印刷机的保养与维护培训教材PPT课件
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设备维护保养培训PPT演示课件【2024版】

位,由维修人员负责。 定质:按设备要求,选定润滑油(脂)品种,质量要合格
。 润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入 润滑部位。禁止乱用油(脂好)好的或用不干净的油(脂)。
如何进行保养和维修
定时:对设备的加油部位,按规定的间隔时间进行加油, 清洗或更换加油。
定量:按设备标定的油位和数量,加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统,仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关,所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并 加油。 c.清扫工作场地,整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
4 .电气系统:擦拭泵、检查绝缘、接地,达到完整、清 洁、可靠。 保养周期:由操作人在每周末进行,一般设备 1h,大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养:是以操作工为主,维修人员协
助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规 定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油 线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合 间隙,紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态,根据检测设备异常状态信息的方 法不同,形成了各种设备诊断方法。
响生产效率,同时,产品质量无法提升; 故障多,减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的:
减少设备事故的发生, 保证设备正常高效的运转,减少停 机时间,避免影响生产进度,间接节约公司使用成本!
。 润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入 润滑部位。禁止乱用油(脂好)好的或用不干净的油(脂)。
如何进行保养和维修
定时:对设备的加油部位,按规定的间隔时间进行加油, 清洗或更换加油。
定量:按设备标定的油位和数量,加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统,仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关,所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并 加油。 c.清扫工作场地,整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
4 .电气系统:擦拭泵、检查绝缘、接地,达到完整、清 洁、可靠。 保养周期:由操作人在每周末进行,一般设备 1h,大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养:是以操作工为主,维修人员协
助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规 定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油 线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合 间隙,紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态,根据检测设备异常状态信息的方 法不同,形成了各种设备诊断方法。
响生产效率,同时,产品质量无法提升; 故障多,减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的:
减少设备事故的发生, 保证设备正常高效的运转,减少停 机时间,避免影响生产进度,间接节约公司使用成本!
《印刷培训教材》课件

04
印刷行业发展趋势
数字化印刷技术
数字印刷技术的优势
与传统印刷技术相比,数字化印刷技术具有更高的灵活性 和可变性,能够快速、高效地生产个性化、小批量的印刷 品,同时降低了生产成本和环境影响。
数字印刷技术的发展趋势
随着技术的不断进步和应用领域的拓展,数字印刷技术将 更加智能化、自动化和个性化,以满足不断变化的市场需 求。
等。
油墨
根据印刷品的色彩要求选择合适的 油墨,如四色印刷油墨、专色油墨 等。
印刷版材
根据印刷工艺选择合适的印刷版材 ,如PS版、CTP版等。
印刷设备
印刷机
根据印刷品的数量和品质 要求选择合适的印刷机, 如四色印刷机、六色印刷 机等。
印后加工设备
包括模切机、烫金机、覆 膜机等,用于印刷品的后 期加工。
数字印刷技术的应用领域
数字印刷技术在包装、标签、广告、商业印刷等领域得到 广泛应用,同时也逐渐渗透到个性化定制、按需出版等领 域。
个性化印刷市场
01
个性化印刷市场的需求
随着消费者需求的多样化,个性化印刷市场逐渐兴起,消费者对于具有
独特风格和定制化内容的印刷品需求不断增加。
02
个性化印刷市场的特点
个性化印刷市场具有高度的定制化和个性化特点,需要灵活的生产能力
随着环保法规的加强和消费者环保意 识的提高,绿色印刷将成为印刷行业 的重要发展方向,推动整个行业的可 持续发展。
绿色印刷实践的措施
绿色印刷实践包括使用环保材料、优 化生产工艺、减少废弃物排放等方面 ,同时也需要加强循环利用和废物处 理。
05
印刷安全与环保
印刷过程中的安全防护
防火安全
确保印刷车间内的消防设施完好 ,定期进行消防演练,提高员工
胶印机操作与维护课件

调整飞达头前后位置,使压 纸脚压住纸张8~12mm
减小分纸吹风的风量
调整压纸脚的高低,使挡纸 板高于纸堆表面5~8mm
更换分纸毛刷及分纸弹簧片, 按照要求进行调节
通过风量调节阀来进行, 一般控制在纸堆最上面的 2~3张纸刚能和毛刷相接 触为宜。
胶印机操作与维护课件
内部 高度 外部 高度
洋葱纸(透气性 字典纸,轻克度 轻克度纸,标签 标签纸,铜版纸
胶印机操作与维护课件
第四节 输纸故障及排除方法
空张
压纸脚压纸过大,压纸脚踏在吸起来的纸上
分纸吹气不能有效吹开纸张,压脚吹风不 能使纸张有效分离
吸嘴吸不起纸张或吸纸时出现颤动,吸嘴 距离纸面太远
纸堆过低,挡纸板阻碍纸张传送
调整飞达头前后位置,使压 纸脚压住纸张8~12mm
调节各吹气元件的吹风压力, 检修气路或更换气泵
纸张)
纸,标签纸
纸,铜版纸 卡纸(100-200
(40-100克)
(30-100克)
(70-130克)
克)
A
A
A
C
卡纸(重于200 克)
D
3mm
3mm
3mm
3mm
3mm
毛刷B
毛刷B
毛刷B
毛刷B
毛刷B
0mm
0mm
0mm
0mm
0mm
胶印机操作与维护课件
歪张
纸张在一侧下纸有阻碍,两侧纸堆高低不 一致
有一侧吸嘴吸纸不利落,两侧递纸吸嘴高 低不一致
概述
对于单张纸印刷机而言,套准精度取决于 以下因素,即
①纸张在输纸板前端的定位精度; ②纸张的交接精度,也称递纸精度 ; ③检测精度。 套准装置主要包括三个部分,即规矩部件、
印刷机的保养与维护PPT幻灯片40页PPT

16、业余生活要有意义,不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人,而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着,就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书,莫被书掌握;要为生而读,莫为读而生。——布尔沃
1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
印刷机的保养与维护PPT幻灯片 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。
印刷机的安装调试与操作维护(PPT85页)

项目十一 印刷机的安装调试与 操作维护
• 机器在进厂前应由技术人员、机修工、电 工、操作工在内的安装、调试、验收小组, 并仔细阅读制造厂商提供的机器安装的有 关资料,了解机器的重量,长、宽、高等 技术参数,结合本车间的实际情况,合理 地选择安装位置并考虑印刷工艺流程的基 本要求:便于生产管理、有利操作、安全 生产,还要考虑到成品、半成品的堆放、 操作人员的巡回走道、机器维修的空间、 消防通道及正常印刷时的通风、照明、管 线的位置。
上述分析可以看出,飞达部分、操作面和收纸部分的利 用率比较高,而传动面和机器的上面的利用率比较低。
利用率高的地方就要从操作最方便的角度来布局, 利用率低的地方就要从操作可行性的角度来布局(即只要 能操作就行了)。机器的布局一般都是操作面对着房间的 门,这样拉纸和上纸都比较方便,看起来也比较美观。
假如安装一台长8m、宽2m、高2m的印刷机,用 1.2m长的拉纸车上纸和拉纸
模块一印刷机的安装
• 印刷环境是影响印品质量的八大因素之一,越 精美的印刷品对环境的要求就越高。印刷环境的 内容主要包括温度、湿度和清洁度。温度直接影 响到油墨的流动性。温度高了,油墨的流动性增 大,容易糊版或印迹发虚;温度低了,油墨有可 能打不开,造成花版。湿度直接影响到纸张静电 引力的大小。湿度越高,即越潮湿,静电引力越 小;湿度越低,即越干燥,静电引力越大。湿度 升高,纸张的变形也随之增加,所以选择湿度时 要兼顾这一点。清洁度直接影响印品的质量,越 精度的印刷品对印刷环境的清洁度要求就越高。 如果清洁度太低,则印版、橡皮布和纸张的表面, 甚至油墨和润版液里面都会渗进杂质,影响油墨 的转移。
机器的布局
• 要考虑机器的占地面积 • 要考虑印刷企业的发展趋势
机器布局的好坏直接影响操作强度的高 低,这一点在安装机器时一定要考虑周全, 否则装好后再动很麻烦,从经济角度看也 不合算。机器的布局要从空间利用率来着 手,根据利用率的高低合理布局才会发挥 空间的最佳效力
• 机器在进厂前应由技术人员、机修工、电 工、操作工在内的安装、调试、验收小组, 并仔细阅读制造厂商提供的机器安装的有 关资料,了解机器的重量,长、宽、高等 技术参数,结合本车间的实际情况,合理 地选择安装位置并考虑印刷工艺流程的基 本要求:便于生产管理、有利操作、安全 生产,还要考虑到成品、半成品的堆放、 操作人员的巡回走道、机器维修的空间、 消防通道及正常印刷时的通风、照明、管 线的位置。
上述分析可以看出,飞达部分、操作面和收纸部分的利 用率比较高,而传动面和机器的上面的利用率比较低。
利用率高的地方就要从操作最方便的角度来布局, 利用率低的地方就要从操作可行性的角度来布局(即只要 能操作就行了)。机器的布局一般都是操作面对着房间的 门,这样拉纸和上纸都比较方便,看起来也比较美观。
假如安装一台长8m、宽2m、高2m的印刷机,用 1.2m长的拉纸车上纸和拉纸
模块一印刷机的安装
• 印刷环境是影响印品质量的八大因素之一,越 精美的印刷品对环境的要求就越高。印刷环境的 内容主要包括温度、湿度和清洁度。温度直接影 响到油墨的流动性。温度高了,油墨的流动性增 大,容易糊版或印迹发虚;温度低了,油墨有可 能打不开,造成花版。湿度直接影响到纸张静电 引力的大小。湿度越高,即越潮湿,静电引力越 小;湿度越低,即越干燥,静电引力越大。湿度 升高,纸张的变形也随之增加,所以选择湿度时 要兼顾这一点。清洁度直接影响印品的质量,越 精度的印刷品对印刷环境的清洁度要求就越高。 如果清洁度太低,则印版、橡皮布和纸张的表面, 甚至油墨和润版液里面都会渗进杂质,影响油墨 的转移。
机器的布局
• 要考虑机器的占地面积 • 要考虑印刷企业的发展趋势
机器布局的好坏直接影响操作强度的高 低,这一点在安装机器时一定要考虑周全, 否则装好后再动很麻烦,从经济角度看也 不合算。机器的布局要从空间利用率来着 手,根据利用率的高低合理布局才会发挥 空间的最佳效力
印刷机维修培训资料PPT课件

Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师:XXXXXX XX年XX月XX日
兰州海明维修培训中心
供墨机构-KS
兰州海明维修培训中心
油墨运作机构-KS
兰州海明维修培训中心
油墨限量调整-KS
移动调节板的位置(如图 所示)可以变化两个墨辊 之间的间隙,从而使下墨 量有变化,切忌前后的调 整量要一样,否则印件将 一边淡一边深。
兰州海明维修培训中心
版架机构-KS
兰州海明维修培训中心
卸版机构-KS
兰州海明维修培训中心
原稿读取机构-KS
兰州海明维修培训中心
原稿扫描器增益调整-KS
兰州海明维修培训中心
版纸切刀-KS
版纸切刀-KS: 裁纸刀片角度不得随意
调整。
兰州海明维修培训中心
热敏头电压调整-KS
见下页图解
兰州海明维修培训中心
热敏头电压调整-KS(图解)
兰州海明维修培训中心
兰州海明维修培训中心
电器部件-KS
兰州海明维修培训中心
测试模式-KS
兰州海明维修培训中心
测试代码-KS
兰州海明维修培训中心
测试代码-KS
兰州海明维修培训中心
测试代码-KS
兰州海明维修培训中心
用户模式-KS
兰州海明维修培训中心
用户模式选项-KS
兰州海明维修培训中心
故障代码-KS(E代码)
兰州海明维修培训中心
印刷压力调整
印刷压力调整时,图A 处之间的距离为10毫米 左右,并且前后端的压 力要一样,否则纸张会 打邹。
兰州海明维修培训中心
主驱动部定位
将驱动印筒的主驱动齿轮用螺 丝刀定位到原始位置,再将驱 动皮带张紧轮固定好,否则印 筒将无法安装到位并无法运转。
讲师:XXXXXX XX年XX月XX日
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供墨机构-KS
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油墨运作机构-KS
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油墨限量调整-KS
移动调节板的位置(如图 所示)可以变化两个墨辊 之间的间隙,从而使下墨 量有变化,切忌前后的调 整量要一样,否则印件将 一边淡一边深。
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版架机构-KS
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卸版机构-KS
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原稿读取机构-KS
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原稿扫描器增益调整-KS
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版纸切刀-KS
版纸切刀-KS: 裁纸刀片角度不得随意
调整。
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热敏头电压调整-KS
见下页图解
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热敏头电压调整-KS(图解)
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电器部件-KS
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用户模式-KS
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用户模式选项-KS
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故障代码-KS(E代码)
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印刷压力调整
印刷压力调整时,图A 处之间的距离为10毫米 左右,并且前后端的压 力要一样,否则纸张会 打邹。
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主驱动部定位
将驱动印筒的主驱动齿轮用螺 丝刀定位到原始位置,再将驱 动皮带张紧轮固定好,否则印 筒将无法安装到位并无法运转。
《印刷机培训教材》PPT课件

• 活性剂:胺、胺氢氯化物组成,用来净化焊 接表面的氧化物
• 触变剂:乳化石蜡,防止焊料粉末和焊剂分 离
可整理ppt
16
焊剂类型
RMA: RA: WS/OA:
机酸)
LR:
Rosin Mildly Activated(中等活性松香) Rosin Activated(活性松香) Water Soluble/Organic Acids(水溶性/有
无铅: Sn96.5 / Ag3.5
T = 221o C
高温: Sn10 / Pb88 / Ag2 302o C
T = 268o C -
可整理ppt
19
Stencils(钢网)
• 有三种常用钢网:
– Chemical Etched(化学腐蚀) – Laser Cut(激光切割) – Electro-formed(电铸)
可整理ppt
5
AP HiE的主要参数
• PCB尺寸:50×50mm~406×508mm • PCB厚度:0.38×12.7mm • 印刷速度:6~305mm/s • 印刷压力:0~27.2Kg • Cycle time:8s
可整理ppt
6
机器配置
• 温度控制单元(TCU) • 自动擦网系统(Wipe system) • 真空单元 • 自动轨道调节 • 2D检查 • SPC数据收集
Low Residue/No Cleans(低残留/免清洗)
•RMA和RA焊剂不一定要清洗,但是当PCB或元件的温度升高到助焊剂的活化温度时(大 约150°)它们开始形成可以导电的卤化物和盐,引起短路。所以通常也要清洗
•WS/OA必须要清洗,因为酸会腐蚀掉焊点
可整理ppt
17
• 触变剂:乳化石蜡,防止焊料粉末和焊剂分 离
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焊剂类型
RMA: RA: WS/OA:
机酸)
LR:
Rosin Mildly Activated(中等活性松香) Rosin Activated(活性松香) Water Soluble/Organic Acids(水溶性/有
无铅: Sn96.5 / Ag3.5
T = 221o C
高温: Sn10 / Pb88 / Ag2 302o C
T = 268o C -
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Stencils(钢网)
• 有三种常用钢网:
– Chemical Etched(化学腐蚀) – Laser Cut(激光切割) – Electro-formed(电铸)
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5
AP HiE的主要参数
• PCB尺寸:50×50mm~406×508mm • PCB厚度:0.38×12.7mm • 印刷速度:6~305mm/s • 印刷压力:0~27.2Kg • Cycle time:8s
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6
机器配置
• 温度控制单元(TCU) • 自动擦网系统(Wipe system) • 真空单元 • 自动轨道调节 • 2D检查 • SPC数据收集
Low Residue/No Cleans(低残留/免清洗)
•RMA和RA焊剂不一定要清洗,但是当PCB或元件的温度升高到助焊剂的活化温度时(大 约150°)它们开始形成可以导电的卤化物和盐,引起短路。所以通常也要清洗
•WS/OA必须要清洗,因为酸会腐蚀掉焊点
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印刷机保养知识优秀PPT文档

二 教学目标 1. 使学生掌握胶印机的六大走线 2. 使学生认识故障排除的重要意义 3. 使学生掌握故障排除的基本原则 4. 使学生知道不同胶印故障的成因 5. 使学生了解故障排除的各种方法 6.使学生明白学会排除某一个故障不是学 习本课的最终目的,掌握故障排除的指导思
想才是最重要的。
三 教学重点及难点
鱼刺图——将每一故障与导致其产生的原因以鱼刺的 形 状联系起来,中间主干为故障 (即结果), 两侧的鱼刺为原因。
滚筒串动 牙排咬力不足 规矩定位不准
印版滚筒串动
牙垫磨损
规时间不对
橡皮滚筒串动 弹簧失效 侧张强度小 叠印次数太多 版材受力变形
纸张变形
电话:
第一章 概述
1-1 1-2 1-3
概述 胶印故障的形成 检查、排除胶印故障的方法
1-1
一、 胶印机特点
1.结构复杂 2.工艺复杂
概述
二、 胶印机基本组成
1. 从外观或功能上分 输纸、印刷、收纸、供水、供墨
2. 印刷机的六大走线
要完成印刷,印刷机必须能够:
1) 把纸张从输纸部分传到收纸部分 ――纸路
工艺编排
印版故障
鱼刺图
套印不准
6. 替换法(排除法)
(1)纸张替换法 (2)油墨替换法 (3)润版液替换法 (4)印版替换法 (5)包衬替换法
7. 对称原则
8. 目视法 9. 耳听法 10. 触摸法 11. 信号分析法
二、 故障的根治
1.加强管理,预防为主。
2. 采取科学态度,根治机器故障。 3. 科学和经验之间的关系。
(1)高速胶印机试制问题 绝对基准——只有一个,是不可改变的。
2. 套印是否准是以两色之间的距离是否恒定为准
想才是最重要的。
三 教学重点及难点
鱼刺图——将每一故障与导致其产生的原因以鱼刺的 形 状联系起来,中间主干为故障 (即结果), 两侧的鱼刺为原因。
滚筒串动 牙排咬力不足 规矩定位不准
印版滚筒串动
牙垫磨损
规时间不对
橡皮滚筒串动 弹簧失效 侧张强度小 叠印次数太多 版材受力变形
纸张变形
电话:
第一章 概述
1-1 1-2 1-3
概述 胶印故障的形成 检查、排除胶印故障的方法
1-1
一、 胶印机特点
1.结构复杂 2.工艺复杂
概述
二、 胶印机基本组成
1. 从外观或功能上分 输纸、印刷、收纸、供水、供墨
2. 印刷机的六大走线
要完成印刷,印刷机必须能够:
1) 把纸张从输纸部分传到收纸部分 ――纸路
工艺编排
印版故障
鱼刺图
套印不准
6. 替换法(排除法)
(1)纸张替换法 (2)油墨替换法 (3)润版液替换法 (4)印版替换法 (5)包衬替换法
7. 对称原则
8. 目视法 9. 耳听法 10. 触摸法 11. 信号分析法
二、 故障的根治
1.加强管理,预防为主。
2. 采取科学态度,根治机器故障。 3. 科学和经验之间的关系。
(1)高速胶印机试制问题 绝对基准——只有一个,是不可改变的。
2. 套印是否准是以两色之间的距离是否恒定为准
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一、印刷机的维护保养
2.电气部分的保养与维护
认真阅读设备的电气原理图及相关文件资料, 掌握设备的电气原理、控制系统原理。 弄清执行电气元件所在的位置以及正确的技术数据。
• (1)现代印刷机应用了计算机技术和微电子技术,实现了集中数字化控制。电气系统是 机器的控制中心。包括主控柜、控制台和大量的外围传感器和电器执行机构。任何一个 环节出现问题都会导致系统无法工作。因此.对电气系统的保养尤为重要。
印刷机保养与维护
一
印刷机维护和保养的前提准备工作
一、印刷机维护和保养的前提准备工作
印刷机的印刷质量和使用寿命,除了与机器制造精度有关外,在很大程度上还取决于使 用过程中的维护和润滑情况。在印刷厂中,为了保证印品质量,提高设备利用率,延长其使 用寿命,防止损坏事故发生,对机器的安全操作和维护保养,都规定有相应的规章制度,并 要求严格执行。
(2)传动齿轮的维护和保养滚筒间传动齿轮的制造精度、安装精度和调节使用等方面, 对印刷质量(如齿轮杠子、重影、套印不准等)都有十分密切的影响。因此,在日常的维护保 养中要特别加以关注和爱护。防止灰尘、垃圾、纸张以及硬质的东西轧人,避免牙齿受损; 在高速机上一般采用淋油式润滑,操作者要经常检查油路是否畅通,保持齿面清洁;坚持正 确的操作方法,减少齿轮的磨损等。
(5)轴承的维护在高速胶印机中,为适应高速运转的需要,水墨辊以滚动轴承作为轴的 支撑。这些轴承,经常容易被墨渍、药水溅人,且不易清洗和润滑。如果不做好维护工作, 容易产生咬死致碎现象,甚至在碎裂后发生滚珠落下,轧坏机器。因此,轴承内每星期要涂 加新黄油,保持轴承的良好润滑。
一、印刷机的维护保养
检修维护 操作人员应勤于观察有无异常,尤其在运转时一听声音有无异常,二摸轴承有无发热, 三看紧固件有无松动 ,养成爱护设备的良好习惯,这样可有效的防止机器故障的发生,一 旦在发生设备故障时,立即停车及时检查维修并记录存档。
3.推行培训考评相结合的强化模式,并以持证上岗纳入到规范化管理中。以求达到 用培训保证考评,用考评促进培训的良性循环。
4.印刷技术也是一门实践性非常强的学科,日常注重实际经验的积累总结,提高规 范的实践技能,并同每人的效益结合,进而营造积极学习不断上进的良好氛围。
5.培养员工的主人翁意识,爱厂如家,爱护自己使用的机器设备,保养维护好机器 设备,通过你的悉心勤劳的工作,最大限度的追求设备的高精度,长寿命创造更大的价值。
进行转动机器,以免造成人身事故。 ➢ ⑥擦拭完毕,必须对机器进行全面检查,由人工反盘车,仔细检查是否有擦布或其它物
件遗落在机内,防止造成机器损坏事故。 ➢ ⑦在清洁机器四周的场地时,应防止纸屑、灰尘飞起。 ➢ ⑧如果长时间停机,需装好机罩,用塑料布等进行遮盖,以防止灰尘侵入机内,而加速
机件的磨损。
一、清洁保养
(6)正确的调试
一台新安装的印刷机,经过正确的调试后执行机构这些数据尺寸非常精确.但使用一段时间 后或者出现故障重新安装后.这些数据就有可能出现或大或小的误差。我们操作人员要对这 部分尺寸数据进行二次修改和调整。所以操作人员应熟悉你所操作设备的技术说明书的各项 调试要求、调试方法、调试数据、检验方法。严格按照技术规范、步骤进行调试。
三是墨路、水路,主要部位有:软硬胶辊、手柄、机件、连接螺钉螺母、 两端轴承、水斗、墨斗、刮墨器等。
一、印刷机的维护保养
印刷机结构复杂,零部件繁多,加工精度要求高。为了使机器能够在良好的状态下长时 间工作,维护保养工作非常重要。
1.印刷机重要部件的维护保养
(1)滚筒的维护和保养主要包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒的维护和保养。印刷三 滚筒是印刷机的主体,是决定印刷质量好坏的重要零件,要防止其产生“硬伤”,避免产生 表面轧瘪、轴线弯曲变形等现象。在使用过程中,必须小心保护,避免纸张或各种异物轧入 滚筒,如:螺丝、垫圈、销子、弹簧、轴承、工具等。
一、清洁保养
清洁工作是维护保养机器的重要方法。保持机器清洁,可提高其使用寿命,及时发现事 故隐患,掌握机器磨损和损坏情况,做到及时检修。在清洁机器时,必须注意以下事项: ➢ ①擦拭机器时,必须关闭电源。 ➢ ②擦布不宜使用零星碎布,使用时应将擦布包扎拿好,防止遗落在机器内。 ➢ ③检查油孔是否堵塞,保持油管或油眼的畅通。 ➢ ④检查是否有零件损坏及螺丝、螺母松动现象。 ➢ ⑤擦拭必须转动机器时,应先进行“呼(长按电铃)”,待其它人员有相应的呼声时才可
一、印刷机的维护保养
(3)套准和交接装置的维护套准和交接装置是传递纸张并保证套印准确的部件,应经常 做到整洁完好,各咬纸牙的咬力要均匀适当,经常检查传纸链条销子和调节螺钉,防止产生 松脱、断裂现象,避免事故发生。
(4)输纸部件的维护 输纸装置上的各零部件发生松动损坏后,不但影响输纸准确度,增加废品率,而且, 往往容易因为松脱断裂的残体随纸张轧人滚筒,而造成重大事故。因此,对于这些零部件一 定要定期检查,发现有损坏现象立即更换,发现有螺丝等松动现象,则须立即拧紧。
如:清洁管理制度、按时加油制度、安全操作规程、定期检查和维修制度等。 设备保 养与维护的前提是三定原则即:定人,定岗,定责。只有班组人员规定下来,班组的领机机 长,成员定下来,操作设备的班组规定下来,保养与维护的责任也就定了下来。另外交接班 的制度也是一项很好的设备管理制度,尤其生产任务较忙,设备连续生产时间较长时,每个 班组的交接要有运行记录备查。
保持机器的清洁尤其重要。
纸张行进路线的纸毛、纸粉和灰尘等要定期清理,主要部位有:吸气嘴、 阀、光电检测器表面、侧规挡纸板、拉纸轮、前规挡纸舌、输纸台面、递纸 机构牙轴、传纸和压印滚筒体、滚筒滚枕、叼纸牙与牙垫、传纸导板等。
其次,机器外观保持清洁主要部位有:控制台面、机器操控按钮、显示 面板、操作扶手、机身下方、接油盘、手动板车轮等。
一、印刷机维护和保养的前提准备工作
1.加强员工的印题,分析问题 的能力。可以先从基础做起逐步提高。
2.提倡持证上岗制度,彻底解决我国印刷行业从业人员的结构体系,打通科学合理 的就业通道,国家政策要支持,专业机构和人员深入下去,制定全面严谨的培训计划和切 实可行的实施方案 ,尽快解决目前操作人运知识水平低下的现状。这项工作任重而道远。