基于生产系统的精益物流管理实施分析
基于WOS精益生产模式下的生产物流管理
1 现代物流 1.6企业物流管理的主要任务和作用
在生产过程中对各种物料进行科学管理制，订出整个生
产过程的最优物料供应方案。 通过制订合理的配送路线和分拨方式，用最低的成本、 最少的环节和最精确的时间，把产品送到消费者手中，进 而创造出新的市场需求。 广泛应用现代信息技术，建立物流管理信息系统。
生产物流控制的核心：进度控制，即物流在生产过程中的流入、 流出，以及物流量的控制。 在生产实际中，从理论上可以归纳为两种控制原理。
2 生产物流基础
2.4生产物流的计划与控制
物流推进型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出 各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之后， 向各工序发出物流指令。（MRP的实质上就是推进型控制） 物流拉动型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出 最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序 提出物流供应要求，以此类推，各生产工序都要接受它的后工序的
零部件供应商的卫星工厂零件采用顺引（厂外排序）方式直接
配送到生产线边。 国产变速箱采用顺建（厂内排序）方式配送上线。 总装除顺引、顺建、通用小标准件外其他中小零件采用SPS方式 分拣配套后配送上线。
3 TPS在GTMC零部件厂内物流系统中的应用
SPS物流：对生产线成套供给零部件（或分总成），SPS货架所在的区
化、少物流路线、提高车辆装载率和运行效率等措施，达到降低成
本的目的。
3 TPS在GTMC零部件厂内物流系统中的应用
零部件厂内物流系统是零部件物流系统的重要组成部分，关键
是与生产线的无缝对接，GTMC采用拉动式物流模式，根据生产线 生产进度，按需到上工序领取零部件，厂内各环节不设置仓库。在 GTMC厂内物流来说，零部件是一种流动资产，应该是被立即使用 的，因此在厂内物流各工序不具备零部件保管存储的仓库职能，最
物流企业精益物流管理理论与方法
物流企业精益物流管理理论与方法一、引言随着全球化的加速，经济全球化竞争日益激烈，物流成为企业竞争的关键因素之一。
传统的物流管理方式已经无法满足企业对物流效率、成本控制和客户服务等方面的要求，因此，精益物流管理理论与方法应运而生。
本文将对精益物流管理理论与方法进行深入探讨。
二、精益物流管理理论精益物流管理理论是源自于丰田生产方式的精益思维。
其核心思想是在满足客户需求的前提下，通过不断剔除浪费、提高效率和质量，实现物流系统的卓越性能。
精益物流管理理论包括以下几个基本原则。
1.价值流分析。
通过对物流链各个环节的价值流进行分析，确定价值和非价值活动，从而剔除浪费，提高价值创造能力。
2.流程再造。
在价值流分析的基础上，重新设计物流流程，优化资源配置和工作流程，以提升物流效率和品质。
3.拉动式生产。
通过基于市场需求的拉动式生产，实现生产与需求的匹配，减少库存和过剩生产，提高物流系统的敏捷性。
4.持续改进。
精益物流管理强调持续改进，通过PDCA循环（计划、执行、检查、调整）方法，不断优化物流系统，提高运作效率和质量水平。
三、精益物流管理方法精益物流管理方法主要包括。
精益生产技术、供应链协同、信息技术应用、人力资源管理以及绩效评估等几个方面。
1.精益生产技术。
采用精细化生产管理、单元化生产、供应商管理以及流程再造等技术，提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量。
2.供应链协同。
通过供应链管理的方法，实现企业与供应商、分销商以及末端用户的紧密合作，提高供应链的响应速度和效率，降低库存和运输成本。
3.信息技术应用。
通过信息技术的应用，实现物流信息的实时共享与管理，提高供应链的可见性和协同性，降低信息传递成本和误差。
4.人力资源管理。
加强员工培训和激励机制，提高员工绩效和职业素质，增强员工的物流意识和参与力，推动精益物流管理的落地和实施。
5.绩效评估。
通过制定合理的绩效评估指标体系，通过绩效考核，激励企业内部各级各部门以及供应链上下游企业积极参与精益物流管理，落实各项措施，实现绩效的持续改善。
管理体系精益生产之精益物流
针对现有问题，制定具体的改进计划和措施。
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优化物流流程
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消除浪费
通过精益思想和方法，消除物流流程中的浪费现象，如等待、运 输、库存等。
简化流程
对物流流程进行简化和优化，提高流程效率和响应速度。
标准化管理
对物流流程进行标准化管理，确保流程的稳定性和可复制性。
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目标差异
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02
精益物流追求消除浪费、提 高效率，以顾客为中心。
03
传统物流主要关注成本降低 和运输效率。
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精益物流与传统物流的对比
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流程差异
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精益物流强调价值流分析和拉动式系统，根据实际 需求进行生产和配送。
03
传统物流通常采用推动式生产，容易产生过度生产 和库存积压。
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人力资源短缺问题
01
人力资源在精益物流中的地位
员工是企业最重要的资源之一，对于实现精益物流至关重要。
02
人力资源短缺的影响
如工作效率下降、服务质量降低、员工流失率增加等。
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03
解决方案
制定完善的人力资源计划，包括招聘、培训、激励等方面；加强企业文
化建设，提高员工归属感和忠诚度；推行员工多技能培养，提高员工适
应性和工作效率。
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06
精益物流的未来发展趋势
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智能化发展趋势
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物流自动化
通过自动化设备和技术实现物流过程的自动化， 提高物流效率和准确性。
物流信息化
借助信息技术手段，实现物流信息的实时传递和 处理，提高物流透明度和协同效率。
精益生产如何优化仓储物流管理
精益生产如何优化仓储物流管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在降低成本、提高效率和提升客户满意度方面取得优势，优化仓储物流管理是至关重要的一环。
精益生产理念作为一种有效的管理方法，为仓储物流管理的优化提供了有力的指导。
精益生产的核心思想是消除浪费、追求卓越，以最小的投入获得最大的产出。
在仓储物流管理中，存在着多种形式的浪费，如库存积压、空间浪费、搬运次数过多、等待时间过长等。
通过应用精益生产的原则和方法，可以有效地识别并消除这些浪费，实现仓储物流的高效运作。
首先，精确的需求预测是优化仓储物流管理的基础。
在精益生产中，强调对市场需求的准确把握，以减少库存的不确定性。
企业可以通过收集和分析历史销售数据、市场趋势、客户订单等信息，运用统计方法和预测模型，制定合理的需求计划。
同时，与供应链上下游的合作伙伴保持密切沟通，及时共享信息，共同应对市场变化，从而提高需求预测的准确性。
合理的仓库布局对于提高仓储物流效率起着关键作用。
按照精益生产的理念，仓库布局应遵循物流流程的顺畅性和简洁性原则。
根据货物的出入库频率、重量、体积等因素，对仓库进行分区管理，将高频率出入库的货物放置在靠近出入口的区域，以减少搬运距离和时间。
此外，优化货架的摆放方式，提高仓库空间的利用率，避免空间浪费。
库存管理是仓储物流管理的重要环节。
精益生产倡导“零库存”的理念，但在实际操作中，完全实现零库存是不现实的。
因此，企业需要通过科学的库存控制方法，如经济订货量（EOQ）模型、ABC 分类法等，来确定合理的库存水平。
对于 A 类货物，即价值高、出入库频繁的货物，进行重点管理和严格控制库存；对于 C 类货物，即价值低、出入库频率低的货物，可以适当放宽库存控制。
同时，建立库存监控机制，实时跟踪库存变化，及时调整库存策略，以避免库存积压或缺货现象的发生。
在仓储物流作业中，减少不必要的搬运和等待时间是提高效率的重要途径。
通过引入先进的物流设备，如自动化货架、输送带、叉车等，可以实现货物的快速搬运和存储，降低人工劳动强度，提高作业效率。
工厂精益物流规划报告范文(推荐4篇)
工厂精益物流规划报告范文(推荐4篇)工厂精益物流规划报告范文第1篇物流规划方案是企业实现高效物流的关键所在。
物流规划方案是基于企业的需求和供应，对物流运作进行规划和设计，以达到最优化的效果。
物流规划方案对于企业来说至关重要，因为一个有效的物流规划方案可以提高企业的运营效率，降低成本，提高客户满意度等，进而改善企业效益。
首先，物流规划方案需要考虑到企业的业务特点。
每个企业的业务需求都不同，需要根据特点量身定制。
例如，一个国内物流企业需要考虑如何优化跨境物流，一个快递企业则需要关注如何缩短配送时效。
因此，物流规划方案需要根据业务需求和特点进行设计。
其次，物流规划方案需要根据物流运输的模式进行规划。
物流运输方式有多种，如公路运输、铁路运输、航空运输等。
根据企业的需求和业务特点，选择合适的物流运输方式进行规划。
最后，物流规划方案需要考虑到运输过程中会遇到的问题，如质量控制、安全保障等方面。
规划要注重解决方案，避免出现问题或者尽量减少问题的发生。
因此，为企业制定物流规划方案时，需要从以下几个方面着手：1. 面向市场：把握市场需求、价格波动等情况，优化供应链以及内部物流流程，提高需求反应速度，满足市场需求。
2. 全流程规划：从产品的生产、仓储管理、物流管理、配送、售后服务等各个环节进行全流程规划，让企业物流流程更有序，并且可以快速应对突发事件。
3. 创新技术：推进科技的应用，运用物流信息化技术，物流运输控制系统，网络监控，能够提早识别问题并且及时解决。
4. 数据管理：建立完善的数据管理体系，注重数据的有效性、精准性和及时性，提高决策的科学性和准确性。
5. 降低成本：在保证服务质量的前提下，不断寻找成本降低的策略，优化供应链、物流管理和运输等环节，尽可能降低企业运营成本。
6. 团队建设：建立高效的物流合作伙伴网络，鼓励跨团队、跨部门合作，提高企业的整体物流运作水平。
总之，物流规划方案是企业高效物流所必须的关键环节。
精益物流实施方案
精益物流实施方案精益物流是在现代物流管理理念基础上，通过优化物流流程、提高流程效率和质量，提升物流服务水平和客户满意度的一种管理方法。
下面是一个精益物流实施方案。
一、目标设定1. 提高物流运作效率和质量，降低运营成本。
2. 减少物流过程中的浪费，如库存过多、运输时间过长等问题。
3. 提高物流服务水平，满足客户需求，提升客户满意度。
二、流程分析1. 物流流程的完整性分析：对整个物流流程进行分析，确定流程中的主要环节、耗时步骤和不必要的环节。
2. 流程的改进和优化：- 通过使用信息技术，对物流信息进行集中管理和分析，实现物流信息的实时更新和共享，从而提高物流执行的准确性和效率。
- 优化库存管理，通过合理的订货量、安全库存和补货时间来避免库存过多或过少的情况。
- 加强与供应商和承运商的合作，建立长期稳定的合作关系，提高供应链的可视性和协同性。
- 使用物流成本计算工具，对物流成本进行全面分析，找出成本的主要来源，并制定合理的控制措施。
三、流程改进的具体措施1. 设置物流信息系统，实现物流信息的共享和实时更新。
2. 优化仓库布局，减少仓库空间的浪费，提高物流效率。
3. 优化运输路线，减少运输距离和时间，降低运输成本。
4. 加强库存管理，合理安排订货量和补货时间，避免库存过多或过少的情况。
5. 建立物流绩效评估机制，设定关键绩效指标，及时发现和解决问题，持续改进物流流程。
6. 加强与供应商和承运商的合作，建立长期稳定的合作关系，提高供应链的可视性和协同性。
四、监控和评估1. 设置物流绩效评估机制，制定相应的评估指标。
2. 定期对物流流程进行监控和评估，发现问题和潜在风险，并及时采取措施进行改进。
3. 根据评估结果，对物流流程进行调整和改进，进一步提高物流效率和质量。
通过实施精益物流方案，可以提高物流运作效率和质量，降低运营成本，减少浪费，提高物流服务水平和客户满意度，进而提升企业的竞争力和盈利能力。
精益生产对企业物流的改善及总结
精益生产对企业物流的改善及总结1 摘要：随着世界贸易堡垒的消除和竞争日趋激烈，市场竞争不断加剧，新技术革命迅速发展，全球经济一体化的趋势日益增强，形成了全球化市场。
企业的运营必须追求快节奏、高质量、低成本、准时交货的目标。
因此如何有效的利用企业内部和外部资源，优化企业物流管理流程，消除物流系统中的浪费，实现物流系统的精益化成为每个企业的重要课题。
关键词：精益生产物流管理2 目前企业物流管理存在的问题（1）在生产制造管理中，很多企业都在孜孜不倦地追求变革改善和提升，但大多以生产管理或作业改善为主，或比较单纯地以物流管理改善为主。
在这种思路下，生产制造和物流管理很难取得根本性的改变和突破。
目前的工厂物流管理，实际上是以库房仓储管理为中心的一种管理模式。
这其中隐含了大量的增加费用成本，而不创造价值的反复装卸、多次搬运、找件、拆包装，以及迂回取送件等浪费严重。
具有代表性的物料流动作业过程如图1。
在这种管理模式下，物流效率低下，生产过程周期长，库存量及资金占用大，资金周转率低，库存损失相对较高，现场5S管理很难开展。
（2）在以库房仓储管理为中心的物流管理状态下，包装物随件进入库房和生产现场则不可避免。
在此条件下零部件的顺序化、目视化，以及现场5S管理和标准作业很难正常开展和推进并达到较高水平。
（3）物流方式与生产方式紧密关联。
处在以库房仓储管理为中心的物流管理阶段时，其对应的生产方式一般就是依据需求预测计划，而不是真正意义上的由订单来组织生产和管理物流。
在这种生产方式下，对产品及其物料的准时流动与交付要求大大降低，并势必用相对较高的仓储库存来缓冲和适应每天的实际生产计划。
图13 精益物流以及针对目前物流管理现状的改善措施精益物流就是基于日本丰田汽车创造的JIT生产理论而发展起来的一种新型的物流管理理念，大野耐一认为:“如果生产线上作为后工序只在需要的时候，仅按所需数量，到前工序去领取所需数量的零部件，就可以实现准时生产”。
基于精益物流的制造企业生产物流系统优化
基于精益物流的制造企业生产物流系统优化当前阶段，制造业作为我国的支柱性产业在国民经济的发展过程中发挥着非常重要的作用和价值。
制造企业在经营的过程中其实质就是对物流、资金流和信息流起到一定的控制和管理作用，而物流管理作为经营活动中重要的组成部分，能够满足企业生产中物料采购和进货运输以及仓库管理等等各个方面的需求，在企业物流管理中供应物流是非常重要的组成部分，和企业的生产系统、财务系统以及资源市场和运输市场有非常紧密的联系。
在当前阶段任何制造企业都存在着供应物流的问题，尤其是大型生产企业，供应链的问题相对更加突出，资源消耗也非常大。
有效的物流管理可以在制造企业经营的过程中节省物流成本，降低运输和库存的成本，为企业利益的增长奠定坚实的基础。
标签：精益物流;制造企业;物流系统优化1精益物流管理的概念精益物流管理最初是由日本丰田汽车公司所提出的一种管理思维，是指以零库存为目标，所采取的一系列物流管理措施。
精益物流管理思维强调对管理活动的不断优化和改善，注重从顾客需求角度出发，制定产品生产的决策方案，并以此为依据，合理安排物流管理计划，精准安排产品供应、生产、配送整个过程中的各项具体活动，减少物流管理中的阻滞、中断、重复、等待等问题，降低直至消除物流环节中产生的浪费现象，进而摆脱企业生产经营活动对库存的依赖，在物流环节实现效益的增长。
2物流现状问题分析2.1物流意识缺乏在当前制造企业生产的过程中，针对物流的一体化管理还缺乏足够的重视，生产物流在没有得到足够重视的情况下，导致了企业的管理者物流意识的缺乏，企业对物流的定位和发展战略不明确，这样的情况导致了在制造企业经营的过程中物流成本没有得到有效的缓解，加重了制造企业在经营中的经济负担。
2.2信息网络共享程度低信息网络的共享程度直接反映一个企业的信息化程度和管理的先进经验。
如果企业的信息共享程度落后，就会造成企业和社会的脱节，导致不能有效地与供应链合作伙伴及时沟通，企业内部的信息更新慢而使生产难以顺利进行等一系列问题，从而影响企业生产物流系统的建设。
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基于生产系统的精益物流管理实施分析
目前汽车部件生产行业的竞争日趋激烈，因此生产企业在不断提升产品质量的同时，也必须要综合各方面因素来降低供应链各环节的成本，获取利益的最大化。
以生产制造业物流作为研究对象，以x公司为例，就如何进行精益化生产物流管理进行了深入探讨。
标签：
生产物流；精益管理；生产系统
F25
1 X公司生产物流现状及存在的问题
1.1 生产物流计划不准确，导致缺货或库存积压
主生产计划是根据客户提供的后期需求预测以及计划员自己的估算来制作滚动的需求计划，也是生产物流计划的主要组成部分。
目前汽车市场的不稳定性导致客户也无法提供出准确的预测和订单，计划员只能参照往年当月的销量情况以及新车型的市场预估来计划出初步生产计划，由于计划员各自经验和能力的不同得出不一致的计划结果，导致数据并不准确，主生产计划是组织生产活动的主要依据，导致最终的生产供需存在差异，当计划量大于实际需求时会导致库存过多积压，造成资源的浪费，当计划量小于实际需求量时会导致更严重的后果即缺货，可以通过苏州X公司本年度前四个月国产件的计划数据与实际需求对比看出差异，如表1所示。
从上表中所列出的5种型号产品前四个月的情况看，计划数据和实际需求都有差异，其中产品2相对达成率比较好，只有两个月份计划大于实际需求，而其他产品的达成率则差异相对较大，以AT（真空助力器）在本年前四个月的出货达成数据为例，出货差异最大达到了10%，最好的情况也是差异3%，对于几十万的出货总量动辄上千万的销售额，这样比例的差异是比较严重的问题，公司要为缺货进行紧急补货花费额外的成本，也要承担库存积压和原料过期报废的风险。
同时差异的存在也必定造成库存的不稳定性，以及发货安排的不及时性，从而不仅会产生大量的额外费用，甚至还会导致客户停产，增加客户投诉，影响客户满意度。
1.2 生产现场管理不规范，货物堆放影响生产效率
X公司工厂内的仓库容量是有限的，若成品不能及时发出，就会占用预期的空库位，下线成品不能及时运到对应的库位，就只能临时堆在线边或者占用部分
走道，对于不能及时运送到三方仓库的成品只能先放在备货码头，虽然这种情况不常有，但还是存在资源浪费等风险，X公司苏州工厂比较大，车间比较多，5S 现场管理的严格执行对生产物流的精益化管理可以起到至关重要的作用。
综上所述，生产现场管理的不规范包括货物堆放的不合理、原材料和半成品乱堆放、作业面狭窄等不仅会一定程度地影响生产效率，这样的生产状况也无法满足X公司对于产品质量的高要求。
1.3 生产不均衡，导致在制品库存过高
X公司苏州分公司目前的生产能力与客户需求并不均衡，以苏州X公司的汽车地盘控制事业部来说，汽车防抱死系统和车身稳定系统的生产能力较平稳，基本能够满足客户的每月计划需求量，而传感器和真空助力器的生产能力则不均衡，传感器的产能过剩常会导致在制品和成品库存过高，真空助力器则恰恰相反，产能短缺不能完全满足客户的计划需求量，其生产设备能力也最低。
因为客户订单都是配比固定的，每类产品的需求量都成正比，所以需要做到生产能力的匹配和平衡化；忽视生产瓶颈环节导致过多在制品库存较高，X公司汽车零部件产品至少需要经过十个环节以上，各环节生产率不均衡必然导致工序有快有慢，而根据约束理论整条生产线的生产率是由瓶颈环节决定的，非瓶颈环节生产率缩短一小时是没有意义的，公司在生产管理中却忽视了瓶颈环节的决定作用，不断以非瓶颈环节的生产率标准来决定供给，因此必然导致在瓶颈环节有大量完成上一道工序的在制品在等待、堆积，最终的结果必然是生产率的浪费和存储空间时间的浪费。
1.4 进口设备占比高，不能满足企业生产物流效率要求
X公司苏州分公司作为一家外资企业，从设立之初到现在，由于多种原因公司的使用进口设备比率较高，特别是建厂初期，设备的本土化比率还不到三成，虽然从2008年开始设备本土化的比率越来越高，但是截至2011年底，本土化设备四年的平均利用率是495%，还不到一半，即使目前为止离设备百分之百本土化的要求还有很大的差距，进口设备在保证产品质量和生产率方面起到了一定作用，但是同时也给X公司的生产带来很多问题。
因此精益化的物流管理确实很重要，想要最大限度地降低成本，获得最大的收益，不仅要解决以上的这些问题，还一定要将精益生产的实施进一步渗透客户和供应商，优化整条供应链。
2 构建X公司生产系统实施精益生产物流管理
2.1 准时生产方式（JIT）下的精益物流管理
准时生产方式的体系包括其结构体系、拉动式生产系统以及其基本手段。
其最终目标就是为了消除浪费降低成本以获得利益的最大化。
拉动式生产的特点就是只在有需要的时候才按客户的需求进行生产，采用均衡生产计划，依据批量进行生产，将采购提前期大大缩短，最终使得库存降到最低，并采用反冲击力的方
法来进行库存的记录。
其目的就是为了实现原料、半成品、成品以及产线在制品库存最低的情况下任何生产的进行都是基于客户实际需求。
从理论上而言，当一辆汽车在销售时，市场就从系统的终端即总装线来拉动产品，这样便形成了对生产线的订货和采购等活动。
执行JIT战略，需要MRP的计划功能、BOM、库存记录和其他一些基本的文件，采用均衡生产结合看板形式。
2.2 构建X公司生产系统
X公司也正在构建和不断完善基于JIT模式的X公司生产体系以解决企业所面临的发展问题，X公司基于准时制（JIT）生产理念、精益化的物流管理理念和其他先进的企业管理方式，再结合当下公司的生产管理状况和发展规划，建立起以客户满意为导向，最大限度减少浪费降低成本以获得最大收益为目标的X 公司生产管理系统，该体系的核心理念就是要全面提升客户的满意度，实施精益管理，将不断消除浪费作为企业的管理理念。
以产品的高质量、完美的交货率和成本降到最低并全面提升产品质量为改善目标，通过持续不断地改进和提升工作效率，实现标准化的生产作业流程并且达到优中至优。
X公司生产体系的八大原则包括拉动式生产、以过程为导向、完美的品质、柔性化、标准化、透明化、全员参与和持续改进。
2.3 基于生产系统的精益生产物流管理实施
（1）通过生产系统反馈实际产能，提高生产物流计划的精准性；（2）实施基于生产系统的现场5S管理，提高生产物流精益化水平；（3）基于生产系统实施透明化的物流管理模式，实现生产“一个流”；（4）提高设备本土化比例，实现基于生产系统精益化生产布局。
总之，基于精益生产、全员确保质量以及价值基础三个原则的基础上建立了的BPS体系，其基准就是基于当前汽车市场的行情，对于不合需求的汽车各项零部件或其他产品的生产是无用的，所有环节的所有浪费都是不合理且不可接受的，所有必须要按照市场需求和合理的计划结果进行及时化生产，精益化的生产物流旨在全面寻求生产的需求性和高效性，能够灵活地生产出满足各类需求的高质量产品的生产技术和管理方式，在这方面的很多方法和基本原理对很多的生产制造型企业都具有十分重要的作用和意义，将精益化的生产物流管理理念与企业现有的资源条件进行整合，并且应用到整个的生产制造过程中，能够将供应商和客户之间的价值链尽可能地结合起来最终形成一条完整的增值链。
参考文献
[1]何文荟.基于JIT模式的X公司精益物流改进[D].广州：暨南大学，2013.
[2]罗晓东.精益物流在制造业内部的应用研究[D].上海：同济大学，2008.。