设备及管道涂料防腐设计及施工规范
![设备及管道涂料防腐设计及施工规范](https://img.360docs.net/img69/1cdfxxe54r59r9ql2azwb9rcoidls2q1-91.webp)
![设备及管道涂料防腐设计及施工规范](https://img.360docs.net/img69/1cdfxxe54r59r9ql2azwb9rcoidls2q1-e2.webp)
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
1 总则
1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐
蚀工程。
本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。
本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。
1.2执行本规范时,尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语
2.1涂料coating
涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”,如防锈漆、耐酸漆等。
2.2 漆膜或涂膜paint film
将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜,它可以由一道或几道涂层构成。
2.3 清漆vernish
不含着色物质的一类涂料,常作面漆使用,能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
2.4磁漆enamel
涂覆后,所形成的漆膜坚硬.、平整光滑,外观通常类似于搪瓷的一类涂料。
2.5底漆或底层priming coat
多层涂装时,直接涂覆于钢材表面上的涂料。
2.6二道底漆surfacer
多层涂装时,用来修正不平整底漆表面的一类涂料。
2.7中间漆或中间层intermediate coat
介于底层与面层之间的涂层,其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度,且能与底漆和面漆良好附着。
2.8面漆或面层top coat
多层涂装时,涂覆于最上面的一层涂料,一般为l—2道。
2.9附着物adherend
主要包括焊渣、焊接飞溅物,可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。
2.10遮盖力covering power
在物体表面均匀地涂覆一层涂料,使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时,每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位:g/m2。
2. 11 附着力adherence
附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。
2.1 2难溶解介质slightly soluble medium
温度20℃时,在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。
2.13易溶解介质soluble medium
温度20℃时,在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质。
2.14难吸湿介质 slightly hygroscopic medium
温度20℃时,相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。
2.15易吸湿介质hygroscopic medium
温度20℃时,相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
3设计
3.1-般规定
3.1.1涂料的选用,应遵守下列原则:
1与被涂物的使用环境相适应:
2与被涂物表面的材质相适应;
3各层涂料正确配套;
4安全可靠,经济合理;
5具备施工条件。
3.1.2碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。
3.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料,宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/ T1720中测定附着力为1级的底漆。
3.1.4除设计另有规定外,下列情况不应涂漆:
1 奥氏体不锈铜的表面:
2镀锌表面;:
3 已精加工的表面:
4涂塑料或涂变色漆的表面:
5铭牌、标志板或标签。
3.1.5在制造厂制造的静止设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。3.1.6下列情况应在施工现场涂漆:
1 在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构:
2在制造厂已涂底漆,需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构;
3 在制造厂已涂面漆,需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备、.管道及其附属钢结构。
3.1.7埋地设备和管道应进行涂料防腐蚀。
3.1.8大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀,可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类,见表3.1.8。
表3.1.8
腐蚀性物质及作用条件腐蚀程度
类别作用量空气相对湿度(%)强腐蚀中等腐
蚀
弱腐蚀
腐蚀性气体①Ⅰ—
<60
——√③Ⅱ———√Ⅲ——√—Ⅳ—√——
Ⅰ—
60~75 ——√
Ⅱ——√—Ⅲ——√—Ⅳ—√——
Ⅰ—
>75 —√—
Ⅱ——√—Ⅲ—√——Ⅳ—√√—
酸雾无机酸
大量>75 √√—
少量
>75 √——
≤75 ———有机酸
大量>75 √——
少量
>75 √——
≤75 —√—
颗粒物②
难溶解
大量<60
——√易溶解、难吸湿——√易溶解、易吸湿—√—难溶解
大量60~75
——√易溶解、难吸湿—√—易溶解、易吸湿—√—难溶解
大量>75
——√易溶解、难吸湿√——易溶解、易吸湿√——
滴溅液体
工业水
PH>3 ——√—
PH≤3 —√——盐溶液——√——无机酸——√——有机酸——√——碱溶液——√——一般有机液体————√
注:①腐蚀性气体分类见表A.0.1;
②颗粒物类别见表A.0.2
③表中“√”表示所在备件下的腐蚀程度.
3.1.9设备和管道防腐蚀常用涂料的性能、用途及其配套方案见附录B。
3.1.10涂料使用量的估算见附录C。
3.2表面处理
3. 2.1 钢材表面锈蚀等级和除锈等级,应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中典型样板照片对比确定。
3.2.2钢材表面的锈蚀等级,分为下列四级:
1 A级——全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;
2 B级——已发生锈蚀,且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;
3 c级——氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除,且有少量点蚀的钢材表面:
4 D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离,且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3.2.3钢材表面的除锈等级,分为下列四级:
1 St2--彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2 St3-非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。
4 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.3地上设备和管道防腐蚀
3. 3.1地上设备和管道防腐蚀涂料I可按表3.3.1选用。
表3.3.1 防腐蚀涂料性能和用途
涂料种类涂料性能和用途酚醛
树脂
涂料
沥青
涂料
醇酸
树脂
涂料
过氯
乙烯
涂料
烯树
脂涂
料
环氧
树脂
涂料
聚氨
酯涂
料
元素
有机
硅涂
料
橡胶
涂料
无机
富锌
涂料
一般防腐√√√△△△△△△△耐化工大气○√○√√√√○√√
耐无机酸○○○√√√○○√○╳○╳√√○○╳√○
耐有机酸酸雾及飞沫╳√╳╳○○○╳○○耐碱╳○╳√√√○√√╳耐盐类√○○√√√√○√√
耐油汽油、煤油等√╳○√√√√╳○√机油√╳○√╳√√○╳√
耐溶剂烃类溶剂√╳○╳╳√√○╳○脂、酮类溶剂╳╳╳╳╳○╳╳╳○氯化溶剂╳╳╳╳╳○○╳╳╳
注:表中“√”表示性能良好,推荐选用;“○”表示性能一般,了选用;“╳”表示性能差,
不宜选用;“△”表示由于价格、施工等原因,不宜选用。
3.3.2除下列情况外,隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆。 1 沿海、湿热地区保温的重要设备和管道,应按使用条件涂耐高温底漆; 2保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚,且宣涂1~2道。
3.3.3地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度,应符合表3.3.3中的规定。
表3.3.3 地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(μm)
腐蚀程度 涂层干膜总厚度 重要部位或维修困难部位
室内 室外
强腐蚀 ≥200 ≥250 增加涂装道数1~2道 中等腐蚀 ≥150 ≥200 弱腐蚀
≥100
≥120
注:耐高温潦层的漆膜总厚度为40_ 60μm .
3.3.4地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期楣适应,且不宜少于两年。
3.3.5底层涂料对钢材表面除锈等级的要求,应符合表3.3.5的规定。对锈蚀等级为D 级的钢材表面,应采用喷射或抛射除锈.
3.3.5 底层涂料对钢材表面除锈等级的要求
耐潮湿 √ √ ○ √ √ √ √ √ √ √ 耐水
√ √ ╳ √ √ √ √ √ √ √ 耐温(℃)
常温 √ √ √ √ √ √ √ △ √ √ ≤100 √ ╳ √ ╳ ╳ √ √ △ ╳ √ 101~200 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ √ ╳ △ ╳ √ 201~350 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ √ ╳ √ ╳ √ 351~500 ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ ╳ √ ╳ ○ 耐候性 ○ ╳ √ √ √ ╳ √ √ √ √ 附着力
√
○
√
╳
○
√
√
○
√
√
管道及设备防腐工艺(技术交底).docx
表 C1-3技术交底记录 工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容: 管道及设备防腐 1范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2施工准备 2.1材料要求: 2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮 纸、塑料布等。 2.2主要机具: 2.2.1机具:喷枪:空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3作业条件: 2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 2.3.2施工环境温度在 5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3操作工艺 3.1工艺流程: 管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油 3.2管道、设备及容器清理、除锈: 3.2.1人工除锈: 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容 器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。 3.2.2机械除锈: 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈机后, 将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面 的浮灰等去掉。 3.3管道、设备及容器防腐刷油: 3.3.1管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列 规定进行: 3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保温和 防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。 且防锈漆稠度要适宜。
一体化设备安装施工规范标准
一体化污水处理设备安装施工规 建设规模:地下-0.5m至地上+1.5m 质量标准:国家施工质量验收规合格标准。 施工围:1.污水处理一体化设备安装 一、一体化污水处理设备安装 ⒈施工前的准备 熟悉设备安装施工图及施工验收规,确定设备位号、安装标高、 方位、以及安装技术要求。 ⒉设备开箱验收 (1)设备出库验收,分外观检查与开箱检查: ①裸装设备的外观检查,按照所需出库的设备明细表会同建设 单位查对设备编号、规格、数量、及设备外观无缺陷等,并 与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。 ②设备的开箱检查在工地进行。箱装设备出库后,根据设 备的安装图和设备明细表等,会同建设单位仔细清点和检查 设备零、部件的数量和质量,并认真填写“设备开箱检查记 录”。 (2)随机所带的产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等及产品 合格证,建设单位应及时提供给我公司(原件或复制),以作 为我公司安装的技术参考和交工资料。 (3)设备开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图纸,按下列要 求项目检查与清点,并填写《设备验收清点记录》: ①箱号、箱数及包装情况; ②设备名称、类别型号及规格; ③设备外形尺寸及管口方位; ④设备件及附件的规格尺寸及数量; ⑤表面损坏,变形及锈蚀状况; (4)易丢失、易损坏的零部件,在设备试运转前安装,且安装部位,
的孔洞应及时暂予以密封,不得进入灰尘和杂物。 (5)出库后对加工零件及附件等设备件上有防护物的,不准过早拆除, 如有损坏应及时修补防护,以免备件受损。 (6)随机带来的专用工具及供应的易损、易丢件,在出库时作好记录。 工程竣工后,我公司将专用工具及多余的零部件退还建设单位,并办理移交手续。 ⒊设备的起重和搬运 一体化设备现置临时货场,安装之前需用吊车配合平板汽车运输至机械楼边侧临时施工道路上,需用平板车一辆(12米)、吊车一辆(25吨)。 (1)检查所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等,证明确实可靠后使用。 (2)操作起重机械,严格按照安全操作规程及有关施工安全规定。 (3)设备搬运、吊装准备工作 ①摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设 备搬运的先后次序。 ②找好设备吊装位置时,确定受力部位。 (4)吊装时,在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物。 (5)每根钢丝绳受力要均匀,并与垂线所成的夹角不得大于30 ⒋垫铁布置及抄平: 按设备安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面 抄到同一标高。垫铁与垫铁之间,垫铁与底座之间应紧密贴 合,接触面积不得少于接触面积的70%,不得有松动现象。 ⒌设备就位: 将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备 底座中心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座
不保温设备管道防腐作业指导书
不保温设备管道防腐作业指导书 1、施工工艺: 说明:中间漆的道数可根据业主需要进行设计。 1.2施工环境温度宜为15~30℃,相对温度不宜大于85%,表面温度高于露点但低于3℃,不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 1.3、表面处理:按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》,金属表面处理电动除锈达到ST3级。 1.4、刷漆:刷漆:刷漆前将金属表面的灰尘吹尽,或用破布擦干净,经业主方检查合格后再刷漆,每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后,再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书,检查材料是否过期、变质或结块;若为双
组份涂料,将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制,按实际涂刷量进行配制,宜4小时用完;涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷,涂料粘度较高时,要加入专用稀释剂,加入量以便于涂刷为准;不能混合使用,涂刷时层间应纵横交错,每道要往复进行,涂刷均匀,不能漏刷;每次浸漆时,在漆桶边缘轻轻刮一下,防止滴漆,对其它物体或环境有污染时,应对污染采取保护措施,用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷,涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆(表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手,最少间隔8小时,一般间隔8-24小时),最后一道漆涂完后,要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。 1.7、氯化橡胶漆材料技术指标:
涂刷要求:氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工,各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆,涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时;0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时;15℃以上环境涂刷要间隔8小时。 2、防腐蚀施工标准 2.1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。 2.2、金属表面处理除锈达到ST3级:金属表面无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈比ST2更彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。 2.3、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um,漆膜厚度一般为每道25-50um.厚浆型材料除外(氯化橡胶厚浆型每道可达70um厚),六道漆厚度不小于220um. 2.4、涂料施工完工后,外观应光滑平整,颜色一致,无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷。用5~10倍放大镜检查,无微孔者为合格。 3、安全文明施工 3.1作业前 3.1.1加强项目施工的安全领导,树立“安全第一,预防为主”的思想,建立以项目经理为首的安全保证体系,控制安全生产责任制,充分发挥安全监督机构的作用。 3.1.2凡施工人员均应经安全教育后方可上岗,上岗人员应遵章守纪,严禁违章操作。 3.2作业中 3.2.1施工用的材料要用专用仓库存放,并悬挂“危化品重地、严禁烟火”。
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 试题及答案 一、单选题 1、管子对接焊口应使内壁齐平;钢管内壁错边量不应超过壁厚的()。 A、5%; B、10%; C、15%; D、20%; 答案:B(6.2.1) 2、管道敷设时,管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于() A、10mm; B、20mm; C、30mm; D、40mm; 答案:A(6.3.1) 3、管道的涂漆,描述不正确的是() A、管道涂防锈漆前,应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等; B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求,涂漆后宜自然干燥;未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施; C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定;涂层应均匀、完整,无损坏和漏涂; D、5 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 答案:B(6.5.3) 4、下列关于垫铁的描述,不正确的是() A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。 B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。 C、斜垫铁的斜度宜为l/l0~1/20;振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 D、斜垫铁可单独使用,当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度。 答案:D(附录A) 5、垫铁组的使用,描述不正确的是() A、承受重负荷或有连续振动的设备,宜使用平垫铁; B、每一垫铁组的块数不宜超过5块; C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢; D、垫铁的厚度不宜小于2mm; 答案:C(4.2.3) 6、螺栓或螺钉联接紧固时,描述不正确的是() A、螺拴紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓的许用应力; B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时,各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特 殊要求。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧; C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密;对接触面积和接触间隙有特殊 要求时,尚应按规定的要求进行检验;
消防水管道及设备安装施工工艺
消防水系统管道及设备安装施工工艺 一、管道工程施工顺序总原则 1.施工时按照先地下、后地上;先主干管、后主支管及附件;先系统试压、冲洗,后防腐的原则进行。 2.在同一空间内,同时交叉施工消火栓系统的管道,水喷淋灭火系统的管道和 火灾报警系统的管道。 二、总体施工程序 1.先进行施工现场布置,组织人力、机具进场,组织施工图设计交底及会审, 编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案,配合土建预留预埋,进行材料设备 进场验收。 2.对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。 3.进行管道支架的预制,及主干管的安装。 4.设备就位、调平、找正,电气检查接线。 5.各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。 6.配合系统调试、系统试运行、交工验收。 7.保修、回访。 三、消火栓系统管道安装、试验 1.主要施工程序:施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验 收。 (1)管道在安装前,按设计要求核验规格、型号和质量,符合要求方可使用。 (2)管道在安装前,根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞,避免不必要的返工和变更。 (3)钢管在安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,须 临时封闭。 (4)管道穿过墙壁和楼板,须设置钢制套管。安装在楼板内的套管,其顶部应 高出完成地面50mm,底部与楼板底面相平,安装在墙壁内的套管,其两端应与饰面 相平。
(5)系统在分段试压前,应进行防腐及冲洗。 2.预留孔洞、预埋件检查及验收 必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。 3.埋地管道安装 埋地管道在安装前,经准确测量放线后进行管沟开挖,开挖宽度大于敷设管外 径300mm。开挖管沟避免在雨天进行,开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物,并置 换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,做好 临时支撑,按图纸的坐标、标高,找好位置坡度,以及方向和中心线,将管道接口 相连。埋地管线连接完后,按设计要求进行通水试验,待试水合格后,进行分段回 填,回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除,回填土含水量不得超过35%,回填后的管沟近期应防止载重车辆通过,必要时铺设临时桥板。 4.管道支架 1)管道支吊架预制 管道支吊架选用形式可参照标准图集; 2)管道支、吊、架安装 (1)管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓,膨胀螺栓必须符合国家标准,满 足技术要求。对DN100以上的管道,吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理 分布支架间距,位置不应阻碍其他管道的布置。 管道支架或吊架之间的最大间距如下表: 公称直径(mm)253240507080100125150200250300最大间距(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.57.08.09.511.012.0(2)支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷,焊接变形应予矫正。 (3)支、吊、托架应固定牢固,横梁要水平,吊杆要垂直,严禁将焊口、管件 安在支、吊、托架上,焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。 4.管道连接 (1)根据设计规定,消防灭火系统管道采用镀锌钢管,管径70mm≤DN≤200mm 卡箍连接。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。 (2)法兰垫料用细棉布增强橡胶板,禁用含石棉类产品。 5.管道安装: (1)管道的切割采用切割机切割,严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。 (2)相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管
机械设备安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)
中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工 及验收通用规范 GB50231—98 主编部门:原中华人民共和国机械工业部 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:1998年12月1日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标[1998]9号 根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号 文的要求,由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准,已经有关部门会审。 现批准下列规范为强制性国家标准,自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66/84同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231/98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270/98《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271/98《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272/98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273/98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274/98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275/98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276/98 《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277/98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278/98上述规范由国家机械工业局负责管理,具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责,出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日修订说明 本规范是根据国家计委计综[1986]450号文的要求,由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织,会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。 在修订过程中,修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验,充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺,严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定,最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分为8章、18节和20个附录。修订的主要内容有: 1.将原设备安装工程“通用规定”,修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范,扩大了规范的覆盖面。 2.增加了新技术、新工艺等新的内容,如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、无垫铁安装、座浆法、液压、气动润滑管道,联轴器装配扩大至11个品种和类型,清洗、除锈和脱脂的技术要求、方法和质量检验更加明确。 3.原规范是70年代制订,其参数和技术要求科学性、实用性较差。随着我国产品和施工
管道防腐施工方案.
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况: 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐:采用复合聚乙烯胶粘带防腐层,防腐带T150,保护带T240,防腐层为加强级,厚度不小于1.4mm;所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道,石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底,做好记录。 3.2 机具准备 机具准备:各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备:聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管:聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源。储存温度宜为-20~35℃。
设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录
+ 1506 给水管热镀锌钢管 DN55C53-2C03-2 设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录 工程名称:晋煤 集团寺河煤矿矿 井水井下处理工 程 分项工程名称:管道除锈及防腐 位号或线号名称规数 格量 保 防温 腐涂 与或 衬漆 里保 冷 厚保 (米)材料名称层 次 厚 度 试 验 结 果 材 料 名 称 底 度温面 (中 m材层 m层 )料 材 料道 材料名称道数 名数 称 排污管无缝钢管DN C53- 1醇 酸防 锈漆 C03- 1醇酸 2调和2 漆(红 色) 1醇1醇酸
100 45 80 33 100 酸防 调和 锈漆 漆(绿 色) 污水管 热镀锌钢管 DN 污水管 热镀锌钢管 DN 人工除锈,先用钢丝刷刷,再用粗 砂布砂,除尽铁锈、氧化皮等杂物 ,表面除锈等级达到Sa2.5级,表面 粗糙度35- 除 锈 情况 75μm ,再用干棉纱揩,然后才能 开始涂漆,刷底漆2遍,涂层厚度 不应小于60μm ,面漆2遍,涂层厚 度不应小于80μm 。 监理单位 施工单位 专业监理工程师 技术负责人: : 质量检查员: 施工班(组)长: 设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录 C53- 1醇 酸防 锈漆 C53- 1醇 酸防 锈漆 C03 - 1醇酸 2 调和 2 漆(蓝 色) C03- 1醇酸 2 调和 2 漆(蓝 色)
+ 5015 325C53- 1 工程名称:晋煤 集团寺河煤矿矿 井水井下处理工 程 分项工程名称:管道除锈及防腐 位号或线号名称规数 格量 保 防温 腐涂 与或 衬漆 里保 冷 厚保 (米)材料名称层 次 厚 度 试 验 结 果 材 料 名 称 底 度温面 (中 m材层 m层 )料 材 料道 材料名称道数 名数 称 污水管热镀锌钢管DN C53- 1醇 酸防 锈漆 C03- 1醇酸 2调和2 漆(蓝 色) C03- 磁种管热镀锌钢管DN1醇酸 2 调和 酸防 漆(黄
制冷设备安装工程施工及验收规范
制冷设备安装工程施工及验收规范第一章总则 第1.0.1条阐明了制订本规范的目的。本规范是对制冷设备安装要求的统一技 术规定,以保证该设备的安装质量和安全运行,同时将不断提高工程质量和促进安 装技术的不断发展。 第1.0.2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备安装。由于制冷设备的安 装具有与其他机械设备安装不同的特性,本规范中的安装是从设备开箱起,至试运 转合格工程验收为止,其试运转中,以空气(水)为介质与其他介质,常温与高、低温,单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。故对制冷设备, 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂,并配合建设单位进行系统负荷试运转,考核 系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止,而不考核其他属于设备性能或工艺设 计上的技术指标。至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转,在安装中 应由安装单位负责进行,建设单位参加;而在高温或低温下其他介质进行试运转时 由建设单位进行,安装单位参加。无论单机还是成套设备的试运转,发现确实是安 装原因造成的质量问题,均由安装单位负责处理;即使在办理了交工验收手续发现 属于安装造成的问题,也应由安装单位负责处理。在试运转过程中,所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质)等,均由建设单位提供。上述情况是多年来我国的实 际情况形成的。随着我国改革开放的不断深入,社会各行各业体制与管理也在不断 改革创新,为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。 第1.0.3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。制冷设备安装管路系 统复杂、工艺流程严格,故以此条强调其重要性。 第1.0.4条在制冷设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求,如施 工准备、设备放线就位及调平,地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容,在现行国家 标准(机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定,本规范不再重复 规定。在制冷设备安装工程的施工中涉及到其他工程和辅助设备、装置、部件等的 安装时,因均有相应的国家现行标准如:《钢筋混凝土工程施工及验收规范》、《 钢结构工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 、《工业管道工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 》、《电气装置安装工程施工及验收规范)和《工业自动化仪表工程施工及验收规 范》等,故本规范不再重复规定。 第二章制冷设备 第一节一般规定 第2.1.1条本规范的制冷设备安装工程所包括的内容为:以活塞式、螺杆式、 离心式制冷压缩机为主机的压缩式制冷设备,溴化钾吸收式制冷机组和组合冷库。 不包括蒸汽喷射式、氨——水吸收式制冷设备,对于制冷剂,活塞式设备主要使用 R717、R22、R502、R12,螺杆式设备主要使用R717、R22。R12,离心式设备主要使
管道及设备防腐工艺标
【精品文档】 管道及设备防腐工艺标准 (115—1998) 1 1范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 2施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 2.2主要机具: 2.2.1 机具:喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.2.2 工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件: 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地 2.3.2 施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程: 管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈: 3.2.1 人工除锈: 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 3.2.2机械除锈: 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油: 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行: 3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。 当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。 管道防腐层种类表1-39
安装施工规范
概述 (一)一般规定: 适用于新建、扩建建筑与建筑群综合布线系统工程的安装工艺要求,对改建工程可按本章的有关规定执行。 (二)设备间: 1设备间的设计应符合下列规定: (1)设备间宜处于干线子系统的中间位置; (2)设备间宜尽可能靠近建筑物电缆引入区和网络接口; (3)设备间的位置宜便于接地; (4)设备间室温应保持在10~30度之间,相对温度应保持20%~80%,并应有良好的通风; (5)设备间内应有足够的设备安装空间,其面积最低不应小于10。 2设备间应防止有害气体(如SO, HS、NH, NO等)侵入,并应有良好的防尘措施,尘埃含量限值宜符合下表的规定。 尘埃限值 注:灰尘粒子应是不导电的,非铁磁性和非腐蚀性的。 3在地震区的区域内,设备安装应按规定进行抗震加固,并符合《通信设备安装抗震设计规范》YD5059-98的相应规定。 4设备安装宜符合下列规定: (1)机架或机柜前面的净空不应小于800mm,后面的净空不应小于600mm; (2)壁挂式配线设备底部离地面的高度不宜小于300mm; (3)在设备间安装其他设备时,设备周围的净空要求,按该设备的相关规范执行。 5设备间应提供不少于两个220V、10A带保护接地的单相电源插座。 6设备间的安装工艺要求除上述规定外,应满足电信专用房屋设备或其他应用设备时,应符合相应的设计规定。 (三)交接间: 1交接间的数目,应从所服务的楼层范围来考虑。如果配线电缆长度都在90m范围以内,
宜设置一个交接间,当超出这一范围时,可设两个或多个交接间,并相应地在交接间内或紧邻处设置干线通道。 2交接间的面积不应小于5m,如覆盖的信息插座超过200个时,应适当增加面积。 3交接间的设备安装和电源要求,应符合本章第11.4.2条中的相关规定。 4交接间应有良好的通风,安装有源设备时,室温宜保持在10~30度,相对湿度宜保持在20%~80%。 (四)电缆: 1配线子系统电缆宜穿管或沿金属电缆桥架敷设,当电缆在地板下布放时,应根据环境条件选用地板下线槽布线、网络地板布线、高架(活动)地板布线、地板下管道布线等安装方式。 2干线子系统垂直通道有电缆孔、管道、电缆竖井等三种方式可供选择,宜采用电缆竖井方式。水平通道可选择预埋暗管或电缆桥架方式。 3管内穿放大对数电缆时,直线管路的管径利用率为50%-60%,弯管路的管径利用率应为40%-50%0管内穿放4对对绞电缆时,截面利用率应为25%^-30%a线槽的截面利用率不应超过50%。 (五)工作区: 1工作区信息插座的安装宜符合下列规定: (1)安装在地面上的信息插座应采用防水和抗压的接线盒: (2)安装在墙面或柱子上的信息插座底部离地面的高度宜为300mm: (3)安装在墙面或柱子上的多用户信息插座底部离地面的高度宜为300mm o 2工作区的电源插座应选用带保护接地的单相电源插座,保护接地与零线应严格分开。质量标准 (一)综合布线级别规定: 1基本型:适用于综合布线系统中配置标准较低的场合,用铜芯对绞电缆组网。 基本型综合布线系统配置: 每个工作区有一个信息插座; 每个工作区的配丝电缆为1条4对对绞电缆;采用夹接式交接硬件; 每个工作区的干线电缆至少有2对对绞线。
管道油漆及防腐施工方案
河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目 管 道 的 油 漆 和 防 腐 施 工 方 案 编制人: 审批人: 郑州豫通建设工程有限公司 年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、管道的油漆和防腐施工方法 (一)手工刷涂施工 (二)辊涂施工 (三)涂装工具的选用 (四)施工过程工艺质量控制 (五)施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法 四、施工中的安全与防护 五、文明环保施工措施 六、雨季施工措施
一、编制依据 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999 二、工程概况 : 本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。 (一)室外供热管网工程 1 、工程概况:室外供热管网供回水温度85℃/60 ℃,管道设计压力 1.0Mpa; 2 、工程设计说明: 本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设,管道采用高密度聚乙烯外护管硬质 聚氨泡沫塑料预制直埋保温管,材质及性能应符合国标 GB29047-2012中的规定,工作钢管采用无缝钢管,Q235B钢,材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2008)中的规定。弯头采用热压成品 弯头,弯曲半径为 R=4D,弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍,三通应采用成品三通,三通管件 的壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍,关断阀门采用法兰式偏心半球阀, PQ367F-25C型,耐温 150℃,泄水和放气阀采用球阀, Q67F-25C型,耐温 150℃,管道的覆土深度,机动车道不小于 1.0 米,非机动车道不小于 0.7 米。 3 、施工说明: (1)管道安装: 本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上 20mm的砂垫层厚度,,沟槽回填时要求分 层夯实,人工夯实第层 200mm机械夯实每支 300mm,管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理 是否符合要求,管道内杂物及砂土应清除干净。热力管道在 形成整体严密外护之前要严格防水。弯头附近应留有用于弯管自然补偿的膨胀区。阀门 外表面应标有醒目的永久性介质流向箭头,阀门的安装应考虑操作方便,水平安装的焊 接阀门的阀轴与水平面的夹角不大于45°。保温层厚度同设计管道,外保护层做防水 处理,采取必要的支撑措施。阀门井采用钢筋混凝土检查井, (2)管道焊接及检验:
管道及设备防腐工艺
管道及设备防腐 1范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 施工准备 2.1材料要求: 2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具: 2.2.1机具:喷枪:空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3作业条件: 2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 2.3.2施工环境温度在5C以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5C以 下施工要采取冬施措施。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 管道、设备及容器清理、除锈-|管道、设备及容器防腐刷油 3.2管道、设备及容器清理、除锈: 3.2.1人工除锈: 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。 3.2.2机械除锈: 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。 3.3管道、设备及容器防腐刷油: 3.3.1管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行: 3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。 当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比:沥 青:汽油=1 : 2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种: 3.3.2.1手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。 3.3.2.2机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷
管道防腐保温工艺规程
防腐保温工艺规程 一、适用范围: 1.1、本工艺规程适用于城镇燃气、热力管线工程、调压站、热力站和长输管线工程。 二、引用标准: 2.1、《城镇燃气输气工程施工及验收规范》CJJ33-2005 2.2、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 2.3、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402 2.4、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 2.5、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98 三、施工工艺: 3.1、防腐保温施工工艺 防腐保温施工工艺
3.2、材料储运及入场检验 1、防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格性能应符合现行国家标准和设计要求,产品应有质量合格证明文件,并应符合环境要求。 2、材料在运输、储存和施工过程中,应采取有效措施,防止变质和污染环境。涂料应密封保存,严禁明火和暴晒。所用材料在有效期内使用。 3、保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,产品应由质量合格证明文件(出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等),并应符合环境要求。 4、材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收,并从进场的每批保温材料中,应任选1~2组试样进行导热系数测定,导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。 5、材料进入现场后应妥善保管,防止受潮。受潮的材料不得使用。 3.3、防腐工程一般规定 1、涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行,设计无规定时,应符合下列规定: 1)、明装无保温层管道、设备等,应涂一道防锈漆和两道面漆;有保温层时,应涂两道防锈漆; 2)、暗装管道应两道防锈漆; 3)、涂层厚度,应符合产品质量要求;
机房设备安装施工规范.doc
通信设备工程安装施工规范 根据通信设备的类型,本规范分为程控交换设备、传输设备、电源设备、接入网设备、数据通信设备五个部分。 第一部分程控交换设备工程安装施工规范 一安装工艺 1机架设备 1.1 机房机架设备位置安装正确,符合安装工程设计平面图要求。 1.2 用吊垂测量,机架安装垂直偏差度应不大于3mm。 1.3 大列主走道侧必须对齐成直线,误差不大于5mm。相邻机架应紧密靠拢; 整列机面应在一平面上,无凹凸现象。 1.4 各种螺栓必须拧紧,同类螺丝露出螺帽的长度应一致。 1.5 机架上的各种零件不得脱落或碰坏,漆面如有脱落应予补漆。各种文 字和符号标志应正确、清晰、齐全。 1.6 机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固。 1.7 告警显示单元安装位置端正合理,告警标志清楚。 2机台和外围终端设备 2.1 机台位置应安装正确,台列安装整齐,机台边缘应成一直线,相邻机 台紧密靠拢,台面相互保持水平,衔接处无明显高低不平现象。
2.2 终端设备应配备完整,安装就位,标志齐全、正确。 3 总配线架及各种配线架 3.1 总配线架底座位置应与成端电缆上线槽或上线孔洞相对应。跳线环位置应平直整齐。 3.2 总配线架滑梯安装应牢固可靠、滑动平稳,滑梯轨道拼接平正,手闸灵敏。 3.3 总配线架及各种配线架(含数字配线架、中间配线架等)各直列上下两端垂直误差应不大于3mm,底座水平误差每米不大于2mm。 3.4 配线架接线板安装位置应符合施工图设计,各种标志完整齐全。3.5 配线架必须按施工图要求进行抗震加固。 3.6 总配线架直列告警装置及总告警装置设备安装齐全。 4 电缆走道及槽道 4.1 电缆走道及槽道的安装位置应符合施工图设计的规定,左右偏差不得超过50mm。 4.2 安装走道应符合下列规定: 1)水平走道应与列架保持平行或直角相交,水平度每米偏差不超过2mm; 2)垂直走道应与地面保持垂直并无倾斜现象,垂直度偏差不超过3mm。 3)走道吊架的安装应整齐牢固,保持垂直,无歪斜现象。 4.3 电缆走道穿过楼板孔或墙洞的地方,应加装子口保护。电缆放绑完毕后,应有盖板封住洞口,子口和盖板应用阻燃材料,其漆色宜与地板
管道内防腐施工方案
输气管道内防腐(机械施工) 施 工 组 织 方 案 河南蓝天防腐安装有限公司 2014年3月
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、准备工作 4、涂料 5、管段、管件工厂预制 6、施工质量检验 7、施工条件 8、质量保证体系 9、安全文明施工保证体系 10、项目施工管理网络 11、施工计划进度 附件1:管道内防腐施工总体工艺流程 附件2:管段、管件工厂预制施工平面布置附件3:设备机具及检测仪器
抽油管道内防腐施工组织设计 1、工程概况 本施工方案仅适用于抽油管道内防腐工程。 根据设计及规范要求,管道内防腐采取如下工艺:内壁表面处理采取喷砂除锈方式,除锈等级达到Sa2.5级,油漆设计采用环氧树脂涂料,施工方式为离心喷涂,二层环氧树脂底漆,二层氟碳漆面漆,厚度要求:单层漆膜干膜厚度30-40μm,四层干膜总厚度120-160μm。 2、编制依据 1、现行的施工及验收规范、质量检验标准 A. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 B. SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 C. HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 D. SY/T 5308-87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》 2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。 3、准备工作 3.1组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范,编制作业指导书; 3.2对施工人员进行安全技术交底及培训; 3.3设备机具进场安装、调试至运转正常; 3.4根据设计要求,原材料采购到位,如有必要须抽查复检合格。 4、涂料 管道内壁防腐采用环氧涂料,双组份,严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用,甲乙组份须混合均匀,充分搅拌,熟化10-30分钟再进行施工,必须在规定混合时效内用完,根据实际用量配料,一次不应多配,在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用,亦不可稀释再用,须重新配制新料。
设备安装规范及标准
设备安装规范及标准 一、设备到货准备工作 1.设备到货后首先了解单件设备自重,使用匹配吊装重量不得大于 行车最大载荷量,不可盲目、野蛮吊装; 2.设备临时摆放应整齐有序,包装物及时清理,保持安装现场干净整洁; 3. 设备基础表面和水、电、气预留管道衬管内油污、泥沙、碎石、 积水等均应清理干净,衬管截取高度应略高于地面; 4. 预埋的水、电、气管道不应高于地面,安装前应进行打压测试, 防止管道泄漏; 5. 设备就位前,应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及 标高线,划定安装基准线; 6. 设备安装时,存在安全隐患的位置应放置警示标语。(如地坑、 悬空设备、较高且未固定底座的设备等); 二、机械设备安装标准 1. 预埋的地脚螺栓的螺纹和螺母应保证完好,不得有碰伤、弯曲等现象; 2. 地脚螺栓上的油污和氧化层应清理干净,螺纹上应涂抹少量油脂; 3. 设备定位完毕后,地脚螺母需紧固到位,螺栓露出螺母的长度应在螺栓直径的1/3或2/3; 4. 螺母与垫片、垫片与设备底座之间接触应均匀紧密;
5. 设备应用斜垫铁、调整垫铁或平垫铁校正找平。每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。垫铁应放置在靠近地脚和底座主要受力部位的下方,相邻垫铁组的距离应保持在500---1000mm内; 6. 承受负荷的垫铁组,应使用成对的斜垫铁,且调平后灌浆前应焊接牢固; 7. 承受重负荷或有较强连续震动的设备应使用平垫铁,使用时不宜使用薄垫铁且不宜超过5块,厚的垫铁应放置在最下层,薄的放置在中间且厚度不宜小于2mm,并应将垫铁焊接牢固,铸铁垫铁可不焊; 8. 每一垫铁组应放置整齐平稳并接触良好。设备调平后,每组垫铁均应压紧,并应用手锤逐组轻击听音检查。对于高速运转的设备应用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙,在垫铁同一端面处,两侧塞入塞尺的长度总和不得超过垫铁总长或总宽的 1/3; 9. 设备调平后,垫铁端面应露出设备底座边缘,平垫铁宜露出10 ---20mm,斜垫铁宜露出10---40mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构的设备调平后,其垫铁均应焊接牢固; 10. 所有需要现场组装的设备应细致安装,配合精密。各螺栓、定位销等应安装到位并紧固,不可漏装或少装; 11. 根据设备最大的进排水、气量,选择合适规格尺寸的管材。可独立操作的设备应预留阀门单独控制;
管道及设备防腐工艺
管道及设备防腐工艺 部门: xxx 时间: xxx 制作人:xxx 整理范文,仅供参考,可下载自行修改
管道及设备防腐 1 范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2主要机具: 2.2.1机具:喷枪:空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3作业条件: 2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 2.3.2施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。b5E2RGbCAP 3 操作工艺 3.1工艺流程: 3.2管道、设备及容器清理、除锈: 3.2.1人工除锈:
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。p1EanqFDPw 3.2.2机械除锈: 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。DXDiTa9E3d 3.3管道、设备及容器防腐刷油: 3.3.1管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行: 3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。RTCrpUDGiT 3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。5PCzVD7HxA 3.3.1.3埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。 当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比:沥青∶汽油=1∶2。 3.3.2防腐涂漆的方法有两种: