品质IQC来料检验流程.
来料检验作业流程图
知会IQC检验
品管 仓管
收料单
IQC需准备需准备验货之产品检验 规范、正常型、抽样计划表对来料
进行开箱随机抽查，进行检验
合格
不合格
品管
若发现超出AQL允收标准，则实时 来料检验记录表 对不良样品与报告交至上级主管处
理，必要时需征求客户处理意见
退货、特采、 挑选加工等 处理红色不良品标签
客供料样由业务负责与客户沟通， 采购料件由采购与供应商沟通，相 关处理结果及时反馈品质部，并由 品质主管确认不合格的处理方式
标识 入库
品管
IQC（PASS章）
IQC对最终判定结果做好最终的相 关标识及记录
仓管
收料单
仓管进行入库入档作业
来料（IQC）检验作业流程图
来料检验作业流程图
责任单位 相关表单
作业说明
厂商来料 收料（可对品名，数量）
仓库
厂商送货单 收料单
仓管核对送货单的厂商名称、规格 、品名、料号及数量是否与订购单 一致。核对是够为合格供应商，所 送物料是否被列入环保清单，并确 认在一年内有通过对有害物质检测
。清点齐全后填写（收料单）
IQC进料检验流程
IQC进料检验流程1.接收货物：货物到达时，需要指定专人接收，并核对货物数量、规格型号等信息，以确保与订购信息一致。
2.外观检查：外观检查是IQC的重要一环，它主要是对进料的外观状况进行检查。
检查的内容包括货物的颜色、形状、大小、表面缺陷等。
通常使用人工目视和辅助工具（如显微镜、量具等）进行检查。
3.尺寸、重量检查：针对需要精确尺寸和重量的货物，需要进行相应的尺寸和重量检查。
通常会使用专业设备（如千分尺、天平等）进行检测，以确保尺寸和重量符合要求。
4.功能性测试：根据进料的具体特性，进行功能性测试。
例如，对于电子产品，可以进行电气参数测试、板卡功能测试等；对于机械产品，可以进行机械部件的功能测试等。
功能性测试通常要求使用专业设备和测试程序。
5.可靠性测试：对于一些需要长时间使用的进料，需要进行可靠性测试。
可靠性测试主要是通过模拟实际使用环境，测试进料在长时间使用后的可靠性和稳定性。
可靠性测试可以通过加速寿命试验、高温、低温试验等方式进行。
6.抽样检验：为了节约成本和提高效率，通常使用抽样检验的方式进行IQC。
在设计抽样方案时，需要考虑进料批次的大小、重要程度、供应商信誉等因素，以确定样本数量和抽样方案。
7.检验结果记录：对于每一批进料进行检验后，需要将检验结果进行记录，包括合格品数量、不合格品数量、不良品的具体问题等。
记录的数据可以用于供应商评估以及进一步质量控制。
8.不合格品处理：对于不合格的进料，需要进行适当的处理。
处理方式可以包括退货、返工、报废等。
同时，还需要对不合格品进行问题分析，找出问题根源，并采取措施避免类似问题再次发生。
9.反馈供应商：对于质量不合格的进料，需要及时向供应商反馈，并与供应商协商解决方式。
供应商反馈不仅是对供应商质量管理的要求，也是建立良好供应链合作关系的重要一环。
总之，IQC是产品质量控制的第一道关口。
通过有效的IQC流程，可以保证进料质量稳定可靠，在后续生产过程中提供有保障的原材料。
IQC_进料检验及异常处理流程图
IQC_进料检验及异常处理流程图进料检验异常处理流程图Incoming inspection abnormal handling flow chartCreate By:Kevin Wu2014.03.05IQC 进料检验IQC Inspection仓库来料确认Good receipt检验结果判定Judgement供货商质量确认是否可有条件释放Supplier quality manager.verify ifrelease检验员发送不良信息给供货商质量Inspector send detail failure info to Supplier quality manager报废/退回Reject / Return to supplier开立MRB 会判, 确认原材料不良是否影响产品品质,必须取得总经理签字后方可特採Start MRB meeting , verify if检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖合格章并在BABTEC 系统中进行记录Inspector will to stamp"Pass" chop on identification tag & each carton通知仓库入库Inform W/H move to specific合格ACC不合格REJ.根据BABTEC 检验规范进行来料检查Base on BABTEC test plan判定有条件合格不能接受REJ.检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖合格章并在BABTEC 系统中进行记录Inspector will to stamp"Pass" chop on identification tag & each carton供货商质量BABTEC 创建不良记录并通知供应商改善Create "Failure Hint" in BABTEC and informsupplier to improve特採使用,检验员在每箱贴上特採使用标签Waive ,inspector attch "waive" label on each供货商质量BABTEC 创建抱怨通知供应商2个星期内回复8D 报告Create "complaint" in BABTEC and inform supplier to feedback 8D report within two weeks相关信息给采购部门和物流部门是否需特採Inform purchase dept. & logistic Dept. that if need to需要跑特採流程不需要特採使用needn't waive use。
IQC检验流程
开始 通知IQC验货 货仓 IQC抽检 工程资料 QC部资料 签办 检验结果 进行抽检 IQC 每日来料总汇
合格 贴合格标识 IQC
不合格 次品办 出退货报告 IQC 报告
出每日验货报告 IQC
审批
货品入仓/交生产线 货仓
审批结果 QC主任/经理
偏差接受 完
退货
加工/拣用
贴偏差接受标识 IQC
紧急放货程序
开始 物料紧急通知 PMC/生产部 批准 IQC主任/经理 对来料抽样 IQC
QC部资料 工程资料 样办
贴紧急发放标识 IQC
申请所需的数量
对样本进行检 验
合格 出合格报告 IQC
不合格
出退货报告 IQC 产品识别控制程 序 不合格品控制程序 退仓(未生产余数) 生产部
பைடு நூலகம்生产线正常使用 生产部
对不合格品隔离 生产部
完
退回供应商 货仓
完
贴退货标识 IQC
贴加工/拣用标识 IQC
货品入仓/交生产线 货仓
货品摆放在不合格区 货品入仓/交生产线 货仓 货仓 退回供应商 货仓 完
REMARK: 1. 紧急物料按紧急物料发放程序执行. 2. 同一供应商连续退货五批按不合格程序执行. 3. 所有来料原则上要求在当天内出结果. 4. 所有验货报要按要求及时交给各有关部门.
IQC来料收货及检验流程图
檢驗方式 檢驗頻率
及工具
記錄
檢驗人員
貨倉部
QC 組長 主任 員工 倉管 主任
目視
每批
V V 2/S
目視
QC收單
報表記錄 結果
V
V 2/S
MIL-STD105E單次 正常抽樣
卷尺
菲林尺
厚度計 拉力計 條碼機 粘度儀
報表記錄 結果 V V 2/S
游標卡尺
810膠紙 功能測試抽
樣按相關WI
文件
備 注：具 體 檢 驗 項 目 及 標 准 參 考 WI-QA-001/053/082/101/086/091/111/002/035
超過1米8及超卡板現象。 4.送貨單的貨品編號、數量必須與來料保
持一致.
1.來料顏色與樣辦及色稿顏色保持一致 （且體偏差參照印刷檢驗指引），表面
無贓污，皺等。 2.來料結構需與PE或客供的樣辦相符(如
不符需查詢相關的MEI或ECN/DEN)。 3.來料的尺寸需與客供或PE提供的樣辦相
符(如不符需查詢相關的MEI或ECN/DEN). 4.來料的材質需與PE或客供、來料驗貨單
IQC 來 料 收 貨 及 檢 驗 流 程 圖
流
程
圖
供應商送貨
貨倉收貨
OK NG
貨倉檢查
OK
貨倉打單
QC收單
OK
資料准備
生產部返工
全 揀/ 返 工
QC檢驗 OK
NG U.A.I.
MRB處理
入倉
檢驗項目
要
求
貨倉檢驗
1.倉務員根據供應商送單核對PO
1.核對PO、數量
2.倉務員需據采購部提供的申購資料核對
2. 規格
IQC来料品检流程与规范标准,外购件IQC来料检验作业指导书
IQC来料品质流程1)供应商：交送物料至仓库，并同时提供货单及其他资料：1.1加工件等公司有出图的物料供应商须同时提供图纸；1.2设备须提供《出货检验报告》、《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》；冷却盘管/加热管需提供《出货检验报告》；马达/泵浦须提供《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》，如无合格证/保修卡需提供《出货检验报告》。
1.3 《出货检验报告》之检验项目需包括规格型号、材质、外形尺寸、外观、功能（试水、测漏变形等）。
1.4金属原材料每批次均需提供《材质证明》或《质量保证书》；2)仓管人员：核对实物、订单、货单，确认规格，数量一致后予以暂收（无货单不予暂收），贴好物料标识并填写IQC来料检验报告之仓库填写项目，实物放置于待检验区，货单/订单/报检单放置于仓库文件夹“已收货，待品检”内，通知相关质检员检验。
3)质检员：由生产部相应使用人员按抽检计划完成；电料，电工工具，设备由设计部负责。
4)抽检计划：加工件/设备/表面处理需全检；螺丝/管件等标准件按GB2828正常单次抽样一般II级水准，AQL=0.4抽取（参考附件1：抽样标准）。
5)质检员：依抽样计划，予以检验判定，资料不齐按品质不合格处理，检验完成后将其检验记录填于《IQC来料检验报告》。
6)质检员：判定合格时，填写《IQC来料检验报告》，交部门主管审核后交归品质课；在物料标签上盖合格章并签字确认，并将相应货单/订单放置于仓库文件夹“品检OK，待入库”通知仓库入库处理。
7)质检员：判定不合格时，填写《IQC来料检验报告》并交部门主管审核，并在来料物料标签上盖不合格章，放置于不合格品区；将相应货单/订单放置于仓库文件夹（品检NG，待评审）；判定不合格之《IQC来料检验报告》经部门主管审核完毕后及时交归品质课。
8)品质课：根据《IQC来料检验报告》之不合格项目，填写《品质异常报告》，统筹相关部门进行综合评审、确定处理方案并跟进处理结果。
IQC来料检验流程
检验项目检验方法检验设备外包装目测外包装无破损、变形。
外包装粘贴产品标识。
一次送货仅允许两个不超过保质期的生产日期。
目测数量检验按抽检标准进行抽样，检查数量准确度，并记录误差。
手工尺寸检验用卷尺测量样张的实际尺寸并记录。
卷尺表面张力（dyn值）检验用36、38、40型号达因笔在被测物料表面匀速划一条线，线划在3秒内无收缩及内聚成点状。
36.38.40达因笔基重检验取5~8张样张，用定量取样器采取10~20个面积为100cm2的圆形，并用电子天平称其重量，测定试样的实际基重（g/m2）：（天平称重/圆形个数）×100=样张实际基重。
定量取样器、电子秤金银卡纸基重底纸测定基重+25 g/m2。
定量取样器、电子厚度检验取5~8张样张，用数显外径千分尺测量其厚度（需测样张不同位置的厚度），取平均值：样张厚度=（样张厚度测试之和/样张数）。
数显外径千分尺金银卡纸厚度底纸厚度+12μm数显外径千分尺白度检验取5~8张样张，用数显白度仪测定样张不同位置、不同样张的白度，测定样张的白度：样张白度=白度之和/数据个数。
并记录数据。
数显白度计耐折度检验取5~8张样张，沿纵向、横向各切10~20条15mm×200mm大小的试样。
并用耐折度测试仪进行耐折度测试，取其极限折断次数并取平均值作为纵、横向的耐折次数。
并记录数据。
MIT耐折度试验机含水量检验用数显湿度计从外包装直接插入纸内（测量5个不同位置），读出湿度取平均值。
湿度计表面掉粉检验因暂无相关仪器，现采取检验方法为人工检验：用黑布在样张上面擦拭，观察黑布吸附纸粉的多少进行目视检查，并记纸纹方向手工撕开纸张，检查纸纹方向（纵向/横向）手工色差检验用X-RITE密度计测量样板与样张的△E，取10个求平均值。
X-RITE密度计。
IQC来料检验流程及常用的4种抽样手法
IQC来料检验流程及常用的4种抽样手法质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。
质量检验分为三部分： 来料检验、过程检验和最终检验，简称质量检验三部曲。
01、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
02、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
来料检验一般步骤：IQC来料检验常用抽样手法①层次抽样法来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。
见下图示。
如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
②对角抽样法对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。
见下图示。
如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法。
③三角抽样法来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。
见下图示。
二中所述情况也适用此法。
④S型抽样法来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。
见下图示。
IQC一般主要负责对购进的材料进行质量控制，包括检验和各种数据统计分析等。
常用的报表一般有检验报告，月度或年度的进料检验结果汇总，材料PPM报告，等等。
来料物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录并在入库单签字或盖章，及时通知库房收货，做好保管工作。
如检验后不合格，应按不合格品管理制度办好全部退货或处理工作（退货或处理具体工作可由归口责任部门负责）。
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诚合九州品质 IQC 来料检验流程
1. 来料检验 (IQC:
经过样品确认的物料 , 工程部向品质部 IQC 提供尽量完整的样品资料 (名称 , 规格 , 型号 , 材料 , 重要参数及注意要点等及物料样品 , 以供 IQC 提供检验依据等 ;
IQC 根据样品资料 , 严格对所有来料 (主要电子料归工程部负责如:IC, 电感、二极管、三极管、的批量检验工作 (抽检现由于镜头来料不良率太高,
F1.4/CS4MM需要全部测试才能入库,其余按照比例抽检 ;
所有物料先由 IQC 检验 OK 后才可入库,检验合格的物料由 IQC 在来料包装箱上贴上 IQC 合格 PAS 标贴,绿色表示合格、黄色表示不良率高可特殊采购或选用、红色表示退货处理 ,方可投入生产使用 ;
IQC 检验不合格的来料 , 出具来料检验单后 , 报部门负责人审核同时通报采购部 , 仓库退货处理 ; 有关来料不良需特殊采购处理的需由相关负责人(生产负责
人、采购负责人、仓库、工程、业务、 PMC 签字方可批量生产,
IQC 根据样品仍无法准确判断的物料 , 须及时与工程部沟通 , 请求协助确认是否合格 ;
所有来料的检验 IQC 必须做好详细记录 (来料日期 , 来料数量 , 供应商名称 , 检验情况等填写 IQC 来料检验记录表 , 以备后续查验,。