化工装备的本质安全化(新编版)
提升化工园区本质安全水平的措施
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化工过程本质安全
化工过程本质安全LHJLYBY：1977年英国化工安全专家科雷兹(T.A.Kletz)向英国化工协会提交的报告中，第一次提出了“本质安全”的概念，并提出了化工生产过程本质安全设计的基本原理。
其核心思想是从根源上消除或减小危险，而不是依靠附加的安全防护装置或措施控制危险。
本质安全设计和评价是实现化工过程安全“源头治本”的关键。
从广度和深度来讲，其不仅仅是在模型中引入危险评价目标，更重要的是将学科的基础深入到分子层次，并延伸到了生态层次的变化和发展，涵盖了从分子→聚集体→界面→单元过程→多元过程→工厂→工业园直至人们赖以生存的自然生态环境的全过程。
20世纪90年代，作为实现可持续和生态工业的关键技术，本质安全理论和应用研究进入活跃期，受到了安全科学界的高度重视，也日益被工业界所重视。
一些发达国家如美国、英国等出台相关法规，强制某些行业、设备、工艺设计中必须使用本质安全设计原理和方法。
这些方法包括本质安全指数法(ISI)、i-Safe 指数法、I2SI指数法、INSET ISHE 性能指数法及EHS 方法等。
但在本质安全的评价方面，目前采用的还主要是定性或半定量方法，使得经验成分多，对系统危险性的描述缺乏深度定量化。
化学反应安全随着石油化工生产规模越来越大，许多高放热量的反应如硝化、磺化、氧化、氯化、聚合等生产装置规模也越来越大。
重大灾害性化学事故频繁发生，导致的后果也日益严重，为此，国际上已把反应失控作为重要的安全课题展开研究和交流。
目前，国内外在放热反应系统热失控基础研究方面的发展趋势是：重视放热反应系统热失控规律研究，建立准确描述放热反应系统发生热失控的临界判据模型，将其应用于指导具有强放热潜在性的过程设计，并为反应系统的设计和放大提供参考。
但是如何系统全面地评估物质自反应性以及接触反应危险，实验室数据放大至工业装置的可靠性，反应危险性传递等基础科学问题仍然未能得到有效解决。
近年来发生的典型灾害性化学事故也表现出了除反应失控以外的其他特征。
化工装备的本质安全化范文（二篇）
化工装备的本质安全化范文近年来，随着化工行业的发展壮大，化工装备的运行安全问题日益凸显，引起了广泛关注。
本质安全化作为化工装备安全的重要方向和目标，已经成为化工行业转型升级和可持续发展的必然要求。
本文旨在探讨化工装备本质安全化的意义，分析其关键要素，并提出相应的措施和对策。
一、化工装备本质安全化的意义1. 保障人民生命财产安全化工装备在生产过程中存在一定的风险，一旦发生事故，可能对人民生命财产造成巨大损失。
因此，实施化工装备本质安全化，可以最大限度地减少事故发生的可能性，保障人民的生命财产安全。
2. 防止环境污染和生态破坏化工装备的事故往往会引发环境污染和生态破坏，对周边地区的生态环境造成严重影响。
通过本质安全化的措施和方法，可以有效预防和控制事故的发生，减少对环境的污染和破坏，保护生态系统的完整性和稳定性。
3. 提高化工装备运行效率化工装备的本质安全化不仅仅是为了防止事故发生，更重要的是通过采用安全可靠的装备和技术，提高装备的运行效率，降低能耗和生产成本，实现企业可持续发展。
二、化工装备本质安全化的关键要素1. 安全设计安全设计是化工装备本质安全化的基础，涵盖了装备本身的安全性能和安全性设计。
在设计阶段，应加强对装备的安全评估和风险分析，合理选择安全可靠的材料和组件，确保装备能够在正常和异常工况下安全运行。
2. 安全操作安全操作是化工装备本质安全化的重要环节，包括操作规程的制定、培训和实施。
企业应制定详细的操作规程，对操作人员进行培训和教育，确保他们具备必要的安全意识和操作技能，能够正确应对突发情况并采取相应的应急措施。
3. 安全监控安全监控是化工装备本质安全化的关键环节，通过安装各种传感器和监测设备，实时监测装备的运行状态和安全性能。
并建立相应的监控系统和报警机制，一旦发生异常情况，及时采取措施进行处理，防止事故发生。
4. 安全维护安全维护是保证化工装备长期安全运行的重要保障措施，包括日常的维护保养、定期的设备检查和维修等。
2024年化工装备的本质安全化（三篇）
2024年化工装备的本质安全化1本质安全与本质安全化1）本质安全是指机器、设备本身所带有的安全。
是指一般水平的操作者，即使发生人为的误操作，虽然发生有不安全行为，但人身、设备和系统仍能保证安全。
2）本质安全化是将本质安全原来的内涵加以外延，本质安全化的新定义：对于一个人—机—环境系统，在一定的历史技术经济条件下，使其有较完善的安全防护和安全保护功能，系统本身有相当可靠的质量，系统运行中具有可靠的管理质量。
3）本质安全化的基本内容(1)人员本质安全化：(2)机具本质安全化：(3)作业环境本质安全化：(4)生产管理本质安全化：2石油化工装备的本质安全化1）石油化工装备安全运行的特点人一—机系统。
安全性的要求也会与经济条件产生矛盾。
但是从长远来看，安全性和经济性的要求是一致的。
特别对昂贵复杂的大型自动化设备尤为如此。
对安全性的研究范围：①设备运行安全性②工作安全性③环境安全性④元件的可靠性和功能的可靠性2）石油化工装备的本质安全化(1)本质安全化的概念综合运用现代化科学技术，使整机系统各要素和各个组成部分之间达到最佳匹配和协调，使整个系统具有可靠的安全、预防事故和失效保护的机能，使生产设备达到即使操作者发生失误或设备本身发生故障时，仍能自动保障操作者人身安全和生产设备本身不受破坏。
(2)本质安全化的主要标志①生产设备应具有可靠且稳定的安全品质特性；③生产设备应具有完善的自我安全保护功能；③生产设备应有安全舒适的工作环境和良好的人机工程的要求；④系统的故障率及损失率在当代公认可接受水平以下。
3安全设计准则国家标准《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—85)对各类生产设备的安全卫生设计提出了基础标准。
凡各类生产设备安全卫生设计的专用标准，均应符合该标准的有关规定，并使其具体化。
1）生产设备安全设计的准则(1)生产设备及其零、部件必须具有足够的强度、刚度和稳定性(2)生产设备设计必须符合人机工程学准则(3)在整个使用期内生产设备应符合安全卫生要求的准则(4)优先采用本质安全化措施的准则(5)应对生产设备设计进行安全评价的准则2）生产设备安全设计的一般要求(1)适应能力(2)预防破裂(3)材料①不得使用对人有危害的材料制造生产设备。
过程装备安全技术
过程装备安全技术【摘要L正现代化工生产规模超大、能量密集、产物众多，具有高温、高压、低温、低压、有毒、和易燃易爆的特点，历来是工业安全生产的重中之重。
本文在论述和分析我国化工过程安全现状的基础上，指出当前化工过程安全领域在技术上急需解决两个问题:本质安全过程设计以及事故在线早期诊断。
文中着重讨论了如何应用化工系统工程的理论和方法解决上述问题。
人类在求生存求发展的过程中，不断地从自然界获取物质和精神财富，而同时又在一定条件下经受着自然界作用于人类的危害。
特别是在生产活动中,过程中的危险性也随之上升。
人们在长期的生产实践中，为了保护自身的安全，不得不想办法控制各种危害，从而积累了消除不安全因素，促进生产发展，保护自身安全的经验。
由此也逐渐形成了一门新的学一安全科学。
安全工程是安全科学的工学门类。
它是研究生产过程中各种事故和职业性伤害发生的原因以及防止事故和职业病发生的一门科学技术。
不同生产过程发生事故的种类和原因不完全相同，防止的方法也有所差异。
化工安全工程则针对化工生产中存在的主要危险和有害因素，研究其发生事故的原因及防范措施。
专业历史现代化学工业始于18世纪的法国，随后传入英国。
1!世纪，以煤为基础原料的有机化学工业在德国迅速发展起来。
直到19世纪末，化学工业萌芽阶段的工程问题，都是采用化学（家）加机械（工程师）的方式解决的。
现代化学工业的发展时期是在美国开始的。
19世纪末20世纪初，石油的开采和大规模石油炼厂的兴建为石油化学工业的发展和化学工程技术的产生奠定了基础。
同以煤为基础原料的煤化学工业相比，炼油业的化学背景不那么复杂多样化，因此有可能也有必要进行工业过程本身的研究，以适应大规模生产的需要。
这就是在美国产生以“单元操作”为主要标志的现代化学工业的背景。
1型年,美国麻省理工学院开设了世界上最早的化学工程专业，接着，宾夕法尼亚大学、土伦大学和密执安大学也先后设置了化学工程专业。
这个时期化学工程教育的基本内容是工业化学和机械工程。
化工工程中的安全设计要求
化工工程中的安全设计要求针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺路线的选择、工程设计（包括工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计）多方面保证石油化工装置安全的设计方法和措施，强调了安全设计的重要性。
石油化工装置多以石油、天然气，煤及其产品为原料进行加工处理，以得到社会各种产品。
装置的原料和产品多属可燃、易爆、有毒物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。
这不只是由于石油化工装置较其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点，还有社会的、经济的、管理的原因。
产生安全隐患的原因（1）强调经济规模，工厂（装置）日趋大型化；（2）减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大；（3）为消除瓶颈、扩能增效、节能、改善环境，在现有装置内增加设备或设施；（4）增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新；（5）人员减少，操作管理人员流动性大。
此外，技术、装备、培训是否及时跟进也是原因之一。
如何做到设计安全，如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别，如何对偏离过程条件做出估计，并在工程建设的基础环节（设计）上采取措施，防患于末然，己为人们广泛关注。
国外现在较为通行的做法是，除强调本质安全设计外，在项目设计中推行（危险性和可操作性研究）（缩略为HAZOP）,用一系列对过程偏离研究提示，系统地、定性地去认识过程危险和潜在的后果，并采取措施。
在项目管理上，推行（安全卫生执行程序）（缩略为HSE）,对项目各阶段的安全、卫生和环保内容进行审查和确认。
1、装置危险因素石油化工装置类型甚多，由于技术路线、原料、产品、工艺条件的差异，存在的危险因素不尽相同，大致归纳如下。
1.1中毒危险石油化工生产过程中，以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在的职业性接触毒物，工人在操作时，可经过口、鼻、皮肤进入人体生理功能和正常结构的病理改变，轻则扰乱人体的正常反应，降低人在生产中作出正确判断、采取恰当措施的能力，重则致人死亡。
本质安全管理制度
本质安全管理制度1、目的通过以预控为核心，持续、全面、全过程、全员参加，闭环式的安全管理活动，在生产过程当中做到人员无失误、设备无故障、系统无缺陷、管理无漏洞，进而实现人员、机器设备、环境、管理的本质安全，切断事故发生的因果链，最终实现杜绝已知规律的、酿成重大人员伤亡和财产损失的生产事故发生。
本质安全是基础、是根本，更是我公司持续不断追求的目标。
2、适用范围本制度适用于公司本质安全管理。
3、本质安全3.1失误━安全：误操作不会导致事故发生或自动阻止误操作。
3.2故障━安全：功能设备、工艺发生故障时还能暂时正常工作或自动转变为安全状态。
4、本质安全的原则4.1替代原则4.1.1化学品替代用一般化学品替代危险化学品；用危险性小的化学品替代危险性大的化学品。
4.1.2工艺路线替代化工生产苛刻的工艺条件是事故多发的重要原因，在更加缓和的工艺条件下生产是化工本质安全的重要手段，目前适用于强放热反应系统开发的微通道反应器，也是替代目前釜式反应器、降低反应风险、提升工艺本质安全的有效途径。
4.1.3设备升级换代化工生产过程一些化学品具有腐蚀性；有的化学品对设备管道的材质有特殊的要求，对于特殊物料对于材质的特殊要求，随着新材料的不断开发应用，要及时进行设备管道材质的更新换代，以降低因为材料问题引发的化学品泄露、火灾、爆炸和中毒事故。
4.1.4自动化、机械化替代实现全流程自动化、机械化一举多得：一是操作更加平稳。
操作波动容易引发非计划停车，非计划停车不仅容易引发生产安全事故，而且增加物料意外泄放，不利于环境保护、职业健康和降低原材料消耗。
化工装置装备自动化控制系统后，在减少人为操作失误的同时，通过控制回路PID参数优化，使工艺参数的控制更加平稳，更能发挥装置的生产能力，提升装置的综合经济效益。
二是随着我国经济社会的快速发展，化工企业的人工成本迅速上升，装备自动化系统，可以大大降低人工成本，使企业在市场更具竞争力。
化工安全培训心得总结（精选20篇）
化工安全培训心得总结（精选20篇）化工安全培训心得总结篇1安全，是化工厂生产永恒而重要的话题，无论什么时候，都要把安全放在第一位。
全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”，爆炸后的伤员,不知道有多少人在事故中离开了这个世界,逝者的离去带给我们无尽的悲伤,活着的我们在这一刻才发现,人的生命是多么的脆弱，对个人和家庭都是一场无法弥补的灾难。
从调查结果得知，化工厂85%甚至更多的事故都是违归作业和各方面的疏忽所造成。
主要原因是侥幸心里，思想麻痹，“三违”现象……认为几年、甚至几十年都这样过来了，事故不一定降落在我的头上。
有了这样思想，所以导致事故频频发。
生命诚可贵，安全价更高，只有安全做保障，才能生产出优质的产品。
只有变“要我安全”为“我要安全”，才能从本质上保证安全，才能“安全一个人，幸福全家人!” 珍惜生命、杜绝违章! 哪一个人不愿笑语长在，哪一个家庭不愿幸福美满。
每个人若能时时刻刻提醒自己，从细微处做起，形成一种习惯，一种风气，安全的屏障就会不断加强，家人的幸福就会不断延伸。
安全靠什么?靠责任心。
在日常的生活工作中，在上班的每时、每分，安全的隐患随都随时存在。
只有安分守已、循规蹈矩、踏踏实实做人做事，强化安全意识，增强责任心，生产的安全才不受威胁。
只有增强责任心，安全才有保障，生命才会美丽。
化工安全培训心得总结篇2一例例血的教训摆在我们眼前，更深深的印在我们心里。
安全，这关系到我们每个人的问题，从来都不应该被我们遗忘。
但是安全应该怎么搞，用什么方式让大家来重视，一直是让我们思索的问题，赵总今年安全工作会议的讲话，对我们提出了许多要求，也让我们认识到了安全的重要性，生产要把安全放在第一位，这是毋庸置疑的。
但是，安全不是背背文章就能搞上去的，如果上级领导感到的是巨大的压力，那么我感觉还是心态有问题，生产的前提就是保证各项安全，包括人身安全，财产安全，设备安全，物料安全等等等等。
这是很正常的事情，就像吃饭前要洗洗手。
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化工装备的本质安全化(新编
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
化工装备的本质安全化(新编版)
1本质安全与本质安全化
1）本质安全
是指机器、设备本身所带有的安全。
是指一般水平的操作者，即使发生人为的误操作，虽然发生有不安全行为，但人身、设备和系统仍能保证安全。
2）本质安全化
是将本质安全原来的内涵加以外延，本质安全化的新定义：对于一个人—机—环境系统，在一定的历史技术经济条件下，使其有较完善的安全防护和安全保护功能，系统本身有相当可靠的质量，系统运行中具有可靠的管理质量。
3）本质安全化的基本内容
(1)人员本质安全化：
(2)机具本质安全化：
(3)作业环境本质安全化：
(4)生产管理本质安全化：
2石油化工装备的本质安全化
1）石油化工装备安全运行的特点
人一—机系统。
安全性的要求也会与经济条件产生矛盾。
但是从长远来看，安全性和经济性的要求是一致的。
特别对昂贵复杂的大型自动化设备尤为如此。
对安全性的研究范围：
①设备运行安全性
②工作安全性
③环境安全性
④元件的可靠性和功能的可靠性
2）石油化工装备的本质安全化
(1)本质安全化的概念
综合运用现代化科学技术，使整机系统各要素和各个组成部分
之间达到最佳匹配和协调，使整个系统具有可靠的安全、预防事故和失效保护的机能，使生产设备达到即使操作者发生失误或设备本身发生故障时，仍能自动保障操作者人身安全和生产设备本身不受破坏。
(2)本质安全化的主要标志
①生产设备应具有可靠且稳定的安全品质特性；
③生产设备应具有完善的自我安全保护功能；
③生产设备应有安全舒适的工作环境和良好的人机工程的要求；
④系统的故障率及损失率在当代公认可接受水平以下。
3安全设计准则
国家标准《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—85)对各类生产设备的安全卫生设计提出了基础标准。
凡各类生产设备安全卫生设计的专用标准，均应符合该标准的有关规定，并使其具体化。
1）生产设备安全设计的准则
(1)生产设备及其零、部件必须具有足够的强度、刚度和稳定性
(2)生产设备设计必须符合人机工程学准则
(3)在整个使用期内生产设备应符合安全卫生要求的准则
(4)优先采用本质安全化措施的准则
(5)应对生产设备设计进行安全评价的准则
2）生产设备安全设计的一般要求
(1)适应能力
(2)预防破裂
(3)材料
①不得使用对人有危害的材料制造生产设备。
必须使用时，应采取可靠的安全技术措施，以保障人员的安全。
②如因材料老化或疲劳可能引起危险时，应选用耐老化或抗疲劳材料制造零部件，并应规定更换期限，其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。
③易腐蚀或空蚀的零、部件应选用耐腐蚀或空蚀材料制造，或采取某种方法加以防护。
另外，可采取防腐蚀的结构设计。
④禁止使用能与工作介质发生反应而造成风险(爆炸、生成有害
物质等)的材料。
(4)稳定性
(5)表面、角和棱
(6)操纵器、信号和显示器
(7)工作位置
(8)照明
(9)润滑
(10)吊装和搬运
(11)检查和维修
3）实现本质安全化的基本方法
(1)从根本上消除事故、毒害发生的条件
①以安全、无毒、低毒产品替代危险、高毒产品。
②按本质安全化要求，重新设计工艺流程、设备结构、形状和选择能源。
③消除事故可能发生的必须条件。
(2)设备、系统应能自动防止操作失误、设备故障和工艺异常。
①用机械化程序控制代替手工操作是保证安全，防止错误操作的根本途径。
②积极进行自动化机器人的研究、生产，逐步替代人去从事险、脏、累、尘毒及其它人们不愿从事的工作。
③采用和创造安全装置。
常用的安全装置有：屏护装置，密闭装置，自动和联锁装置，保险装置，自动监测、报警、处置装置，以及指示灯、安全色等辅助性安全装置。
(3)设置空间和时间的防护距离，尽量使人员不与具有危险性、毒害性的机器接触。
①将具有危险性、毒害性的机器围封于特定场所，如抗爆间、密闭室、安全壳内等，使之与人员及周围环境保持一定的安全距离，进行空间隔离。
②在人员与机器之间或机器周围，设立隔断墙、防爆墙、隔火间、隔爆间、抗爆土堤、抗爆屏院、防泄堤及避难设施(安全滑梯、滑杆、通道等)。
③围栏、护网可起部分隔离作用，只用于其它隔离措施无法实
行的情况。
④时间隔离是为避免相邻作业事故后相互影响，而确定错开作业时间，达到隔离目的。
但它易随着人为因素而失效，所以只在其他隔离措施无法实行时才运用。
(4)根据生产特点，搞好安全措施的最佳配合。
从两个或两个以上的相对安全措施的最佳组合中，求取最大限度的安全效果。
对重要、危险的部位要采用双重、多重安全保障措施。
综上所述，对于从根本上发现和消除事故、危害的隐患，防止错误操作、设备故障时可能发生的伤害的各种安全技术措施，本质安全化原则和技术是最为有效的措施，它将贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸多方面。
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