荣朗阿克苏·诺贝尔缓蚀剂

表面化学技术资料Armohib 28 & Armohib 31腐蚀抑制产品ARMOHIB 腐蚀抑制应用Armohib 脂肪族氮延缓腐蚀酸洗、工艺设备清洗以及油井酸化处理过程中酸对金属的腐蚀作用。

Armohib有两种特定使用的酸:产品酸的应用Armohib 28 含盐酸氯化氢-氢氟酸混合物Armohib 31 含硫酸胺磺酰基柠檬酸含磷的物理性质典型数据Armohib 28 Armohib 31比重25°C 0.925 1.042密度磅/加仑7.69 8.66外观25°C 琥珀色液体琥珀色液体倾点°F 52 24燃点°F 90 340浊点°F n/a 28产品属性•使用方便•液态•易溶于酸•不着色•静止时候不会沉淀优点低成本，在很大的温度范围内经济的有效的保护作用：当抑制酸侵蚀金属的时候只有少量的Armohib与酸混合将会产生所期望的清洁效果。

腐蚀效果测试：•在200°F温度下，0.25% Armohib 28 溶于15% 盐酸必须要低于0.022 lb/f t2/day 的低碳钢腐蚀率。

•在200°F温度下，0.06% Armohib 31 溶于15% 硫酸必须要低于0.027 lb/f t2 /day 的低碳钢腐蚀率。

应用以下是关于Armohib产品在三个主要领域应用的讨论：•酸浸•车间清洁•油井酸化酸浸酸浸是指清除在金属加工操作过程中由矿物酸生成的氧化物鳞屑。

盐酸、磷酸和硫酸是常用的几种酸。

这些鳞屑必须在不会过度酸侵蚀金属表面的情况下移除。

因此需要使用一种缓蚀剂来保护被清洗的表面，减少酸消耗量、金属的损失并且防止金属的腐蚀和变色。

抑制剂保护焊缝区域，组织金属的“燃烧”，甚至应用在酸洗操作过程当中暂时的关闭，这些抑制剂形成一个泡沫覆盖层防止热损失和酸喷雾。

Amohib 28用于酸洗非常高的碳和合金钢以及线路的盐酸酸洗。

盐酸和氢氟酸混合物是用来清洁铁素体、马氏体和奥氏体钢。

氧化铁鳞皮溶于盐酸，因此没有酸侵蚀于金属表面。

在低碳钢的酸洗过程中氢脆是一个主要的问题。

盐酸中加入Armohib 28可以消除或减少氢脆。

氢脆现象的发生是当引入酸以后产生了原子氢，其扩散进入金属的结构中并拉紧，如此就引起分子水平上的脆性，没有预先征兆，例如可见点状。

Armohib 28作为一种抑制剂在盐酸酸洗钢上的使用在随后的热浸镀锌中没有对金属质量的不利影响。

在独立实验室中进行的测验表明Armohib 28的使用并没有明显影响锌的结构，或者锌层的厚度。

Armorhib 31作用: 磷酸用于结构钢的表面处理以去除氧化皮、铁锈和污染物，优先保护表面涂层。

在覆盖层较薄或者是一种水合氧化物的铁的特定酸洗操作中磷酸具备特别的价值。

硫酸广泛用于金属清洗是因为它的低成本，在缺乏缓蚀剂的情况下，高至80%的酸被浪费在溶解表层以下的金属。

硫酸酸洗的低碳钢。

图中右手边的图是样板先进行酸洗，中间的图是样板有进行Armohib 31对酸的腐蚀抑制，左手边是没有缓蚀剂的作用。

钢在575°C 以上的高温加热时会产生一个包含三层物质的表面层：磁铁矿、氧化铁、维氏体。

这样就使酸洗过程更为复杂，因为硫酸溶液和释放的氢气作为副产物会产生交互作用，穿透这些结构层的裂缝。

Armohib 31作为一种抑制剂控制这些复杂的反应以及减少表面物质溶解的数量。

在低于575°C温度下加热时钢表面产生的结构层包括两层，磁铁矿和氧化铁，这些氧化层通常都很易碎，随着金属冷却而破裂，这是由于他们以及金属的膨胀系数差异导致的，为了增加开裂的程度，钢有时是弯曲的。

此外，Armohib 31调节除垢过程来减少脆性。

车间清洁缓蚀酸广泛用于车间清洁; 既有作业前的清洁也包括周期性计划服务清洁。

许多车间用酸来清洁，包括啤酒厂、乳品厂和炼糖厂，但是酸清洗的主要应用是在发电厂，在所有的应用中，缓蚀剂的使用对达到最好的清洗效果是必要的，同时最小化任何不必要的腐蚀。

作业前清洗去除焊渣、二氧化硅、锈、油、润滑脂及其他来自新锅炉的物质。

一旦最终的制造完毕完毕，机械清洗是不可能覆盖锅炉的死角部位。

因此酸清洗对于清洁管道是必要的。

任何杂质留在锅炉都可以引起过滤器的堵塞并严重损害涡轮叶片。

没有清洗的锅炉，预先作业都会导致高达百分之十的发电量损失。

盐酸溶液用于预先作业清洗。

然而，柠檬酸是奥氏体钢的优先选择(如:过热器)，因为通常认为氯离子可能导致应力腐蚀。

在铜或铜合金都存在的情况下，柠檬酸也是首选。

保养清洁的作用是去除硬表层和蒸汽形成过程产生的沉淀，酸对金属的绝对最小侵蚀必须得以保证，表层与清洗物的接触方式（富含碳酸盐）不需要侵蚀基底金属以达到去除效果。

抑制剂的目的是，如果可能的话，防止任何可能的侵蚀。

酸清洗是跟随在中和和钝化过程之后，目的是在干净金属表面的磁铁矿之上产生一个薄的保护层。

尽管胺磺酰基、硫酸、柠檬和磷酸酸也被使用，盐酸则是最常用于车间清洁的酸。

适宜量的Armohib 28 or 31产品将服务于有腐蚀抑制需求的任何酸应用中。

Armohib 28 用于配制能有效抑制酸腐蚀的抑制性盐酸溶液，应用于各种刚例如金钟，碳钢、铸铁、铜及其合金，例如蒙乃尔合金、黄铜、青铜、铜镍合金、铬钼。

氨基磺酸常常用来作为盐酸的替代物。

虽然每磅胺磺酰基更昂贵，在特定的操作中所需要的量则大大减少，所以每种应用的总体成本较低。

氨基磺酸与Armohib 31混合起抑制作用，用于清除从300到400系列的不锈钢的沉淀以及定期清理的铝及铝合金。

硫酸也不是像盐酸那么敏感易污染，抑制的硫酸用于清洁300和400系列不锈钢。

油井酸化在压裂和酸化的致密油层中，稀盐酸是用来溶解不良碳酸盐岩沉积或表层，这些物质会干扰在油管或地层本身的石油的通道。

操作过程中线路和管道必须被保护以防止被酸、高温、和高压侵蚀，以及潜在的“酸”环境产生的高硫化氢和二氧化碳含量。

根据总盐酸溶液计算，Armohib 28使用浓度为0.25%,因为这个目的而高度推荐，在温度超过230°F(110°C)至少6小时的情况下它提供了有效的保护。

缓蚀剂的量需要达到使用浓度Armohib 缓蚀剂可以添加在稀的或浓的酸溶液中，绝对不要用水稀释Armohib的浓度，因为水会与之分层。

稀酸溶液：为了达到以下所列的缓蚀剂浓度，添加接近于制定剂量的抑制剂至每一百加仑的稀酸中。

浓度% 每100 加仑所需液盎司浓度% 每100 加仑所需液盎司0.01 1.5 0.14 210.02 3 0.15 22.50.03 4.5 0.16 240.04 6 0.17 25.50.05 7.5 0.18 270.06 9 0.19 28.50.07 10.5 0.2 300.08 12 0.21 31.50.09 13.5 0.22 330.1 15 0.23 34.50.11 16.5 0.24 360.12 18 0.25 37.50.13 19.5 0.26 39浓酸溶液：Armohib缓蚀剂可以用来准备可能会用水稀释至所需浓度从而达到使用条件的缓蚀剂浓缩液。

下面的转化表表示在一个特定的百分比稀释酸溶液达到的最终浓度所需添加到100加仑浓酸的缓蚀剂的量。

例如：为了使15%的酸溶液中含0.03% Armohib 31,每100加仑浓酸中添加30液盎司的缓蚀剂。

使用的时候，在85加仑水中添加15加仑的浓缩缓蚀剂，从而获得15% 的缓蚀酸溶液。

将要稀释的每100加仑的浓酸中需要添加Armohib 的量如表所示：Armohib 浓度, % 5% 10% 15% 20%全部稀释酸溶液酸酸酸酸0.01 30 15 10 7.50.02 60 30 20 150.03 90 45 30 22.50.04 120 60 40 300.05 150 75 50 37.50.06 180 90 60 450.07 210 105 70 52.50.08 240 120 80 600.09 270 135 90 67.5注意：这一页的内容是关于浓酸的。

饱和溶液是指酸的重量比例为100。

对于小于100%的酸溶液，缓蚀剂的添加量会减少。

例如，当使用盐酸饱和溶液（含37%质量百分比的HCI），则乘以37%的缓蚀剂盎司数。

只需要少量的水去稀释质量浓度不到100%的溶液。

腐蚀速率图：实验室测试是将裸露的闪亮的金属样片浸入各种浓度的酸和缓蚀剂中，在不同温度下持续六个小时。

之后取出冲洗，清洁，干燥，称重。

腐蚀率是通过金属的重量损失来计算。

肉眼观察颜色变化。

将腐蚀率从lb/ft 2/day 转换到gm/cm2 /day，再乘以0.49.典型数据显示，腐蚀率随着缓蚀剂浓度的增加呈现对数性减少。

注意，图表中使用的是半对数标度。

使用的缓蚀剂的浓度不仅仅是由酸的种类、金属是否清洗干净、酸的浓度和酸饱和液的温度来决定，也取决于所要求的保护程度。

低碳钢(SAE 1010)的腐蚀率是由所有的缓蚀剂来决定。

Armohib 31在热硫酸溶液中的作用效率通过实验证明。

左手边的图是钢样板在没有添加缓蚀剂的酸溶液中，显示出酸对样板的过度侵蚀和析氢。

右手边的图是样板在盛有Armohib 31作为缓蚀剂的酸溶液的烧杯中，呈现出明亮的表面没有被酸侵蚀。