汽车理论课程设计汽车制动性计算

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制动效率计算公式

制动效率计算公式

制动效率计算公式制动效率是衡量车辆制动性能的一个重要指标,而制动效率的计算公式则是我们理解和评估这一性能的关键工具。

咱先来说说制动效率到底是啥。

简单来讲,制动效率就是指车辆在制动过程中,实际产生的制动力与理论上可能产生的最大制动力的比值。

就好比你去参加考试,实际考的分数和满分的比例一样。

那制动效率的计算公式是啥呢?一般来说,制动效率可以用下面这个公式来计算:制动效率 = (实际制动力 / 理论最大制动力)× 100% 。

这里面,实际制动力就是车辆在制动时真正施加在车轮上的制动力,而理论最大制动力呢,是在理想条件下,车辆能够达到的最大制动力。

比如说,一辆车在制动时,实际测量得到的制动力是 8000N,而经过计算,理论上它能达到的最大制动力是 10000N ,那它的制动效率就是(8000 / 10000)× 100% = 80% 。

我记得有一次,我开车在路上,突然前面的车来了个急刹车。

我也赶紧踩刹车,那一瞬间,我的心都提到嗓子眼了,就怕刹不住追尾。

还好,车及时停住了。

后来我就琢磨,这得亏车的制动效率还行,不然真得出事儿。

从那以后,我就对制动效率这个事儿特别上心。

那影响制动效率的因素都有啥呢?首先就是制动系统本身的性能,比如说刹车片的质量、刹车盘的大小和材质等等。

就像一个运动员,他的装备好不好,直接影响他的发挥。

其次呢,车辆的载重也有影响。

想象一下,一个人背着重物跑步和不背重物跑步,速度和灵活性肯定不一样,车也是这个道理。

还有路面状况,在湿滑的路面上和干燥的路面上制动,效果能一样吗?在实际生活中,了解制动效率的计算公式对我们很有帮助。

比如你要买车,看看这个参数,能大概知道车的制动性能咋样。

或者在车辆保养的时候,知道这个,就能更好地判断制动系统是不是需要维修或者更换零件。

总之,制动效率计算公式虽然看起来有点复杂,但弄明白了对咱们的行车安全可是大有用处。

大家可别小瞧了这个公式,关键时刻,它能帮咱避免很多危险呢!。

制动器设计及计算实例

制动器设计及计算实例

制动器设计及计算实例制动器是一种用于车辆或机械设备上的重要安全装置,用于减速、停止或保持其运动状态。

其设计和计算涉及到多个方面的因素,包括制动力的大小、刹车盘的尺寸和材料、制动液的压力等。

下面将通过一个实例来介绍制动器的设计及计算。

假设我们需要设计一个汽车的制动器,首先我们需要确定以下几个参数:1. 汽车的质量:假设汽车的质量为1500kg;2.最大限制加速度:假设最大限制加速度为4m/s^2;3.停车的时间:假设停车的时间为3秒。

基于以上参数,我们可以计算出汽车需要的制动力:制动力=汽车质量×最大限制加速度= 1500kg × 4m/s^2=6000N接下来,我们需要设计制动盘的尺寸和材料。

制动盘的直径和厚度会影响其散热性能和制动力的传递效果。

一般而言,制动盘的直径越大,制动力就越好,但也会增加重量和成本。

制动盘的材料通常选择具有良好耐磨性和散热性能的金属材料,如铸铁或复合材料。

假设我们选择了铸铁制动盘,并给定以下参数:1. 制动盘的直径:假设制动盘的直径为300mm;2. 制动盘的厚度:假设制动盘的厚度为40mm;根据制动盘的直径和厚度,我们可以计算制动盘的转动惯量:转动惯量=(1/2)×制动盘的质量×(制动盘的直径/2)^2=(1/2)×制动盘的质量×(0.15m)^2根据实际情况,制动盘的质量需要根据制动盘的材料、直径和厚度来选择。

为了方便计算,假设制动盘的质量为20kg。

转动惯量= (1/2) × 20kg × (0.15m)^2= 0.45kg·m^2接下来,我们需要选择适当的制动液和计算所需的制动液压力。

制动液在制动器中起到传递力和控制制动器放松的作用。

制动液需要具有良好的抗压性、稳定性和耐高温性能。

假设我们选择了常用的DOT4制动液,并给定以下参数:1.制动液的抗压性比:假设制动液的抗压性比为10:1;2.需要的制动力:假设需要的制动力为6000N。

汽车理论(第五版)第四章_汽车的制动性

汽车理论(第五版)第四章_汽车的制动性
在 2 时间内
s2 u0 2
abmax 式中 k 2
du k d
du kd
当τ=0时,u=u0
1 u u0 k 2 2
ds 1 u0 k 2 由于 d 2
1 ds u0 k 2 d 2
8
第二节 制动时车轮的受力
一、地面制动力 FXb
FXb Tμ r
ua
W
由制动力矩所引起的、地 面作用在车轮上的切向力。
Tp
制动力矩Tµ

FXb
FXb
地面附着力
r
FZ
9
FXb F
第二节 制动时车轮的受力
二、制动器制动力Fμ
与附着力无关

Tμ r
在轮胎周缘克服制动器摩擦力矩所需的切向力。
21
第二节 制动时车轮的受力
FY
FY
平地转向时,离心力Fl由地面侧向力FY平衡。
22
第二节 制动时车轮的受力
当汽车在倾斜弯道转向时,离心力Fl可由重力的分力平衡。 弯道内倾,可以减小所需的地面侧向力;倾角依道路 转弯半径和设计车速而定。
23
第二节 制动时车轮的受力
环形跑道(视频)
(注意观察弯道的倾斜情况)
当 2 时
1 ue u0 k 2 2 2
当 ''时,将k
1 abmax 2 2 6
ab max
2''
代入
当τ=0 时,s=0
s u0
1 3 k 6
s2 u0 2
s2 s2 s2
s2 u0 2 u0 2

《汽车理论》教案4-汽车制动性

《汽车理论》教案4-汽车制动性

3. 汽车的制动效能及其恒定性(60’)
(1)制动减速度(10’) 1)车辆制动时整车受力分析 2)最大制动减速度的推导
abmax s g , abmax p g
3)平均制动减速度 (2)制动过程分析(15’) 1)制动踏板力、汽车制动减速度与制动时间的关系曲线 2)阶段划分 驾驶员反应时间
(7)同步附着系数φ0 的选择(15’)
4
预习 思考题
《汽车理论 A》教案
1)轿车同步附着系数φ0 的选择 2)货车同步附着系数φ0 的选择 本章节的重点,介绍完轿车的φ0 选择后采用提问式教学让学生 自己分析货车φ0 的选择 (8)对前、后制动器制动力分配的要求(15’) ECE 制动法规 (9)制动力的调节(15’) 1)限压阀 2)比例阀 3)感载比例阀、感载射线阀 (10)制动防抱死系统(ABS)(40’) 1)ABS 的理论依据 2)ABS 的优缺点 3)ABS 的基本组成 4)ABS 的液压原理 5)ABS 的控制原理 ABS 的理论依据和优点是本章节的重点,应认真分析到位。结 合视频文件和实际案例进行教学 本章共 10 学时,5 次课,各次课的预习思考题: 第 1 次课预习思考题 汽车制动性从哪些方面进行评价? 什么是地面制动力、制动器制动力?它们和附着力的关系如何? 什么是滑动率? 什么是制动力系数?它与滑动率的关系如何? 什么是侧向力系数?它与滑动率的关系如何? 影响制动力系数的因素有哪些? 第 2 次课预习思考题 制动过程分成哪几个阶段?哪几个阶段与制动距离有关? 盘式制动器和鼓式制动器的制动性能比较? 什么制动跑偏?其产生原因有哪些? 前后轴的抱死次序有哪几种?各是何含义? 什么制动侧滑?哪种情况下易发生制动侧滑?为什么? 第 3 次课预习思考题 什么情况下会发生失去转向能力? 制动时地面对前、后车轮的法向反作用力的计算公式(4-6)与(4-7)的

汽车理论第四章汽车的制动性

汽车理论第四章汽车的制动性

一、地面对前、后车轮的反作用力
图中忽略了汽车的滚动阻力偶矩、空气阻 力以及旋转质量减速时产生的惯性力偶矩。 下面的分析中还忽略制动时车轮边滚边滑 的过程,附着系数只取一个定值φ0。
对后轮接地点取力矩得
du Fz1L Gb m hg dt
对前轮接地点取力矩得
du Fz 2 L Ga m hg dt
1:理想的制动器制动力曲线
2:具有固定比值的制动器制动力曲线
3:地面制动力线
4:同步附着系数
5:制动过程分析
6:制动效率 7:前后制动器制动力的分配原则β
制动过程中,可能出现如下三种情况:
1:前轮先抱死拖滑,然后后轮抱死
2:后轮先抱死拖滑,然后前轮抱死
3:前、后轮同时抱死拖滑
其中,1是稳定情况;2是不稳定情况;3可 避免侧滑,同时只有在最大制动强度时才会失去 转向能力,同时附着条件利用较好。 所以,前、后制动器制动力分配的比例将影 响汽车制动时的方向稳定性和附着条件利用程度, 是设计汽车制动系统必须妥善处理的问题。
2 b 2 e
式中:
ub——0.8u0的车速(km/h);
u0 ——起始制动车速(km/h) ; ue ——0.1u0的车速(km/h) ; sb ——u0到ub车辆经过的距离(m); se ——u0到ue车辆经过的距离(m)。
二、制动距离的分析 驾驶员反应时间
1
' 1 ' 2
制动时汽车跑 偏的情形
a)制动跑偏 时轮胎在地面上留 下的印迹 b)制动跑偏 引起后轴轻微侧滑 时轮胎留在地面上 的印迹 b)
a)
制动跑偏时的受力图
一、汽车的制动跑偏 制动时汽车跑偏的原因有两个: 1)汽车左、右车轮,特别是前轴左、右车轮 (转向轮)制动器的制动力不相等。 2)制动时悬架导向杆系与转向系拉杆在运动 学上的不协调(互相干涉)。 二、制动时后轴侧滑与前轴转向能力的丧失 制动时发生侧滑,特别是后轴侧滑,将引起 汽车剧烈的回转运动,严重时可使汽车调头。

汽车理论第4章汽车的制动性

汽车理论第4章汽车的制动性

制动过程
边滚边滑
抱死拖滑
w 0
第二节 制动性时车轮的受力
滑移率
u w rr 0 w s 100% uw
单纯的滚动
边滚边滑
抱死拖滑
s0
0 s 100%
s 100%
第二节 制动性时车轮的受力
制动时轮胎的印迹
第二节 制动性时车轮的受力
地面制动力 制动力系数 垂直载荷 制动力系数随 滑移率变化
S3的计算(制动器持续作用阶段)ue ~ 0 制动减速度 不变
制动器持续作用阶段
ab max
1 2 s3 ue 3 ab max 3 2
u u ab max s3 2ab max 2 8
2 0 '' 0 2 '' 2 2
3
ue ab max
ue2 s3 2ab max
FXb FZ
第二节 制动性时车轮的受力
侧向力 侧向力系数 垂直载荷
FY 1 FZ
第二节 制动性时车轮的受力
道路的材料
路面的状况
附着系数
轮胎的结构花纹材料
汽车的运动速度
第二节 制动性时车轮的受力
各种路面上的制动力系数与滑移 率的关系曲线 车速对制动力系数与滑移率的关 系曲线的影响
第二节 制动性时车轮的受力
一侧有坡度的路面
制动试验
低的附着系数(洒水)
制动器有调压装置
第四节 制动时汽车的方向稳定性
前轮无制动力而后轮有足够的制动力
第四节 制动时汽车的方向稳定性
后轮无制动力而前轮有足够的制动力
第四节 制动时汽车的方向稳定性
前轮、后轮都有足够的制动力
第四节 制动时汽车的方向稳定性

汽车理论课程设计制动力

汽车理论课程设计制动力

汽车理论课程设计制动力一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握汽车理论中制动力部分的基本概念、原理和计算方法。

具体包括以下三个方面的目标:1.知识目标:–了解制动力、摩擦力、重力、空气阻力等基本概念;–掌握制动力的大小计算公式及应用;–理解制动力在汽车行驶中的作用及其影响因素。

2.技能目标:–能够运用基本公式计算汽车的制动力;–能够分析实际行驶中制动力与摩擦力、重力、空气阻力之间的关系;–能够运用所学知识解决实际问题,如汽车制动距离的计算等。

3.情感态度价值观目标:–培养学生对汽车理论学科的兴趣和热情;–培养学生运用科学知识解决实际问题的能力;–培养学生团队协作、讨论交流的良好学习习惯。

二、教学内容根据教学目标,本节课的教学内容主要包括以下几个部分:1.制动力基本概念:介绍制动力、摩擦力、重力、空气阻力等基本概念,让学生理解这些力在汽车行驶中的作用。

2.制动力计算方法:讲解制动力的大小计算公式,并通过实例让学生学会运用公式计算汽车的制动力。

3.制动力影响因素:分析实际行驶中制动力与摩擦力、重力、空气阻力之间的关系,让学生了解各种因素对汽车制动力的影响。

4.实际问题分析:通过案例分析,让学生学会运用所学知识解决实际问题,如汽车制动距离的计算等。

为了达到本节课的教学目标,将采用以下几种教学方法:1.讲授法:讲解制动力基本概念、原理和计算方法,让学生掌握基础知识。

2.案例分析法:分析实际问题,让学生学会将所学知识应用于实际情境中。

3.讨论法:学生分组讨论,培养学生的团队协作能力和交流沟通能力。

4.实验法:安排实验室实践,让学生亲自动手操作,增强对制动力概念的理解。

四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施,将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的汽车理论教材,为学生提供系统、科学的学习材料。

2.参考书:提供相关领域的参考书籍,拓展学生的知识视野。

3.多媒体资料:制作精美的PPT,生动展示制动力原理和实际应用。

汽车理论课程设计汽车制动性计算

汽车理论课程设计汽车制动性计算

序号: 汽车理论课程设计说明书题目:汽车制动性计算班级:_____________________姓名:________________________ 学号:____________________序号:________________________ 指导教师:_____________________目录1.题目要求 (1)2.计算步骤 (1)3.结论 (5)4.心得体会 (6)5.参考资料 (6)1 .题目要求1)根据所提供的数据,绘制:I 曲线,3线,f 、r 线组;2)绘制利用附着系数曲线;绘制出国家标准(GB 12676-1999汽车制动系统结构、性能和试验方法)要求的限制范围,计算并填写利用附着系数参数表1。

表13)2表24)对制动性进行评价。

5)此车制动是否满足标准 GB 12676-1999的要求?如果不满足需要采取什么附加措施(提出三种改进措施,并对每种措施的预期实施效果进行评价,包括成本、可行性 等等;要充分说明理由,包括公式和图)2 .计算步骤1)根据所提供的数据,绘制:I 曲线,3线,f 、r 线组;I 曲线公式F 21旦厂逛F 1空2,2h g \ GF 1hg 1将各条曲线放在同一坐标系中,满载时如图 1所示,空载时如图2所示:f 线组公式FXb2Xb 2hghgXb1Gbhgr 线组公式FXb2Xb 2hg FXb 1GaL~~h^图1满载时不同小值路面的制动过程分析311图2空载时不同小值路面的制动过程分析2)绘制利用附着系数曲线; 绘制出国家标准(GB 12676-1999汽车制动系统结构、性能和试验方法)要求的限制范围,计算并填写利用附着系数参数表 3。

FXb1Z匚,1 ,FL bzhgFXb21 Z1FZ 2La zhg利用附着系数曲线如图 3:1 0.9ne Q.70.60.5 0.40.3 0.20.1 0图3利用附着系数与制动强度的关系曲线表3不同制动强度下的利用附着系数,制动强度z 利用、 附着系数0.2 0.4 0.6 0.8 1f0.2433 0.4090 0.5291 0.6202 0.6917r0.1803 0.3947 0.6536 0.9728 1.3758仝载f0.1524 0.2873 0.4075 0.5154 0.6127前轴的利用附着系数公式后轴的利用附着系数公式0 0/02 D3 Q4 0.50.6070.609制动强度的前轴的制动效率为Ef制动效率曲线如图 4:图4前、后制动效率曲线表4不同附着系数下的制动效率附着系数 制动、 效率E (%) ,、0.2 0.4 0.6 0.8 1E f 0.78930.9681z / Z E r/ /0.93620.8715 0.8151仝载E f/ 7 / // E r0.81740.7810 0.74760.7170 0.68883)绘制制动效率曲线,计算并填写制动效率参数表4。

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序号:汽车理论课程设计说明书题目:汽车制动性计算班级:姓名:学号:序号:指导教师:目录1.题目要求 (1)2.计算步骤 (1)3.结论 (5)4.心得体会 (6)5.参考资料 (6)1. 题目要求1) 根据所提供的数据,绘制:I 曲线,β线,f 、r 线组;2) 绘制利用附着系数曲线;绘制出国家标准(GB 12676-1999汽车制动系统结构、性能和试验方法)要求的限制范围,计算并填写利用附着系数参数表1。

表1 不同制动强度下的利用附着系数3) 表2 不同附着系数下的制动效率4) 对制动性进行评价。

5) 此车制动是否满足标准GB 12676-1999的要求?如果不满足需要采取什么附加措施(提出三种改进措施,并对每种措施的预期实施效果进行评价,包括成本、可行性等等;要充分说明理由,包括公式和图)2. 计算步骤1) 根据所提供的数据,绘制:I 曲线,β线,f 、r 线组;I 曲线公式⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-+=F h F h h g g g Gb G L b G F 11222421μμμ β线公式ββμμ-=121F Ff 线组公式hF h h F gXb ggXb GbL --=12ϕϕr 线组公式h F h h F gXb gg Xb L GaL ϕϕϕϕ+++-=12将各条曲线放在同一坐标系中,满载时如图1所示,空载时如图2所示:图1满载时不同φ值路面的制动过程分析图2空载时不同φ值路面的制动过程分析2) 绘制利用附着系数曲线;绘制出国家标准(GB 12676-1999汽车制动系统结构、性能和试验方法)要求的限制范围,计算并填写利用附着系数参数表3。

前轴的利用附着系数公式()h F F g z Xb fz b Lz+==111βϕ后轴的利用附着系数公式()()h FF g Z Xb rz a Lz--==1122βϕ利用附着系数曲线如图3:图3利用附着系数与制动强度的关系曲线表3 不同制动强度下的利用附着系数制动强度z 利用 附着系数0.20.40.60.81满载f ϕ0.2433 0.4090 0.5291 0.6202 0.6917 r ϕ 0.1803 0.3947 0.6536 0.9728 1.3758 空载f ϕ0.1524 0.2873 0.4075 0.5154 0.6127 r ϕ0.2474 0.5267 0.8445 1.2094 1.63273) 绘制制动效率曲线,计算并填写制动效率参数表4。

前轴的制动效率为LLb zh Eg f ffϕϕβ-==后轴的制动效率为()LL a zhE grrrϕϕβ+-==1制动效率曲线如图4:图4 前、后制动效率曲线表4 不同附着系数下的制动效率附着系数 制动效率E (%)0.20.4 0.6 0.8 1满载f E0.7893 0.9681r E 0.9362 0.8715 0.8151 空载f Er E0.8174 0.7810 0.7476 0.7170 0.68883. 结论 1.对制动性进行评价1)图3给出了GB 12676-1999法规对该货车利用附着系数与制动强度关系曲线要求的区域。

它表明这辆中型货车在制动强度≥0.3时空载后轴利用附着系数φr 与制动强度z 的关系曲线不能满足法规的要求。

实际上,货车若不配备具有变比值制动力分配特性的制动力调节装置,就无法满足法规提出的要求。

2)制动距离:假设汽车在φ=0.8的路面上车轮不抱死,取制动系反应时间s 02.0'2=τ,制动减速度上升时间s 2.0''2=τ。

根据公式a u b a a u s max200''2'292.2526.31+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=ττ 当行车制动正常时,若u=60Km/h ,经计算得:满载制动距离s=22.328m ;空载制动距离s=26.709m (均小于GB12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法标准13015.02v v s +==36.692m ),符合标准要求;当该车前轴制动管路失效时,若u=50Km/h ,经计算得:满载制动距离s=31.341m (小于GB12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法标准1153010015.02v v s ⋅+==79.964m );空载制动距离s=39.371m (小于GB12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法标准1153010015.02v v s ⋅+==94.457m ),都符合标准要求;当该车后轴制动管路失效时,若u=50Km/h ,经计算得:满载制动距离s=55.394m (小于GB12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法标准1153010015.02v v s ⋅+==79.964m );空载制动距离s=35.228m (小于GB12676-1999 汽车制动系统结构、性能和试验方法标准1153010015.02v v s ⋅+==94.457m )符合标准要求。

2.改进措施1) 加装比例阀或载荷比例阀等制动调节装置。

装比例阀或载荷比例阀等制动力调节装置,可根据制动强度、载荷等因素来改变前、后制动器制动力的比值,使之接近于理想制动力分配曲线,既接近ϕ=z.满足制动法规的要求。

这种方法不需改变车身结构,效果明显,成本小。

对汽车平顺性,通过性,操纵稳定性无影响。

2)空载后轮利用附着系数不符合要求。

根据公式:()()h FFgZXbrzaLz--==1122βϕ,减小前后轴距L,同时适当改变质心到前轴的距离a,可以减小后轮利用附着系数,使之符合要求。

轴距决定了汽车重心的位置,因此汽车轴距一旦改变,就必须重新进行总布置设计,特别是传动系和车身部分的尺寸。

同时轴距的改变也会引起前、后桥轴荷分配的变化,且如果轴距过长,就会使得车身长度增加,使其他性能改变,成本较高,可行性差。

3)空载时适当减小质心高度,减小后轮利用附着系数,减小汽车通过性,但平顺性增加,不容易发生侧倾。

4.心得体会本次《汽车理论》课程设计使我对制动性有了更深的理解,同时更熟练地掌握了Matlab 计算机软件的运用。

通过查看相应的国家标准,使我对汽车行业的制造及检测过程有了初步了解。

最后感谢老师对本次课程设计的指导,感谢同学对本次课程设计的帮助。

5.参考文献[1]余志生. 汽车理论[M]. 北京:机械工业出版社,1989.[2]GB-T 15089-2001 中华人民共和国国家标准. 机动车辆及挂车分类[S].[3]GB 12676-1999 中华人民共和国国家标准. 汽车制动系统结构、性能和试验方法[S].附程序:%copyright gejianyongclcclearclose all;g=9.8ma=9290%满载质量m0=4080%空载质量Ga=ma*g%满载重力G0=m0*g%空载重力hga=1.17%满载质心高度hg0=0.6%空载质心高度L=3.95%轴距ba=1%满载质心至后轴距离b0=1.85%空载质心至后轴距离aa=2.95%满载质心至前轴距离a0=2.1%空载质心至前轴距离B=0.38%制动力分配系数% f1前轮制动器制动力% f2a满载后轮理想制动器制动力%以下为满载时制动过程f1=0:10:60000;f2a=0.5*(Ga*((ba*ba+4*hga*L*f1/Ga).^0.5)/hga-(Ga*ba/hga+2*f1));%满载I曲线公式%f2Ba满载后轮实际制动器制动力f2Ba=f1*(1-B)/B;%满载B线figure(1)plot(f1/1000,f2a/1000,'k',f1/1000,f2Ba/1000,'k')%画出I曲线,B线%P附着系数for P=0.1:0.1:1fxbfa=(L-P*hga)*f1/P/hga-Ga*ba/hga;%fxbfa满载f线fxbfa1=fxbfa(fxbfa<=f2a);%取I曲线下方f线f1f=f1(fxbfa<=f2a);fxbra=-P*hga*f1/(L+P*hga)+P*Ga*aa/(L+P*hga);%fxbra满载r线fxbra1=fxbra(fxbra>=f2a);%取I曲线上方r线f1r=f1(fxbra>=f2a);hold onplot(f1f/1000,fxbfa1/1000,'k',f1r/1000,fxbra1/1000,'k')%画出f线axis([0 60 0 60])%axis squareend%title('满载时不同φ值路面的制动过程分析')xlabel('{\itf} 线组{\itF}_{μ1}/kN,{\itF}_{Xb1}/kN')ylabel('{\itr} 线组{\itF}_{μ2}/kN,{\itF}_{Xb2}/kN')%以下为空载时制动过程f1=0:10:30000;f20=0.5*(G0*((b0*b0+4*hg0*L*f1/G0).^0.5)/hg0-(G0*b0/hg0+2*f1));%空载I曲线公式%f2B0空载后轮实际制动器制动力f2B0=f1*(1-B)/B;%空载B线figure(2)plot(f1/1000,f20/1000,'k',f1/1000,f2B0/1000,'k')%画出I曲线,B线%P附着系数for P=0.1:0.1:1fxbf0=(L-P*hg0)*f1/P/hg0-G0*b0/hg0;%fxbf0空载f线fxbf01=fxbf0(fxbf0<=f20);%取I曲线下方f线f1f=f1(fxbf0<=f20);fxbr0=-P*hg0*f1/(L+P*hg0)+P*G0*a0/(L+P*hg0);%fxbr0空载r线fxbr01=fxbr0(fxbr0>=f20);%取I曲线上方r线f1r=f1(fxbr0>=f20);hold onplot(f1f/1000,fxbf01/1000,'k',f1r/1000,fxbr01/1000,'k')%画出f线axis([0 30 0 30])%axis squareend%title('空载时不同φ值路面的制动过程分析')xlabel('{\itf} 线组{\itF}_{μ1}/kN,{\itF}_{Xb1}/kN')ylabel('{\itr} 线组{\itF}_{μ2}/kN,{\itF}_{Xb2}/kN')%以下为利用附着系数与制动强度的关系z=0.01:0.01:1;%z=0.2:0.2:1%计算数据用Pfa=B*z*L./(ba+z*hga);%满载前轴利用附着系数Pra=(1-B)*z*L./(aa-z*hga);%满载后轴利用附着系数Pf0=B*z*L./(b0+z*hg0);%空载前轴利用附着系数Pr0=(1-B)*z*L./(a0-z*hg0);%空载后轴利用附着系数Pz=z;%理想利用附着系数Pl=(z+0.07)/0.85;%法规Pll=Pl(0.2<=Pl&Pl<=0.8);zl=z(0.2<=Pl&Pl<=0.8);figure(3)plot(z,Pfa,'k',z,Pra,'k',z,Pf0,'k--',z,Pr0,'k--',z,Pz,'k--','LineWidth',1.5) hold onplot(zl,Pll,'k')fplot('[z-0.08,z+0.08]',[0.15,0.3],'k')fplot('(z-0.02)/0.74',[0.3,1],'k')axis([0 1 0 1])%title('利用附着系数与制动强度的关系曲线')xlabel('制动强度{\itz/g}')ylabel('利用附着系数{\itφ}')%以下为制动效率与附着系数的关系曲线P=0:0.01:1;%P=0.2:0.2:1%计算数据用Ef=ba./L./(B-P*hga./L);Er=aa./L./((1-B)+P*hga./L);Er0=a0./L./((1-B)+P*hg0./L);figure(4)plot(P,Ef*100,P,Er*100,P,Er0*100,'color',[0 0 0])axis([0 1 0 100])%title('前、后制动效率曲线')xlabel('附着系数{\itφ}')ylabel('制动效率(%)')%以下为评价P=0.8%同步附着系数为0.8P0a=(L*B-ba)/hga%满载同步附着系数P00=(L*B-b0)/hg0%空载同步附着系数%计算知后轮先抱死v=60%正常行驶国标制动初速度sl=0.15*v+v*v/130%正常行驶国标制动距离vb=50%失效行驶国标制动初速度slba=0.15*vb+100*vb*vb/30/115%失效行驶满载国标制动距离版权所有葛建勇slb0=0.15*vb+100*vb*vb/25/115%失效行驶空载国标制动距离za=P*aa/(L*(1-B)+P*hga)%满载制动强度aamax=za*g%满载最大制动减速度z0=P*a0/(L*(1-B)+P*hg0)%空载制动强度a0max=z0*g%空载最大制动减速度sa=(0.02+0.2/2)*v/3.6+v*v/25.92/aamax%满载正常行驶制动距离计算公式s0=(0.02+0.2/2)*v/3.6+v*v/25.92/a0max%空载正常行驶制动距离计算公式B=0%前管路损坏后轮先抱死zaf=P*aa/(L*(1-B)+P*hga)%满载制动强度aafmax=zaf*g%满载最大制动减速度z0f=P*a0/(L*(1-B)+P*hg0)%空载制动强度a0fmax=z0f*g%空载最大制动减速度saf=(0.02+0.2/2)*v/3.6+v*v/25.92/aafmax%满载失效行驶制动距离计算公式s0f=(0.02+0.2/2)*v/3.6+v*v/25.92/a0fmax%空载失效行驶制动距离计算公式B=1%后管路损坏前轮先抱死zar=P*ba/(L*B-P*hga)%满载制动强度aarmax=zar*g%满载最大制动减速度z0r=P*b0/(L*B-P*hg0)%空载制动强度a0rmax=z0r*g%空载最大制动减速度sar=(0.02+0.2/2)*v/3.6+v*v/25.92/aarmax%满载失效行驶制动距离计算公式s0r=(0.02+0.2/2)*v/3.6+v*v/25.92/a0rmax%空载失效行驶制动距离计算公式9。

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