铁合金烘烤炉说明
铁合金烘烤技术方案
铁合金烘烤装置技术方案江苏欧亚环保科技有限公司一、前言合金烘烤炉是烘烤铁合金的专用设备，通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水份烘烤，在200℃内进行脱游离水分烘烤，在400-600℃内进行脱结晶水分烘烤。
使合金达到要求温度，能满足炼钢工艺要求，实现缩短冶炼时间，提高钢材质量的目的。
对比传统烧嘴直接燃烧烘烤，热风式烘烤炉具有如下优势：1、热风炉与烘烤料仓采用分离式结构。
煤气可以充分燃烧，避免一氧化碳中毒事故。
2、安全措施齐全，热风炉内设置有火焰检测装置，对炉内燃烧状态进行实时监控。
3、优化煤气管路敷设、废气排放少，减少污染源及事故源。
4、采用专利技术重新设计热风燃烧、循环管路；极大提高了热能利用效率。
5、加热后废气及合金粉尘通过接入车间现有除尘管道排出，不增加尾气及合金粉尘污染。
6、所有外露高温管路均采用双层隔离结构，内壁风冷。
7、热风烘烤料仓内布置热风放散管，合金均匀受热，避免烧结。
8、人机交互简单、直观，操作方便。
二、设备总述铁合金烘烤是炼钢的必备工序之一。
通过采用合适的烘烤工艺,可以去除铁合金的吸附水和结晶水,降低铁合金带入钢液的水,有利于降低钢液的H含量，以满足炼钢工艺的使用要求。
本套装置采用热风式烘烤，由一套合金烘烤系统，一套热风炉；四个料仓，两个称重料斗组成。
其中两个料仓为一组，共用一个称重料斗。
热风炉产生的热量由调温风机调整至合适的温度、压力后再通过热风管道输送到各个烘烤料仓，料仓内安装有放热管，将热风分散到料仓内对合金原料进行烘烤、干燥脱水。
图一、设备预览图三、技术参数序号 项 目 参数1 成品料量（单炉） 最大容积：25m32 料仓形式矩阵式4 热风鼓风机 全压：8915-9698Pa热风量8588-11883m3/h5 冷风风量 2844 m3/h6 燃气热值（高炉煤气） 约700KJ/Nm37 烘烤温度 约350℃8 烘烤时间 连续烘烤9 烘烤热效率 ≥75%10 火焰监测器 紫外光型11 点火方式 电子点火12 燃烧率 98% 序号 名称1 热风炉体2 热风管路3 热风风机4 煤气烧嘴5 称重下料装置6 废气回收管路7 烘烤料仓8 热风回收管路13 燃烧器形式 内混式燃烧器14 电源 TN-S三相五线15 操作方式 就地点火+远程检测16 料仓出口下料能力（单仓） 5t/h三、设备主要结构说明：1、整体结构1.1钢结构机架：图2、钢结构机架地面框架型结构架，主体材料使用H型钢焊制成，底脚板使用预埋地脚螺栓固定，应力分布均匀，刚性好，结构合理。
外燃式铁合金烘烤炉的设计特点
外燃式铁合金烘烤炉的设计特点铁合金烘烤炉是加热铁合金的设备，通过烘烤可以去除铁合金中的水份，以达到降低出钢温降，提高钢水质量的目的。
山钢喀什炼钢厂铁合金烘烤炉设计采用外燃式，该形式的烘烤炉烘烤效果均匀，热量利用率高，安全环保，自动化程度高。
标签：铁合金烘烤炉；外燃式；设计特点0 引言铁合金烘烤炉是加热铁合金的设备，在炼钢出钢前将铁合金烘烤到一定温度通过烘烤去除铁合金中的水份，以达到降低出钢温降，提高钢水质量的目的。
要快速有效去除铁合金中的游离水烘烤温度需要超到100℃，若要去除铁合金中的结晶水烘烤温度需要达到400～600℃。
目前铁合金烘烤炉主要有两种形式，一种为料仓内明火直烧烘烤的方式，一种为料仓外燃烧送热风烘烤的方式，前者烘烤不均匀，容易出现过烧现象，热量利用率低，安全性差，环境污染大。
后者烘烤均匀，热量利用率高，安全环保，自动化程度高。
山钢喀什炼钢厂铁合金烘烤炉采用外燃式，煤气在独立设置的热风炉中燃烧，然后通过高温风机将高温热风送往铁合金料仓内，设计烘烤温度为200℃。
1 工艺参数山钢喀什炼钢厂设计产能为年产300万吨钢，一期建设1套喷吹脱硫设施、1座80吨转炉、1台6机6流方坯连铸机，年产钢水105.2万吨、连铸坯103.1万吨。
主要生产钢种为普碳钢、低合金钢等。
炼钢车间内设置有1套外燃式铁合金烘烤炉，离线布置。
2 设计特点（1）系统组成。
外燃式铁合金炉主要由1座热风炉（包括炉本体、烧嘴和空气预热热交换器等）、1台高温鼓风机、1台空气鼓风机、热风管道、铁合金料仓（包括料仓内热风支管）、阀门、现场电控箱等组成（见图1）。
热风炉布置车间地面上，铁合金料仓、高温风机和电控柜布置在铁合金平台上。
热风炉内砌有耐火材料，炉体上设置有烧嘴、泄爆阀和人孔。
煤气和助燃空气在烧嘴前混合后在热风炉内燃烧，为控制热风温度热风炉出口附近设置有配冷风管道，符合要求的热风由高温风机通过热风总管经热风支管送到各个铁合金料仓内，为确保烘烤均匀铁合金料仓内设置有环形热风出口。
燃气钢包烘烤器使用说明书
钢包烘烤器使用说明一、产品特点：1、单烧气时燃烧器特点：燃气为液化气、天然气、焦炉煤气、城市煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、高炉煤气等。
燃烧完全，燃烧效率在%以上，节能4% 以上。
能实现高强度燃烧，容积热强度可达到×104 Kcal / m3﹒s。
火焰出口喷射速度高，火焰刚性强。
克服了因燃气中含焦油、杂质、液态烃等导致的火焰不稳定、结焦、堵塞现象。
无回火、脱火现象。
火焰长度、火焰锥角及火焰形状可按用户要求设计。
2、可根据用户要求，设计安装性能可靠的燃气、燃油电子点火系统和火焰监测、报警系统。
3、燃料燃烧后，燃烧产物从烧嘴中心喷出，同时引射风产生的负压，将钢包中的高温废烟气通过钢包盖上预留排烟孔抽入换热器中，与空气进行热交换。
助料空气预热后，预热温度比一般自身预热烧嘴预热温度高30%，节能效果相当明显。
安装说明：一、1、根据地基基础图，做好烘烤地基，确保导轨的中心距为900mm。
2、地基能承受4吨以上的压力。
3、待地基及轨道浇注后，把钢包烘烤器吊装到导轨上，确定其行程及相关的位置。
4、按气路原理图安排好管路的信置，保证钢包烘烤器能自由运功。
5、固定好钢包的座，根据气路原理图安排好助燃空气的阀门及管路的走向及位置保证烘烤器的能自由运动。
6、待钢包放置于钢包座子上即可开始钢包烘烤器的试用了二、1、燃烧器的中心线应与烧嘴砖的中心线重合，偏心会使烧嘴砖的内表面结焦，影响燃烧及火焰形状，甚至堵塞燃烧器的火道。
2、装板应紧贴烧嘴砖，之间用耐火纤维毡密封严实，并牢固地装在包盖体钢架上。
3、装时先将配风器外壳装入烧嘴套内，接上蝶阀和膨胀节，然后与空气管相接，这时不得改变燃烧器原定的位置和方向。
4、燃烧器确定后，再安装燃气法兰及其管路，保证安装时的密封性。
三、产品使用操作说明：（先点燃气或单烧气时的操作说明）1.准备检查检查设备的各个阀件连接是否牢固。
检查各管路的连接是否有变动。
检查电机的连接。
检查压缩空气的压力。
烘烤炉操作规程
烘烤炉操作规程引言概述：烘烤炉是一种常见的烹饪设备，广泛应用于食品加工行业。
为了保证烘烤炉的正常运行和安全使用，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍烘烤炉的操作规程，包括预热、调整温度、放置食品和清洁四个方面。
一、预热1.1 清洁烘烤炉内部：在使用烘烤炉之前，首先需要确保炉腔内部干净整洁。
使用软布擦拭炉腔内壁和炉托，清除残留的食物碎屑和油渍。
1.2 检查炉门密封：烘烤炉的炉门密封性能对热能的保持至关重要。
在预热之前，应子细检查炉门密封是否完好，如发现破损应及时更换。
1.3 设置适当的温度和时间：根据所烘烤的食物种类和要求，设置合适的温度和时间。
通常情况下，预热温度应高于烘烤温度，预热时间为10-15分钟。
二、调整温度2.1 使用温度控制器：烘烤炉通常配备了温度控制器，可以通过调节控制器上的旋钮来实现温度的调整。
根据食物烘烤的要求，选择合适的温度范围。
2.2 注意温度均匀性：烘烤炉内部的温度分布可能存在一定的不均匀性。
为了保证食物的均匀受热，可以将食品放置在炉腔中央位置，或者适当调整炉托的高度。
2.3 定时监控温度：在烘烤过程中，应定时监控炉腔温度的变化。
如发现温度偏离设定范围，应及时调整温度控制器，确保温度稳定。
三、放置食品3.1 使用烘烤托盘：将食品放置在烘烤托盘上，可以保持食品的形状和卫生。
根据食品的大小和形状，选择合适的托盘尺寸和形式。
3.2 控制食品数量：为了保证烘烤效果和温度的均匀性，应合理控制食品的数量。
不宜过多堆放，也不宜过少，以充分利用烘烤炉的热能。
3.3 确保通风畅通：在放置食品时，应注意食品之间的间隔，保证通风畅通。
避免食品相互粘连，影响烘烤效果。
四、清洁4.1 熄火和断电：在清洁烘烤炉之前，首先需要将炉腔内的火焰熄灭，并断开电源。
确保安全操作。
4.2 清除残留食物：使用软布和温水清洗炉腔内的残留食物。
对于难以清洗的污渍，可以使用专用清洁剂进行处理。
4.3 保养和维护：定期检查烘烤炉的各个部件是否完好，如发现磨损或者损坏，应及时更换。
转炉炉后合金在线烘烤系统产品介绍
一起，导致有大块渣料不能熔化的现象发生。
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北京金自能源科技发展有限公司
转炉炉后合金在线加热装置
公司部分业绩表
序号 1 2 3 4 5 6
使用厂家 山东石横 凌源钢铁 山西高义钢铁 首钢长治钢铁 山西新金山特钢 首钢水城钢铁
项目进展 设备投运 设备投运 安装调试 设备投运 设备投运 设备投运
主要设备 转炉炉后在线合金烘烤装置 （3套） 转炉炉后在线合金烘烤装置 （2套） 转炉炉后在线合金烘烤装置 （3套） 转炉炉后在线合金烘烤装置 （3套） 转炉炉后在线合金烘烤装置 （2套） 转炉炉后在线合金烘烤装置 （3套）
当前国内主流合金烘烤现状 （温度低）
形式一： 离线形式，24小时长时间烘烤，
通过铲车或叉车转运加料。 形式二：
高位料仓形式对合金进行集中 加热，然后通过皮带或溜槽中转、 加料
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转炉炉后合金在线加热装置
北京金自能源科技发展有限公司
转炉炉后合金在线加热装置
老式合金加热系统的缺点
加热后的合金使用时温度损耗大：
转炉炉后合金在线加热系统
产品介绍
公司名称：北京金自能源科技发展有限公司
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北京金自能源科技发展有限公司
转炉炉后合金在线加热装置
合金加热的目的
1 去除合金表面游离水 2 减少合金内部结晶水 3 降低出钢温度，加快生产节奏 4 减少氢脆现象的发生 5 提高造渣效果，缩短时间，减
少渣料消耗
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北京金自能源科技发展有限公司
被加热后的合金料使用时中转时间长，温度损耗大。
加热时间长，耗能大：
合金料需要24小时集中、不间断加热，保温煤气耗量大。
结构复杂投资大：
烘烤炉操作规程
烘烤炉操作规程一、引言烘烤炉是一种用于加热和烘烤食品的设备，广泛应用于食品加工行业。
为了确保操作人员的安全和产品的质量，制定了本烘烤炉操作规程，以规范烘烤炉的操作流程和注意事项。
二、烘烤炉的基本信息1. 烘烤炉型号：XYZ-10002. 烘烤炉功率：10千瓦3. 烘烤炉温度范围：50℃-300℃4. 烘烤炉工作电压：220V/50Hz5. 烘烤炉外观尺寸：1000mm×800mm×1200mm三、操作前的准备工作1. 检查烘烤炉的电源是否正常，电源插头是否接地良好。
2. 清理烘烤炉内部和外部的杂物和污垢。
3. 检查烘烤炉的温度控制仪表是否正常工作。
四、操作步骤1. 打开烘烤炉的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调节烘烤炉的温度控制仪表，将温度设定为所需的目标温度。
3. 打开烘烤炉的门，将待烘烤的食品放置在烘烤炉的烤盘上。
4. 将烤盘放入烘烤炉内，注意不要碰触烘烤炉的加热元件。
5. 关闭烘烤炉的门，确保门密封良好。
6. 等待烘烤时间到达，根据需要可以适当调节烘烤炉的温度和时间。
7. 在烘烤过程中，定期检查食品的烘烤情况，确保食品均匀受热。
8. 当烘烤时间结束时，打开烘烤炉的门，使用工具将烤盘取出。
9. 关闭烘烤炉的电源开关，断开电源。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作烘烤炉时，应穿戴好防护服和防护手套，避免烫伤和其他意外伤害。
2. 在烘烤炉工作时，不要将手或其他物体伸入烘烤炉内部，以免发生意外。
3. 在烘烤炉工作时，不要将易燃物品放置在烘烤炉附近，以免发生火灾。
4. 在烘烤炉工作时，应注意观察烘烤炉的工作状态，如有异常应及时停止使用并进行维修。
5. 在烘烤炉工作时，应遵循操作规程，严禁随意更改烘烤炉的工作参数。
六、常见故障处理1. 烘烤炉无法加热：检查电源是否正常连接，检查加热元件是否损坏。
2. 烘烤炉温度不稳定：检查温度控制仪表是否正常工作，检查温度传感器是否损坏。
3. 烘烤炉门密封不良：检查烘烤炉门的密封条是否完好，如有损坏及时更换。
烘烤炉操作规程
烘烤炉操作规程一、引言烘烤炉是一种常用的设备，广泛应用于食品加工、制药、化工等行业。
为了确保烘烤炉的安全运行和产品质量，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于烘烤炉的操作人员。
三、操作前的准备工作1. 检查烘烤炉的外观，确保设备无损坏。
2. 检查烘烤炉内部的温度计、报警器等仪器设备是否正常工作。
3. 检查烘烤炉的电源是否正常，接地是否良好。
4. 检查烘烤炉内是否有杂物，清理干净。
四、操作流程1. 打开烘烤炉的主电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 打开烘烤炉的控制面板，设置所需的温度和时间参数。
3. 打开烘烤炉的门，将待处理的物品放入烘烤炉内。
4. 关闭烘烤炉的门，确保门密封良好。
5. 按下启动按钮，烘烤炉开始工作。
6. 在烘烤过程中，定期检查烘烤炉的温度和时间参数是否正常，如有异常及时调整。
7. 烘烤结束后，按下停止按钮，烘烤炉停止工作。
8. 打开烘烤炉的门，将烘烤好的物品取出。
9. 关闭烘烤炉的门，关闭烘烤炉的主电源开关。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和劳动防护用品，如手套、防护眼镜等。
2. 操作人员在操作烘烤炉时，应集中注意力，避免分心。
3. 操作人员应熟悉烘烤炉的使用说明书和操作流程，以免操作错误。
4. 操作人员不得私自更改烘烤炉的温度和时间参数，如需更改应经过相关人员的批准。
5. 烘烤炉在工作过程中，应保持周围环境的整洁，避免杂物进入烘烤炉内部。
6. 烘烤炉在工作过程中，应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
7. 操作人员在操作烘烤炉时，应注意防止烫伤和电击等事故的发生。
8. 操作人员在操作烘烤炉时，应注意遵守相关的安全操作规程，如发生紧急情况应及时采取应急措施。
六、操作记录操作人员应按照规定，及时记录烘烤炉的操作情况，包括操作时间、温度参数、烘烤物品等内容。
记录应详细、准确，并由相关人员进行审核。
七、紧急情况处理1. 如发生烘烤炉温度异常升高或设备故障等情况，操作人员应立即按下停止按钮，断开电源，并及时向相关人员报告。
33000KVA工业硅电炉开炉操作及烘炉制度案例分享
33000KVA⼯业硅电炉开炉操作及烘炉制度案例分享铁合⾦电炉炉体砌成后，在正式投产前要进⾏烘炉。
通过烘炉，把炉衬中的⽔汽除掉，使炉衬烧结成形，保证在投料前炉膛和电极符合冶炼要求。
开炉亦是⼯业硅电炉⽣产技术的⼀个重要组成部分。
烘炉质量不仅会影响炉衬的使⽤寿命，⽽且还会影响电炉是否能顺利投⼊⽣产。
炉衬质量不好，会降低炉体使⽤寿命，并延长开炉时间，影响整个⽣产过程。
电炉的烘炉应严格按烘炉表进⾏。
烘炉时间的长短主要取决于电炉容量的⼤⼩、炉衬种类、冶炼品种等。
⽬前常⽤的烘炉⽅法的整个烘炉过程分为两个阶段。
第⼀阶段是柴烘、油烘或焦烘。
其⽬的是焙烧电极，使电极具有⼀定承受电流的能⼒，除掉炉衬⽓体、⽔分。
第⼆阶段是⽤电烘炉。
其⽬的是进⼀步焙烧电极，烘⼲炉衬，并使炉衬达到⼀定温度(提温)，炉衬材料进⼀步烧结，达到冶炼要求。
不管采⽤哪⼀种烘炉⽅案，都应遵循升温速度由慢⽽快，⽕焰由⼩到⼤，电流由⼩到⼤。
不但要求烘⼲炉衬，⽽且要使炉体蓄积⾜够热量，使整个炉体具有良好的热稳定性。
炉膛直径φ7200炉膛深度φ3100电极直径φ1272极⼼圆直径φ3100变压器容量3×11000kV·A⼆次电压范围160V～256V电压级数33级采⽤柴烘→电烘→投料⽣产的新开炉⼯艺，省去焦烘阶段。
1炉衬采⽤⾃焙炭砖砌筑。
⾃焙炭砖采⽤⾼频模压振动成型⼯艺制作。
成型时伴随着炭砖内部组织不断密实，接触模具的炭砖表⾯受模具的冷却作⽤，炭砖表⾯⾏成⼀层致密的硬壳。
硬壳的最外层，即与模具接触的炭砖表⾯，是⼀层由粘结剂和细粒度粉料租成含⾼挥发份的薄层。
⾃焙炭砖砌筑时处于砌筑⾯的薄层被⼀定温度的浸润剂所浸润，形成⼀层极薄的软化层，砌筑时采⽤千⽄顶挤紧，使⾃焙炭砖紧密砌筑，形成⼀个⽆缝的整体炉衬。
⾃焙炭砖除了具有碳素材料所具有的耐⾼温、导热性好、⾼温强度⾼、不易粘渣、铁和炉料、抵抗碱⾦属、渣、铁和煤⽓的化学侵蚀作⽤强等特性外，⾃焙炭砖炉衬通过吸取烘炉和⽣产过程中的热量，逐步焙烧成为结实、致密近于⽆缝的整体炉衬。
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合金烘烤炉说明书
合金烘烤炉是烘烤铁合金的专用设备，通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水份烘烤，在200℃内进行脱游离水份烘烤，在400-600℃内进行脱结晶水份烘烤。
使合金达到要求温度，能满足炼钢工艺要求，实现缩短冶炼时间，提高钢材质量的目的。
一、技术说明：
由于合金料在200℃左右脱游离水，在400-600℃内脱结晶水，合金料需要脱水，加热温度必须达到400℃以上，因此铁合金烘烤装置作为烘烤铁合金的专用设备，必须满足以下要求：
1、合金料经过加热，达到400-500℃；
2、加热形式：间接加热形式，采用烘烤炉形式，形成过热风
（500-600℃），用过热风加热合金块；
3、燃烧采用过氧燃烧，煤气燃烧率在99%以上，形成无害烟气；
4、燃烧器口采用耐热钢，延长使用寿命；
5、控制方式：手动控制；自动点火；
6、点火气体：乙炔或天然气；
7、燃烧介质：转炉煤气；
二、工作原理及特点：
1、转炉煤气通过燃烧器燃烧，产生约1200℃左右的高温烟气，吹进燃烧室，在燃烧室内与所配冷风初步混合，并在高温下进一步反应，燃尽高炉煤气（一氧化碳）；形成无毒的约800℃左右的高温烟气；
在燃烧室末端，热烟气与配风充分混合，形成500-600℃左右的热风。
2、由于合金使用上，炼钢是间断性出料，加热是连续性加热，且加热的热风喷口在合金料仓的底部，形成自下向上逆流加热，使料仓出料接近热风温度，达到400-500℃。
3、由于热风温度过高，为保证热效率，可以给热风管道加保温。
三、设备构成：
设备由转炉煤气燃烧器，混风用热风炉，助燃风机，冷风混风风机，热风管路及电控系统组成。
1、燃烧器含自动点火烧嘴：
自动点火烧嘴和煤气烧嘴头均为不锈钢；
2、混风用热风炉由燃烧室，内衬（不锈钢）及热风炉外壳组成，混风机构实现最后热风，实现烘烤用的热风
3、观火孔可以清楚观测火焰样式，掌控火焰燃烧情况。
4、助燃风机供烧嘴燃烧用空气。
5、冷风混风风机直接进入混风用热风炉，迅速提升自己温度，降低高温热风温度，调和成工艺需要的热风温度。
6、热风管路输送料仓热风。
7、电控系统由快切阀门，检测系统，报警系统组成；由PLC控制，触摸屏操作，实现自动点火；熄火保护，流量监测，自动控温，煤气快速切断。
四、功能体现：
1、自动点火：实现电子自动点火。
2、火焰检测，熄火保护：配备火焰探头，如果发现灭火，会马上切断煤气，并实现声光报警。
3、压力低报警：煤气压力低于5kPa，风压力在低于3kPa，压力过低声光报警。
4、停电保护：停电的时候，煤气快速切断，以免造成危险。
5、流量监测：煤气配有流量计，随时显示煤气流量。
6、温度检测，自动控温：根据温度采集数据，PLC自动控制变频风机，调控热风温度。
7、煤气快切阀：备有煤气快切阀，在发生故障，自己不能调节时，能自动切断。
五、操作过程：
1、检查管道是否有漏气，检查电器连接是否正常。
检查各阀门是否处在关位。
2、在完成1项动作，确认一切正常。
启动助燃风机，打开风阀，吹扫2分钟。
3、完成2项动作，按下点火按钮，首先助燃风阀打开吹扫60秒中，60秒后风阀关闭，开始点火。
点火时间为9秒，同时引燃电磁阀打开，若9秒后火焰故障报警，则引燃电磁阀关闭。
若9秒后没有后火焰故障报警，则正常燃烧。
4、助燃风机运行正常，点火器火焰没有故障，则可开启煤气快切阀。
5、启动煤气快切阀后5秒，没有检测到火焰故障，同时开启主燃气阀和助燃风阀，然后引燃电磁阀关闭;
6、当热风温度大于某温度值（比如520度，此值可任意设置）补风风机打开，并开始自动调节，当热风温度小于某温度值（比如490度，此值可任意设置）时，补风风机关闭。
7、当热风温度大于某温度值（比如600度，此值可任意设置）并且持续一定的时间（比如10分钟，此值可任意设置），变频开度也达到了95%以上时，同时关闭燃气和助燃风调节阀，温度下降后阀再自动打开。
8、关闭时，先关煤气，吹扫5-10分钟，停风机并检查各阀门，确认各阀门处在关闭状态。
四、设备维护
1、经常检查风机进风口过滤网是否破损或堵塞，及时清理或更换。
2、各电器元件是否积灰，各连接是否紧固。
秦皇岛市海港鹏跃机械厂。