化工装备的本质安全化
提升化工园区本质安全水平的措施
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本质安全篇
化学工业的发展方向 ：（ 本质安全 + 绿色化工 ） • 化工过程强化带来的益处是多方面的。设备 生产能力的显著提高，导致单位产品成本大幅降 低。设备体积的微型化，将带来设备和基建投资 及土地资源的节省。由于能充分利用能量、生产 效率高，能耗将显著降低。 • 由于反应迅速、均匀，副反应少，从而大大 减少了副产物的生成，污染环境的废物排放也会 显著减少。 • 甚至有人提出了一种取代庞大、复杂的传统 化工厂的微型未来化工厂（实验室型的化工厂） 的设想。
替代: 用安全的物料来替代危险的物料.
替代原则在化工装置中的应用
序号 项目 采取的措施以及应注意的问题
1
化学品替代
聚合后再卤化以避免使用危险的单体； 生产并立即使用危险物质（减少危险 物料的储存）。 利用水基溶剂来替代有机溶剂；减少 清洗时使用的氯氟烃的使用；在提取 蒸馏过程中采用低毒性溶剂。
2
溶剂
3
辅助系统
使用水和蒸汽作为热媒；如不能使用 水和蒸汽作为热媒，可利用高闪点油 品、熔盐作为热媒。
（3）改变工艺路线（Alternative Reaction Routes）
• 除了使用较为安全的化学品以外，还可以通过改 变反应路线来降低生产过程的危险性。最典型的 改变反应路线的例子是印度博帕尔的美国联合碳 化学公司生产的杀虫剂—甲萘威（Carbaryl）。 • 原来反应路线是甲胺（methylamine）和光气 （Phosgene）反应生成甲基异氰酸盐，然后再和 α-萘酚（α-naphthol）反应生成甲萘威 （Carbaryl）。正是由于中间产品甲基异氰酸盐 的泄漏造成了博帕尔的惨痛事故。 • 新的可供选择的工艺路线是利用同样的原料，但 是改变了其反应顺序。光气首先和α-萘酚反应生 成氯甲酸，然后再和甲胺反应生成甲萘威。这样 在反应过程中避免了甲基异氰酸盐的产生。
化工过程本质安全
化工过程本质安全LHJLYBY：1977年英国化工安全专家科雷兹(T.A.Kletz)向英国化工协会提交的报告中，第一次提出了“本质安全”的概念，并提出了化工生产过程本质安全设计的基本原理。
其核心思想是从根源上消除或减小危险，而不是依靠附加的安全防护装置或措施控制危险。
本质安全设计和评价是实现化工过程安全“源头治本”的关键。
从广度和深度来讲，其不仅仅是在模型中引入危险评价目标，更重要的是将学科的基础深入到分子层次，并延伸到了生态层次的变化和发展，涵盖了从分子→聚集体→界面→单元过程→多元过程→工厂→工业园直至人们赖以生存的自然生态环境的全过程。
20世纪90年代，作为实现可持续和生态工业的关键技术，本质安全理论和应用研究进入活跃期，受到了安全科学界的高度重视，也日益被工业界所重视。
一些发达国家如美国、英国等出台相关法规，强制某些行业、设备、工艺设计中必须使用本质安全设计原理和方法。
这些方法包括本质安全指数法(ISI)、i-Safe 指数法、I2SI指数法、INSET ISHE 性能指数法及EHS 方法等。
但在本质安全的评价方面，目前采用的还主要是定性或半定量方法，使得经验成分多，对系统危险性的描述缺乏深度定量化。
化学反应安全随着石油化工生产规模越来越大，许多高放热量的反应如硝化、磺化、氧化、氯化、聚合等生产装置规模也越来越大。
重大灾害性化学事故频繁发生，导致的后果也日益严重，为此，国际上已把反应失控作为重要的安全课题展开研究和交流。
目前，国内外在放热反应系统热失控基础研究方面的发展趋势是：重视放热反应系统热失控规律研究，建立准确描述放热反应系统发生热失控的临界判据模型，将其应用于指导具有强放热潜在性的过程设计，并为反应系统的设计和放大提供参考。
但是如何系统全面地评估物质自反应性以及接触反应危险，实验室数据放大至工业装置的可靠性，反应危险性传递等基础科学问题仍然未能得到有效解决。
近年来发生的典型灾害性化学事故也表现出了除反应失控以外的其他特征。
化工装备的本质安全化范文（二篇）
化工装备的本质安全化范文近年来，随着化工行业的发展壮大，化工装备的运行安全问题日益凸显，引起了广泛关注。
本质安全化作为化工装备安全的重要方向和目标，已经成为化工行业转型升级和可持续发展的必然要求。
本文旨在探讨化工装备本质安全化的意义，分析其关键要素，并提出相应的措施和对策。
一、化工装备本质安全化的意义1. 保障人民生命财产安全化工装备在生产过程中存在一定的风险，一旦发生事故，可能对人民生命财产造成巨大损失。
因此，实施化工装备本质安全化，可以最大限度地减少事故发生的可能性，保障人民的生命财产安全。
2. 防止环境污染和生态破坏化工装备的事故往往会引发环境污染和生态破坏，对周边地区的生态环境造成严重影响。
通过本质安全化的措施和方法，可以有效预防和控制事故的发生，减少对环境的污染和破坏，保护生态系统的完整性和稳定性。
3. 提高化工装备运行效率化工装备的本质安全化不仅仅是为了防止事故发生，更重要的是通过采用安全可靠的装备和技术，提高装备的运行效率，降低能耗和生产成本，实现企业可持续发展。
二、化工装备本质安全化的关键要素1. 安全设计安全设计是化工装备本质安全化的基础，涵盖了装备本身的安全性能和安全性设计。
在设计阶段，应加强对装备的安全评估和风险分析，合理选择安全可靠的材料和组件，确保装备能够在正常和异常工况下安全运行。
2. 安全操作安全操作是化工装备本质安全化的重要环节，包括操作规程的制定、培训和实施。
企业应制定详细的操作规程，对操作人员进行培训和教育，确保他们具备必要的安全意识和操作技能，能够正确应对突发情况并采取相应的应急措施。
3. 安全监控安全监控是化工装备本质安全化的关键环节，通过安装各种传感器和监测设备，实时监测装备的运行状态和安全性能。
并建立相应的监控系统和报警机制，一旦发生异常情况，及时采取措施进行处理，防止事故发生。
4. 安全维护安全维护是保证化工装备长期安全运行的重要保障措施，包括日常的维护保养、定期的设备检查和维修等。
本质安全管理体系管理办法
本质安全管理体系管理办法本质安全管理体系是指针对化工企业、石油石化企业等重大危险源企业，以保护人员、设施和环境安全为核心，建立科学合理的管理体系，全面提升安全风险控制水平和应急能力。
本文旨在探讨本质安全管理体系的管理办法，重点强调不同方面的管理要点和相关措施。
一、法律法规遵循建立本质安全管理体系的首要任务是遵守国家有关法律法规的要求。
企业应制定内部规章制度，明确责任分工，建立健全安全生产责任体系。
同时，应对标国际安全管理体系标准，如ISO 45001安全管理体系，确保本质安全管理体系的合规性和有效性。
二、危险识别与风险评估危险识别与风险评估是本质安全管理体系的基础，实施的关键在于全面、细致地对危险源进行详细查找和分析。
企业应建立完备的危险源清单，其中包括物理、化学、生物和人员行为等各类危险源，以及废气、废水和固废等环境方面的危险源。
同时，应根据危险源的特性和风险等级，制定相应的应对措施，确保事前的预防准备和事中的应急措施。
三、安全生产设施与装备保障本质安全管理体系的有效实施离不开安全生产设施与装备的保障。
企业应建立完善的设备设施台账，定期进行设备设施的检查与养护。
对于老化、磨损等风险高的设备，应及时进行更新或改造，确保其安全可靠性。
同时，应制定设备设施管理制度，加强对操作人员的培训，确保其使用设备设施的规范性和安全性。
四、舆情和事故应急管理本质安全管理体系旨在规避危险源的事故风险，但事故的发生往往是难以预料的。
因此，企业应建立舆情和事故应急管理体系，能够在事故发生后，迅速、科学地进行处置，并及时向社会公众和有关部门通报信息。
应急管理计划和演练应成为常态，员工应定期参与演练，提高应急反应能力和事故应对能力。
五、安全培训和教育安全培训和教育是本质安全管理体系的重要环节，它直接影响着员工的安全意识和安全素养水平。
企业应建立全员安全培训和教育制度，包括新员工培训、定期安全知识培训、安全操作规程的宣讲等。
危化品安全知识复习资料
危化品安全知识考试内容1、危险化学品生产企业生产的最终产品和中间副产品（经营销售掉）属于《危化品名录》（2012版）内的，必须办理安全生产许可证。
2、危险化学品安全使用许可证从2013年5月1日开始执行，目前处于过渡阶段，期限暂时定为18个月。
3、培训危化品知识的目的：（1）了解危险化学品相关法律法规；（2）了解企业危险化学品的使用情况；（3）熟悉化学品的管理程序；（4）掌握一些重要危化品特性及应急处置方法；（5）熟悉化学品MSDS及其他化学品存储、搬运要求；（6）掌握应急处理程序，预防事故发生等。
（多项选择题）4、危化品特征：（1）具有爆炸性、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质；（2）在生产、运输、使用、储存和回收过程中易造成人员伤亡和财产损毁；（3）需要特别防护的。
（多项选择题）5、危化品分类：第1类、爆炸品；第2类、压缩气体和液化气体；第3类、易燃液体；第4类、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品；第5类、氧化剂和有机过氧化物；第6类、毒害品和感染性物品；第7类、放射性物品；第8类、腐蚀品。
（多项选择题）6、下面( A )物质属于自燃物品? A.黄磷 B.盐酸 C.丙酮7、搬运剧毒化学品后,应该( A )。
A.用流动的水洗手B.吃东西补充体力C.休息8、遇水燃烧物质起火时,不能用( B )扑灭。
A.干粉灭火剂B泡沫灭火剂 C.二氧化碳灭火剂9、.易燃易爆场所不能穿( B )。
A.纯棉工作服B.化纤工作服C防静电工作服10、扑救爆炸物品火灾时，（B ）用沙土盖压，以防造成更大伤害。
A.必须B.禁止C.可以11、大多数氧化剂和（A）都能发生剧烈反应，放出有毒气体。
A.强酸B.弱酸C.碱12、对于扑救爆炸品火灾，禁用酸碱灭火器，切忌用沙土覆盖，以免增强爆炸物品爆炸时的威力。
可用水或其他灭火器灭火，施救人员应配备防毒面具。
13、压缩气体的危害性：（1）易燃易爆；（2）流动扩散；（3）受热膨胀、气压升高；（4）易产生或聚集静电；（5）腐蚀毒害；（6）窒息；（7）氧化。
2024年化工装备的本质安全化（三篇）
2024年化工装备的本质安全化1本质安全与本质安全化1）本质安全是指机器、设备本身所带有的安全。
是指一般水平的操作者，即使发生人为的误操作，虽然发生有不安全行为，但人身、设备和系统仍能保证安全。
2）本质安全化是将本质安全原来的内涵加以外延，本质安全化的新定义：对于一个人—机—环境系统，在一定的历史技术经济条件下，使其有较完善的安全防护和安全保护功能，系统本身有相当可靠的质量，系统运行中具有可靠的管理质量。
3）本质安全化的基本内容(1)人员本质安全化：(2)机具本质安全化：(3)作业环境本质安全化：(4)生产管理本质安全化：2石油化工装备的本质安全化1）石油化工装备安全运行的特点人一—机系统。
安全性的要求也会与经济条件产生矛盾。
但是从长远来看，安全性和经济性的要求是一致的。
特别对昂贵复杂的大型自动化设备尤为如此。
对安全性的研究范围：①设备运行安全性②工作安全性③环境安全性④元件的可靠性和功能的可靠性2）石油化工装备的本质安全化(1)本质安全化的概念综合运用现代化科学技术，使整机系统各要素和各个组成部分之间达到最佳匹配和协调，使整个系统具有可靠的安全、预防事故和失效保护的机能，使生产设备达到即使操作者发生失误或设备本身发生故障时，仍能自动保障操作者人身安全和生产设备本身不受破坏。
(2)本质安全化的主要标志①生产设备应具有可靠且稳定的安全品质特性；③生产设备应具有完善的自我安全保护功能；③生产设备应有安全舒适的工作环境和良好的人机工程的要求；④系统的故障率及损失率在当代公认可接受水平以下。
3安全设计准则国家标准《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—85)对各类生产设备的安全卫生设计提出了基础标准。
凡各类生产设备安全卫生设计的专用标准，均应符合该标准的有关规定，并使其具体化。
1）生产设备安全设计的准则(1)生产设备及其零、部件必须具有足够的强度、刚度和稳定性(2)生产设备设计必须符合人机工程学准则(3)在整个使用期内生产设备应符合安全卫生要求的准则(4)优先采用本质安全化措施的准则(5)应对生产设备设计进行安全评价的准则2）生产设备安全设计的一般要求(1)适应能力(2)预防破裂(3)材料①不得使用对人有危害的材料制造生产设备。
化工企业电气设备本质安全性研究
化工企业电气设备本质安全性研究[摘要]随着科学技术的不断发展，人们的生活与生产都越来越离不开电，电不仅提高了生产自动化、机械化程度与劳动生产效率，而且还有利于改善劳动环境，提高人们的生活水平。
然而，如果人们不清楚电的规律与性能，就有可能在电的驱动、控制、传递等过程中发生故障，甚至造成重大事故。
人的生活离不开电，但是为了安全，我们必须重视电气安全。
本文就结合化工企业的电气设备的特点，提出了一些衡量化工企业电气设备本质安全性的指标。
[关键词]化工企业；电气设备；安全性1.前言化工企业在生产过程中需要大量的电气设备，大量的电气设备给人们带来方便的同时，也会引起一些电气危险。
电气设备的安全性直接影响了化工企业的电气安全情况。
因此在对化工企业电气安全状况进行评价时，一定要把电气设备的安全性放在首位，在权重分配中，一定要给予重点考虑。
2.衡量化工企业电气设备本质安全性的指标在对化工企业电气设备本质安全性进行衡量时，应从以下几个方面进行考虑。
2.1绝缘绝缘是根据绝缘材料对带电体进行隔离与封闭的原理来实现的。
绝缘检查可以从以下几个方面来考虑：（1）查看电气设备选用的绝缘材料是否符合要求，绝缘性能是否良好：（2）线路电压和线路绝缘等级是否相等；（3）检查线路或者是电气设备有无绝缘老化，导线、接头和引线等部位有无过热变色现象；（4）临时线路的绝缘是否良好，线路的负荷是否匹配；（5）是否定期进行绝缘实验与绝缘检测，并保存完整的检测记录。
2.2屏护屏护是一种隔离电击危险因素的手段，如用遮拦、护盖、护罩、箱匣等把危险的带电体与外界隔离开，来防止人体触及或者接近带电体而引起触电事故。
屏护还能起到防止电弧伤人和弧光短路的作用，便利检修工作。
在现场进行检查时，可从以下几个方面进行检查：（1）电气设备是否有防止接触电击的措施；（2）开关接触是否良好；（3）手持电动工具的盖、手柄与防护罩等有无破损、松动、变形等现象；（4）空气开关的灭弧罩是否完整；（5）配电室内防触电的设施是否完好；（6）一切屏护装置是否有效。
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化工装备的本质安全化
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化工装备的本质安全化
1本质安全与本质安全化
1）本质安全
是指机器、设备本身所带有的安全。
是指一般水平的操作者，即使发生人为的误操作，虽然发生有不安全行为，但人身、设备和系统仍能保证安全。
2）本质安全化
是将本质安全原来的内涵加以外延，本质安全化的新定义：对于一个人—机—环境系统，在一定的历史技术经济条件下，使其有较完善的安全防护和安全保护功能，系统本身有相当可靠的质量，系统运行中具有可靠的管理质量。
3）本质安全化的基本内容
(1)人员本质安全化：
(2)机具本质安全化：
(3)作业环境本质安全化：
(4)生产管理本质安全化：
2石油化工装备的本质安全化
1）石油化工装备安全运行的特点
人一—机系统。
安全性的要求也会与经济条件产生矛盾。
但是从长远来看，安全性和经济性的要求是一致的。
特别对昂贵复杂的大型自动化设备尤为如此。
对安全性的研究范围：
①设备运行安全性
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②工作安全性
③环境安全性
④元件的可靠性和功能的可靠性2）石油化工装备的本质安全化
(1)本质安全化的概念
综合运用现代化科学技术，使整机系统各要素和各个组成部分之间达到最佳匹配和协调，使整个系统具有可靠的安全、预防事故和失效保护的机能，使生产设备达到即使操作者发生失误或设备本身发生故障时，仍能自动保障操作者人身安全和生产设备本身不受破坏。
(2)本质安全化的主要标志
①生产设备应具有可靠且稳定的安全品质特性；
③生产设备应具有完善的自我安全保护功能；
③生产设备应有安全舒适的工作环境和良好的人机工程的要求；
④系统的故障率及损失率在当代公认可接受水平以下。
3安全设计准则
国家标准《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—85)对各类生产设备的安全卫生设计提出了基础标准。
凡各类生产设备安全卫生设计的专用标准，均应符合该标准的有关规定，并使其具体化。
1）生产设备安全设计的准则
(1)生产设备及其零、部件必须具有足够的强度、刚度和稳定性
(2)生产设备设计必须符合人机工程学准则
(3)在整个使用期内生产设备应符合安全卫生要求的准则
(4)优先采用本质安全化措施的准则
(5)应对生产设备设计进行安全评价的准则
2）生产设备安全设计的一般要求
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(1)适应能力
(2)预防破裂
(3)材料①不得使用对人有危害的材料制造生产设备。
必须使用时，应采取可靠的安全技术措施，以保障人员的安全。
②如因材料老化或疲劳可能引起危险时，应选用耐老化或抗疲劳材料制造零部件，并应规定更换期限，其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。
③易腐蚀或空蚀的零、部件应选用耐腐蚀或空蚀材料制造，或采取某种方法加以防护。
另外，可采取防腐蚀的结构设计。
④禁止使用能与工作介质发生反应而造成风险(爆炸、生成有害物质等)的材料。
(4)稳定性
(5)表面、角和棱
(6)操纵器、信号和显示器
(7)工作位置
(8)照明
(9)润滑
(10)吊装和搬运
(11)检查和维修
3）实现本质安全化的基本方法
(1)从根本上消除事故、毒害发生的条件
①以安全、无毒、低毒产品替代危险、高毒产品。
②按本质安全化要求，重新设计工艺流程、设备结构、形状和选择能源。
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③消除事故可能发生的必须条件。
(2)设备、系统应能自动防止操作失误、设备故障和工艺异常。
①用机械化程序控制代替手工操作是保证安全，防止错误操作的根本途径。
②积极进行自动化机器人的研究、生产，逐步替代人去从事险、脏、累、尘毒及其它人们不愿从事的工作。
③采用和创造安全装置。
常用的安全装置有：屏护装置，密闭装置，自动和联锁装置，保险装置，自动监测、报警、处置装置，以及指示灯、安全色等辅助性安全装置。
(3)设置空间和时间的防护距离，尽量使人员不与具有危险性、毒害性的机器接触。
①将具有危险性、毒害性的机器围封于特定场所，如抗爆间、密闭室、安全壳内等，使之与人员及周围环境保持一定的安全距离，进行空间隔离。
②在人员与机器之间或机器周围，设立隔断墙、防爆墙、隔火间、隔爆间、抗爆土堤、抗爆屏院、防泄堤及避难设施(安全滑梯、滑杆、通道等)。
③围栏、护网可起部分隔离作用，只用于其它隔离措施无法实行的情况。
④时间隔离是为避免相邻作业事故后相互影响，而确定错开作业时间，达到隔离目的。
但它易随着人为因素而失效，所以只在其他隔离措施无法实行时才运用。
(4)根据生产特点，搞好安全措施的最佳配合。
从两个或两个以上的相对安全措施的最佳组合中，求取最大限度的安全效果。
对重要、危
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险的部位要采用双重、多重安全保障措施。
综上所述，对于从根本上发现和消除事故、危害的隐患，防止错误操作、设备故障时可能发生的伤害的各种安全技术措施，本质安全化原则和技术是最为有效的措施，它将贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸多方面。
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