钢结构技术交底42388
钢结构工程施工技术交底
钢结构工程施工技术交底一、工程概况本项目为XXX工程的钢结构部分，主要包括钢结构构件的加工、制作、运输、安装和焊接等工作。
工程采用的钢材品种、规格和数量详见设计图纸。
二、施工准备1. 人员组织：本项目所需施工人员应具备相应的专业技术资格和操作能力，并进行安全教育培训，熟悉施工现场环境及施工方案。
2. 施工材料：根据设计图纸和施工方案，提前做好钢材、焊接材料、螺栓等材料的采购和检验工作。
3. 施工设备：确保施工所需机械设备、工具和检测设备齐全、完好，并能满足施工要求。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉并掌握设计图纸、施工方案和技术文件，确保施工过程中遵循相关规范。
5. 施工现场：提前做好施工现场的平整、排水和交通组织等工作，确保施工安全顺利进行。
三、施工技术要求1. 钢结构加工制作：严格按照设计图纸和施工方案进行钢结构构件的加工、制作，确保尺寸准确、质量合格。
2. 运输：在运输过程中，应做好构件的防护工作，防止构件受损或变形。
3. 安装：钢结构构件的安装应遵循设计图纸和施工方案，确保结构稳定、安全。
安装过程中，应严格按照相关规范进行施工，确保焊接质量。
4. 焊接：焊接工作应由具备相应资质的焊工完成，遵循焊接工艺规程，确保焊接质量符合国家标准。
5. 质量检测：施工过程中，应做好质量检测工作，确保工程质量达到设计要求。
四、施工安全要求1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，确保个人安全。
3. 施工过程中，应严格遵守施工现场的安全管理制度，做到不违章作业。
4. 施工设备应定期进行检查、维护，确保设备安全运行。
5. 施工现场应做好防火、防爆、防雷等工作，确保施工现场的安全。
五、施工进度及质量保证1. 施工过程中，应严格按照施工计划进行，确保工程按期完成。
2. 施工过程中，应做好工程质量的监控工作，确保工程质量达到设计要求。
3. 施工完成后，应进行工程验收，确保工程质量符合国家标准。
钢结构施工技术交底
字数统计本篇文档共计1208字，符合要求。
钢结构施工技术交底前言随着钢结构在建筑领域的应用越来越普遍，钢结构施工也愈发复杂。
为了保证施工质量，避免施工事故，钢结构施工技术交底就显得越来越关键。
本文将介绍钢结构施工技术交底的内容和注意事项，帮助大家更好地理解并掌握钢结构施工技术交底的方法和技巧。
内容钢结构施工技术交底涵盖了施工前、中、后的各个环节，主要包括以下内容：施工前1.设计文件审查：在施工前，要对钢结构工程相关的设计文件进行审查，确认设计方案的正确性和合理性。
2.材料准备：购买钢材、焊材、连接件等施工所需材料，并进行清点、检查和储存。
3.焊工考核和培训：对施工所需焊工进行考核和培训，确保焊工的技术水平和安全意识符合要求。
4.施工准备：对施工现场进行调查、勘察、排除障碍物，进行临时支撑和加固，为施工做好充分准备。
施工中1.钢结构吊装：对钢结构进行吊装时，要制定严格的操作规程和安全措施，并配备专业的吊装设备和人员，确保吊装安全和施工质量。
2.板材安装：钢结构施工中板材的安装涉及到连接件的安装和焊接等技术难点，要严格按照设计文件要求进行施工。
3.坑口、口架、支撑系统、脚手架的安装：施工过程中，这些设施的稳定性和承载能力非常重要，要严格按照设计要求进行安装。
4.焊接作业：在钢结构施工中，焊接是非常重要的一环，要注意施工安全、技术要求和焊接质量。
施工后1.质量检验：施工完成后，对钢结构的焊接、连接、变形等进行质量检验，确保施工质量符合要求。
2.设备保养：钢结构施工后，要及时清理、保养施工设备，维护设备的使用寿命和安全性。
注意事项在钢结构施工技术交底中，还需注意以下几个方面：1.严格执行设计方案，不得有私自更改、减轻或忽略的行为。
2.安全第一，做好必要的安全防护措施，如安装安全网、保护看守平台等。
3.用好用足各类安全防护装置和设施，保持施工环境的清洁和安全。
4.施工现场要保持通风良好，禁止在密闭、封闭空间内进行焊接作业。
钢结构工程施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX钢结构工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX平方米，钢结构工程量约XX吨4. 工程期限：自开工之日起，XX个月完成二、施工准备1. 技术文件：施工单位应提供完整的施工图纸、设计说明书、技术规范等，经监理单位审核批准后方可施工。
2. 人员配备：施工队伍应具备相应的资质，施工人员应经过专业培训，持证上岗。
3. 材料设备：施工所需材料、设备应符合国家相关标准，质量合格，数量充足。
4. 施工现场：施工现场应满足施工要求，包括场地平整、排水畅通、临时设施齐全等。
三、施工工艺1. 钢结构构件制作：严格按照设计图纸进行放样、切割、下料、矫正、焊接、组装等工序。
2. 钢结构构件连接：采用焊接、螺栓连接、铆接等方式，确保连接牢固、可靠。
3. 钢结构涂装：根据设计要求，选用合适的防腐涂料和防火涂料，进行涂装施工。
四、施工质量控制1. 材料检验：进场材料必须进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
3. 验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全技术措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守操作规程，确保人身安全。
2. 施工机械安全：施工机械应定期检查、维护，确保机械安全运行。
3. 高空作业安全：高空作业应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保作业人员安全。
4. 焊接作业安全：焊接作业应采取防风、防雨、防尘等措施，确保作业人员安全。
5. 易燃易爆物品安全：施工现场应严禁烟火，易燃易爆物品应妥善存放，并采取防火、防爆措施。
六、施工进度安排1. 施工阶段：分为基础施工、钢结构制作、钢结构安装、钢结构涂装等阶段。
2. 施工进度：按照施工组织设计，确保工程按期完成。
七、施工组织管理1. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工有序进行。
2. 施工单位应加强施工现场文明施工管理，确保施工现场整洁、有序。
(完整版)钢结构技术交底范本.doc
(完整版)钢结构技术交底范本.doc(正式风格)一：钢结构技术交底1.1 项目名称：xxx钢结构工程1.2 项目概述：该项目为一座钢结构建筑工程，位于xxx地区。
本文档旨在对钢结构的相关技术进行交底，确保施工过程中的顺利进行。
1.3 施工单位：承建单位：xxx建筑工程有限公司1.4 项目负责人：项目经理：xxx二：钢结构建设方案2.1 结构设计：根据项目需求，经过结构工程师的设计，确定采用xxxx结构形式，以满足建筑的承重要求和稳定性。
2.2 材料选用：钢结构主要采用优质的Q345B钢材进行制作，其具有良好的强度和韧性，适用于建筑承重。
2.3 施工方案：根据钢结构施工图纸，结合实际施工情况，制定详细的施工方案，包括：材料采购、制作加工、检验验收、运输、安装等各个环节。
三：施工技术要求3.1 材料要求：3.1.1 钢材：Q345B钢材应符合GB/T 1591-2008的相关标准要求。
3.1.2 钢板：钢板的厚度、尺寸应符合设计要求，表面不得有明显的锈蚀、裂纹等缺陷。
3.2 加工要求：3.2.1 钢材加工：钢材应按照设计要求进行裁剪、切割、锯割等加工，加工尺寸要准确、精细。
3.2.2 焊接工艺：焊接应采用符合设计和施工图纸要求的焊接工艺，并进行焊缝外观检查和焊缝强度检测。
四：质量控制4.1 施工检验：对钢结构在各个施工阶段进行检验，包括：材料检验、制作加工检验、安装验收等。
4.2 质量验收标准：钢结构的质量验收应符合《建筑钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）的有关规定要求。
五：施工安全措施5.1 安全技术措施：针对钢结构施工中的高空作业、吊装作业等危险环节，应采取相应的安全技术措施，确保施工过程中的人身安全。
5.2 安全防护设施：在施工现场应设置相应的安全警示标识、防护栏杆等设施，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
六：附件本文档涉及附件详见附件列表。
七：法律名词及注释1. xxx：xxxx2. xxx：xxxx（简洁风格）一：钢结构技术交底1.1 项目名称：xxx钢结构工程1.2 项目概述：该项目为一座钢结构建筑工程，位于xxx地区。
(完整版)钢结构技术交底
(完整版)钢结构技术交底钢结构技术交底一、背景介绍钢结构是一种用钢材作为主要材料的建筑结构形式，具有重量轻、强度高、施工周期短等特点，被广泛应用于建筑领域。
为了确保施工过程中的安全和质量，本文档对钢结构的相关技术进行交底，以保证施工的顺利进行。
二、钢结构的基本原理钢结构的基本原理包括以下几个方面：1. 结构设计：根据建筑的功能和荷载要求，进行合理的钢结构设计，确保结构的稳定性和安全性。
2. 材料选择：选择合适的钢材，包括钢板、钢梁等，确保其材质符合相关标准，并具有足够的强度和耐久性。
3. 连接方式：采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保结构的稳固性和可靠性。
4. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，保护钢材不受氧化和腐蚀的影响。
三、钢结构施工工艺钢结构施工工艺包括以下几个步骤：1. 钢材加工：根据设计图纸要求，对钢材进行切割、切割、钻孔等加工，确保其尺寸和几何形状符合要求。
2. 焊接工艺：根据焊接工艺规范，采用合适的焊接方法和电流参数，对钢结构进行焊接连接，确保焊缝的质量和强度。
3. 安装组装：按照施工图纸，将加工好的钢材进行组装和安装，包括吊装、定位、固定等，确保结构的准确性和稳定性。
4. 检验验收：对施工完成的钢结构进行检验和验收，包括焊缝质量检测、尺寸测量、质量抽检等，确保施工质量符合标准和要求。
四、安全注意事项在钢结构施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 施工现场要设置警示标志，确保工人和周围人员的安全，防止人员误入施工区域。
2. 工人要严格遵守施工规范和操作规程，正确使用施工设备和工具，确保施工操作的安全性和有效性。
3. 施工人员要佩戴安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保人员在施工过程中免受伤害。
4. 施工过程中要定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并消除潜在的安全风险。
五、质量控制措施为了确保钢结构施工的质量，需要采取以下质量控制措施：1. 施工前要对钢结构的材质、尺寸和几何形状进行检查，确保其符合设计要求和相关标准。
钢结构厂房施工安全技术交底资料（5篇范例）
钢结构厂房施工安全技术交底资料（5篇范例）第一篇：钢结构厂房施工安全技术交底资料钢结构厂房施工安全技术交底资料确保安全生产、文明施工的技术组织措施一、安全文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，争创安全文明施工工地。
二、安全管理机构及主要职责（一）安全管理机构（二）安全管理机构主要职责（1）项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工负全面责任。
（2）施工队长为安全施工的直接负责人，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。
（3）安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。
（4）班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。
（5）明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。
（6）贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。
（7）施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制定。
（8）加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。
（9）加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。
（10）进入施工现场需戴安全帽。
（11）施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带，每周还应进行一次性能检查，确保完好。
（12）安装过程中应考虑到现场机具、设备，以完成工程的安全防护。
（13）当风速为10m/s时，有时吊装工作应停止，当风速达到15/s时，所有工作均须停止。
（14）安装和搬运构件、板材时须戴好手套。
（15）吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。
（16）特殊工种持有效证上岗。
（17）一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。
（18）钻孔时始终要戴好防护镜。
（19）做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。
（20）移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。
（21）在实施每一项任务前，应对安装人反复讲明安全事项。
钢结构工程安全技术交底
钢结构工程安全技术交底钢结构工程是一项复杂的工程，安全技术交底是确保工程施工过程中安全的重要环节。
本文将从五个方面详细介绍钢结构工程安全技术交底的内容。
一、施工方案交底1.1 确定施工方案：施工方案应根据设计图纸和施工条件确定，包括施工工艺、施工工序、安全措施等。
1.2 安全技术要求：施工方案中应明确安全技术要求，包括施工人员的安全防护措施、施工现场的安全标志设置等。
1.3 安全风险评估：对施工方案中可能存在的安全风险进行评估，制定相应的应对措施。
二、材料设备交底2.1 材料质量要求：对钢结构工程所用材料的质量要求进行交底，包括材料的规格、强度等。
2.2 设备使用说明：对施工所需设备的使用说明进行交底，包括设备的操作方法、注意事项等。
2.3 设备维护保养：对设备的维护保养要求进行交底，确保设备在施工过程中的正常运转。
三、安全生产交底3.1 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
3.2 安全操作规程：制定钢结构工程的安全操作规程，明确施工人员在施工过程中的操作要求。
3.3 安全检查监督：建立安全检查监督机制，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
四、施工质量交底4.1 质量标准要求：明确钢结构工程的质量标准要求，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量检验方法：制定质量检验方法和程序，对施工过程中的关键节点进行质量检验。
4.3 质量验收标准：确定质量验收标准，对完成的钢结构工程进行验收，确保工程质量达标。
五、安全文明交底5.1 现场秩序管理：建立施工现场的秩序管理制度，保持施工现场的整洁和安全。
5.2 文明施工标准：制定文明施工标准，规范施工人员的行为，避免因违规行为引发事故。
5.3 安全文明奖惩制度：建立安全文明奖惩制度，激励遵守规章制度的施工人员，惩罚违规行为。
综上所述，钢结构工程安全技术交底是确保工程施工安全的重要环节，只有做好安全技术交底工作，才能有效预防和减少施工事故的发生，保障工程的安全和质量。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底在钢结构工程中，技术交底是非常重要的环节，它是确保工程施工质量和安全的关键步骤。
在进行技术交底时，施工方需要将设计方案、施工方案、材料选用等关键信息进行详细的沟通和确认，以确保工程顺利进行。
下面将从五个方面详细介绍钢结构工程技术交底的内容。
一、设计方案的交底1.1 确认设计图纸的准确性：在技术交底中，施工方需要仔细核对设计图纸，确保没有任何错误或遗漏，以避免后期施工过程中出现问题。
1.2 确认结构计算的合理性：施工方需要对设计方案中的结构计算进行仔细审查，确保结构的承载能力和稳定性符合要求。
1.3 确认设计方案的可行性：施工方需要与设计方进行沟通，确认设计方案在实际施工中的可行性，并提出合理化建议。
二、施工方案的交底2.1 确认施工工艺：施工方需要详细说明施工过程中所采用的工艺方法和流程，确保施工过程顺利进行。
2.2 确认施工进度计划：施工方需要制定详细的施工进度计划，并与设计方进行确认，以保证工程按时完成。
2.3 确认材料选用：施工方需要与设计方确认所选用的材料是否符合设计要求，以确保工程质量。
三、安全措施的交底3.1 确认施工现场安全措施：施工方需要与设计方一起制定施工现场的安全措施，确保施工过程中的安全。
3.2 确认施工人员的安全培训：施工方需要对施工人员进行必要的安全培训，确保他们了解施工现场的安全规定和操作规程。
3.3 确认施工设备的安全性：施工方需要对施工设备进行检查和确认，确保设备的安全性符合要求。
四、质量要求的交底4.1 确认施工质量标准：施工方需要与设计方确认施工质量标准，确保工程质量符合要求。
4.2 确认施工过程中的质量控制措施：施工方需要详细说明施工过程中的质量控制措施，确保施工过程中的质量问题得到及时解决。
4.3 确认验收标准：施工方需要与设计方一起确定工程的验收标准，确保工程竣工后符合验收要求。
五、沟通与协调5.1 确认沟通渠道：施工方和设计方需要确定有效的沟通渠道，及时解决工程中的问题和矛盾。
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技术交底记录1、制作图设计设计准备工作→设计分工→设计人员熟悉各自负责结构的平、立面图→明确结构中各柱、梁及支撑的连接节点型式→结构中柱、梁及支撑编号→选定节点，确定各零、部件尺寸→开始绘制结构柱、梁等零部件制作详图→图纸自审及互校→各结构全套制作详图提交预制厂。
2、钢结构制作生产准备→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→放样、号料→零部件编号标记→下料→制孔→组对焊接→矫正→构件预拼装→出厂交安装3、钢结构制作3.1施工预制场地应铺设一座～20×10m2钢平台，放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。
3.2材料的检验及矫正进入施工现场的材料必须有质保书。
材料堆放整齐，并有明显的标志。
施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。
钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。
（单位：mm）3.3放样放样工作必须在放样平台上进行。
放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。
筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。
下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。
放样的允许偏差如下：3.4下料：(1)下料前准备下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。
筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。
根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。
下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。
零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。
机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。
(2)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。
(3)机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。
(4)板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。
气割后清除熔渣和飞溅物。
(5) H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量。
翼板边缘光洁度达到▽3。
(6)钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下：(7)气割下料后允许偏差如下：(8)切割面外观及缺陷原因:(9)切割注意事项切割完成之钢材须记号并分类堆放在支垫上，同时作好防潮、防湿、变形措施；主构件取板与钢板延压方向一致；禁止在切割钢板上行走，减少切割伤痕；特长或窄钢材切割须两边同时加热，防止切割变形；操作人员操作时，带安全眼镜及保护手套，并防止火花溅飞伤人；切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除；切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度；切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜(0∘～10∘)；火嘴与钢板距离为0.028T+3.64m/m，约3~6m/m；切割之熔渣得自然剥离，或以铲刀稍用力铲即剥离。
(10) 钢材表面缺陷修补方法3.5制孔制孔采用台钻钻孔，严禁采用割孔。
钻孔应垂直材料面。
孔与钢材面垂直，并成圆柱形；钻孔或冲孔所产生的毛边、凹凸以砂轮机磨平。
3.6H型钢制作本工程中钢结构如有H型钢需要制作，其H型钢的制作质量直接关系到钢结构的最终安装质量，根据以往H型钢制作过程中的经验和技术，应从以下几方面加以控制：翼板和腹板应采用半自动切割下料，并留有切割余量。
翼板和腹板放样、号料、切割后，应经过充分整形，消除板材的切割变形，特别是侧弯的影响，对于较宽的翼板和腹板，应上滚床较平，防止波浪变形出现。
装配按顺序进行：装配前应调好装配胎具使腹板厚度中心对准翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打紧夹具校准几何尺寸后点焊，脱胎后待焊接。
H型钢焊成型后，易出现翼板角变形，较长的H型钢还将产生挠曲变形，可以采用火焰法矫正，若条件许可，可以采用压力机矫正。
H型钢组焊之前必须有合格的焊接工艺，对首次采用的钢材、焊材、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，焊工必须具有相应资格的合格证之后方可施焊，为保证焊接质量、提高劳动生产率，H型钢焊接采用自动焊工艺。
H型钢成型后的允差应符合下列规定：3.7.焊接施工3.7.1焊接人员必须持有相应材质相应部位的合格证。
3.7.2焊接要求焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。
刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接。
焊接必须采用小规范电流。
焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。
梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。
对接接头、T形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
3.8摩擦面的处理：如钢结构采用高强螺栓连接时其构件间接触面必须做摩擦面处理。
摩擦面处理后抗滑系数值必须符合设计要求。
采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向易于构件受理方向垂直。
处理好的摩擦面，不得有飞溅、毛刺、焊疤或污损等。
3.9除锈、油漆连接处焊缝无焊渣和油污。
除锈合格后方可进行油漆。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。
3.10成品保护安装屋面板就位时，缓慢下落。
不得碰撞已安装好的钢屋架、天窗架等。
吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保证漆膜厚度能符合规范要求。
3.11应注意的质量问题构件运输、堆放变形：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条垂线上，以及场地沉陷等原因造成变形。
已发生变形应根据情况可采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或其他工具矫正。
构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm应予矫正，拼装时用夹具卡紧。
长构件应拉通线，符合要求后再定位点焊固定。
长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。
起拱不准：钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并控制产生累计偏差。
焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等），或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接以防止焊接后翘曲变形。
跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度钢尺。
严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
4、钢结构安装安装前基础验收→成品、半成品构件及材料验收→柱子吊装→柱子校正→屋架梁吊装与安装→檩条安装→螺栓紧固→四周C型钢紧身封闭→外围彩钢板安装→整体找正基础灌浆→交工验收。
4.1施工准备脚手架平台的铺设由于一榀屋架的跨距为30m,考虑到以后的屋面檩条与墙梁的施工平台,需搭设满堂脚手架平台,搭设脚手架的立杆横距为1.2m,立杆纵距为1.5m,步距为1.5m,搭设高度为5.5m.。
计量器具准备：所有的计量器具，如钢卷尺、水平仪、电流表、电压表、氩气表等必须在检验合格周期内。
机具准备、电焊机、烘箱、砂轮磨光机、起重机具等性能必须良好，数量应满足施工需要。
吊车行走路线的临时道路铺设。
4.2钢结构存放技术要求钢结构存放场地应平整紧实，无积水。
钢构件应按种类，型号安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相等型号的钢部件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏变形，但组装成形的钢框架、柱、应放置水平度达到2mm/m的平台上，不宜立放。
4.3基础验收结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础复测和办理交接手续，且达到以下要求：钢柱支撑面标高允差：±3.0mm单个基础中心偏移：±5.0mm柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差：3.0mm柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。
4.4现场组装技术要求在钢结构安装之前应清理基础表面的灰尘、砂、油和松散的混凝土，基础的顶部应凿毛。
钢柱的找正采用水准仪测量，斜垫铁调整校直，找正程序先每根柱初找，再每榀找正，最后每单元结构精找正。
每榀钢架找正后，连接处先采用30%以上螺栓预先拧紧，组装之后构成完整的单组件框架，待钢架垂度及水平度检查合格后，再逐渐锁紧各螺帽（地脚螺栓固定也同上）。
经确认该组构架整体安装精度符合规范规定后，将强力螺栓100%锁紧。
钢平台应按所有的基线和标高，在规定的安装允差内正确组装。
支撑表面和永久接触表面在组件组装之前应清理干净。
最终连接应在垂直度和偏差彻底校正之后进行。
焊接结构中所使用的安装螺栓要么紧固就位，要么拆除（螺栓孔填焊），根据业主的要求而定。
钢结构形成空间单元校正结束后，应及时使用混凝土仔细灌于基础顶部之间的空隙。
4.5钢屋架安装4.5.1吊车型号选用钢屋架吊装采用120t汽车吊，采用跨内、外吊装。
4.5.2施工准备钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范规定。
连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准规定。
涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书。
作业条件检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。
对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、磨擦面等进行检查做出记录。
钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
取得经业主和监理工程师检查安装支座的合格资料。
4.5.3安装准备复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度。