8D问题解决方法分享汇总
8D概述
8D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究、分析和解 决不符合问题，并防止其再发生，是一种结构化的工作流程。
8D研究的对象：是已发生的不符合——体系、产品或过程。
系统性：研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏差的问题；
是一项团队的活动。 根本性：研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，更注重分析造 成问题的根本原因，从根源上采取措施。 结构化：①提出问题——②描述问题——③临时遏制措施——④查明根本原因 ——⑤确定消除原因的措施——⑥采取消除原因的措施 ——⑦确定实施预防措施——⑧总结和评定
用工具量化症状
适用于趋势可以被测量或者量化的情况 通常有许多工具可以量化问题
Paynter Chart / Paynter图 Pareto / 柏拉图 Run (trend) chart / 运行（趋势）图
D0–8D程序准备 D0—8D程序的准备 Paynter charts / Paynter图
起因未知 管理层致力于从根本起因的层面去解决问题并采取预防措施防止问题再次发生 问题很复杂，单凭一个人的能力很难完成 启动8D需满足六个要求
8D D1—成立工作团队
D1
D1—成立工作团队
建立一个团队意味着8D程序的真正开始，
D1阶段的目的是组建一个团队，它的成员需
要具有解决该问题的相关技能
AP CD AP CD AP CD AP CD
AP CD
AP CD
AP CD
AP CD
AP CD
8D概述
①提出问题
⑤研究并确定纠正措施
成立工作团队
检查措施有效性
更新纠正措施
②锁定问题掌握现状
⑥采取纠正措施
③决策并采取遏制行动
验证措施有效性
更新纠正措施
修正临时措施
评价有效性
⑦确定预防措施 处置 纠正措施 遏制行动 预防措施 策划
8D概述
8D 文化
8D给人足够的信心，特别 是在审核供应商报告时， 案例
8D推动的成功在于形成一 种文化 体现在员工的行为中
8D概述
PDCA循环
P——策划：根据顾客的要求和组织的质量方针， 为建立结果建立必要的目标和过程 D—实施：实施过程 C—检查：根据方针、目标和产品要 求，对过程和产品进行监视和测量， 并报告结果； A—处置：采取措施， 以持续改进过程业绩。
指数低于其应有值时有关问题的解决
是福特以及福特供应商必须要用的解决
质量问题的工具
8D概述
为什么要用8D？用我们自己的方式或经验解决问题不行吗？ 掌握工具 靠经验解决问题
资源和工具可 以为你提供捷 径 为你快速提高技 能创造了机会
需要时间积 累
8D概述 我们容易犯的错误
没有真正理解问题 不会用数据来陈述事实 没有优先寻求临时措施和追溯方案 可信度低的验证（样本量的选取） 没有找到根本原因，措施太多 不使用质量工具 没有预防同类问题再发生的行动
D4-定义和验证根本原因和遗漏点 D4-定义并验证根本原因和遗漏点
可能的起因——任何起因，根据症状所进行的推测 疑似起因——推测建立在有效的数据上，它可以很好 地解释问题 根本起因——发生问题的根源，一个经验证的起因， 它揭示了问题
D4-定义和验证根本原因和遗漏点 D4-定义并验证根本原因和遗漏点
把问题陈述清楚并拟定清晰的目标 帮助团队关注问题本身，避免凭主观
的假设判断问题，或者对问题作出毫无
现实根据的判断 解决问题之前，知道尽可能多的关于 该问题的信息
D2- 描述问题 D2- 描述问题
多个问题的情况
问题多样性： 复杂的、多样的和含混不清的问题应该分开解决， 每次解决一个问题 目的是为了把顾客的报怨转变为问题概述 根据现有数据判断是否存在一个以上的问题 分解问题 按优先次序去解决 决定怎样去解决
定义根本的起因
环境参数变化、同类 产品之间的差异分析：
罗列差异 反映事实 关键、特殊性
D4-定义和验证根本原因和遗漏点 D4-定义并验证根本原因和遗漏点
验证根本起因
主动验证
主动验证可以通过再现
根本起因的变化来实现。 （减振缓冲块与长罐体
两种验证方式
被动验证
被动验证可以通过观察
来实现。（水管断裂）
经验证能够
D2- 描述问题 D2- 描述问题
描述问题依据——检查报告VS结论
检查报告
由可见的和可测量的信息组成（基于事实和数据）
精确性影响大 因为通常是例举事实，所以无须争议 通常需要描述5W：什么问题、什么人、什么时 间、什么地点、多大的问题 需要第一时间完成
D2- 描述问题 D2- 描述问题
从多个因素去定义 和验证根本原因，而 不是根据孤立的问题 描述
用流程图、鱼骨 图、列表等鉴别根 本原因和遗漏点
D4-定义和验证根本原因和遗漏点 D4-定义并验证根本原因和遗漏点
鉴别根本起因也许会消耗时间，但它在长期运作中更有效， 因为： 你不需要处理另一个一样的问题 你不必浪费时间在失效控制上 你不需要定期的去重建顾客满意度 你可以一劳永逸
Supplier Quality Development Program (SQDP)
8D问题解决方法分享
<秘密级>
主讲人：邱慎雅 主讲单位：项目管理四部 讲座时间：2012年4月20日
人人是老师 人人是学生
8D概述
8D：所谓8D方法(eight disciplines), 又称团队导向问题解决步骤,是福特公司 处理问题的一种方法,亦适用于制程能力
以图表或者数据表格的 形式显示
跟踪行动所产生的效果，
或是过程的变化
出厂检验
D0–8D程序准备 D0—8D程序的准备 运行（趋势）图
运行图显示了在绩效上随着时间而产生的方向性变化 运行图用来辨别数据变化趋势或数据类型 问题验证跟踪、系统提升验证
D0–8D程序准备 D0—8D程序的准备 案例——问题解决重点，新品质量目标，单项质量
执行ICA
D3–制定临时解决方案D3ICA 制定临时措施
选择ICA
确定选择ICA的关键点 分析ICA的正面效果，优点
（Interim containment action）
分析ICA存在的风险
找出ICA效果与风险间的最 佳点，确定ICA
D3–制定临时解决方案D3ICA 制定临时措施
验证ICA（措施）
为了确定应急措施可以保护消费者，需要验证它以保证它按照期望
的状态进行，并且不会导致新的失效模式 可以在非产品上面做验证，比如采用模型或者计算机模拟的方式 强调验证的方法、样本量
D0–8D程序准备 D0—8D程序的准备
启动8D的标准
启动标准
问题是已经被定义的
顾客是已经被识别的 该问题存在改进的空间
维护系统继续运行
为8D小组找到问题的根本原因争取时间
保护顾客利益和满意度不受影响
保证质量，节约因问题继续产生的成本
要坚信一定能找到临时方案，不要说‚不得 行‛
D3–制定临时解决方案D3ICA 制定临时措施
制定临时解决方案的四个步骤
验证ICA （措施） 选择ICA 验证ICA （效果）
（Interim containment action）
设置分配任务，保持到会成员 的一致性，监控过程执行情况
运用沟通、协调技能
D1—成立工作团队 D1—成立工作团队
团队会议
就团队运作规则达成共识 制定计划，分配任务（使用流程图和检查清单） 明确下一次会议的时间
会议签到表、会议记录是必须的
8D
D2- 描述问题
D2
D2- 描述问题
问题描述的目的
我们往往先知道症状，如风扇电机失效
D0—8D程序的准备
8D分析问题的两种方法
（结合头脑风暴使用）
归纳法：基于观测数据，旨在形成 一种与数据一致的推测
演绎法：以某种推测为基础并将这 种推测运用于某一特殊情况，通过 收集并分析数据，验证数据是否与 推测一致
D0–8D程序准备 D0—8D程序的准备
8D
D3- 制定临时措施
D3
D3–制定临时解决方案D3ICA 制定临时措施
（Interim containment action）
必须提供临时方案，直到永久措施采取后 临时方案要能够消除对内外部顾客的影响 临时方案必须经验证，有效
D3–制定临时解决方案D3ICA 制定临时措施
（Interim containment action）
前后比较 试验 示范 与类似的措施比较 参考相关资料 证明不会产生任何新的问题
（Interim containment action）
D3–制定临时解决方案 ICA D3制定临时措施
执行ICA
可以体现在检查清单或会议纪要中
（Interim containment action）
按照PDCA的流程执行 计划——为完成目标，必须做哪些 事情；谁完成；何时完成 执行计划
问题目标的确定，AUDIT分值的预测
哪种问题要引起关注？
D0–8D程序准备 D0—8D程序的准备
是否要采取应急反应行动
基于你所掌握的信息而决定；问题的严重性和它对顾客产生的影响 它可能大到停止生产、停止所有发运，也可能小到什么都不做
如果是立即就要采取措施的——你不必花更多时间来研究
在成立8D团队之前就可以采取紧急反应行动
定义根本的起因
要点
回顾问题描述，推测所有可能的原因，（归纳、演绎） 环境参数的变化（8D要解决的问题），（人、机、料、 法、环、测的变化） 常用工具：流程图、鱼骨图、列表
方法：头脑风暴、过程审核、排除、演示
学会多问为什么
D4-定义和验证根本原因和遗漏点 D4-定义并验证根本原因和遗漏点
(8D产品问题解决方法)
NOTE 1 There can be more than one cause for a potential nonconformity. NOTE 2 Preventive action is taken to prevent occurrence whereas corrective action is taken to prevent recurrence
2011-2-20
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5-WHY CASE4
2011-2-20
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TOYOTA 解决问题方法
趋势/数据 排列图
时间 问题分析
可找到的原因 改正行动
明确根本原因并 确定潜在的节约费用
执行改正行动并确定 实际的成本节约费用
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汽车工业的解决问题手法
Repair（返修） （返修）
Action on a nonconformity product to make it acceptable for the intended use.为使不合格产品 满足预期用途而对其所采取的措施。
5
术语和定义
Regrade（降级） （降级）
Alteration of the grade of nonconformity product in order to make it conform to requirements differing from the initial ones.为使不合格产品符合不同于原有的要求而 对其等级的改变。
8D (8 Disciplines) 问题解决8步法
8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。
Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。
Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem)：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出BKM、执行FCN 、分享知识和经验等。
8D解决问题方法培训
8D 问题解决方法（8D Problem Solving）质量是一组固有特性满足需求的程度– 全面质量管理（Total Quality Management）质量是免费的，他不是礼品，但它是免费的– 克劳士比质量无需惊人之举– 戴明质量并非意味着最佳，而是客户使用和售价的最佳– 費根堡姆20世纪是生产率的世纪，21世纪是质量的世纪– 朱兰质量是生产出来的不是检验出来的– 威廉戴明解决问题的方法很多，没有最好，只有最适用。
日产V-FASTPDCA循环是美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）首先提出的，由戴明（ W．Edwards．Deming ）采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。
全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。
PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和 Act（处理）。
1、计划阶段。
要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。
包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。
2、设计和执行阶段。
实施上一阶段所规定的内容。
根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。
3、检查阶段。
主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。
4、处理阶段。
主要是根据检查结果，采取相应的措施。
巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。
8D遵循PDCA原则，一种问题解决的方法，通常针对未知原因的问题。
8D（8D Problem Solving）8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving Report）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
8D问题解决方法 共135页
13.07.2019
45
永久措施的過程想法
xx
x
process
Y
xx
我们修改了x(原因)来期望可以将y做好。 所以对x，y都要有一些衡量，才能确认效果好不好
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D7:防止问题再度发生
• 防止问题再度发生：着手进行管理制度, 操作系统,作业实务,及作业程序等项之修 改,以防同一问题及类似问题之再度发生。
5
面对问题不可以各自
面对问题应群策群力，
为政，自我本位主义
相互提携、互相帮助
否Hale Waihona Puke 将无法有效解决问题 如此才能彻底解决问题
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何谓8D
• 此一方式须透过“问题分析报告”。
• 此一方式可为从统计制程管制作业,应如 何走向品质实际提升之间,提供一项具体 的连系。
应用SPC
8D方法
提升制程能力
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5-WHY CASE3
•焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏:
–为什么样会泄漏？
•焊接密封不好。
–为什么焊接的密封不好？
•在毛细管内有沉积物。
–为什么在毛细管内有沉积物？
•清洗管子时没有清洗掉。
–为什么清洗不掉？
•使用的洗涤剂效果不好。
–为什么洗涤剂效果不好？
•洗涤剂的配方对毛细管内的这种沉积物无效
问题层次是否降低
问题是否消除
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识别根本原因的方法
TOYOTA 5-WHY
WHY 问题
WHY
WHY
WHY
WHY
中间原因 中间原因 中间原因 根本原因
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8D解决问题的技巧 8D Problem Solving
8D
1
小组组成 组组成 问题说 问题说明 根本原因
临时措施
问题解决的指引 8D 问题解决的指引
长远纠正措施 长远纠正措施
审核数据以确保措施的有效性 审核数据以确保措施的有效性 措施的 采取预防措施以防止问题再次发生 采取预防措施以防止问题再次发生 措施以防止
嘉许小组 嘉许小组
8D 2
纠正及预防措施的程序指引
大部分管理工作是致力于克服那些妨碍人们实现目标 的问题。 的问题。 制定8个守则去克服客户的投诉及长期产品品质问题 制定8个守则去克服客户的投诉及 不去理会发生的情况，希望问题自行解决，显然轻松 不去理会发生的情况，希望问题自行解决， 很多， 很多，可是
问题是永远不可能自行解
8D
14
D2:发生率 累计失效数 D2:发生率-累计失效数 发生
每个失效数的发生频度不能估计， 失效数的发生频度不能估计 发生频度不能估计， 估计每1000件生产零件的累计 失效数 估计每1000件生产零件的累计 件生产零件的 (CNF/1000)。 (CNF/1000)。 数据收集-合格品率 数据收集–指实际合格品率的合格品与总加工品的比率 指实际合格品率的
8D 3
决的。
解决问题
主动地承认问题的存在， 主动地承认问题的存在， 对问题寻根究底。 对问题寻根究底。 找出解决方案和采取行动， 找出解决方案和采取行动， 都需要作出大量努力 问题通常包含着不确定性、怀疑或困难。 问题通常包含着不确定性、怀疑或困难。它之 所以成为问题，就因为涉及了这些内容。 所以成为问题，就因为涉及了这些内容。 但是缺乏有所作为的动力——更不用说对问题 但是缺乏有所作为的动力—— ——更不用说对问题 作出正确解决的动力—— ——本身常常就是一个问 作出正确解决的动力——本身常常就是一个问 题。
最新8D及解决问题的九大步骤汇总
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PDCA的狹義
執行QＣ（品質管制）相關工 作 所 必 需 遵 循 的管理（管制）循環 （circle)。
解決問題的九大步驟
發掘問題ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ選定主題 追查原因 分析資料 提出辦法 選擇對策 草擬行動 成果比較 標准化
？？？？？
問題
當現況低於標準或期望時, 即表示有問題
1.發掘問題
發掘問題之方向: 1.問題小易發揮. 2.有預期之成果(成就感). 3.可達到演練和實用之目的. 提問的方法及腦力激蕩法: 例﹕問題描述,機器壞了﹗ 問﹕機器為什么壞了﹖ 答﹕因為馬達不轉了。 問﹕馬達為什么不轉了﹖ 答﹕因為馬達沒上電。 問﹕馬達為什么沒上電﹖ 答﹕我們不知道.
採取永久對策
• 要修改模具嗎 ? ECN , 模治具執行單 . • 對生產排程的影響 ? 檢討庫存 , 生產排
程 , 模具修改之時間表 . • 製程需要修改嗎 ? 檢驗方法 , 檢具 , 治具 ,
製程管制方法等 . • 需要修改標準書嗎 ? 作業指導書 , 檢驗規
範 , 標準成型條件 ,包裝規範等 .
提高品質 降低成本
問題描述:
• 現象 : 問題有幾種 ? • 不良率 ,不良數 : 問題有多嚴重 ? • 批 : 日期, 線別 ,涵蓋範圍 . • 模穴號 :層別 - 是製造還是設計的問題 ? • 嚴重性 : 會造成停線嗎 ? • 不良樣品分析結果如何﹖
3.追查原因
使用的方法﹕ • 比對法 - 現在與過去比 ,有問題的與沒問題的比 . • 驗證方法 :量測, 實配 . • 整理數據 , 實驗報告 . • 追溯品質記錄- 檢驗報告 , 模具維修記錄
质量管理工具之问题解决八步法-8D
D（8 Disciplines）即问题解决8步法，最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法，对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具，尤其在面对重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。
工作中，你有没有过这样的感触：1 .XX现象已经反映了好几天了，怎么不见有人反馈呢？2 . XX事件解决方法大家都知道，可是没有人愿意解决，我也一直推不动。
3 . 这个不良现象到底是什么，为什么现在查到的和当时得知的不一样呢？4 . 都已经让XX部门全检了，怎么又发现不良了呢？5 . 这个不良一直反复发生，XX部门根本解决不掉！6 . XX不良记得已经解决了呀，怎么还在发生呢？7 . 原来XX SBU以前处理过这个问题，我们去看看他们怎么处理的。
8 . 每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾，根本没有时间好好整理报告！8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成，客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。
8D方法应用流程▲D1组建问题解决团队8D原名就是叫团队导向问题解决步骤，8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间且拥有职权及技能的人士组成，必须指定一名8D团队组长。
不具备以上条件的8D是失败的8D，它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。
若一个体系出现了质量异常，绝非单一部门职能失效，否则整个体系需要重新进行完善。
8D团队的角色构成▲8D负责人：作为8D项目支持者的身份参与8D项目。
没有负责人的签字8D报告不能进行关闭审批。
8D组长：负责8D全过程的进行直至问题解决、8D项目关闭。
8D组员：在组长的协调下利用自身知识与技能参与8D问题的解决。
确定团队成员应注意的问题：团队人数：4~10人组长的选择：部门经理指定本部门人员或亲自担任组员的选择原则：与问题相关且具备相关的资源、能力D1的常见性错误：选择的8D团队成员对涉及问题没有相关知识或认识；只有一两个人实施8D过程。
8d解决问题的方法
8d解决问题的方法摘要：1.问题背景和重要性2.8D解决问题的方法简介3.8D解决问题的步骤详解4.案例分析5.8D方法在各行业的应用6.提高8D方法效果的建议7.总结正文：一、问题背景和重要性在日常生活和工作中，我们总会遇到各种各样的问题。
解决问题的能力对于个人和团队的发展至关重要。
一个高效的问题解决方法可以帮助我们更好地应对挑战，提高工作效率，实现目标。
本文将介绍一个结构化的问题解决方法——8D解决问题法，并通过案例分析其应用，以提高大家对这一方法的认识和掌握。
二、8D解决问题的方法简介8D解决问题法（8 Disciplines Problem Solving Process）是一种团队导向的问题解决方法，适用于复杂、多因素的问题。
该方法以团队协作为基础，通过八个步骤有计划地分析问题、找出根本原因并制定解决方案。
这八个步骤分别是：1.组成团队2.确定问题3.制定计划4.收集数据5.分析数据6.确定根本原因7.制定解决方案8.实施并验证解决方案三、8D解决问题的步骤详解1.组成团队：一个跨职能的团队，包括涉及问题领域的专家和相关部门的代表。
团队成员应具备解决问题所需的技能和知识，人数一般在5-10人之间。
2.确定问题：明确问题的定义，描述问题的现象和影响，确保团队成员对问题有共识。
可以使用鱼骨图、流程图等工具辅助分析问题。
3.制定计划：确定解决问题的目标和期限，制定详细的工作计划，包括每个步骤的时间安排和资源分配。
4.收集数据：通过现场观察、访谈、问卷调查等方式收集与问题相关的数据。
数据应具有客观性、完整性和准确性，以便后续分析。
5.分析数据：对收集的数据进行整理和分析，找出数据的规律和趋势。
可以使用多种分析工具，如帕累托图、相关性分析等。
6.确定根本原因：根据数据分析结果，找出导致问题的根本原因。
可以使用因果图、头脑风暴等方法，充分挖掘问题的深层次原因。
7.制定解决方案：针对根本原因，制定具体的解决方案。
8d报告问题描述常用方法
8d报告问题描述常用方法
8D报告是一种质量问题解决方法，通过八个步骤来描述问题、分析根本原因并提出解决措施。
以下是常用的8D报告问题描述方法：
1. D1：建立团队 - 选派跨部门的团队成员，确保具备解决问题所需的技能和知识。
2. D2：描述问题 - 确定问题的特征，包括问题发生的时间、地点以及对产品或过程的影响等。
3. D3：临时措施 - 采取必要的临时措施来防止问题继续发生，并确保产品符合要求。
4. D4：根本原因分析 - 使用各种分析工具（如5 Why、鱼骨图等）来确定问题的根本原因。
5. D5：制定长期措施 - 根据根本原因分析的结果，制定长期解决该问题的措施，并确保问题不再重复发生。
6. D6：执行措施 - 实施制定的解决措施，并跟踪其进展和效果。
7. D7：预防措施 - 确保问题不再发生，通过改进流程、培训员工等方式来预防类似问题的再次发生。
8. D8：表彰团队 - 对于成功解决问题的团队成员进行表彰，并总结经验教训以提高质量管理能力。
通过这八个步骤，8D报告可以帮助团队全面、系统地解决问题，并确保问题不再重复发生。
8D问题分析解决方法
等）-在小组首次会议中，搜集必需的专业意见，定义考核方法（详细的进程计划，其它人员要求等）问题描述：问题及其所造成影响的描述-描述在具体环境中观察到的现象，或问题造成的危险-用5M+1E的方法定性，定量分析问题的状况-推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述 (what，who，where，when，why, how, how many, how much）短期临时措施-若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响，立即采取措施（分类，重工，延迟交货，报废）以确保正常生产得以继续进行，直到采取纠正措施将问题解决-检查以确保短期临时措施有效-若短期临时措施有效，则实施明确和核实原因-从问题描述中寻找最有可能的一些原因，若有可能，做一些测试帮助寻找原因-检查所有考虑到的可能原因，将它们会带来的结果与观察到的结果比较，原因/结果图和矩阵图，可帮助选择优先考虑哪个原因-识别问题的种类。
（设计，程序，过程，材料，人员技巧）-探寻可能的解决方案，列出可行性，效果，实施时间等-建立将要实施的那些措施的检验标准-尽量利用各种图表选择长期纠正措施-对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认，以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果。
目的是解决问题的根源，要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响，在这种情形下，须采取其它的措施消除负面影响-选择或创建一个测量工具，评估在纠正过程中各项工作的功效执行长期纠正措施-执行长期纠正措施，更新相关文件-长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估预防问题重复出现措施-修正整个质量系统（特别是问题相关的程序，技术说明书，工作说明书）-管理层同意并修正整个质量系统，是该过程的第一步，该过程或立即开始实施，或是一个不断改进的计划项目完毕-关注的问题被解决，确认，核实，被权威人士审核签名通过并存盘。