泥灰结碎石基层施工方案
泥结碎石面层施工方案
泥结碎石面层施工方案一、施工准备工作1.订购并准备所需的施工材料，包括水泥、碎石、泥浆、抗裂纤维等。
2.确定施工区域，并进行必要的清理和整平工作，以确保施工能够顺利进行。
3.准备好所需的施工工具，例如铲子、倾斜板、压路机等。
二、施工步骤1.进行基础处理：检查施工区域的基础情况，确保其承重能力满足要求。
如发现问题，则需进行基础加固工作。
2.搅拌水泥浆：按照适当的比例将水泥与水搅拌均匀，制成水泥浆。
3.进行底层施工：将泥浆均匀地倒在施工区域上，并用铲子将其抹平。
4.铺设碎石：在底层泥浆未干透之前，将碎石均匀地撒在上面，压实碎石。
5.进行上层施工：待底层碎石压实后，再次涂抹一层泥浆，然后再撒一层碎石，并用压路机将其压实。
6.进行最后的抹灰工作：使用抗裂纤维混合水泥，将碎石表面进行抹灰，保证表面的平整度和美观性。
7.等待干燥：让施工区域自然干燥，通常需要等待2-3天，以确保施工完成后具有足够的强度和稳定性。
三、质量控制和安全注意事项1.施工中应严格按照材料的配比和施工程序进行操作，以确保施工质量。
2.施工过程中要确保现场的环境卫生，及时清理杂物和溢流物，并采取喷水降尘等措施，防止灰尘对工人身体健康的影响。
3.施工现场要设立合理的警示标识，警示施工区域。
4.施工人员要做好个人防护，包括穿戴适当的工作服、手套、口罩等，以防止施工过程中的意外伤害。
四、施工后检查和维护1.施工完成后，对施工区域进行彻底检查，确保施工质量符合要求。
2.施工完成后的第一个周末可以进行初步的清扫工作，去除施工中留下的杂物和碎片。
3.施工完成数周后，应定期检查面层的平整度和稳定性，及时修补或维护。
五、总结与展望泥结碎石面层施工方案是一项重要的基础施工工作，合理的施工方案和严格的质量控制是保证施工质量的关键。
在施工过程中，切记安全第一，严格按照施工步骤进行操作，并进行质量检查和维护，从而确保施工完成后能够满足美观、结实和耐久的要求。
泥结碎石面层施工方案
泥结碎石面层施工方案一、施工准备在进行泥结碎石面层施工之前，首先要做好详细的施工准备工作。
包括但不限于选择合适的泥结碎石材料、准备必要的施工工具和设备、清理施工现场以及对施工人员进行培训等。
二、材料准备1. 泥结碎石材料泥结碎石材料是泥结碎石面层的主要组成部分。
在选择泥结碎石材料时，要考虑其颗粒大小、硬度、耐磨性和耐候性等因素，以确保施工质量和使用寿命。
2. 辅助材料除了泥结碎石材料外，还需要准备适量的水泥、砂浆和其他辅助材料。
这些辅助材料在施工过程中起着重要的作用，可以增强泥结碎石面层的强度和耐久性。
三、施工步骤1. 基层处理在进行泥结碎石面层施工之前，需要对基层进行处理。
首先要清理基层表面的灰尘、油污和杂物，然后进行修补和平整，确保基层结实、平整和干燥。
2. 底层铺设接下来是泥结碎石面层的底层铺设。
首先在基层上均匀铺设一层水泥砂浆，然后将泥结碎石材料均匀撒在水泥砂浆上，用工具进行均匀压实。
3. 面层施工最后是泥结碎石面层的面层施工。
将预先配制好的泥结碎石混合料均匀地铺在底层上，然后用铲子和扫帚等工具进行压实和整平，最后用刷子抹平表面，使之平整光滑。
四、养护与验收1. 养护进行泥结碎石面层施工完成后，需要进行必要的养护工作，包括覆盖保护层、及时清理积水、避免过度负荷和防止化学物质侵蚀等，以确保泥结碎石面层的质量和使用寿命。
2. 验收最后是对泥结碎石面层进行验收。
验收主要包括外观检查、平整度测试、强度测试以及功能性测试等，确保泥结碎石面层达到设计要求并符合相关标准。
五、总结泥结碎石面层施工作为一项重要的道路和场地铺装工程，其施工方案涉及到多个步骤和细节，需要认真对待，以确保施工质量和使用效果。
通过合理的施工准备、材料选择和施工步骤，可以有效提高泥结碎石面层的使用寿命和经济效益。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工1、现场准备(1)清除作业面表面的浮土、杂物等，并将作业面洒水湿润。
(2）开始摊铺的前一天要进行测量放样,用消石灰标出摊铺宽度,并在两侧固定与压实厚度等厚的方木，外用钢筋橛或木桩固定,木方外侧培土并经压实，防止碾压时基层向外侧推移，保证基层边部压实质量.根据基层标高和松铺系数架好摊铺高程控制线，用于控制摊铺厚度控制线的钢丝拉力应不小于8KN，钢丝架在金属支架上,支架间距直线段为5m。
(3）施工机械全部到位并按试验段确定的参数调试、组合.水泥稳定碎石采用厂拌法进行施工，拌合料的原材料材质符合技术规范的有关要求。
实验室提前按照目标配合比设计一生产配合比设计一生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比，开工前7天应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。
该水泥稳定碎石拌合料采用集中厂拌，按照目标配合比进行混合料试拌.拌合料所用的各种原材料放于不同料斗中，以调节各料斗输送带转速来控制各种料的含量，收集拌和好的混合料进行含水量、及标准干容重检测，并制作抗压试件进行7天无侧限抗压强度试验。
在拌和厂内选择一块平整场地进行混合料的生产配合比验证,即用拌和好的混合料铺筑一段(5m×50m×16cm)试验路，并经过碾压后检测其成品压实度、含水量、水泥含量，并制作抗压试件进行7天无侧限抗压强度试验。
以上试验结果在进行试验段施工前完成，并以书面上报监理工程师，待批复后进行正式施工。
2、水泥稳定碎石拌合料的拌和(1）开始拌合前，拌和场的备料至少能满足3-5天的摊铺用料。
(2)每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量,计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高卜2％，以补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分损失。
(3)每天开始搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合给定的配合比，进行正式生产之后，每天上午、下午各检查一次拌和情况，检验其配比、集料级配、含水量是否有变化；高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，一般中午拌合料的含水量要较早晨和傍晚高一些，应按温度变化及时调整。
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案全套
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案1、施工准备1）应在水泥稳定碎石结构层施工前一天准备好工作面，其表面应平整、坚实，并应具有规定的路拱，没有任何松散的土和软弱地点。
2）施工前做好放样工作。
恢复中线时，直线段宜每10m设一中桩，曲线段每5m设一中桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出级配碎石结构层边缘的设计高度。
要用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。
2、材料要求1）集料（1）水泥稳定碎石所用石料的压碎值要求：底基层、基层不大于26%。
集料必须清洁，严禁含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。
（2）所用集料的最大粒径不应超过31.5mm。
水泥稳定碎石底基层、基层集料应预先筛分成19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0～4.75mm四种规格。
各种规格集料中超尺寸数量严禁超过10%，欠尺寸数量严禁超过15%。
（3）碎石中针片状颗粒总含量严禁超过20%。
（4）当细集料（石屑）数量不足时，水泥稳定碎石底基层、基层不允许掺天然砂，应掺机制砂。
2）水泥（1）水泥应优先选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
其初凝时间在4h以上，终凝时间宜在6h以上。
（2）宜采用42.5级缓凝水泥，严禁使用快凝、快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥。
（3）必须采用旋窑生产的水泥，散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，散装水泥罐必须有破拱装置。
3）水水应洁净，不含有害物质。
3、配合比设计1）一般规定（1）水泥稳定碎石混合料应采用骨架密实型结构，采用振动成型压实法进行混合料配合比设计。
（2）水泥稳定碎石混合料的设计级配应符合规范要求，其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量宜接近级配范围的下限。
（3）水泥稳定碎石混合料的组成设计包括根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、矿质混合料级配组成设计、确定水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。
道路水泥稳定碎石基层施工方案
道路水泥稳定碎石基层施工方案1、施工工艺流程图2、施工准备（1）技术准备项目部测量人员，在下承层施工完成后对其水准高程及轴线进行复测校核，同时，对下承层的压实度、弯沉等指标进行验收，经监理工程师确认后，方可进行下一步施工工作。
下承层水准高程验收下承层轴线验收下承层压实度验收下承层弯沉验收（2）材料准备1）原材料：水泥、粗集料、细集料、石屑等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保其质量符合相应标准。
2）配合比设计：需检测目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三个阶段。
（3）机械准备1）专用稳定材料拌合设备，且具备足够的生产能力：间歇式水稳混合料拌和站。
2）运输设备：自卸汽车。
3）摊铺设备：配备自动找平装置的摊铺机。
4）碾压设备：双钢轮振动压路机，轮胎压路机，激振力大于 35t 的重型振动压路机，25t 以上的轮胎压路机。
5）其他设备：装载机、空压机、水车、加油车、发电机、切割机、平板载重。
装载机摊铺机胶轮压路机自卸汽车双钢轮压路机加油车水稳搅拌站3、混合料拌和（1）含水率控制1）试验室配合拌和站做好质量控制工作，严格控制混合料的含水率。
在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的含水量都达到规定的要求。
2）在生产过程中，拌和时含水量略大于最佳含水量1%～2%，使混合料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量。
拌和站根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀，严格控制水泥用量。
根据天气情况适当增减含水率，确保混合料含水率达到施工和规范要求。
水稳混合料拌合站拌和烘干法检测含水率（2）水泥剂量控制试验室配合拌和厂做好质量控制工作，主要控制混合料的配合比，既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。
同时控制好水泥剂量及拌和时的含水量。
拌和厂根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀，严格控制水泥用量。
水稳基层混合料灰剂量检测（3）级配检测试验室配合拌和厂做好质量控制工作，严格控制混合料的配合比，既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。
泥结碎石层施工方案
泥结碎石层施工方案泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一定的强度和稳定性。
石料规格应符合下表的规定，土的含量不应大于15%，塑性指数宜为18~27，石料压碎值小于35。
泥结碎石材料规格编号通过下列筛孔（mm）的重量百分率% 层位75 50 40 20 10 51 100 0~15 0~5 下层2 100 0~15 0~53 100 0~15 0~5 面层4 85~100 0~55 85~100 0~5 嵌缝施工常用灌浆法，其一般工序为：①准备工作；②摊铺碎石；⑧预碾碎石；④灌浆；⑤带浆碾压；⑧最终碾压。
1．准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。
泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。
过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。
2．碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。
过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。
摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。
摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。
初压，用20吨单轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。
在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。
每次重叠1／3轮宽。
碾压弯第一遍就应再次找平。
初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。
3．灌浆及带浆碾压。
若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。
泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。
用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。
次日即进行必要的填补和修整工作。
4．最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。
接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。
泥结碎石面层：施工方法采用拌和法。
水泥稳定碎石底基层施工方案
水泥稳定碎石底基层施工方案一、前言随着城市建设的不断进步，道路基础工程也变得日益重要。
水泥稳定碎石底基层施工方案作为一种常用的施工方法，对于道路的耐久性和承载力有着显著的改善作用。
本文将就水泥稳定碎石底基层的施工方案进行探讨。
二、施工准备2.1 材料准备•水泥：按照设计配比准备。
•碎石：选用坚硬、质量优良的碎石。
•水：清洁无污染的自来水。
•辅助材料：根据需要准备其他适当的辅助材料。
2.2 设备检查•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常。
•铺设设备：检查道路铺设设备是否完好。
三、施工步骤3.1 清场和基础处理•清理基础：清除基础表面的杂物和泥土。
•基础处理：根据设计要求，在基础表面进行必要的处理工作，确保基础平整牢固。
3.2 碎石铺设•碎石铺设：将选用的碎石均匀铺设在基础表面，厚度按设计要求进行控制。
3.3 水泥搅拌•水泥配制：按照设计配比将水泥和水进行搅拌，直至达到均匀的状态。
3.4 水泥渗透•渗透处理：将搅拌好的水泥液均匀浇洒在碎石表面，通过自重和振动使水泥均匀渗透到碎石内部。
3.5 养护•养护处理：在水泥凝固前对碎石底基层进行适当的养护，以确保水泥充分硬化。
四、质量控制4.1 碎石质量•碎石选择：选择坚硬、质量优良的碎石，确保碎石无泥土和有机杂物。
4.2 水泥配比•配比准确性：按照设计要求准确配制水泥，保证水泥的质量和数量符合要求。
4.3 施工质量•施工工艺：严格按照施工规范进行操作，控制施工质量。
五、总结水泥稳定碎石底基层施工是道路基础工程中的重要环节，正确的施工方案可以有效提高道路的承载力和耐久性。
通过合理的施工准备、严格的施工工序和质量控制措施，可以确保施工质量达标，为道路的使用和维护提供保障。
2023年泥结碎石路面施工方案
2023年泥结碎石路面施工方案一、引言泥结碎石路面作为一种常见的路面结构，具有施工周期短、成本低、维修方便等优点，近年来在道路建设中得到越来越广泛的应用。
本文将介绍2023年泥结碎石路面施工方案，以确保项目的顺利进行和施工质量的达标。
二、项目概述本项目计划在2023年施工一段长度为10公里的泥结碎石路面。
施工地点为城乡结合部，道路交通量较大，承载能力要求较高。
本项目将采用湿铺法进行施工，首先进行基础处理，然后进行碎石铺设，最后进行卷筒压实。
三、基础处理基础处理是保证路面工程质量的关键步骤，主要包括清理、平整和加固三个方面。
1. 清理：清理工作包括除去路面上的杂物、灰尘等，并清除水坑和沟槽。
2. 平整：使用平整机进行平整处理，保证路面的纵、横坡符合设计要求。
3. 加固：采用碾压加固方法，对基础进行加固，确保路面承载力和稳定性。
四、碎石铺设碎石铺设是泥结碎石路面施工的核心步骤。
施工过程包括碎石运输、碎石铺设和碾压三个环节。
1. 碎石运输：选择质量优良的碎石进行运输，采用专业的运输设备进行输送，确保碎石的质量和数量。
2. 碎石铺设：将碎石均匀地铺设在基础上，采用砂浆机进行湿铺。
根据设计要求，确定碎石的厚度和坡度。
3. 碾压：采用振动碾压机进行碾压作业，确保碎石与基础之间的充实和结实。
根据碾压控制线进行碾压操作，在其宽度范围内进行碾压。
五、卷筒压实卷筒压实是为了进一步提升泥结碎石路面的承载力和耐久性。
卷筒压实分为初压和终压两个阶段。
1. 初压：利用静压或振动压路机进行初压作业，调整速度和轮胎气压，确保压实效果均匀。
2. 终压：在初压完成后，进行终压作业。
终压可以选择静压、振动压实或其组合，根据实际情况进行选择。
六、质量控制为了保证施工质量，需要进行相应的质量控制措施。
1. 施工过程中，进行现场巡查，确保施工进度和质量的合理性。
2. 进行碎石和基础的质量检测，确保材料质量符合标准。
3. 对施工人员进行培训，提高他们的技术水平，提高施工质量。
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旬兴（彬东）煤矿工业场地道路工程泥灰结碎石施工方案编制：复核：审批：陕西星元建筑工程有限公司二〇一二年八月二十日泥灰结碎石施工方案一、工程概况彬东矿井工业场地位于陕西省咸阳市彬县湫波头镇甘家店村塬上，塬面较平坦，通过进场道路与南侧约1km处的湫彬公路相接。
工业场地道路为永久性道路，采用城市型道路，其服务于煤矿建设及生产期间使用，布置于整个工业场地内。
场区以厚黄土覆盖，其标高在1282.00m～1286.0m之间。
二、施工准备1、材料准备：根据设计及实际情况要求，由预算员在泥灰结碎石施工前计算出各种组分材料的用量，由施工员计算出施工现场的储料量，并提前将计算结果报项目部，以便及时调配运输各种材料。
2、施工机械准备：施工需用准备足够合适的装载机、自卸汽车、振动压路机、胶轮压路机、双轮压路机、蛙式打夯机等，以上机械应在施工前到位。
3、技术准备3.1及时做好隐蔽工程的报验工作。
3.2及时做好材料的取样送检工作。
3.3准备好工程报验所用的各种表格，切实做到按要求及时报验。
4、劳动力准备：按照劳动力用量计划结合工程实际情况，及时组织配套工种到位，确保工程进度。
1、石灰：掺量为4%。
石灰的等级不低于Ⅲ级，要优先采用磨细的生石灰，磨细生石灰要完全粉磨，不得含有杂质。
用消石灰要充分消解，不得含有未消解颗粒。
严禁采用含有有害物质的石灰类下脚料。
石灰使用时要尽量缩短存放时间。
2、土：掺量为17%。
土的塑性指数为10～20，土的塑性指数偏大时要加强粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不大于15㎜。
土和石灰的含量不大于20%（与石料重量比）。
3、碎石：掺量为75%。
碎石含量要在80%以上，并具有良好的级配，压碎值不大于35%，颗粒的最大粒径不超过50㎜。
4、水泥：掺量为4%。
进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。
水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。
在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。
五、施工方法和操作要点1、施工方法：30cm厚泥灰结碎石基层一次铺设完成，主要采用路拌机械施工。
2、施工工艺流程顺序：施工准备→施工放样→备料→拌和与摊铺→整形→碾压→接缝和调头处的处理→自检检验→报检→养生。
3、操作要点：3.1施工准备：天然砂砾垫层表面要平整、坚实，平整度和压实度、断面标高等要符合规范的规定。
凡不符合要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准。
3.2施工放样：在底基层土基上恢复中线，每10～20m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出泥灰结碎石基层边缘的设计高。
3.3备料：要先根据各路段的宽度、厚度及预定的干密度计算各路段需要的干燥土的数量、石灰数量、碎石数量及水泥用量等，以确定各种材料的堆放距离及数量。
采集土前，要先将土中杂质杂物清除干净，土中的超尺寸颗粒要予以筛除。
3.4拌和与摊铺：按配合比将规定的用土量、碎石、石灰及水泥，堆放在指定的场地。
然后用挖机拌和，一般翻拌3～4遍，以粘土、石灰、碎石与水泥混合在一起为止，然后运输到路基上进行摊铺。
摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。
在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。
卸料后整平。
泥灰结碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，机械摊铺系数为1.10～1.20。
泥灰结碎石料卸料后，应及时推平。
尽最大限度使用机械初平，路宽不能满足机械操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为机械指示推平标高，以便机械按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。
对人工摊铺的集料层整平后，用6～8t两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。
人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。
布料过多或过少时，会造成机械或人工工作量过大，延长工作时间。
施工中路床表面不得干燥，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。
各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。
应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。
在拌和过程中，要配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。
混合料拌和均匀后要求色泽一致，没有灰条、灰团和花面，无明显粗细集料离析现象，且水分合适均匀。
3.5整形：混合料拌和均匀后，要立即用机械初步整形。
碾压一遍后再用机械进行整形，再碾压后进行找平，然后再整形。
每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并应注意接缝必须顺适平整。
在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。
3.6碾压：整形后，要边碾压边洒水，要进行滚浆碾压，使灰土在碾压中成浆并充满碎石空隙，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止，滚到表面的薄土层要清除干净。
要使各部分的碾压到的次数尽量相同，路两侧要多压2～3遍。
碾压后要达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。
碾压时，要根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同进行。
整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%～+2%）时，要立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压，由两侧路肩向路中心碾压，碾压时要重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍，需碾压6～8遍。
头两遍压路机的碾压速度采用1.5～1.7km/h,以后采用2.0～2.5 km/h。
采用人工铺摊和整形的要先用6～8t两轮压路机或轮胎压路机碾压1～2遍，然后再用重型压路机碾压。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，要保证混合料层表面不受破坏。
碾压过程中混合料表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，要及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。
如有弹簧、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。
在碾压结束之前，要用机械再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求。
终平要仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外。
3.7接缝和调头处的处理：同日施工的两个工作段的衔接处要采用搭接处理，前一段拌和整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，再把前一段留下未压部分重新拌和后，与后一段一起碾压。
在新混合料碾压过程中，要将接缝修整平整。
施工中要尽量避免纵向接缝，若必须留纵缝，纵缝必须垂直相接，不应斜接。
纵缝处要进行补充拌和，然后进行整形和碾压。
3.8及时做好自检检验工作。
3.9及时做好隐蔽工程的报验工作。
3.10养生：每段泥灰结碎石基层碾压完成后，立即进行养生，泥灰结碎石基层最终强度形成而要经过相当长的时间，养生对泥灰结碎石基层的强度形成有非常重要的影响，也是施工中重要的环节。
养生期间始终保持表面潮湿，不应过湿或忽干忽湿。
泥灰结碎石基层养生期不少于7天。
泥灰结碎石基层摊铺完成进入养生期后，应封闭交通。
施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆车速不得超过20Km/h，严禁急转弯或急刹车。
六、质量要求1、施工过程中的试验、检验要做到原始记录齐全，数据真实可靠。
2、施工过程中泥灰结碎石基层质量的控制和检查的项目、频度、标准要符合规范的规定要求。
3、质量合格标准：压实度要达到98%，最低偏差不小于94%，颗粒级配符合规定级配范围，石灰剂量符合设计值，石灰极限低值达到设计值的-1.0%。
七、保证质量的措施1、控制好材料的含水率。
若土料的含水量过大，要翻松晾干，若土料过干，应洒适量水润湿，以确保泥灰结碎石基层的压实度。
2、雨天及雨后要封闭交通。
混合材料晾晒至接近最佳含水量后，再进行拌和压实。
3、混合料要在当天碾压完成，碾压完成后必须保湿养生，不使表面干燥，也不过分潮湿。
八、安全措施1、施工前，施工员必须及时进行安全技术交底工。
2、各种机械的使用、操作必须严格遵守相关操作规程。
3、专职安全员应不断巡视施工现场，发现安全隐患要限期整改。
严格实行奖罚制度，对违章指挥、违章作业、隐患整改不力等行为实行停工教育和经济处罚。
4、夜间作业必须设置足够的照明设备。
九、文明施工1、严格遵守国家和当地政府有关环境保护的法令法规。
2、建立现场文明施工领导小组，加强管理，制订文明施工的规章制度，落实文明施工责任制，满足甲方创建工地的要求。
3、建立现场管理责任制，现场材料、机具堆放整齐有序。
4、工地临时道路平整畅通无阻，无积水现象。
5、加强现场清污，做到工完场清，道路不被污染，保持场容、地貌清洁卫生。
6、坚持文明施工，工地设立安全、防火、治安等文明施工标志。
7、严禁酒后上岗，上班时作业认真，严禁嬉笑打闹，举止文明。
8、现场设置安全，质量宣传标语，使全体职工认识到安全、质量的重要性，经常教育职工爱岗敬业，坚持集体主义，发扬团结互助，顽强拼搏，克服艰苦施工的种种困难，搞好工程建设，争取做到物质文明和精神文明双丰收。