铁合金烘烤炉说明
合金烘烤炉说明书
合金烘烤炉是烘烤铁合金的专用设备，通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水份烘烤，在200℃内进行脱游离水份烘烤，在400-600℃内进行脱结晶水份烘烤。使合金达到要求温度，能满足炼钢工艺要求，实现缩短冶炼时间，提高钢材质量的目的。
一、技术说明：
由于合金料在200℃左右脱游离水，在400-600℃内脱结晶水，合金料需要脱水，加热温度必须达到400℃以上，因此铁合金烘烤装置作为烘烤铁合金的专用设备，必须满足以下要求：
1、合金料经过加热，达到400-500℃；
2、加热形式：间接加热形式，采用烘烤炉形式，形成过热风
（500-600℃），用过热风加热合金块；
3、燃烧采用过氧燃烧，煤气燃烧率在99%以上，形成无害烟气；
4、燃烧器口采用耐热钢，延长使用寿命；
5、控制方式：手动控制；自动点火；
6、点火气体：乙炔或天然气；
7、燃烧介质：转炉煤气；
二、工作原理及特点：
1、转炉煤气通过燃烧器燃烧，产生约1200℃左右的高温烟气，吹进燃烧室，在燃烧室内与所配冷风初步混合，并在高温下进一步反应，燃尽高炉煤气（一氧化碳）；形成无毒的约800℃左右的高温烟气；
在燃烧室末端，热烟气与配风充分混合，形成500-600℃左右的热风。
2、由于合金使用上，炼钢是间断性出料，加热是连续性加热，且加热的热风喷口在合金料仓的底部，形成自下向上逆流加热，使料仓出料接近热风温度，达到400-500℃。
3、由于热风温度过高，为保证热效率，可以给热风管道加保温。
三、设备构成：
设备由转炉煤气燃烧器，混风用热风炉，助燃风机，冷风混风风机，热风管路及电控系统组成。
1、燃烧器含自动点火烧嘴：
自动点火烧嘴和煤气烧嘴头均为不锈钢；
2、混风用热风炉由燃烧室，内衬（不锈钢）及热风炉外壳组成，混风机构实现最后热风，实现烘烤用的热风
3、观火孔可以清楚观测火焰样式，掌控火焰燃烧情况。
4、助燃风机供烧嘴燃烧用空气。
5、冷风混风风机直接进入混风用热风炉，迅速提升自己温度，降低高温热风温度，调和成工艺需要的热风温度。
6、热风管路输送料仓热风。
7、电控系统由快切阀门，检测系统，报警系统组成；由PLC控制，触摸屏操作，实现自动点火；熄火保护，流量监测，自动控温，煤气快速切断。
四、功能体现：
1、自动点火：实现电子自动点火。
2、火焰检测，熄火保护：配备火焰探头，如果发现灭火，会马上切断煤气，并实现声光报警。
3、压力低报警：煤气压力低于5kPa，风压力在低于3kPa，压力过低声光报警。
4、停电保护：停电的时候，煤气快速切断，以免造成危险。
5、流量监测：煤气配有流量计，随时显示煤气流量。
6、温度检测，自动控温：根据温度采集数据，PLC自动控制变频风机，调控热风温度。
7、煤气快切阀：备有煤气快切阀，在发生故障，自己不能调节时，能自动切断。
五、操作过程：
1、检查管道是否有漏气，检查电器连接是否正常。检查各阀门是否处在关位。
2、在完成1项动作，确认一切正常。启动助燃风机，打开风阀，吹扫2分钟。
3、完成2项动作，按下点火按钮，首先助燃风阀打开吹扫60秒中，60秒后风阀关闭，开始点火。点火时间为9秒，同时引燃电磁阀打开，若9秒后火焰故障报警，则引燃电磁阀关闭。若9秒后没有后火焰故障报警，则正常燃烧。
4、助燃风机运行正常，点火器火焰没有故障，则可开启煤气快切阀。
5、启动煤气快切阀后5秒，没有检测到火焰故障，同时开启主燃气阀和助燃风阀，然后引燃电磁阀关闭;
6、当热风温度大于某温度值（比如520度，此值可任意设置）补风风机打开，并开始自动调节，当热风温度小于某温度值（比如490度，此值可任意设置）时，补风风机关闭。
7、当热风温度大于某温度值（比如600度，此值可任意设置）并且持续一定的时间（比如10分钟，此值可任意设置），变频开度也达到了95%以上时，同时关闭燃气和助燃风调节阀，温度下降后阀再自动打开。
8、关闭时，先关煤气，吹扫5-10分钟，停风机并检查各阀门，确认各阀门处在关闭状态。
四、设备维护
1、经常检查风机进风口过滤网是否破损或堵塞，及时清理或更换。
2、各电器元件是否积灰，各连接是否紧固。
秦皇岛市海港鹏跃机械厂
铁合金冶炼工艺学期末复习资料
绪论 一铁合金定义:铁合金是一种或者两种以上金属或非金属元素融合在一起的合金 分类单元合金二元合金多元合金，块状合金线状合金粉状合金 二铁合金主要用途:1做脱氧剂，消除钢业中的过量的氧2做合金元素添加剂，改善钢的质量与性能3用作铸造晶核孕育剂（不锈钢、工具钢、轴承钢）4用作还原剂 三铁合金分类： 1按铁合金中主元素分类：主要有Si、Mn、Cr、V、Ti、W、Mo等系列铁合金。 2按产品中含碳量分类：高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等。 3按生产方法分类：高炉铁合金、电炉铁合金、炉外法铁合金、真空固态还原法铁合金、转炉铁合金、电解法铁合金。 1.2铁合金生产的主要方法 1按使用设备分类：高炉法电炉法、炉外法、转炉法及真空电阻炉法 2方法的特点：高炉法 1.生产率高，连续生产，量大，成本低2.品种高炉Fe-Mn、富锰渣、低硅铁、低硅锰、镍铁； 矿热炉1.连续生产2.品种 Fe-Si、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金等。 电弧炉1生产是间歇进行的。2品种中、低碳锰铁，中、低、微碳铬铁及钒铁等。转炉1.容量小小于等于12t，6t为主；吹氧气底吹、顶吹为主2.必须先建高炉或矿热炉与之匹配。 真空电阻炉法1真空状态下冶炼，间歇式2品种超微C Fe-Cr C≤0.03％，Fe-Mn-N，Fe-Cr-n3根据渣量多少：有渣法、无渣法4根据连续与否5冶炼过程热量来源分类1.碳热2.电热3.电硅热4.碳硅热 5.金属热 第四节铁合金冶炼的技术经济指标 一产量指标： 1基准量（t）：在一段时间内（年月日）生产的（合格铁合金产品其准成分折算后的铁合金产品产量）核算公式：基准量（t）=实物量（t）*实际成分％/基准成分％2实物量（t）：实际的合格铁合金产品弃量（没有可比性 ）二质量指标： 1合格率：一段时间内，生产的合格铁合金产品占生产总生产量的百分比。2.品级率：一段时间内生产某一品级的合格铁合金占总生产量的百分比。 三消耗指标： 1电耗：一段时间内，生产一吨的某铁合金所消耗的电量，KWh/t（不含冶炼过程中的动力学消耗电和照明耗电量） 2原料消耗：一段时间内生产一吨的某铁合金所消耗的原材料量，kg/t。指标要求：优质、高产、低耗。 第二章铁合金冶炼的基本原理 第一节铁合金冶炼的任务任务的含义用恰当的还原剂或者氧化剂从开采的矿石中将我们所需的元素还原或者氧化出来，得到我们所需的合金。（恰当的含义：1.还原或者氧化的能力 2.价格低廉 3.来源广泛，容易获得） 第二节还原剂的选择 碳质还原剂1种类：石油焦、沥青、气煤焦、冶金焦、煤炭
烤房建造与烘烤技术实施方案{项目}
烤房建造与烘烤技术方案 第一部份烤房建造 一、烤房规格、容量：按生产规模确定适宜的烤房规格和容量，严格烤房容量，防止超容量烘烤，具体选择见下表。 各类型烤房控制容烟面积表 二、烤房建筑选地 1.地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水。 2.与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离。 3.交通便利，作业方便。 4.提倡统一规划建设烤房群，便于管理和技术指导。 三、烤房建筑
烤房建筑的目标是能满足烘烤工艺技术的需要；烤房容量适宜，设备齐全；升温灵敏，保温保湿，排湿顺畅，平面和垂直温差小；操作方便，省工节能。 （一）中容量烤房 炉膛为炉栅式。规格长90×宽55 ×高50 ×灰坑深50，挂烟档4层4行；排湿系统由10个20×20 2冷风洞，4个40×40 2和1个50×50 2梅花形天窗组成，有配600W汽柴油发电机的可不设天窗。热风循环装置在烤房后侧，呈正Y字形，回风道内腔横截面积0.24 m2。两台4#并联风机300W，风机风量每小时不少于9500m3。 （二）密集烤房 1、普通密集烤房 1.1基本结构 密集式烤房装烟室长8米、宽2.7-2.8米、高3.4米；供热室长1.7米、宽与装烟室一致。其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等，具体见下表。 普通密集烤房基本结构
1.2供热设备 供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成（主要参数见下表）。 供热系统结构与参数
1.3风机与电机 密集烤房使用轴流式风机，与电机通过联轴或皮带传动：风机转速：1440;风量：21600m3以上；风压：160－230；风叶直径：ф700毫米（7号铝合金风叶）。4/6极三相异步电机，额定电压380V；额定功率1.52.2；绝缘等级：F级（库存产品B级），防护等级：55（库存产品44）。备用动力：8匹柴油机。 1.4安装步骤 1.4.1建造场地选择 选择地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水，与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离，交通便利，作业方便，三相电方便的地方建造。提倡统一规划建设烤房群，以便于管理和技术指导。 1.4.2地基
铁合金冶炼安全生产
编号：SM-ZD-17169 铁合金冶炼安全生产Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
铁合金冶炼安全生产 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一节安全生产的意义 1安全生产的意义 《中华人民人和国安全生产法》第一条明确指出，制定该法的目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众的生命和财产安全，促进经济发展。这也是我们要求实现安全生产的意义所在。 2、安全生产的目的 2.1通过不断改善劳动条件，消除危害，降低危险，防止和减少事故； 2.2保障从业人员生命安全与健康，保障公司财产与设备、设施完好； 2.3促进生产经营顺利进行，促进企业发展。 3.1人的不安全行为 3.1.1操作错误，忽视安全、忽视警告； 3.1.2人的行为造成安全装置失效；
3.1.3使用了不安全的设备； 3.1.4以手代替工具的操作； 3.1.5冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置； 3.1.6在必须使用个人防护用品，用具的作业中场合中忽视其作用； 3.1.7穿戴不安全的装束。 3.2物的不安全状态 3.2.1防护、保险、信号等装置缺乏中有缺陷； 3.2.2设备、设施、工具附件有的缺陷或设计不当，结构不合安全要求； 3.2.3机械、绝缘、绳索等强度不够； 3.2.4设备在非正常状态下运行； 3.2.5设备维护、调正不良； 3.2.6个人防护用品、用具等缺少中有缺陷； 3.2.7生产（施工）场地的环境不良； 3.2.8交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面有其他易滑物。 第二节铁合金冶炼从业人员如何做到安全生产
铁合金烘烤技术方案
铁合金烘烤装置 技 术 方 案 江苏欧亚环保科技有限公司
一、前言 合金烘烤炉是烘烤铁合金的专用设备，通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水份烘烤，在200℃内进行脱游离水分烘烤，在400-600℃内进行脱结晶水分烘烤。使合金达到要求温度，能满足炼钢工艺要求，实现缩短冶炼时间，提高钢材质量的目的。 对比传统烧嘴直接燃烧烘烤，热风式烘烤炉具有如下优势： 1、热风炉与烘烤料仓采用分离式结构。煤气可以充分燃烧，避免一氧化碳中毒事故。 2、安全措施齐全，热风炉内设置有火焰检测装置，对炉内燃烧状态进行实时监控。 3、优化煤气管路敷设、废气排放少，减少污染源及事故源。 4、采用专利技术重新设计热风燃烧、循环管路；极大提高了热能利用效率。 5、加热后废气及合金粉尘通过接入车间现有除尘管道排出，不增加尾气及合金粉尘污染。 6、所有外露高温管路均采用双层隔离结构，内壁风冷。 7、热风烘烤料仓内布置热风放散管，合金均匀受热，避免烧结。 8、人机交互简单、直观，操作方便。 二、设备总述 铁合金烘烤是炼钢的必备工序之一。通过采用合适的烘烤工艺,可以去除铁合金的吸附水和结晶水,降低铁合金带入钢液的水,有利于降低钢液的H含量，以满足炼钢工艺的使用要求。 本套装置采用热风式烘烤，由一套合金烘烤系统，一套热风炉；四个料仓，两个称重料斗组成。其中两个料仓为一组，共用一个称重料斗。热风炉产生的热量由调温风机调整至合适的温度、压力后再通过热风管道输送到各个烘烤料仓，料仓内安装有放热管，将热风分散到料仓内对合金原料进行烘烤、干燥脱水。
图一、设备预览图 三、技术参数 序号 项 目 参数 1 成品料量（单炉） 最大容积：25m3 2 料仓形式矩阵式 4 热风鼓风机 全压：8915-9698Pa 热风量8588-11883m3/h 5 冷风风量 2844 m3/h 6 燃气热值（高炉煤气） 约700KJ/Nm3 7 烘烤温度 约350℃ 8 烘烤时间 连续烘烤 9 烘烤热效率 ≥75% 10 火焰监测器 紫外光型 11 点火方式 电子点火 12 燃烧率 98% 序号 名称 1 热风炉体 2 热风管路 3 热风风机 4 煤气烧嘴 5 称重下料装置 6 废气回收管路 7 烘烤料仓 8 热风回收管路
铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策(正式)
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3597-49 铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析 及预防对策(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 广西八一铁合金(集团)有限责任公司(原为八一锰矿)为全国三大锰矿之一，由20世纪70年代转产铁合金电炉冶炼至今，现有矿热炉23座，其中12500kVA、16500kVA电炉各2座，年产量27.5万t。由于生产节奏快，连续性强，生产环境恶劣等特点，其中人为失误、工艺因素、设备缺陷等是诱发灼烫事故的根源。据统计，该集团公司冶炼厂铁合金电炉冶炼从1999年至20xx年底发生的伤亡事故共112起，其中灼烫事故38起，占全部事故的33.9%。因此遏制和减少妁烫事故的发生是公司安全管理工作的重点之一。 1、铁合金电炉冶炼基本工艺及特点 铁合金是钢铁生产的脱氧剂。其生产主要原料有锰矿、富锰渣、焦炭(还原剂)、白云石(或石灰)等，
铁合金冶炼培训讲座分析
铁合金冶炼培训讲座 一、什么是硅产品 含硅量达14%以上至99%之间，其余为杂质或另一种（个别两种）主要元素，通过冶炼所得的合金俗称硅产品。通常包括工业硅、硅铁、硅钡、碳化硅、硅钙等，最常用的为工业硅、硅铁两种。 冶炼任一种硅产品必须涉及到矿石（含SiO2）这一原料，采矿会破坏森林、植被，同时冶炼过程也会产生大量的污染（如CO、粉尘过量等），属于消耗资源、高污染、技术含量低的冶金行业。所以，发达国家一般不予生产，主要依赖进口。由于硅产品的广泛用途（汽车工业、信息工业）又决定了它的最大消费方为发达国家地区，所以发展中国家生产的硅产品，除自身消耗外，大部分用于出口换取外汇。 冶炼硅产品必须具备以下两个最基本的条件：①自身环境净化能力强的地方（亦允许产生轻度污染源的地方）；②丰富的低价电源，因为硅冶为高耗能行业，以工业硅为例，每吨成品耗电平均12000度，通常只能以低廉的水电（每度从0.2-0.5元不等）作为生产能源。由于污染重，能耗高硅冶企业只能分布在边远、水电丰富（个别火电丰富）的地区，并且受电力紧张的缘故，在枯水季节常因限电而减产或停产。 二、我国硅冶炼行业状况 福建三明地区是中国最早生产工业硅等硅产品的地方，由于近年水电的缺乏及资源的过度开采。目前福建的硅冶规模大部分偏小，近
五六年来，贵州、云南利用自身丰富的水电资源，已成为中国最大的硅生产基地，特别是贵州产量约占全国的50%以上，生产硅产品的地方还有四川、湖南、江西（个别）、西宁、内蒙、东北等地。除个别小厂外，现在硅铁炉一般都在6300KVA以上， 随着国家对铁合金行业的整顿，以及受环保要求，各地小容量电炉及达不到环保要求的炉子必然被淘汰。 三、硅系产品用途 工业硅俗称金属硅或结晶硅，严格来讲工业硅不属于铁合金行业，在习惯上由于工业硅的冶炼采用矿热炉进行，就把工业硅划分到铁合金行业中。工业硅是指含硅量大于等于98.5%的纯硅产品，其中以铁、铝、钙（按顺序排列）的三种杂质含量分成各小类，如553、441、331、2202等。其中553代表该品种工业硅含铁小于等于0.5%，含铝小于等于0.5%，含钙小于等于0.3%；331工业硅代表含铁小于等于0.3%，含铝小于等于0.3%，含钙小于等于0.1%，以此类推，因习惯原因其中2202也简写成220代表钙小于等于0.02%，2开头的工业硅也称为化学硅。 工业硅的主要用途：工业硅作为非铁基合金的添加剂。工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢和非铁基合金的脱氧剂。工业硅经一系列工艺处理后，可拉制成单晶硅，供电子工业使用，在化学工业中用于生产有机硅等，因此它有魔术金属之称，用途十分广泛。 工业硅添加到铝、铁等金属中，可改良或增强金属的优良性能。
硅锰合金的冶炼
硅锰合金的冶炼
关于硅锰合金的冶炼方式和方法 邓绍鑫、邓元华 内容摘要：硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂，因此，世界上对于硅锰合金的 冶炼都十分的重视。本文通过对硅锰合金的冶炼过程进行剖析阐述，客观上总结了国 内外硅锰合金冶炼的技术手段和方法。b5E2RGbCAP 关键词：硅锰合金 复合脱氧剂 冶炼
硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属 锰的还原剂。 硅锰合金可在大中小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。目前，世界上硅锰合 金电炉正向大型化、全封闭的方向发展，南非 1975 年投产了一台 88000KVA 的大型硅 锰合金电炉。p1EanqFDPw 生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭。 生产硅锰合金可使用一种锰 矿或几种锰矿（包括富锰渣）的混合矿。为保证炼出合格产品，矿石中的锰铁比和锰
DXDiTa9E3d
磷比应满足一定要求，见表 1-2 所示。所用的锰矿含锰越高， 表 1-2 各项指标越好，图 1-1 为锰矿品位对硅锰合金技术经 济指标的影响。锰矿中二氧 化硅含量通常不受限制。采用含二氧化硅较高的锰矿 （30~40%SiO2）来冶炼硅锰合金在技术上是允许的，在资源利用上是合理的。
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图 1-1 锰矿中的杂质 P 2O 5 要低，P 2O 5 使合金中磷含量升高。锰矿粒度一般为 10~80mm，小于 10mm 不超过总量的 10%。RTCrpUDGiT 对于硅石的要求，SiO 2≥97%，P 2O 5＜0.02，粒度 10~40mm，不带泥土及杂物。 对于焦炭的要求，固定碳≥84%，灰分≤14%，焦炭粒度，一般中小电炉使用 3~13mm，大电炉使用 5~25mm。5PCzVD7HxA 对于石灰的要求与碳素锰铁对石灰的要求相同。 为了改善硅的还原，炉料中必须有足够的 SiO 2 使在酸性渣中进行冶炼，渣中 SiO 2 过高，会使排渣困难，通常冶炼硅锰合金的炉渣成分：jLBHrnAILg CaO+MgO （SiO 2）=34~42%，=0.6~0.8 SiO 2 锰的高价氧化物不稳定，受热后容易分解和被 CO 还原成低价的氧化物 MnO ，在 1373K~1473K 的温度区间，锰的高价氧化物已经分解或还原成 MnO 。MnO 较稳定，只 能用碳直接还原，由于炉料中 SiO 2 较高，MnO 在没开始还原时就与它反应成硅酸盐， 富锰渣中的硅锰也是硅酸盐的形式存在，因此从 MnO 中还原锰的反应，实际上是液态 炉渣的硅酸盐中进行还原的。xHAQX74J0X 由于锰与碳组成稳定的化合物 Mn 3C ，用碳还原 MnO 得到的不是纯锰，而是锰的 化合物 Mn 3C 。 MnO·SiO24 3 C= 1 3
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Mn＜8%
腾达西北铁合金有限责任公司公司简介(裴总)
腾达西北铁合金有限责任公司简介 一、基本情况 腾达西北铁合金有限责任公司是股份制企业，始建于1971年，是我国硅铁产品的发祥地和全国硅铁技术人才的摇篮，是我国西北地区最大的铁合金企业，是我国硅系行业标准制定的主要参与者，是甘肃省“出口优秀企业”、“甘肃工业六十强”，甘肃省纳税大户之一。2006年2月，公司被列入国家第一批符合行业准入条件的企业。2009年5月，公司被甘肃省政府确定为二十三户重点支持发展的企业之一。2009年12月，公司被确定为甘肃省省级循环经济试点企业，同年年底公司被评为中国节能减排20佳企业之一。 公司现有注册资本30192.04万元，其中：永登连城腾达西铁投资有限公司12476万元，占比41.32%，兰州三普电力有限公司2650万元，占比9.14%，社会自然人共计持股13953万元，占比现49.54%。 公司董事会7人，监事会3人，经理层7人，高层管理人员共9人，其中：高级工程师4人，高级政工师1人，高级经济师1人，高级会计师1人，工程师2人。 公司现由一个主体单位和15个全资或控（参）股子公司组成，其中主体单位和6个子公司经营铁合金产品，其他子公司分别经营兰炭、橡塑制品、电极糊、编织袋、石英砂、
工贸、物流运输业务。公司拥有铁合金电炉34台（套），总装机容量42万KVA，每年可向社会提供硅系、铬系、锰系铁合金产品近50万吨。有余热发电机组两台，装机容量为22.5兆瓦。 公司主体位于甘青交界的甘肃省兰州市永登县连城镇境内，占地面积4043820平方米。现有在岗员工2400多人，其中管理技术人员478人，高级职称31人，中级职称160人。48公里自备铁路专用线在海石湾与国铁兰青线相接，公路相连109、312国道，交通便捷。拥有储量2.4亿吨的一座硅石矿山，可稳定供应公司数百年。穿厂而过的大通河为主体公司提供了丰富的水资源，公司110KV、35KV、10KV 供电设施、供水设施齐全，设备先进，为生产系统的正常运行提供了有力的保障。 主产品“西铁”牌75%硅铁曾荣获省优、部优和国家原材料最高质量奖——银质奖章，99年3月通过国家方圆委ISO9002质量体系和产品认证，2004年5月通过中国质量认证中心ISO9001：2000质量体系和产品认证。产品除供应国内各大钢铁企业外，还远销日本、韩国、东南亚和欧美等国际市场。 经过多年的发展，公司已形成诸多竞争优势：一是具有自有硅石矿山、自备铁路专用线、水资源和焦炭生产基地等资源优势；二是在本行业及产品市场具有很大话语权和影响力，是中国铁合金工业协会副会长单位，硅系铁合金组长单位，中国金属学会铁合金分会副主任单位，硅系铁合金学术
铁合金的五种生产方法
铁合金的五种生产方法 【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】2006-11-12 14-03 中国钢铁新闻网铁合金的种类繁多，生产方法各异，但归纳起来主要有以下五种： （1）、高炉法高炉冶炼铁合金与高炉冶炼生铁相似，是利用高炉的高温及还原性气氛使合金矿石还原制成铁合金的。在高炉中生产的铁合金主要是高碳锰铁。此外，用高炉还可冶炼低硅硅铁（Si约10%）与镜铁，前者供铸造使用。用高炉冶炼铁合金，劳动生产率高，成本低。但因高炉内氧化带的存在，高熔点或难还原的氧化物不能还原，所以其它一些铁合金不能用高炉冶炼，只能用电炉生产。 （2）、电热法电热法是铁合金生产的主要方法。由于碳的还原能力随着温度的升高而增强，故很多难还原的氧化物如：CaO、Al2O3、稀土氧化物等都可以在还原电炉中还原出来。在还原电炉内以电能为热源，用碳作还原剂，还原矿石生产铁合金。此法的缺点是许多金属极易和碳生成碳化物，故用碳作还原剂生产的合金（除硅质外）含碳都很高。为了得到低碳合金，就不能用碳作还原剂，而只能用低碳硅质合金作还原剂。因此低碳铁 合金不能用电热法，而只能用电硅热法。 （3）、电硅热法此法是在电炉内用硅（如硅铁或中间产品硅锰或硅铬合金）还原矿石、氧化物或炉渣，并以石灰作熔剂生产铁合金。因此获得的产品含碳量较低。目前，用这种方法生产微碳铬铁、中低碳铬铁、中低碳锰铁、钒铁和稀土硅合金等。成品的含碳量主要取决于原料的含碳量。用电硅热法生产铁合金时，电极会使合金增碳，故生产含碳量极低或纯的金属，不能使用电炉。熔点很高而不能从炉内流出的铁合金也不能用电炉生产，而只能用炉外法（也称金属热法）。 （4）、金属热法金属热法是用还原反应产生的化学热加热合金与炉渣，并使反应自动进行。这种方法又叫“炉外法”。此法常用的还原剂有铝、硅铁（75%Si）、铝镁合金等。得到的铁合金或纯金属含碳量极低。目前用这种方法生产钛铁、钼铁、硼铁、铌铁、高钨铁、高钒铁与金属铬等。 （5）、转炉法此法是将液态的高碳合金（如高碳铬铁）兑入转炉，吹氧脱碳，得到中低碳合金。铁合金的种类虽多，但99%的铁合金是用上述五种方法生产的。 责编：吕林来源：中国钢铁新闻网综合 1
电弧炉冶炼操作(铸钢王继朋)
电弧炉冶炼操作 冶炼前的准备工作 原材料的准备 1. 废钢的要求 1）废钢根据化学成分不同分类堆放（主要是高合金钢与普通碳素钢、高合金钢与不同种类的高合金钢）。 1）废钢应清洁，少锈，少油污及无泥砂，有色金属及爆炸物禁止入炉。 废钢尺寸应适合与装料，就我车间实际操作。细长料长度应不大于1.2mm块状炉料边长不大于800mm重型废钢单重不大于3吨为宜,过大的炉料应先切割后入炉。 1）浇冒口及废铸件上的粘砂及浇汤道需清理砂子及砖块后入炉，以免不导电而致石墨电极折断及炉衬的侵蚀。 1）增碳（炼钢）生铁必须有详细化学成分，以便还原期增碳使用。 2. 对合金的要求 1）熟知各种合金的化学成分及含量，加入方法和加入时间。注：常用合金材料性能及加入。硅铁：主要用于脱碳剂及合金化。硅铁中的杂质为P, Al等。力叭时间一般为还原期稀薄渣形成后加入，含量一般75%，回收率95%左右。 锰铁：主要钢液的脱氧及合金化。锰铁中含P量比较高（炼氧化法 Mn 13寸往往P过高即此原因）。力叭时间扒渣后随同造渣材料一起加入炉内。含 量70-78%回收率98%右。 铬铁：合金化，可分为高碳铬铁，中碳铬铁，低碳铬铁及微碳铬铁。含量55^65%）回收率98%右。P、S含量不高。
钼铁:合金化，钼铁属难熔合金，力叭时间在装料时同炉料一起装入或在熔化期及氧化前期力叭。 为节约用量，一般在熔毕样分析成分结果出来后按计算加入，并及时吹氧，使其完全熔化。钼铁加入时会产生沸腾现象（称为钼沸腾）。力口料时应将炉体向后摇起，加料人员站在路门侧面。含量50-58%回收率98%上（按100% 计算）。 镍：还原期（后期）力叭，含量99%以上,回收率100% 2）铁合金加入炉中以前需要烘烤（以除去水分及部分合金所含氢较高）,块度适中。 3、造渣材料 1）石灰（见表） 块度要求20-80m。粉末原则上不超过5%（S<0.15% 2）萤石。是由萤石矿直接开采而得。改善炉渣流动性而不降低碱度，可增强渣钢面反应能力，对脱去钢液中的PS有利。要求CaF含量越高越好，而SiO含量要低。CaF>85% SiQ<4%块度2（—50mm入炉前干燥。 补炉及装料送电 1、补炉 1）补炉采用热补方式。车间补炉是采取铁锹投补方法。操作要点：对准炉衬冲蚀严重的地方 快速、准确、薄补的原则。补炉人员站在镁砂盘上时必须系好安全带，地面要有人监护。凉 补炉时注意将补过的地方补炉料踩实，大补炉后最好用薄铁皮覆盖后在装料。
铁合金冶炼安全生产(正式版)
文件编号：TP-AR-L2132 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 铁合金冶炼安全生产(正 式版)
铁合金冶炼安全生产(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一节安全生产的意义 1安全生产的意义 《中华人民人和国安全生产法》第一条明确指 出，制定该法的目的是为了加强安全生产监督管理， 防止和减少生产安全事故，保障人民群众的生命和财 产安全，促进经济发展。这也是我们要求实现安全生 产的意义所在。 2、安全生产的目的 2.1通过不断改善劳动条件，消除危害，降低危 险，防止和减少事故； 2.2保障从业人员生命安全与健康，保障公司财
产与设备、设施完好； 2.3促进生产经营顺利进行，促进企业发展。 3.1人的不安全行为 3.1.1操作错误，忽视安全、忽视警告； 3.1.2人的行为造成安全装置失效； 3.1.3使用了不安全的设备； 3.1.4以手代替工具的操作； 3.1.5冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置； 3.1.6在必须使用个人防护用品，用具的作业中场合中忽视其作用； 3.1.7穿戴不安全的装束。 3.2物的不安全状态 3.2.1防护、保险、信号等装置缺乏中有缺陷； 3.2.2设备、设施、工具附件有的缺陷或设计不当，结构不合安全要求；
JBLG铁合金烘烤炉操作规程
山西建邦集团有限公司 JB/QES 3-LG-00x 铁合金烘烤炉操作规程 编制： 审核： 批准： 版次： 受控状态： 发放编号： 2011年10月05日发布2011年10月05日实施 山西建邦集团有限公司炼钢厂
1目的 为了使合金达到工艺要求温度，实现缩短冶炼时间，保证人员和设备的安全，提高钢材质量目的，特制定本规程。 2适用范围 本规程适用于炼钢厂冶炼铁合金红烤炉操作。。 3术语/定义 4管理职责 4.1冶炼生产操作人员：负责设备的正常操作、日常点检及6S整理工作。4.2冶炼维修人员：负责设备运行异常处理、周期检修工作。 5管理内容及要求 5.1检查各介质管道是否存在漏气，要求各介质管路气动快切阀及截止阀处于关闭、旋紧状态。 5.2调整压缩空气：点动电动调节阀（烘烤炉南侧配电箱）控制按钮，阀门开启约40%-50%时停止操作。 5.3对仓室进行空气吹扫： 5.3.1打开炉顶除尘管道碟阀（手轮旋转2.5圈）； 5.3.2依次打开压空调节阀后的各压空阀门，吹扫3min； 5.3.3针对1#仓、2#仓应关闭进入燃烧梁的最后一道压空阀门（DN50）；对于3#仓、4#仓应关闭电动调节阀。 5.4预点火准备： 5.4.1点燃丙烷点火枪，将其置入燃烧梁后观火孔； 5.4.2打开煤气总管气动快切阀及相应的需烘烤的合金仓气动快切阀。
5.5点火： 5.5.1手动缓慢旋开煤气截止阀（DN65），手轮旋开1圈为宜（针对1#仓、2#仓）。 5.5.2手动缓慢旋开压空截止阀（DN50），手轮旋开0.5圈为宜（针对1#仓、2#仓）。 5.5.3取出点火枪，从观火孔观察仓内燃烧情况，火焰形状呈激射状态为佳。 5.5.4 3#仓、4#仓从燃烧梁前点火孔点燃煤气，依次旋开对应仓的压缩空气电动调节阀。 6.注意事项： 6.1煤气区域一氧化碳含量（CO）分析及工作时间： 6.1.1CO含量不超过 30mg/m3时，可较长时间工作； 6.1.2 CO含量在50mg/m3时，不得超过半小时； 6.1.3 CO含量在100mg/m3时，不得超过15-20分钟，其间隔时间至少控制在2小时以上； 6.1.4CO含量超过200mg/m3时，必须佩戴防护用具进行工作。否则不许作业。 6.2点火全程必须佩戴煤气检测仪且炉顶除尘阀门处于开启状态； 6.3严禁未吹扫直接点火； 6.4当点火失败时，应重新依次按1-5步骤对需烘烤的合金仓操作，严禁未吹扫、未关闭相应煤气管路阀门直接点火。
锰铁高炉冶炼与电炉冶炼的区别
冶炼篇 锰铁高炉冶炼与电炉冶炼的区别 发布时间：2011年07月19日我要发布 《全球铁合金网》锰铁：锰和铁组成的铁合金。主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。 高炉冶炼 一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比(1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于1.3)。由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高(350℃以上)。富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。 电炉冶炼 锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为1.3～1.6)以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低 （CaO/SiO2小于1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40％）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程。 现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏安，一般为固定封闭式。熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500千瓦?时/吨，无熔剂法的电耗为2000～3000千瓦?时/吨。
铁合金冶炼厂项目可行性分析报告-D
铁合金冶炼厂项目可行性研究报告
1、总论 1.1 项目名称 项目名称： 。 1.2 项目业主概况 本项目建设业主为广西** 矿业有限公司（以下简称** 公司），公司是一家从事矿产品贸易、生产、加工、销售为一体的综合性企业。其投资人长期从事矿 产品的经营，已在国内外各地尤其是东南亚地区建立起可靠、通畅、稳定的营销、供求网络体系，为项目的确立、推进、发展奠定了基础。 1.3 编制依据的原则 （1）编制依据 A 、根据国家发改委2004 年第76 号公告要求。 B、崇左市环保局“关于广西** 有限公司铁合金冶炼厂项目建设”的意见。 C、江州区发改局“关于2×16500KVA 矿热炉工程初步设计”的批复。 D、奥得利公司提供的基础资料。 （2）编制原则 A、严格执行国家有关法律、法规、设计标准、规范程序及新开工项目管理 规定。 B、严格按照国家产业、政策、发展建设规划、土地供应政策和行业准入标 准。 C、工艺技术、主要设备选型与行业同比先进、科学、适用、稳靠。
D、严格执行国家和地方有关环境保护、劳动安全、工业卫生和消防有关规 定。 E、充分注重能源、资源、综合利用、节能减排。着重体现循环经济、资 源节约型、环境友好型、生态文明型的新型现代企业格局。 F、力求注重经济效益、社会效益、国家利益、企业利益、统筹兼顾、持续 发展的原则。 1.4 项目确定的理由和依据 (1) 地方性 江州区位于广西壮族自治区西南部，是崇左市政府所在地，人口33.8 万，壮族占80％。工业以制糖产业为龙头，建材、矿产、电力、食口加工等多种优势产业并举的产业布局。 （2）产业性 国家实行铁合金行业准入制度后，由于传统工艺的局限，全国绝大部分铁 合金企业处于限期整改、转产和淘汰。硅锰合金生产企业大幅减少。据国家发 改委公告发布目前为止已准入铁合金企业462 个，只占应准入企业总数的30.8％。因生产企业减少、供求关系发生变化、供求比例失调，经测算产品缺 口达50％，为项目的确立、建设显示出广阔市场。 （3）企业自身条件 奥得利公司长期从事经营、澳大利亚、巴西矿原料贸易，为项目需求矿源 提供保障条件。奥得利公司清醒悟出，矿源加工比单一经营矿源更具大的经济 效益。 1.5 项目拟建地点 经区政府批准，项目选址在江州区西北部的新和镇庆和村。这里距江州区 28 公里，距大新县城40 公里，南宁—友谊关高速公路出入口32 公里。项目区域方圆2000 米无人居住，属于无敏感片区，占地60 亩，属荒山。项目选址符合环保要求，城市规模和国家用地政策。 1.6 项目建设性质 新建 1.7 建设规模与产品方案 （1）规模：安装两座16500KVA 封闭式矮烟罩矿热炉及除尘器、冷却塔等配套设施，累计年产量达 6 万吨。
高碳铬铁的冶炼工艺
高碳铬铁生产工艺 一、矿热炉 高碳铬铁的生产方法有电炉法、竖炉（高炉）法、等离子法和熔融还原法。竖炉法现在只生产低铬合金（Cr<30％），较高铬含量（例如 Cr>60％）的竖炉法生产工艺尚处在研究阶段；后两种方法是正在探索中的新兴工艺；因此，绝大多数的商品高碳铬铁和再制铬铁均采用电炉（矿热炉）法生产。电炉冶炼具有以下特点： （1）电炉使用电这种最清洁的能源。其他能源如煤、焦炭、原油、天然气等都不可避免地将伴生的杂质元素带入冶金过程。只有采用电炉才能生产最清洁的合金。 （2）电是唯一能获得任意高温条件的能源。 （3）电炉容易实现还原、精炼、氮化等各种冶金反应要求的氧分压、氮分压等热力学条件。 主要技术参数 根据生产的品种和年产量，首先确定炉用变压器的额定容量，选择变压器的类型（三相或三台单相）、工作电压和工作电流。然后确定电炉的几何参数，包括电极直径，电极极心圆直径（或电极中心距），炉膛直径，炉膛深度，护壳直径，炉完高度等。所有这些参数，通常采用经验公式计算，并参照国内外生产实践进行选定。部分冶炼高碳铬铁的还原电炉主要技术参数列于表1。 表1 部分还原电炉主要技术参数 变压器容量 /KVA 使用电压/V 电极直径 /mm 极心圆直径 /mm 炉膛直径 /mm 炉膛深度 /mm 2700500115028001700 8000138870225065002700 90009002300-250045002100 1250015810002300-250049002100 12500 120-168 19 级 10202600±5060002300 250002201300330077002500 组成结构 埋弧式还原电炉由炉体、供电系统、电极系统、烟罩（或炉盖）、加料系统、检测和控制系统、水冷却系统等组成。 二、工艺流程 原料的选取 冶炼高碳烙铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作为还原剂。
铁合金分布企业
铁合金生产企业分布情况 山西：铬铁、锰铁、硅锰 宁夏：硅铁 青海：铬铁、硅铁 四川：铬铁 内蒙：硅铁、铬铁、镍生铁 吉林铁合金有限责任公司 吉林市和平街21号 45.9万吨 多品种 广西八一铁合金（集团）有限责任公司 来宾市凤凰镇 28万吨 碳锰、 贵州龙里龙腾铁合金有限责任公司 龙里县龙山镇茅草冲10号 25万吨 硅锰 五矿（贵州）铁合金有限责任公司 清镇市红旗北路 20万吨 硅锰 四川川投峨眉铁合金（集团）有限责任公司 峨眉山市九里镇 20万吨 多品 桂林康密劳铁合金有限公司 灵川县灵钢路 18万吨 锰铁、硅 山西晋能集团金光铁合金有限公司 阳高县金光街 15万吨 硅锰、碳锰、中低锰 腾达西北铁合金有限责任公司 兰州市永登县连城镇 14.1万吨 硅铁 宁夏东方企业（有限公司） 银川市金凤区 13万吨 硅铁 锦州铁合金（集团）有限责任公司 锦州市太和区合金里 12.3万吨 硅锰、中锰 金属铬 山东鲁南铁合金总厂 邹城市 12万吨 高炉锰铁 内蒙古三维资源集团有限公司 鄂尔多斯市棋盘井镇 12万吨 硅铁 宁夏荣盛铁合金集团有限公司 银川市北京西路 10万吨 硅铁 宁夏天净电能开发集团有限公司 银川市长城东路288号 10万吨 硅铁 贵州铁合金厂 清镇市条子坊 10万吨 硅锰、碳锰、硅铁 贵州玉屏力源铁合金有限责任公司 玉屏县新店乡 10万吨 硅锰 广西康密劳铁合金有限公司 来宾市凤凰镇 8万吨 高炉锰铁 廊坊鑫达铁合金有限公司 廊坊市枣林路9号 8万吨 高炉锰铁 贵州亚冶铁合金有限责任公司 龙里县龙山镇铜鼓井 7万吨 硅锰、碳锰 贵州镇远县黔东铁合金有限责任公司 清溪镇慢坡 6.7万吨 硅锰、碳铬 山西大同晋能工业硅有限公司 大同南郊区平旺乡 6.6万吨 硅锰、工业硅 青海西部铁合金有限责任公司 西宁市柴达木西路52号 6万吨 铬铁 内蒙古亚矿资源有限公司 鄂尔多斯市薛家湾镇 6万吨 硅锰 宁夏英力特河滨冶金有限公司 石嘴山市惠农区 5.6万吨 硅铁硅钙钡铝 乐山鑫河电力综合开发有限公司 乐山市金口河区 5.6万吨 碳铬、中低铬 云南建水县华通锰业有限公司 临安镇陈宫白马冲 5.6万吨 碳锰 湖南涟源嘉鑫冶金有限责任公司 石马山镇十字坳 5.1万吨 硅锰、中锰、富锰 渣 宁夏吉元冶金有限公司 平罗县太沙园区 5万吨 硅铁 山西交城义望铁合金有限责任公司 夏家营镇三角村 5万吨 碳锰、中低锰、金 属锰、氮化锰 青海华电铁合金股份有限公司 西宁市胜利路87号 5.0万吨 硅铁 宁夏金旌矿冶有限公司 惠农县红果子区 4.5万吨 硅铁 宁夏参进宁宇达冶金有限公司 平罗县太沙园区 4.5万吨 硅铁、稀土硅镁 山西省晋中万邦工贸有限公司 榆次经纬路133号 4.5万吨 碳铬
硅锰合金生产工艺
锰系产品 一、锰系产业链及我司操作相关产品在产业链中位置（红色） 从图上看到不管锰矿还是中间任何的其它产品最终是以钢材为最终产品，钢材产品的价格直接影响相关其它产品的介个走势。其中电价是按季节变动的，在每年夏季的丰水期价格相应都会下调部分。 锰矿：储量主要集中在南非、莫桑比克、澳大利亚、俄罗斯、缅甸、加蓬等国，我国的锰矿产地是辽宁、湖南、四川、广西等地区，但是因为品位低，所以每年需要从国外进口大量高品位锰矿搭配使用。： 二、硅锰生产所需主原料： 锰、焦炭、硅、电
据不完全统计，锰矿品位每降低1％，硅锰合金电耗升高135KWh。尽可能提高入炉锰矿石的品位，是提高锰回收率、降低电耗，改善其他各项指标的重要手段。对于硅石的要求：SiO2>97%,P2O5<0.02%,粒度10-40mm,不带泥土及杂物。对于焦炭的要求：固定碳>84％，灰分<;14％，焦炭粒度，一般中小电炉使用3-13mm，大电炉使用5-25mm。 三、生产工艺： 锰矿石、硅石、碳质还原剂(焦炭)等，在配料站按冶炼工艺要求进行称量配料，混匀后，通过上料系统、布料系统及下料管加到电炉内，供电冶炼。电炉为连续还原冶炼，定时间歇出铁出渣。出炉的铁水铸锭成形，经精整破碎加工后，产品散装或包装出厂，大量的炉渣需进行水淬处理。 还原电炉是铁合金的主要冶炼设备，主要原料是矿石和炭质还原剂。含硅、锰的矿石和炭质原料在电炉中靠电弧放电作用发生还原反应，加热熔炼物料及反应所需的能量为电能。原料入炉后，在电炉炉温高达摄氏2000多度的高温下，发生还原反应，得到产品。 四、硅锰行业标准 锰硅合金GB/T4008-1996 表1 化学成分
崇左奥得利矿业有限公司6万吨铁合金冶炼厂建设项目(216500kva矿热炉)可行性研究报告
广西崇左奥得利矿业有限公司铁合金 冶炼厂项目可行性研究报告 1、总论 1.1项目名称 项目名称：广西崇左奥得利矿业有限公司年产6万吨铁合金冶炼厂项目（2×16500KV A矿热炉）。 1.2项目业主概况 本项目建设业主为广西崇左奥得利矿业有限公司（以下简称奥得利公司），奥得利公司是一家从事矿产品贸易、生产、加工、销售为一体的综合性企业。其投资人长期从事矿产品的经营，已在国内外各地尤其是东南亚地区建立起可靠、通畅、稳定的营销、供求网络体系，为项目的确立、推进、发展奠定了基础。 1.3编制依据的原则 （1）编制依据 A、根据国家发改委2004年第76号公告要求。 B、崇左市环保局“关于广西崇左奥得利有限公司铁合金冶炼厂项目建设” 的意见。 C、江州区发改局“关于2×16500KV A矿热炉工程初步设计”的批复。 D、奥得利公司提供的基础资料。 （2）编制原则 A、严格执行国家有关法律、法规、设计标准、规范程序及新开工项目管理 规定。 B、严格按照国家产业、政策、发展建设规划、土地供应政策和行业准入标 准。 C、工艺技术、主要设备选型与行业同比先进、科学、适用、稳靠。 D、严格执行国家和地方有关环境保护、劳动安全、工业卫生和消防有关规 定。 E、充分注重能源、资源、综合利用、节能减排。着重体现循环经济、资 源节约型、环境友好型、生态文明型的新型现代企业格局。
F、力求注重经济效益、社会效益、国家利益、企业利益、统筹兼顾、持续 发展的原则。 1.4项目确定的理由和依据 (1)地方性 江州区位于广西壮族自治区西南部，是崇左市政府所在地，人口33.8万，壮族占80％。工业以制糖产业为龙头，建材、矿产、电力、食口加工等多种优势产业并举的产业布局。 （2）产业性 国家实行铁合金行业准入制度后，由于传统工艺的局限，全国绝大部分铁合金企业处于限期整改、转产和淘汰。硅锰合金生产企业大幅减少。据国家发改委公告发布目前为止已准入铁合金企业462个，只占应准入企业总数的30.8％。因生产企业减少、供求关系发生变化、供求比例失调，经测算产品缺口达50％，为项目的确立、建设显示出广阔市场。 （3）企业自身条件 奥得利公司长期从事经营、澳大利亚、巴西矿原料贸易，为项目需求矿源提供保障条件。奥得利公司清醒悟出，矿源加工比单一经营矿源更具大的经济效益。 1.5项目拟建地点 经区政府批准，项目选址在江州区西北部的新和镇庆和村。这里距江州区28公里，距大新县城40公里，南宁—友谊关高速公路出入口32公里。项目区域方圆2000米无人居住，属于无敏感片区，占地60亩，属荒山。项目选址符合环保要求，城市规模和国家用地政策。 1.6项目建设性质 新建 1.7建设规模与产品方案 （1）规模：安装两座16500KV A封闭式矮烟罩矿热炉及除尘器、冷却塔等配套设施，累计年产量达6万吨。 （2）产品方案 项目建成可年产硅锰合金6万吨，产品均按国家标准GB4008——1996（替代GB4008——1987）生产。