查或复查工作。

6：掌握正确的润滑方法并对润滑的效果进行观察，得出正确的润滑周期和具有针对性的润滑部位。

7：保持正确的料滴形状（要根据瓶型的不同而不同）。

8：在协助其他人员工作时，要懂得基本的手语和一些必要的手段随时与对方取得联系以保障他人及自己的人身安全。

9：要能写出正确的生产情况报告。

10：要做好交接班工作，主要交接机器的运转状况，要求下一个班应该注意和加强的问题做必要的说明。

11：随时保持机器及周边环境的清洁卫生。

12：要自觉遵守行列机安全操作规程。

13：每个员工都要清楚了解自己所处的工作环境，要随时做好防火工作的一切准备。

从以上的职责中就不难看出我们应该从哪几个方面对员工进行技术培训了？我想归纳起来应该重点从以下几个方面入手：一：制瓶缺陷的种类和解决缺陷的正确方法。

对缺陷的种类和解决方法可以参见《玻璃工厂机械设备》一书p204页。

这里不再累述。

但在设法解决缺陷之前，我们应该牢记以下几点：1、了解这类缺陷有多少，要在脑海中进行分析、比较并搜寻以前解决过的同类缺陷，快速得出解决此缺陷的方法。

2、这种缺陷消除后，要接着考虑是否因调节不妥而引起其他缺陷的产生。

3、机器调试好后，要确保生产出的瓶子质量符合质量检测标准。

4、机器调试好后，等生产一段时间后再对制瓶进行检查，要确信缺陷已被克服并未引起其他缺陷才算调试结束。

二：怎样得到正确的料形，在整个制瓶过程中都是非常重要的。

在制瓶人中流行这样的谚语“三分制瓶，七分供料。

”这句话足以证明供料在制瓶过程中的重要性。

要得到正确的料形取决于下列各项因素：机器的运转速度（机速）、料滴的温度、料碗的孔径、冲头的行程和高度、冲头的运动规律、冲头的直径和端部形状、冲剪相位、剪刀的运动规律和高度。

具体该怎样调整可以参见《玻璃工厂机械设备》一书P149页和《玻璃工艺》P329页，以及供料机生产厂家配备的专用调整表格。

三：为了保障操作员工的人身安全和行列机的运转安全对员工进行安全操作培训是非常必要的。

同时生产部还应该对行列机的各个工作环节都要制定出比较系统的规范操作程序和相应的规章制度以防止员工的违规行为。

该罚的要罚，该批评的要严厉。

要安全操作还应该做好以下几方面的工作：防火安全：接班时应该首先注意以下几个方面：1、循环水是否开启；自来水是否在开启的状态下畅通（指排料槽的供水情况）。

2、排除堵料的钢撬是否摆放整齐（在发生堵料时可以及时排除）。

3、消防设施是否完整无损（能及时扑灭初期火灾）。

停电停机安全操作：1、首先打开自来水阀（看是否有水，如没有水应迅速去打开储备水闸阀）。

2、降低匀料筒高度（手动或自动）。

3、在排料槽口加排留守人员（随时排除堵料的发生）。

4、当来电时
要及时打开循环水电机（节约自来水）。

5、如长时间停机应该拉开平行剪机构（以防烧坏秒剪刀片）。

6、注意料温控制为开机做准备。

单组开停机安全操作：1、单组停机维修应该在急停的状态下进行。

2、在维修的过程中不准任何人乱动其它按钮或手动阀。

3、在开机时要与相关人员取得联系后方可开机（开机后观察动作无误方可落料）。

4、要严格按安全操作程序进行；在校正机构时要准确无误。

特别是有关伺服电机的凡在自动停机后，开机时必须先置零后方可开机（包括堵料或机构碰撞和超温，位置错误）。

每个员工应该加强学习，不断积累安全操作经验。

只有这样才能真正保障自身安全和机器设备的安全。

四：制瓶过程中还有一个重要的环节就是润滑。

要得到优质的瓶罐质量，润滑剂的选用和合理的润滑方法就显得尤为重要。

润滑剂根据不同的润滑部位和要求有多种形式的润滑剂。

有针对性的对剪刀、料勺、溜料槽、初模、口模、成模、模底进行润滑。

一般在制瓶机械正常运转的情况下，由人工对初模、口模、成模、模底进行定期触涂。

用油刷分类蘸取。

油刷的制作和使用要注意以下几点：1、刷子要用纯质棉纱制作，纤维要细，刷毛不宜过长，刷子的大小要符合模具内腔尺寸。

2、刷子首次使用时，应在机油内浸透，拧挤干后，再蘸取涂料。

不要用粘糊的油刷涂抹，每次蘸取涂料后，刷子一定要在润滑剂盒篦子上拧挤干，再将刷子轻轻碰掸一下，使刷子呈松散湿润状态，然后进行涂抹，刷子用完后不要浸泡在涂料中，要使刷子始终保持温润状态。

每次涂抹前不一定都要蘸取润滑剂，要以生产情况而灵活掌握。

3、操作员工要细心观察瓶子的质量情况，准确掌握好涂抹的间隔时间。

4、润滑剂要使用其原液，不要随便调入其他油类物质，使用时应倒入专用的容器内，每次加入的量要少，容器要经常保持清洁。

篦子内壁要定期清理干净。

另外，大家应切记：润滑剂的使用量越少，生产的瓶罐质量越高。

其实要增强员工的工作业务素质，全面提高员工的生产技术水平，仅抓以上的几个培训要点是远远不够的。

我司还应该多组织一些人员到更多的生产厂家进行参观学习，学习更先进的制瓶经验和生产现场管理经验，来充实到我们的员工队伍当中去。

让生产健康有序的发展下去，我们的明天才会更加灿烂多姿…… 在此借“企业文化建设年”之东风，真心祝愿天马公司能扬帆远航
田文忠2004年9月1星期三。