导静电环氧地坪
防静电环氧自流平
防静电环氧自流平防静电环氧自流平是一种新型的地面涂料，它可以有效地防止静电的产生和积累，使得地面更加安全和舒适。
本文将对防静电环氧自流平的原理、特点、施工方法以及应用范围等方面进行详细介绍。
一、防静电环氧自流平的原理静电是指物体上的电荷积累，当电荷不平衡时，就会产生静电。
在一些特殊的场合下，静电会对人体和设备造成危害，如电击、火花等。
防静电环氧自流平采用了一种特殊的材料，可以有效地防止静电的产生和积累。
其原理是利用导电材料将静电引入地面，从而达到防止静电的目的。
二、防静电环氧自流平的特点1. 防静电：防静电环氧自流平可以有效地防止静电的产生和积累，保障人员和设备的安全。
2. 耐磨性强：防静电环氧自流平采用了高强度的材料，具有良好的耐磨性能，可以承受较大的压力和冲击。
3. 易清洁：防静电环氧自流平表面光滑平整，不易积尘，易于清洁。
4. 耐化学腐蚀：防静电环氧自流平具有良好的耐化学腐蚀性能，可以承受一定的酸碱腐蚀。
5. 美观大方：防静电环氧自流平颜色丰富，可以根据不同需求进行定制，具有较高的美观度。
三、防静电环氧自流平的施工方法1. 地面准备：首先需要将地面清洁干净，并进行必要的修补和处理，确保地面平整、无裂缝。
2. 底涂处理：在地面上涂上一层底涂材料，起到加强地面粘结力和防潮作用。
3. 环氧自流平涂装：将防静电环氧自流平材料倒在地面上，利用工具将其均匀地涂抹开来，使其形成平整的表面。
4. 静置养护：涂装完成后需要静置一段时间，让其充分干燥和固化。
四、防静电环氧自流平的应用范围防静电环氧自流平广泛应用于一些对静电敏感的场合，如电子厂、医院、实验室、航空航天、化工等领域。
此外，防静电环氧自流平也适用于一些需要高强度、耐磨性和美观度的场合，如商业中心、展览馆、体育馆等地面涂装。
总之，防静电环氧自流平是一种高性能、多功能的地面涂料，具有很好的防静电、耐磨性和美观度等特点，适用于各种不同的场合。
在未来的发展中，防静电环氧自流平将会得到更广泛的应用和发展。
环氧静电地坪的作用与用途
环氧静电地坪的作用与用途环氧静电地坪是一种特殊的地坪材料，具有优异的抗静电性能和耐磨性能。
它主要用于一些对静电敏感的场所，如电子厂、医药厂、化工厂、危险品仓库等。
环氧静电地坪能有效地控制静电，保护设备和人身安全，提高生产效率和质量。
以下是环氧静电地坪的作用与用途的详细介绍：1. 防止静电积聚：环氧静电地坪具有良好的导电性能，能够有效地消散静电荷，避免静电积聚。
静电积聚可能引发火灾、爆炸等危险，环氧静电地坪能够有效地减少这些风险，保护人身和设备安全。
2. 保护电子设备：在电子厂、电子组装车间等场所，静电对电子设备的损坏非常严重。
环氧静电地坪可以有效地控制静电，减少对电子设备的影响。
它能够消除静电放电，降低电子元器件的故障率，延长设备的使用寿命。
3. 提高仓库安全性：在危险品仓库、化工厂等场所，静电可能引发爆炸、火灾等严重后果。
环氧静电地坪能够有效地抑制静电放电，减少事故发生的可能性，提高仓库的安全性。
4. 保护人身安全：静电放电对人身安全也有一定的威胁。
在工厂、医药厂等场所，环氧静电地坪能够有效地降低人体被静电放电伤害的风险，保护员工的健康和安全。
5. 提高生产效率：静电会对生产设备和产品产生一些不利影响，如吸附灰尘、阻碍物料流动等。
环氧静电地坪能够减少静电带来的生产障碍，提高生产效率。
6. 降低维护成本：环氧静电地坪具有良好的耐磨性能、耐腐蚀性能和耐化学性能，可以有效地降低地坪的维护成本。
它的表面光滑，易于清洁，不易积聚灰尘和污垢。
除了以上的作用与用途外，环氧静电地坪还具有一些其他的优点。
首先，它的施工工艺简单，施工时间短，可以快速投入使用。
其次，环氧静电地坪的表面平整光滑，美观大方，能够提升场所的整体形象。
此外，它的颜色丰富多样，可以根据不同的需求选择适合的颜色，增加场所的美观度。
总之，环氧静电地坪是一种在特定场所中具有重要作用的地坪材料。
它能够有效地控制静电，保护设备和人身安全，提高生产效率和质量。
导静电防滑自流平环氧地坪漆施工方案
导静电防滑自流平环氧地坪漆施工方案导静电防滑自流平环氧地坪漆是以环氧树脂为成膜物,以自流平的施工方法成型于混凝土面层的房滑防静电的功能型涂料,满足了现代科技和生产发展对地坪的要求,广泛用于电子石油石化以及有防滑防静电要求的各类场所。
导静电防滑自流平环氧地坪漆特性说明：强韧耐磨抗冲击，适合车辆通行；耐水、耐油污、耐酸碱等化学腐蚀；美观止滑、降低噪音、色彩丰富；施工工期短、无污染；防静电效果优良持久,表面电阻和体积电阻达到1.0 × 10 6 ～ 1.0 × 10 8 ) Ω。
系统特征：无溶剂型、双组份、实色；涂层厚度：3-5mm；一般使用年限为5-10年。
性能指标：试验项目单位指标拉伸强度Mpa ≥9弯曲强度Mpa ≥7抗压强度Mpa ≥80邵氏硬度——≥80耐磨性（750g/500r）g ≤0.02耐60%硫酸——30天允许轻微变色耐25%氢氧化钠——30天无异常耐3%盐水——30天无异常耐汽油120# ——30天无异常粘接强度Mpa ≥2干燥时间表干h ≤6实干 d ≤24[注]：所有测试(除干燥时间外)是在固化7天后进行(25℃)导静电防滑自流平环氧地坪漆施工方案一、基层检查及验收基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。
一般规定均应符合GB50212-91基层处理条款。
特别要强调的有以下几个因素：1 基层面的强度如果基层面的强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面，造成剥落。
现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基面，或用小铁锤敲打基面来判断。
也可现场子作粘结强度（大于1Mpa为宜）试验。
2 基层面的干燥程度混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量的水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度（含水率小于6％）。
现场可以以基南施工后的养护时间来简单的判断：表面是否发白或测含水率。
（必须基于基层已做防潮、防水处理）（1）含水率测定及其处理含水率的测定有以下几种方法：a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
防静电环氧地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的不断发展，电子行业对防静电地坪的需求日益增加。
防静电环氧地坪具有优良的防静电性能、耐磨、耐腐蚀、美观等特点，广泛应用于电子、化工、医药、食品等行业。
为确保施工质量，制定以下防静电环氧地坪施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括施工班长、技术员、电工、油漆工等。
2. 施工材料：选用符合国家标准的防静电环氧树脂、固化剂、填料、助剂等。
3. 施工工具：包括搅拌器、刮刀、砂纸、喷枪、吸尘器、测电笔等。
4. 施工环境：确保施工现场通风良好，温度在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85%。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等，确保基层干净、平整。
（2）打磨：对基层进行打磨处理，提高基层的粗糙度，便于涂料与基层粘结。
（3）修补：对基层的裂缝、坑洼等缺陷进行修补，确保基层无破损。
2. 涂层施工（1）底漆施工：将底漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于基层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（2）防静电涂料施工：将防静电涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于底漆表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（3）中涂层施工：将中涂层涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刮刀将涂料均匀刮涂于防静电涂层表面，涂层厚度为1.5~2.0mm。
（4）面漆施工：将面漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于中涂层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
3. 质量检查（1）涂层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等现象。
（2）涂层与基层粘结牢固，无空鼓现象。
（3）涂层厚度应符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工前，对基层进行处理，确保基层干净、平整。
2. 搅拌涂料时，严格按照比例搅拌均匀，避免出现分层、沉淀等现象。
3. 涂层施工过程中，注意温度、湿度等环境因素，确保涂层质量。
4. 涂层施工完成后，禁止在涂层表面行走、放置重物，以免影响涂层质量。
环氧导静电地坪涂料的标准
环氧导静电地坪涂料的标准
1.综合性能标准：环氧导静电地坪涂料的综合性能包括固化时间、固
化后硬度、耐磨性、耐化学品性、耐冲击性、耐污染性等。
这些性能的指
标应符合国家规定的标准，并能满足具体使用环境的要求。
2.导电性能标准：环氧导静电地坪涂料必须具备一定的导电性能。
导
电性能主要由导电剂的类型、含量和分散性决定。
标准应规定导电剂的要求，如体积电阻率、表面电阻率等指标。
3.塑料体系标准：环氧导静电地坪涂料的固化体系应符合国家规定的
环保标准，如不含有任何有害物质，不含重金属等。
4.施工性能标准：环氧导静电地坪涂料的施工性能包括粘度、干燥时间、涂层厚度等。
标准应规定施工工艺要求，并应提供详细的施工技术指导。
5.耐久性标准：环氧导静电地坪涂料的耐久性是其重要的指标之一、
标准应规定涂层在正常使用条件下的使用年限，如耐久性不低于10年。
6.检测标准：环氧导静电地坪涂料的质量应符合国家规定的检测标准。
标准应规定对涂料进行什么样的检测和检测方法，并且应有相应的检测报告。
7.包装标准：环氧导静电地坪涂料的包装应符合国家规定的包装标准，如密封性好、不泄漏、不变形等。
8.贮存标准：环氧导静电地坪涂料应具备一定的贮存性能，在贮存期
内不发生质量变化。
标准应规定涂料的贮存条件和贮存期限。
总结起来，环氧导静电地坪涂料的标准应包括综合性能、导电性能、塑料体系、施工性能、耐久性、检测、包装和贮存等方面的要求。
通过严格执行这些标准，能够保证环氧导静电地坪涂料的质量稳定，提高地坪的耐用性和使用寿命。
环氧导静电地坪涂料的标准
环氧导静电地坪涂料的标准环氧导静电地坪涂料是一种具有导电功能的特殊地坪涂料，能够有效地避免静电产生和静电放电，并具有耐磨性、耐腐蚀性、抗化学品性能良好的特点。
为了确保环氧导静电地坪涂料的质量和使用效果，制定了一系列的标准和规范。
本文将就环氧导静电地坪涂料的标准作一详细介绍。
首先，环氧导静电地坪涂料的标准主要包括以下几个方面：1.施工标准：环氧导静电地坪涂料的施工标准主要包括底材的处理、底漆的施工、中间涂层的施工、防静电层的施工以及面漆的施工等。
这些标准包括环氧导静电地坪涂料施工的基本要求、施工工艺、施工环境要求等方面。
2.材料要求：环氧导静电地坪涂料的材料要求主要包括环氧树脂、导电剂、溶剂、填料等材料的选择及其质量要求。
其中，导电剂是环氧导静电地坪涂料的核心成分，其用量、分散性、导电性能等都需要符合相应的标准。
3.性能指标：环氧导静电地坪涂料的性能指标主要包括抗静电性能、耐化学品性能、机械强度、表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
这些指标能够反映环氧导静电地坪涂料的使用寿命、稳定性以及运行效果。
其次，针对不同的使用环境和功能要求，环氧导静电地坪涂料的标准还可以有一些特殊要求和测试方法。
例如，在电子厂房、医疗器械生产车间等静电敏感场所，对导电性能的要求可能更加严格，需要进行特殊的静电测试和评估。
最后，需要注意的是，环氧导静电地坪涂料的标准制定是基于国内外相关实践和经验的，并且需与相关国际标准接轨。
随着科技的不断发展和工程需求的变化，环氧导静电地坪涂料的标准也需要及时调整和更新，以确保其在不同应用领域的质量和性能。
综上所述，环氧导静电地坪涂料的标准主要包括施工标准、材料要求、性能指标等方面。
制定和遵守这些标准可以确保环氧导静电地坪涂料的质量和使用效果，提高静电管控的效率和安全性。
导静电环氧地坪施工方案
二层华夫孔洞区域防静电环氧地面施工技术方案
1. 自流平地面的施工步骤：
2、施工工艺详述
（1）地面打磨处理 地面研磨 打磨后清扫
地面打磨的效果
土建移交
地面打磨处理 底涂施工 灌浆 拍砂找平 安装套环 放盖板、贴保护膜
第二次灌浆 导电面涂自流平施工 养护 贴铜箔 导电底涂施工
2、施工工艺详述
（1）地面打磨处理
地面研磨打磨后清扫
地面打磨的效果
（2）底涂施工：
先涂刷套环边底漆底漆涂刷
底漆涂刷完成后效果
(3)套环安装：用角磨机打磨套环底座至平整，试放套环看是否平稳，对
于有高低不平的位置进行打磨，最后在套环上打胶并安套环。
待胶干后安装盖板并贴保护膜防护盖板
打胶
放线安装套环
打磨套环底座 试放套环
靠尺测量套环与地面高差 测量结果
用靠尺测量套环与地坪高差，确定排沙厚度
（4）安装盖板，贴保护膜
安装盖板 贴保护膜
（5）拍砂找平：盖板安装先用31号底油把地面涂刷一遍，以便拍沙能粘结牢固，然后用EU1材料与石英砂混合配成环氧砂浆用镘刀进行拍沙。
安装盖板、贴保护膜 套环完成后效果
（6）灌浆：用EU1涂料对干燥后的石英砂地面进行灌浆。
灌浆
拍砂
拍砂完成后效果
底油涂刷地面使砂附着牢固
(7)第二遍灌浆。
第二遍灌浆
(8)贴铜箔
布置导电铜箔
(9)导电底涂施工：(10)导静电面涂自流平施工
先把周边涂刷面涂批涂面漆
批刮面漆面涂完成效果
(11)PVC薄膜保护地面
铺设PVC保护地面搬运动线用PE板铺设保护地面。
防静电环氧地坪做法
防静电环氧地坪做法
防静电环氧地坪是一种可以有效防止静电积聚的地面涂层。
以下是防静电环氧地坪的常见做法：
1. 地面准备：首先要确保地面干燥、平整、无油污等杂质。
如果有油污，可以使用去污剂将其清洁掉。
2. 砼地面处理：如果地面是砼材质，可以先进行砼地面处理，包括打磨或砂浆修补等工序，以确保地面平整。
3. 底涂层涂刷：将底涂层涂刷在地面上，底涂层的作用是增强地面的附着力，提高整体地面的强度。
4. 中间涂层涂刷：在底涂层干燥后，可以涂刷中间涂层，中间涂层的作用是增加地面的耐磨性和耐久性。
5. 静电层施工：在中间涂层干燥后，可以进行静电层的施工。
静电层是一层含有导电材料的涂层，可以有效防止静电积聚。
6. 环氧薄涂层涂刷：在静电层干燥后，可以涂刷一层环氧薄涂层，用于保护静电层和提高整体地面的亮度和美观度。
7. 最后涂层施工：在环氧薄涂层干燥后，可以进行最后涂层的施工，用于进一步增加地面的耐磨性和耐久性。
以上是防静电环氧地坪的常见做法。
具体施工步骤可以根据具体情况和需要进行调整。
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导静电型地坪功能材料的应用研究2010-10-29 9:48:00【字体：大 中 小】【打印】【关闭窗口】1引言即使是最细微的移动，也会产生并累积静电。
一般而言，静电的释放并不被人所察觉(人体只能感知超过1000V 的静电电压)。
但对于电脑等电子产品生产区域中的电子原器件而言，10V 静电的释放就有可能导致该器件被击穿，从而酿成巨大的损失。
而这时若不借助于专业的检测设备，人体恐还未有感知。
在很多仓储或溶剂处理区域，无论是用于加工还是用于清洁，都存在着形成爆炸性蒸气/空气混合物的危险，静电的释放有可能致使这种混合物爆炸。
据中国石化总公司提供的统计资料显示，近10年国内发生的20多起大的石油化工静电灾害中，因静电引起的火灾事故就有8起。
同样，在处理或加工过程中产生有机粉末的地方，也存在着形成爆炸性粉末/空气混合物的危险。
静电若不及时释放亦能导致爆炸的发生。
地坪由于经常受摩擦容易积聚大量静电荷，从而妨碍安全生产和产品质量。
防静电地坪涂料能赋予地坪导电性以消除静电的危害，作为一种功能性地坪涂料，在国外，是20世纪90年代初才提出来的，主要基于精密电子、电脑、通讯等行业的发展。
目前对电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器和航天航空等高新技术工业厂房地坪的防静电等级要求越来越高，国家环境法规也越来越严。
这对防静电地坪的发展提出了更高的要求，特别是随着世界工厂的转移，以及电子行业的飞速发展，与之配套的相关产品必须满足要求。
如ABB 电器、西门子、中芯国际、Sony 、捷普等著名电子行业逐步在中国推广，它们的设计方案和要求直接从国外转移进来，目前的国标、行标已不能满足配套需求。
根据众多电子行业的设计要求和ASTMF150-98(美国材料与试验协会标准)导电及静电耗散型弹性地板电阻的测试法，开发出具有国内领先地位的导静电型环氧树脂地坪涂料及涂装工艺，并大量应用于电子行业和满足航空航天要求。
2导静电地坪涂料的组成添加型导静电地坪涂料的主要组成：基料、导电材料、溶剂和其它助剂。
在材料组成中，基料(包括环氧树脂、固化剂)和导电材料的选择应用，在设计效果中起到至关重要的作用，因此本课题主要对基料、导电材料的应用做了较详细的验证说明。
2.1树脂的选择和应用环氧树脂涂料对于金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力，这是由于其分子中含有极性的羟基、醚键等，即使湿对湿也有一定的附着。
有些树脂(如不饱和聚酯)固化时体积收缩达11%，产生高内应力，降低了附着力。
环氧树脂固化时体积收缩仅为2%左右，而且环氧分子中的醚键分子链柔软便于旋转，可消除内应力，所以附着力高。
环氧树脂中含有亲水的羟基和醚键，加上固化剂中的胺基，它们都会影响涂膜的耐水性，但该树脂中的双酚A 链段则有疏水性，2个苯环的刚性屏蔽了羟基和醚键，保证了整体漆膜的耐水性。
固化后的环氧树脂的玻璃化温度较高，有利于其耐水性。
环氧树脂分子中没有酯键，耐碱性优良。
在腐蚀微电池的阴极部位呈碱性，普通油脂系漆或醇酸漆极易被皂化破坏。
可以说环氧树脂具有优良防腐蚀涂料所必须具有的耐碱性和附着力(见图1)，是目前应用最为广泛的地坪涂料用树脂。
为此选用的是一种改性的液体环氧树脂BYD-7201(环氧当量169～178，黏度4～20Pa·s/25℃)。
BYD-7201是丙烯酸改性的双酚A 型液态环氧树脂，其固化后具有较高的交联密度和优异的防腐蚀性能，特别适用于具有防腐蚀和防静电要求的场合。
图1环氧树脂分子结构示意2.2固化剂的选择环氧树脂配以不同的固化剂可获得不同性能的涂层。
固化剂主要有以下几种：①脂肪胺及改性脂肪胺。
能在室温固化，黏度低，但因其极易吸潮，漆膜会发白、缩孔，且与空气中的CO2反应，在膜面上生成氨基甲酸盐。
②芳香胺。
耐化学品、耐温性较好，但固化缓慢，需催化剂。
③聚酰胺。
可室温固化，挠性较好，可水下施工，但耐溶剂性不及多元胺。
④环氧树脂与多元胺的加成物。
能室温固化，毒性较低。
分为现场加成物和提净加成物，后者性能较好。
⑤酚醛胺。
固化迅速，在寒冷季节最为适宜。
此固化剂中的苯酚呈弱碱性，能催化环氧基与胺的反应。
在这方面美国卡德莱公司生产的固化剂较适用。
他们用腰果壳油制得腰果酚，生产出一系列酚醛胺固化剂，这种体系既有低相对分子质量脂肪胺体系的硬度和优良的抗化学腐蚀性能，又有低相对分子质量聚酰胺体系的快速固化和优良的附着力。
更重要的是，这种体系对涂装表面的处理要求不高，有轻度的锈蚀仍然能正常施工，而且可不添加含重金属的防腐颜料就能达到重防腐涂料的防腐性能要求。
形成了低表面处理、单一配方一年四季都能快速重涂的、高效的厚浆型环氧树脂重防腐体系。
为此在导静电防腐地坪体系中选用卡德莱的NX-5198作为中底涂的固化剂，选用自制改性脂环胺固化剂作为面涂层固化剂，该固化剂能很好地满足对导静电防腐地坪体系的性能要求。
试验结果见表1～3。
表1常用胺固化剂性能比较注：导静电底漆中环氧树脂与各种胺类固化剂性能比较。
表2自制改性脂环胺固化剂与各种常规固化剂性能比较表3自制改性脂环胺固化剂与美国ANCAMINE1618防腐性能比较注：按理论配比与E51环氧树脂混合好后，涂刷于马口铁片上，室温固化7d;干膜厚度为100～150μm;室温下浸泡于上述试剂中，4周后测增重百分率。
2.3防静电材料的选择导电材料可以是无机材料，也可以是高分子抗静电剂。
添加不同的导电材料，其导电机理是不相同的。
对于前者，导电涂料形成涂膜后，导电填料之间彼此接触产生“导电通道”，形成连续导电网络，或者彼此靠近，由于“隧道效应”，电子越过势垒，形成电子流通网络;而抗静电剂则是由于亲水性基团在涂层表面的空气中定向排列，吸附空气中的水分子在涂层表面形成一层均匀分布的水膜，或自身离子化，来传导表面静电荷，达到消除静电的目的。
添加型防静电地坪涂料工作原理见图2。
图2添加型防静电地坪涂料工作原理无机导电材料涂料又分为：碳系导电涂料、金属粉末系导电涂料(如锌粉及银粉漆)及浅色复合导电涂料等。
目前，可以用于涂料抗静电的材料主要有炭黑、氧化锌、云母等，这些材料在实际应用过程中多少都存在局限，而且，用来生产的涂料颜色过于单一，难以生产浅色的涂料或是明亮度要求较高的涂料。
本试验课题中选用复合纳米级氧化锌晶须(ZnOw)作为涂料体系的主抗静电填料，该材料基本上呈白色，只需要加入少量彩色颜料即可实现涂料色彩的多样性，制成明快的浅绿、淡蓝等一系列淡色调，符合丰富的个性化、明快化、效率化色彩选择的潮流。
纳米级ZnOw是四针状晶须结构，是一种长径比大于10的四针状单晶体微纤维材料，每根针的长度为5～300μm，根部直径0.1～10.0μm。
ZnOw的主要结构和性能特点：①特有的空间立体四针状结构。
4根针从同一中心发出，向空间三维方向展出，模量达到3.5×105MPa，这是单晶体所特有的强度和高模量;②白色性。
ZnOw宏观为白色粉体，本身没有发色性，不会由于该晶须的加入而改变复合材料及其制品的颜色;③耐高温性能。
该晶须在1700℃以下不发生任何变化，到1700℃开始升华;④压电和抗静电性能。
这些特性全部或部分组合在一起，对材料和制品的综合性能有极大的提高，并赋予材料一些特殊功能，如高分子材料抗静电、耐磨、防滑、减振、降噪、微波吸收、陶瓷抗碎裂及复合材料增强等。
ZnOw具有四针状结构，当其分散到基材中时，形成非常有效的导电通道(三维网状结构)。
与其它粒状填料相比，赋予导电性所需的填料用量极少。
因此，可在不失去材料原有性质的条件下获得永久导电性。
试验选用四针状ZnOw和导电云母粉。
复合使用了新型四针状ZnOw和纳米技术包裹导电云母粉作为导电填料。
由于导电云母粉是采用纳米技术在云母表面包裹一层或几层纳米导电物质复合而成的，其粉体电阻率可以达到100Ω·cm。
ZnOw则具有独特的立体四针状结构，分散到体系中形成非常有效的三维网状导电通道，因而所需添加量远小于球形或片状填料;并且其导电性是电子传导，稳定性高，两者复合使用，发挥协同作用，比各自单独使用导电效果更优。
2.3.1导电材料添加量对导电性能的影响表4为ZnOw的用量对环氧地坪涂料导电性能的影响。
表4ZnOw的用量与漆膜电阻的关系注：漆膜固化48h，测试环境温度为25℃，湿度为50%。
测试仪器：①数字兆欧表：PC27-7H防静电工程专用仪表;②电极：2只，铜质，表面镀铬，圆柱型，Φ63mm，2.5kg，测试方法：测试电压为100V，极化时间为10s，电极间距为30cm。
对上面第5号配方进行电镜扫描，见图3。
图3ZnOw立体网络结构说明：ZnOw复合导电材料在环氧树脂漆膜中呈现立体网状分布，导电材料分布均匀，导电性稳定一致，达到设计要求：静电电阻保持在(2.5×104)～(1.0×106)Ω。
2.3.2影响导电性接触电阻的因素漆膜表面电阻可按图4进行计算。
图4电阻计算示意R表面=2(R1+R2)+R3式中：R1———连接电阻：导静电面漆中导电材料连接底层与面层的电阻;R2———接触电阻：单位面积中，一定数量的导电材料与导电底漆中的导电炭黑相接触产生的电阻;R3———底层电阻：涂面漆后的导电底层电阻;R4———底漆电阻：未涂面漆的导电底层电阻。
因导电材料的电阻本身很小，在面漆厚度一定的情况下，R1近似于导通。
因此上述公式可简化为：R表面=2R2+R3⑴试验导静电面漆：ZnOw复合导电材料添加量为20%，施工厚度为1mm;导电底漆：施工厚度为0.15mm;测试方法见图5(100V)，测试结果见表5~7。
图5测试方法示意表5打磨前用指针直接测电阻1.0×104Ω表6打磨前用指针直接测电阻1.0×105Ω表7打磨前用指针直接测电阻1.0×107Ω⑵讨论导电底漆的电阻小于104Ω时，接触电阻基本在105Ω左右(稳定状态)。
导电底漆的电阻在105Ω时，接触电阻在106~109Ω(不稳定状态)。
导电底漆的电阻在106Ω时，接触电阻基本上在109Ω以上。
上述现象可从导电底漆的微观结构来解释：在导电底漆中，粉末状的导电炭黑彼此之间被一层薄薄的树脂所间隔。
而此层树脂的厚度和颜基比决定了导电底漆的表面电阻，厚度越薄导电底漆的表面电阻就越低。
厚度越大，接触电阻就越大，稳定性就越差。
2.3.3影响R3底层电阻的因素导电底漆的厚度越厚，R3越接近R4。
超过0.1mm时，R3不受面漆影响。
试验：将导电底漆涂覆在聚酯薄膜上，涂覆不同的次数，然后涂相同的面漆，并保持施工厚度一致。
待漆膜干后，将制成的样板从聚酯薄膜上分开，测反面的电阻。
测试数据见表8，绘图表示见图6。
表8未打磨前(R4=1.0×104Ω)测试数据图6底漆厚度和底漆电阻的关系底漆导电性是通过打磨获得的：如R4是从109Ω，经打磨后变成103Ω。