塑料检测
塑料测试标准实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过对塑料材料进行一系列标准测试，验证材料的物理、化学及耐久性能，为后续产品设计和应用提供依据。
实验遵循国家及国际相关塑料测试标准，包括但不限于GB/T 16422.3、GB/T 2406-1993、GB/T 2408-1980等。
二、实验材料与设备1. 实验材料：选用某品牌塑料样品，具体型号为PVC（聚氯乙烯）。
2. 实验设备：- 紫外光老化试验箱（符合GB/T 16422.3标准）- 氧指数测定仪（符合GB/T 2406-1993标准）- 水平燃烧法测试仪（符合GB/T 2408-1980标准）- 热变形温度测定仪（符合GB/T 5169.16标准）- 线膨胀系数测定仪（符合GB/T 5169.17标准）三、实验方法与步骤1. UV老化试验：- 将塑料样品放置于紫外光老化试验箱中，分别进行UVA-340和UVB-313EL光照试验。
- 试验周期为1周、2周、4周，观察样品表面变化，记录数据。
2. 氧指数测定：- 按照GB/T 2406-1993标准，对塑料样品进行氧指数测定。
- 将样品置于氧指数测定仪中，设定氧气流量和压力，记录氧指数值。
3. 水平燃烧试验：- 按照GB/T 2408-1980标准，对塑料样品进行水平燃烧试验。
- 将样品放置于水平燃烧法测试仪上，点燃火焰，记录燃烧时间、火焰高度和炭化程度。
4. 热变形温度测定：- 按照GB/T 5169.16标准，对塑料样品进行热变形温度测定。
- 将样品放置于热变形温度测定仪中，设定温度和压力，记录热变形温度。
5. 线膨胀系数测定：- 按照GB/T 5169.17标准，对塑料样品进行线膨胀系数测定。
- 将样品放置于线膨胀系数测定仪中，设定温度和压力，记录线膨胀系数。
四、实验结果与分析1. UV老化试验：- 经过4周UV老化试验后，塑料样品表面出现轻微裂纹和变色，表明该材料具有一定的耐光老化性能。
2. 氧指数测定：- 塑料样品的氧指数为23.5%，符合国家标准要求。
塑料制品质量检测标准
塑料制品质量检测标准塑料制品在现代社会中扮演着重要的角色，被广泛应用于各个领域。
然而，过去几年来，塑料制品的安全问题引起了普遍关注。
为了确保塑料制品的质量和安全性，制定了一系列的质量检测标准。
本文将介绍几个常见的塑料制品质量检测标准，并探讨其背后的原理和重要性。
一、化学物质释放检测标准化学物质释放是塑料制品质量检测中的一个重要指标。
根据不同的应用场景和塑料制品的类型，制定了相应的化学物质释放检测标准。
比如，对于食品包装容器，常用的检测方法包括溶剂迁移测试、醇迁移测试和甲醛迁移测试等。
这些测试方法旨在检测塑料制品中潜在的有害物质是否会通过释放进入食品或其他接触物体。
化学物质释放检测标准的制定依据的是塑料制品与食品或其他物体之间的相互作用。
通过模拟现实生活中的使用条件，检测塑料制品中的化学物质是否会被释放出来，并评估其对人体健康的潜在危害。
这些检测标准的实施可以有效保证塑料制品的安全性，避免有害物质溢出给消费者健康带来风险。
二、力学性能检测标准塑料制品通常需要具备一定的力学性能，以确保其在使用过程中具备足够的强度和耐久性。
常见的力学性能检测标准包括拉伸强度、断裂强度、冲击强度等。
这些检测方法旨在通过施加力学载荷，评估塑料制品的承载能力和变形能力。
力学性能检测标准的制定考虑了塑料制品的应用场景和使用条件。
通过实验室中的测试设备，可以模拟不同的力学载荷作用于塑料制品，并量化其力学性能。
这些标准的执行可以避免塑料制品在使用过程中出现强度不足、易断裂等质量问题，保证其良好的使用寿命和可靠性。
三、外观质量检测标准塑料制品的外观质量直接关系到其商业价值和消费者满意度。
因此，制定了一系列的外观质量检测标准，包括颜色一致性、表面光洁度、气泡瑕疵等。
这些检测方法旨在评估塑料制品的外观是否符合预期要求，以及其外观缺陷是否会对使用体验和外观效果产生不良影响。
外观质量检测标准的制定综合考虑了人眼对外观细节的感知能力和市场需求。
塑料原材料检验标准
塑料原材料检验标准塑料原材料是制作各种塑料制品的基础材料，其质量直接影响着塑料制品的质量和性能。
因此，对塑料原材料进行严格的检验是非常重要的。
本文将对塑料原材料的检验标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和帮助。
一、外观检验。
外观是最直观的检验指标之一。
首先要检查塑料原材料的表面是否平整，有无气泡、裂纹、杂质等缺陷。
其次要检查颜色是否均匀，有无色差、色泽不良等情况。
外观检验可以通过肉眼观察和比较来进行，是最基础的检验步骤。
二、物理性能检验。
物理性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标。
这些指标直接关系到塑料制品的使用寿命和安全性。
因此，在检验塑料原材料时，必须进行物理性能的检测。
拉伸强度可以通过拉伸试验机进行测试，弯曲强度可以通过弯曲试验机进行测试，冲击强度可以通过冲击试验机进行测试。
三、化学成分检验。
塑料原材料的化学成分直接决定了其性能和用途。
因此，化学成分检验是非常重要的一项检验内容。
常见的化学成分检验包括成分分析、添加剂含量检测、重金属含量检测等。
这些检验项目需要借助化学分析仪器进行测试，确保塑料原材料的化学成分符合相关标准和要求。
四、热性能检验。
塑料原材料在使用过程中需要承受不同的温度条件，因此其热性能是一个非常重要的指标。
热性能检验包括热变形温度、热稳定性、热膨胀系数等指标。
这些指标可以通过热分析仪器进行测试，确保塑料原材料在高温条件下能够保持稳定的性能。
五、环境适应性检验。
塑料制品在使用过程中会受到不同的环境条件的影响，因此塑料原材料的环境适应性也是需要检验的内容。
环境适应性检验包括耐候性、耐热性、耐寒性等指标。
这些指标可以通过人工加速老化试验和特殊环境条件下的测试来进行。
六、其他特殊性能检验。
除了以上提到的几个方面，塑料原材料的检验还包括其他一些特殊性能的检验，比如电性能、阻燃性能、耐化学性能等。
这些特殊性能的检验需要根据具体的要求和标准进行，确保塑料原材料符合相关的使用要求。
注塑原料检验标准
注塑原料检验标准塑料原料检测一般要检测哪些项目？1、对比原料的外观质量，分别拆开1~2袋包装袋，取出塑粒子少许，对比各袋内塑料粒的颗粒大小和色泽。
并用前一批同型号的塑粒作比较。
不同包装袋内、不同批次的原材料粒子，色泽和颗粒度大小无明显差别。
2、试样产品外观质量。
用塑料原材料按正常生产工艺生产，观察10~20件产品外观质量。
试样产品不得有裂纹、变形、起泡、断裂、膨胀、缩孔等其它影响外观的缺陷。
表面光滑、皮纹清晰。
3、熔融指数测试。
按GB/T3682-2000《塑料一热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》测量塑料原材料熔融指数。
4、尺寸及外观质量热稳定性试验。
将制品放入8020C的烘箱中24H，冷却至2350C（2H），测量试件试验前后同一测量点的尺寸，计算百分比变化率。
并观察外观质量的变化情况尺寸变化率<0.2%，外观不充许有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。
这是我们冠宇工业在为周转箱选取原料的时候的一些基本标准中的其中四项，还有不明白的欢迎追问。
如何检测塑胶料的质量？如果要材质证明类的就需要取样到专业检测机构送检，注明你需要检测的项目，比如成份，耐冲击，折弯等。
简单的检测方式一般有以下几种：1.观察原料的颗粒是否均匀，颜色是原色，还是透明，还是有色的。
包装是否规范。
一般原色和透明色的为新料，判断是新料还是回料抽粒。
新料单价贵一点，质量也好。
2.把塑胶颗粒用火机点燃，每款料的燃烧现象在百度上可以找到，观察原料是否含有杂质，如果有杂质的话火焰会跳动，会有噼啪的爆炸声。
3.是把注塑出来的产品做拉力，耐冲击及跌落测试。
一般经常用的原料合格的参数应该都有记录，对比一下就好了。
要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉，要实现免喷涂高光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。
目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。
塑料制品检测标准和检验流程
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塑料检测报告
塑料检测报告塑料制品在我们的生活中无处不在，然而，随着环境污染问题的日益严重，人们对塑料制品的安全性和环保性越来越关注。
因此，对塑料制品进行检测，确保其符合相应的标准和法规，显得尤为重要。
首先，我们对塑料制品进行了外观检测。
外观检测主要包括观察塑料制品的表面是否平整、无气泡、无裂纹等。
通过外观检测，我们可以初步判断塑料制品的质量状况，为后续的检测工作提供参考。
接着，我们进行了物理性能测试。
物理性能测试包括拉伸强度、冲击强度、硬度等指标的测试。
这些指标直接影响着塑料制品的使用性能和耐久性，因此检测结果对于产品的质量评估至关重要。
除此之外，我们还进行了化学成分分析。
塑料制品中的化学成分直接关系到其安全性和环保性。
我们通过化学成分分析，可以准确了解塑料制品中是否含有有害物质，以及其成分是否符合相关标准和法规的要求。
最后，我们进行了环境友好性测试。
环境友好性测试主要包括对塑料制品的可降解性和可回收性进行评估。
这些指标是衡量塑料制品对环境影响的重要标准，也是当前社会对塑料制品的重点关注点。
综合以上测试结果，我们得出了关于塑料制品的检测报告。
根据报告显示，所检测的塑料制品外观完好，物理性能良好，化学成分符合要求，并且具有较好的环境友好性。
因此，这些塑料制品可以放心使用，并且符合相关的标准和法规要求。
在今后的生产和使用过程中，我们建议生产厂家和消费者都要加强对塑料制品的质量和环保性的关注，引导消费者减少使用一次性塑料制品，提倡可降解、可回收的塑料制品的使用，共同为环境保护贡献力量。
总之，塑料制品的检测工作至关重要，它不仅关系到产品的质量和安全，也关系到环境的健康和可持续发展。
希望通过我们的检测报告，能够引起更多人对塑料制品质量和环保性的重视，共同营造一个更加清洁、健康的生活环境。
塑料环保检测标准
塑料环保检测标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊塑料环保检测标准这个事儿。
你说塑料这玩意儿，那可真是无处不在啊！咱平时用的塑料袋、塑料瓶、各种塑料制品，多得数都数不过来。
咱先说说为啥要有这个塑料环保检测标准呢。
这就好比咱人得有个健康标准一样，塑料也得有个“好坏”的评判呀！要是没有标准，那啥样的塑料都能出来晃悠，说不定有些质量差的、不环保的塑料就会给咱的环境带来大麻烦呢！你想想，要是那些劣质塑料到处乱扔，不就跟垃圾场似的啦？那这个塑料环保检测标准都检测些啥呢？简单来说，就是看看塑料的各种性能呗。
比如说，它耐不耐热呀，会不会容易破呀，最重要的是对环境有没有危害呀！这就好像咱挑水果，得看看甜不甜、新不新鲜一样。
咱就拿常见的塑料袋来说吧。
好的塑料袋，那质量杠杠的，用起来也放心。
可要是那些不符合标准的，说不定轻轻一扯就破了，那多闹心呀！而且有些塑料袋要是不环保，扔到大自然里，那得多少年都分解不了呀，这不就成了地球的“牛皮癣”啦！再说说塑料瓶。
咱喝的饮料瓶、矿泉水瓶啥的，要是检测标准不过关，那里面的有害物质可能就会渗出来，这喝到肚子里能好吗？这就跟吃了不干净的东西一样，不得闹肚子呀！那怎么才能知道塑料合不合标准呢？这就得靠专业的检测机构啦！他们就像医生给咱体检一样，给塑料做各种检查。
要是合格了，那就给它发个“合格证”，咱用起来也安心。
咱老百姓在日常生活中也得有点小常识呀。
比如说，尽量少用那些一次性的塑料制品，多用环保的替代品。
这就跟咱平时要多吃蔬菜水果，少吃垃圾食品一样，得对自己好，也得对环境好呀！你说要是没有这个塑料环保检测标准，那得乱成啥样呀？那劣质塑料不就满天飞啦，咱的环境不就遭殃啦？咱可不能让这种事儿发生呀！所以说呀，这个塑料环保检测标准可太重要啦，就跟咱的法律一样，得好好遵守呢！咱都得重视起来，从自己做起，从身边的小事做起。
让我们一起为保护地球家园出一份力，让那些符合标准的塑料给我们带来方便，而不是麻烦。
产品质量检测中的塑料制品质量检测方法
产品质量检测中的塑料制品质量检测方法随着塑料制品在我们日常生活中的广泛应用，对于塑料制品的质量检测也变得非常重要。
这主要是因为产品质量的保证对于消费者的健康和安全至关重要。
在本文中，我将介绍几种常见的塑料制品质量检测方法，以帮助我们更好地了解和选择优质的塑料制品。
首先，外观检测是一种常见的塑料制品质量检测方法。
通过观察塑料制品的外观，我们可以初步判断其质量是否符合要求。
例如，正常的塑料制品应该没有明显的色差、破损或气泡等缺陷。
此外，外观检测还可以通过触摸塑料制品的表面来判断其质量。
质量好的塑料制品通常会触感光滑且没有异味。
除了外观检测，机械性能测试也是塑料制品质量检测的重要环节之一。
机械性能测试主要包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等指标。
这些指标可以用来评估塑料制品的强度、韧性和耐冲击性。
通过机械性能测试，我们能够了解塑料制品在使用过程中是否具有足够的耐用性和安全性。
不仅如此，化学性能测试也是塑料制品质量检测的重要指标之一。
化学性能测试主要包括耐久性、抗老化性、耐腐蚀性等指标。
这些指标能够评估塑料制品在不同环境条件下的表现。
例如，耐高温性能是评价塑料制品是否能够承受高温环境的重要指标。
通过化学性能测试，我们可以确定塑料制品是否符合特定的使用要求。
此外，我们还可以通过一些特殊的检测方法来评估塑料制品的质量。
例如，对食品包装用塑料膜的迁移测试。
这种测试可以评估食品包装塑料膜是否会迁移有害物质到食品中，从而影响食品的安全性。
此外，我们还可以通过X射线衍射、红外光谱等仪器来分析和鉴定塑料制品的化学成分和结构。
总的来说，塑料制品质量检测方法的多样化为我们选择优质的塑料制品提供了更多的选择和方法。
然而，对于普通消费者来说，了解这些检测方法并不容易。
因此，建议消费者在购买塑料制品时选择有相关认证标识的产品，例如符合国家标准的产品、符合食品包装要求的产品等。
此外，在购买塑料制品时可以参考其他消费者的评价和经验，提高购买的准确性。
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塑料的密度固体塑料的密度是一种便于测量的性能.对探索物理变化的发生、显示试样的均匀性非常重要。
ASTM D 1505[32]给出了密度测量方法，它是测量试样沉入液柱（液柱表示密度梯度）的深度，与已知密度的标准比较。
折射率和黄度指数折射率测试对控制透明塑料薄膜的纯度和组分非常有用，用折射仪测试 (ASTM D 542[33]),结果通常有四位有效数字。
对于均相、非荧光、近乎无色透明的和/或近乎白色半透明至不透明塑料薄膜.建议用黄度指数测试测量黄度或其变化程度。
对于相干红外能量源C来说，黄度是主要波长在570~580nm 内的白度相对于氧化镁的色度偏差。
在测试中，用Hardy GE分光光度计或类似装置采集数据。
将黄度指数的变化作为测量分解 (受热、光或其他条件作用）的一种手段，已经证明是塑料薄膜的一种非常有用的参数。
透明度薄膜的透明度用其在可见光区透射光的能力来衡量。
薄膜和片材规律性透射率（未漫射的透射通量与入射通量之比）可以按ASTM D 1746[34]测试。
耐化学品性塑料薄膜可能会处于各种化学品和腐蚀性条件中，应测试其对它们的抵抗能力。
ASTM D 543[35]给出了所有品种塑料薄膜的通用测试方法，包括质量、尺寸、外观和强度性能的变化。
如测试所示，试剂种类和浓度的选择、浸入时间和温度全都是任意的，这也是ASTM D 543的主要局限性。
雾度和透光率通过薄膜看时，其散射的光会产生雾状或烟状视场。
雾度是不透明材料的雾状或不透明外观，是试样内或其表面散射的光造成的。
ASTM D 1003[36]为测量透明塑料薄膜特定的光透过性和光散射性提供了测试方法，测试用的是雾度仪或光谱仪[37]。
为雾度成因提供了非常有用的诊断数据。
在测试中，测量入射光强度（I1)、试样透射的光总量（I2)、仪器散射的光 (I3)以及仪器和试样散射的光（I4)。
根据这些数据，总的透光率（T t)按Tt= I2/I1计算；漫射透过率（T d)根据式（12.1)计算：Td=[I4-I3（I2/I1）]/I1 (12.1)根据上述数据计算出雾度值：雾度=(T d/T t)×100 (12. 2)雾度值大于30%的材料被认为是漫射，应当测试。
着火点、燃烧特征速率和氧指数大多数塑料薄膜都是可燃的，有三种不同的ASTM方法测试着火点和燃烧速率特性，测量引燃所需的氧，即氧指数（OI)。
ASTM D 635[38]给出了小型测试室筛析步骤，比较燃烧器在水平位置测试有衬塑料薄膜的相对燃烧速率。
ASTM D 1929[39]给出了用热空气点燃炉测量塑料的自燃温度（通过试样周围的空气的最低初始温度，没有着火源时，试样自热导致着火的温度）和骤燃温度 (通过试样周围的空气的最低初始温度，即大量可燃性气体被少量外来火焰引燃时的温度）。
氧指数测试（ASTM D 2863[40])就是测试塑料薄膜自立式烛样燃烧时的最低氧气浓度。
静态和动态摩擦系数薄膜表面的摩擦性能对薄膜在包装机器上的性能和袋的码放性能有很大作用。
常将滑爽剂加到薄膜中改善其摩擦行为。
但含助剂的薄膜在助剂向其表面扩散时常常要花很长时间才能充分发挥其性能，所以薄膜生产出来后必须慎重选择时间进行测试。
ASTM D 1894—95[41]给出了特定测试条件下薄膜和其他物质之间相对滑动时塑料薄膜和片材的起始和滑动摩擦系数的测量测试可以使用静止的滑板与运动的平滑薄膜，或者是运动的滑板与静止的平滑薄膜。
静态或启动摩擦系数(μs)与表面彼此开始相互滑动的力有关。
动态或滑动摩擦系数（μk)与保持这一运动所需的力有关。
薄膜或片材试样在其本身或在另一种物质上滑动时，也可以测量其摩擦性能。
摩擦系数与塑料薄膜的滑爽性有关，滑爽性在包装薄膜中广受关注。
这种方法得到薄膜生产控制用的经验数据。
例如，滑爽性是塑料薄膜如聚乙烯中的助剂产生的。
助剂与薄膜基材的相容性不同，有些助剂起霜或渗到薄膜表面上，润滑薄膜，使其更滑爽。
薄膜表面上各处起霜不总是均匀，所以测试得到的值的重复性受到限制。
此外，一些滑爽剂的起霜与时间有关。
因此，有时比较不同时间生产的薄膜或片材的滑爽性和摩擦性能毫无意义，除非这种方法就是设计用于研究这种效果的。
由于各向异性或挤出作用，塑料薄膜（厚度小于0.245mm)和片材（厚度大于0.245mm)在其各自的主要方向上会表现出不同的摩擦性能。
所测试样的长尺寸可以在纵向（机器方向），也可以在横向，但比较普遍的是测试试样平行于机器方向的长尺寸方向。
被测试样的表面一定不能有灰尘、棉花绒、指痕或者是任何可能改变试样表面性能的外来杂质。
静态和动态摩擦系数（分别为μS和μk)按下式计算：μs=A s/B (12.3)μk=A k/B (12.4)式中 As——运动刚开始时的初始比例尺读数，g;Ak——在薄膜表面均匀滑动过程中得到的平均比例尺读数，g；B——滑板质量，g。
塑料薄膜和固体塑料的镜面光泽ASTM D 2457—90[42]给出了透明和不透明塑料薄膜光泽的测量。
镜面光泽是镜面方向上试样的相对光反射率。
镜面光泽主要用来测量薄膜表面的光泽外观。
光泽值的精确比较只有在其指的是相同的测量步骤和同样的通用材料时才有意义。
尤其是，透明薄膜的光泽值不应与不透明薄膜比较，反之亦然。
光泽是一种复杂的表面性能，任何单一数字都不可能将其完全测量出来。
镜面光泽一般随表面光滑度和平整度变化。
所用仪器包括产生入射光束的白炽光源、固定试样表面的装置和接收试样反射所需的锥形射线接收器。
接收器是一种光敏性装置，对可见光辐射敏感。
接收器测量机构给出数值读数，读数与通过接收器场阑的光通量成正比，在满量程的±1%内。
试样表面应该有良好的平面度，因为表面的翘曲、波度或弯曲都会严重影响测试结果。
机器印痕方向或类似纹理效果都应该平行于两条光束轴的平面。
表面测试区一定要没有灰尘、未受磨损。
光泽的主要成因是表面的反射，因此，从物理上或化学上改变表面的任何东西都有可能影响光泽。
pe和pp薄膜的湿润张力ASTM D 2578—94[43]将逐渐增加表面张力的甲酰胺和溶纤剂（乙二醇-乙醚）的系列混合物滴在聚乙烯或聚丙烯薄膜表面上，直到混合物刚好将薄膜表面湿润为止。
PE或PP薄膜表面的湿润张力将与这种特殊混合物的表面张力近似。
PE和PP薄膜对油墨、涂料、黏合剂等的保持能力主要取决于其表面性能，第8章提到的表面处理技术都可以提高其保持能力。
研究发现，有空气时，同样的处理技术可以提高PE或PP 薄膜表面与甲酰胺和乙基溶纤剂混合物接触时的湿润张力。
因此，有可能将PE或PP表面的湿润张力与其接受、保持油墨、涂料和黏合剂等的能力关联起来。
根据经验，所测量的特定薄膜表面的湿润张力只与可接受的油墨、涂层和黏合剂的滞留量有关。
湿润张力本身不是一种完全可靠的油墨、涂料滞留量或黏结力测量方法。
研究发现，通常情况下，3.5×10-2N/m或更高的湿润张力揭示了 PE基管状薄膜和商用曲面印刷术通常可以接受的处理程度。
ASTM D 2578-94给出的表表示出了所测得的PE和PP薄膜的湿润张力与乙基溶纤剂和甲酰胺混合物浓度的关系。
需要注意的是，只有在溶液保持液膜完好无损至少2s时，才能认为溶液湿润了试样.而且应该读取液膜中心处的数据。
液膜周边收缩并不表示薄膜没有湿润。
液膜在2s内破裂成不连续的液滴时才表示薄膜缺少湿润。
薄膜表面上放太多的液体会使周边严重收缩。
塑料薄膜的无约束线性热收缩率无约束线性热收缩率表示为原始尺寸的百分数，是“高温时没有约束限制收缩处线性尺寸产生不可回复的减小”。
在加工过程中，出现的内应力可能会锁在薄膜内，通过后来的适当加热，会释放出来。
发生热收缩时的温度主要与所用的加工工艺有关，也有可能与基础树脂中的相转变有关，热收缩值随温度变化。
可以用ASTM D 2732测试方法[44]表征某种工艺生产的材料的热收缩性。
无约束线性热收缩率用下列公式计算：无约束线性热收缩率＝(L o-L f/Lo)*100L o——试样边原有长度（1OOmm)； L f——收缩后边的长度。
收缩张力和取向消除应力ASTM D 2838[45]测量的是完全被约束试样的最大力和试样受约束前在选定温度下在液槽中收缩一预定值时的最大力。
得到的结果对收缩缠绕薄膜和收缩缠绕包装设计尤为重要、有用。
刚性刚性影响塑料的机械加工性，主要取决于材料的劲度和厚度以及静电、摩擦等因素。
ASTM D 2923[46]专门用于测试聚烯烃薄膜和片材的刚性。
在测试中，测量试样的抗挠曲性（用固定在试样一端的应变仪测量），用连在应变仪上的微安表校准；直接读出刚性，单位为试样宽度上单位厘米上的克数。
平行板法测粘连力粘连（不希望的黏结）是塑料薄膜的一个问题，是在加工和/或仓储过程中产生的，在薄膜接触层之间紧密接触、层间几乎完全没有空气时发生，是温度和/或压力升高所致。
ASTM D 3354[47]提供的标准测试方法模拟一些最终应用中分开粘连薄膜的操作。
分离粘连试样（五组试样，每一组都切成1OOmm×180mm)所需的力（单位为g)，用一套梁式平衡装置测量（类似于分析天平）。
一般来说，测试步骤如下：将粘连试样的一片固定到铝块上，铝块悬在平衡梁的一端，而平衡梁的另一端固定到另一个铝块上，铝块紧固到梁底座上。
然后将(90±10)g/m的砝码加到梁的另一侧，直到粘连薄膜完全分开（或直到薄膜分开1.905cm)。
薄膜与薄膜之间的黏结力用克表示，测试的最大载荷限制在200g。
13C NMR鉴别LLDPE的组分乙烯共聚物塑料薄膜的使用性能取决于短支链的数量和种类。
ASTM D5017[48]可以测出、鉴别出含丙烯、1-丁烯、1-辛烯和4-甲基-1-戊烯的乙烯共聚物的短支链的数量和种类。
测试时将聚合物试样（约1.2g)分散在一种溶剂(1.5mL)和一种氘化溶剂（1.3mL)中，放入一根1Omm长的核磁共振(NMR)管，通常采用场强度至少为2. 35T的13C脉冲傅里叶变换用13C NMR光谱仪在高温下进行分析。
在每种化学结构不同的碳原子响应相同时，记录谱图。
不同共聚单体中碳的积分响应用于计算共聚物的组分。
结果表示为烯烃摩尔百分含量和/或每1000个碳原子链上的支链。
蠕变和蠕变破坏蠕变是应力恒定时一段时间内增加的应变，表示为伸长百分数（百分蠕变应变）。
实际应用中蠕变重要是因为需要：(a)测量过量变形的极限值；（b)要掌握蠕变破坏。
这两种机理对LDPE大棚覆盖材料都尤为重要，因为LDPE的蠕变为8.23%,是所有大棚覆盖薄膜中第二高。
LDPE的蠕变值变化很大，这是因为其抗蠕变性随着密度和材料组分中乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA)含量的增加而提高。
蠕变受覆盖材料的使用温度影响很大。