PDCA在日常管理中的应用
日常生活中pdca实例
日常生活中pdca实例PDCA是一个反复循环的过程，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）四个阶段。
在日常生活中，我们可以通过PDCA来改进和优化各种事物和活动。
以下是一些日常生活中PDCA的实例：1. 健康管理：计划阶段：设定一个健康目标，比如减肥5公斤。
执行阶段：制定一个饮食和运动计划，并按计划进行。
检查阶段：每周测量体重并记录下来，观察是否有减肥效果。
行动阶段：根据测量结果进行调整，如需要增加运动量或调整饮食计划。
2. 学习提升：计划阶段：设定一个学习目标，比如学会一门新的技能。
执行阶段：报名学习课程，并按照要求学习和练习。
检查阶段：参加学习考试或评估，评估自己的学习成果。
行动阶段：根据评估结果，调整学习方法和进度，继续学习下一阶段内容。
3. 工作项目管理：计划阶段：设定一个项目目标，制定项目计划和时间表。
执行阶段：按照计划，进行项目实施和工作分配。
检查阶段：定期评估项目进展和质量，与团队成员讨论问题和改进措施。
行动阶段：根据评估结果，进行必要的调整和改进，确保项目按时完成并达到要求。
4. 社交活动：计划阶段：详细计划一次聚会、旅行或其他社交活动，包括时间、地点、人员等。
执行阶段：按计划进行活动，并注意组织和协调。
检查阶段：回顾活动结果，评估各项准备工作和活动效果。
行动阶段：根据评估结果，做出改进和学习，为下一次活动做好准备。
通过不断地进行PDCA循环，我们可以不断地改进和优化我们生活中的各种事物和活动。
它可以帮助我们更好地实现目标，并提高效率和质量。
pdca使用场景
pdca使用场景
PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一个基于循环改进的管理方法，
它可以应用于各个领域的管理和实践中。
下面是一些PDCA使用场景： 1. 生产管理：生产管理中需要关注过程的稳定性和质量的提升，通过PDCA的循环改进方法，可以不断优化生产流程和提升产品质量。
2. 项目管理：在项目管理中，PDCA可以帮助项目团队不断审查项目进展和效果，及时纠正错误和调整方案，确保项目按时、按质量完成。
3. 质量管理：PDCA可以应用于各种质量管理体系，例如ISO9001、TS16949等，通过PDCA的循环改进方法，可以不断优化质量管理体系，提升产品质量和客户满意度。
4. 健康管理：在健康管理中，PDCA可以帮助个人或组织制定健康目标和计划，通过不断反思和改进，实现健康生活方式和健康管理。
5. 环境管理：环境管理中需要关注环境保护和可持续发展，通
过PDCA的循环改进方法，可以不断优化环境管理体系，降低环境污
染和资源浪费。
6. 销售管理：在销售管理中，PDCA可以帮助销售团队不断调整销售策略和方法，提高销售业绩和客户满意度，实现销售目标。
总之，PDCA可以应用于各个领域的管理和实践中，通过循环改
进的方法，不断优化管理流程和提升绩效，实现个人或组织的目标。
- 1 -。
pdca的应用及案例分享
pdca的应用及案例分享PDCA是一种持续改进的管理方法，它由四个阶段组成：计划（Plan），执行（Do），检查（Check）和行动（Action）。
下面是PDCA的一些应用和案例分享：1. 应用在生产流程改进：在一个制造公司中，生产流程的效率低下成为一个问题。
经过分析，公司决定使用PDCA方法进行改进。
首先，他们制定了改进计划，确定了目标和具体的改进措施。
然后，他们执行了计划，进行了一段时间的生产测试。
在检查阶段，他们收集了生产数据并进行了分析。
他们发现某些环节的效果不理想，并根据分析结果制定了相应的行动计划。
最后，他们对生产流程进行了改进，并通过持续的监控和调整来确保改进效果的持续。
2. 应用在质量管理：一家电子产品制造公司发现产品的不良率较高，影响了客户满意度和公司声誉。
为了解决这个问题，他们采用了PDCA方法。
首先，他们制定了质量改进计划，包括加强员工培训和提高产品质量控制的措施。
然后，他们在生产过程中执行了这些计划，并对产品进行了检查。
在检查阶段，他们发现产品的质量有所提高，但仍存在一些问题，并制定了相应的行动计划来解决这些问题。
通过持续的PDCA循环，公司逐渐提高了产品的质量，不良率明显降低。
3. 应用在项目管理：一个项目经理发现项目进展缓慢，无法按计划完成。
他决定采用PDCA 方法进行改进。
项目经理首先分析了项目的问题，确定了导致延误的原因，并制定了改进计划。
然后，他执行了计划，并进行了项目的检查。
在检查阶段，他发现项目进展有所改善，但还需要进一步的调整。
他根据检查结果制定了行动计划，并对项目进行了相应的调整。
通过持续的PDCA循环，项目最终按计划完成，并获得了良好的评价。
总的来说，PDCA方法可以应用于各个领域和管理方面，帮助组织不断改进和提升绩效。
无论是生产流程的改进、质量管理还是项目管理，PDCA方法都可以帮助组织识别问题、制定解决方案并持续改善。
管理中的pdca原理的应用案例
管理中的PDCA原理的应用案例1. 应用案例介绍本文将通过一个实际案例，介绍PDCA（Plan-Do-Check-Act）原理在管理中的应用。
2. 应用案例背景该案例发生在某电子产品公司的生产线上。
该公司面临着产品质量问题，频繁出现产品不合格的情况，导致生产效率下降，客户投诉增加。
为了解决这个问题，公司决定采用PDCA原理进行管理。
3. PDCA原理在该案例中的应用3.1. Plan (计划)•团队成立：公司成立了一个由质量部、生产部、研发部和销售部等相关部门组成的质量提升团队。
•明确目标：团队制定了提高产品质量的目标，即将不合格品率降低到1%以下，并在下一季度实施。
•制定计划：团队制定了具体的行动计划，包括分析不合格品的原因、改进生产工艺、加强员工培训等。
3.2. Do (实施)•改进生产工艺：团队对生产工艺进行了分析，并进行了改进。
他们发现某一步骤存在缺陷，导致产品不合格率增加，于是对该步骤进行了优化。
•强化员工培训：团队认识到员工的技能短板也是导致不合格品率高的原因之一，因此加大了员工培训力度，提升其技能水平。
•实施改进措施：团队逐一落实了改进方案，并对生产流程进行了调整。
3.3. Check (检查)•统计数据分析：一段时间后，团队对改进后的生产线进行了全面的统计数据分析，对产品质量进行了评估。
•检查成果：团队发现，产品不合格率显著降低至目标以下。
•复核过程：团队对实施改进措施的过程进行了复核，确保每一步都按照计划执行。
3.4. Act (执行)•长期执行：团队决定将改进方案长期执行，进行持续的质量提升工作。
•建立改进机制：团队建立了一个改进机制，定期监控产品质量，及时发现问题并采取相应的改进措施。
•革新提升：团队不断学习新知识，引进新技术，不断探索创新，为产品质量提供持续提升的动力。
4. 结论本案例中，通过采用PDCA原理进行管理，公司成功地解决了产品质量问题。
通过不断的Plan-Do-Check-Act循环，团队不断改进和提升，使产品质量得到了显著的提高。
举例说明pdca在生活中的应用
举例说明pdca在生活中的应用PDCA即“计划－走动－测验－适应”循环，是WHEELER实行管理的基本模式，亦即改善的运作流程，也是六西格玛管理法的根底，是建立和运营体系、控制体系的基本技术。
PDCA在公司中备受推崇，而在当今生活中，也有诸多地方可以使用PDCA法则，改良个人能力，增加质量。
一、学习理论知识阶段计划（Plan）：大学生应充沛筹备考试，此时正处于计划阶段，选择本科学习科目，制定复习计划，如参加补习班，自行学习，看教材，做题等，谨定时间表，把自己的学习安排协调的有条不紊，以做好自己的考试准备。
走动（Do）：当制定好计划后，就要用行动去实施，执行计划，通过有效的学习方法，有条理的主动的学习，书到用为止。
注重自身巩固，掌握知识中的知识点概念，以及运用他们去解决问题。
测验（Check）：进入了测验阶段，自查自考，做模拟考，及查看学习情况，锻炼自我学习能力，提高自身考试成绩。
适应（Action）：检查考试成绩，能够及时调整复习的计划和方法，多完善自己的知识技能，当发现自己仍有落后时，要及时补习，强化知识点，用更多的实际案例进行学习，从而提高学习能力，最大程度的提升学习成绩。
二、重塑职场实力运用PDCA方法计划（Plan）：职场新人应当提早筹备自身，充沛研讨所属领域的专业知识，拓展自身实力：多看书资料，深入研究该行业的发展趋势，不断思考自己的竞争力和实力，明晰现企业的的质量标准一等，重塑升学的水平和目标。
走动（Do）：执行计划，推动实施，充沛利用自身的资源和实践实习的机会，走进行业，多接触同行朋友，多做职场实习活动，不断翻看教材，充实自身技能，打败恐惧感，以行动赢得自信心。
测验（Check）：此阶段要严厉审查自身水平：不断进步，多查看工作评价，发挥自我定位，以进步精准的把握当下本领和职业方向。
适应（Action）：依据实际的表现再次进步，多收集咨询建议，思索技能失误和事业不足，重新应对企业的质量标准及对工作职责的要求，调换工作过程成效和目标，将健全具有商业价值的行业实践本领，不断提升真实价值，以便更令人信服的向前看。
PDCA在日常管理中的应用
系统性
PDCA循环涉及整个组织或项目的管 理，强调各部门的协同合作。
适应性
PDCA循环能够根据实际情况进行调 整和改进，以适应不断变化的环境和 需求。
PDCA循环的重要性
持续改进
PDCA循环有助于组织持续改进产品、服务 和流程，提高效率和效益。
质量保证
PDCA循环是质量管理的基本方法，有助于 确保产品和服务的质量符合要求。
制定风险管理计划
识别方案中可能出现的风险和问题，制定相应的 应对措施和预案。
实施计划的注意事项
保持灵活性
实施计划时需根据实际情况调整方案，保持 计划的灵活性和适应性。
强调团队合作
鼓励团队成员积极参与方案的实施，加强沟 通和协作，共同达成目标。
持续改进
在实施过程中不断收集反馈和数据，分析方 案的优缺点，持续改进和优化方案。
案例二：项目管理
总结词
PDCA循环在项目管理中有助于确保项目按计划进行，提高项目成功率。
详细描述
在项目管理中，PDCA循环同样适用。计划阶段（P）需要制定项目目标、计划和预算。执行阶段（D）则是按照 计划进行项目实施。检查阶段（C）需要对项目进度、质量等进行监控，确保项目按计划进行。行动阶段（A） 则是对项目过程中出现的问题进行整改，并总结经验教训，为后续项目提供借鉴。
06
PDCA循环在日常管理中 的应用案例
案例一：质量管理
总结词
PDCA循环在质量管理中发挥着重要作用 ，通过计划、执行、检查、行动四个阶 段的不断循环，持续改进产品质量，提 升客户满意度。
VS
详细描述
在质量管理中，PDCA循环被广泛应用于产 品开发、生产、检验等各个环节。首先， 计划阶段（P）需要明确质量目标、制定详 细的质量计划和标准。执行阶段（D）则是 按照计划进行生产和检验。检查阶段（C） 需要对产品进行质量检查，确保符合预设 标准。行动阶段（A）则是对检查阶段发现 的问题进行整改，并总结经验教训，持续 改进产品质量。
pdca在工作或生活中的应用
pdca在工作或生活中的应用PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理方法，也是一种用于解决问题和提高绩效的工具。
它是由日本的质量管理专家石原弘高所提出的，被广泛应用于各种工作和生活中。
PDCA包含四个阶段：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
在每一个阶段，人们都要做一些特定的事情来帮助他们完成整体的任务，并且不断地提高他们的绩效。
这种循环的理念可以帮助人们不断地改进和提高他们的工作和生活质量。
在工作和生活中，PDCA的应用是非常广泛的。
下面我们将详细介绍PDCA在不同领域的应用。
1.工作中的应用PDCA在工作中的应用非常广泛。
无论是公司组织还是个人职业发展，都可以通过PDCA方法不断地提高绩效和解决问题。
首先，让我们看看PDCA在公司组织中的应用。
许多公司使用PDCA 来改进他们的业务流程和提高他们的绩效。
首先，在“计划”阶段，需求。
然后，在“执行”阶段，公司会开始执行计划，并且记录执行过程中的各种数据和信息。
在“检查”阶段，公司会对执行的结果进行评估，看看是否达到了预期的效果。
最后，在“行动”阶段，公司会根据检查的结果，采取适当的行动来进一步改进他们的业务流程。
此外，PDCA还可以在个人职业发展中应用。
个人可以使用PDCA方法来帮助他们不断地提高他们的工作绩效。
在“计划”阶段，个人可以制定一个职业发展计划，明确自己的职业目标，并制订具体的行动计划。
在“执行”阶段，个人会执行自己的计划，并且记录自己的工作成果和反馈。
在“检查”阶段，个人会对自己的工作进行评估，看看是否达到了自己的预期目标。
最后，在“行动”阶段，个人会根据检查的结果，采取适当的行动来进一步提高自己的工作绩效。
2.生活中的应用PDCA在生活中同样可以发挥很大的作用。
无论是身心健康还是人际关系，都可以通过PDCA方法不断地提高生活质量。
首先，让我们看看PDCA在健康方面的应用。
pdca在工作中的运用举例说明
pdca在工作中的运用举例说明PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理方法，广泛应用于各个领域。
下面将以工作中的不同情境为例，阐述PDCA在实际工作中的运用。
1. 项目管理：在项目初期，团队制定计划（Plan），明确项目目标、任务分工、时间节点等。
然后进行执行（Do），按照计划推进项目进展。
接着进行检查（Check），对项目完成情况进行评估，与计划进行比较分析，发现问题和风险。
最后采取行动（Act），根据检查结果采取相应的措施，修正项目计划并继续推进。
2. 销售管理：销售团队可以通过PDCA方法进行销售计划的制定。
首先制定销售目标和销售策略（Plan），然后进行销售活动（Do），拜访客户、进行产品演示等。
接着检查销售成果（Check），与目标进行对比，分析销售数据和市场反馈，找出销售不足之处。
最后根据检查结果进行行动（Act），比如加强培训、改进销售策略等。
3. 人力资源管理：在员工绩效考核过程中，可以运用PDCA循环。
首先制定绩效目标和考核标准（Plan），然后进行绩效评估（Do），收集员工工作表现数据、进行评分等。
接着进行绩效检查（Check），与目标进行对比，评估员工的工作表现。
最后采取行动（Act），根据绩效评估结果，制定奖惩措施、制定培训计划等。
4. 质量管理：在产品质量控制过程中，可以运用PDCA循环。
首先制定质量标准和检测方法（Plan），然后进行产品生产（Do），通过质量控制手段进行检测和测试。
接着进行质量检查（Check），与标准进行对比，分析产品质量问题。
最后采取行动（Act），修正生产流程、改进质量控制方法等。
5. 运营管理：在企业运营管理过程中，可以运用PDCA循环。
首先制定运营计划和策略（Plan），然后进行运营活动（Do），包括生产、采购、仓储、物流等。
接着进行运营检查（Check），分析运营数据和指标，发现问题和风险。
最后采取行动（Act），根据检查结果采取相应的措施，提高运营效率和质量。
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六号定位（库、区、架、 订单、物料） 层、
五五摆放（行、方、串、堆、层）
过目知数、先进先出 防治磕碰划伤锈蚀
•呆滞品处理
•呆料：物料存量过多，耗用量极少，周转率极低的物料
•废料：报废的物料，经过长期使用，基本没有价值的物料
处理：
•及时标识区分
•定期整理
三、现场信息管理
物料管理范围：
原料、零配件、间接材料、在制品、成品、废料。
•现场物料管理----仓库管理
仓库管理的含义
仓库：产品生产或流通过程因各种原因而使产 品或物品暂时存放的场所。 仓库管理：对仓储物资的收、发、结存等活动 的确有效控制。 管理对象：企业在生产中所需的直接物料、 间接物料。
•存储
三清：材质、规格、数量 二齐（码垛、库容）
分心：新环境中不熟悉，将会使其分心。
•新员工教育训练
熟悉人：
从友善的欢迎开始 介绍同事及环境
熟悉事： 初步认识新工作 说明政策与法规 熟悉工作与工资 岗位操作 安全训练 工资
2、员工的培训与训练
请看你们的车间是否有下列问题：
1、迟到，不遵守工作纪律 2、不遵守正确的操作方法 3、产品质量经常出问题 4、经常有做错的现象 5、毁坏工具设备 6、发生工伤 7、通道和车间塞满了杂乱的东西 8、员工对工作不感兴趣 9、偷工减料 10、计量器具使用不当 11、浪费耗品 ……
二、D环节的三个步骤
A
P
教育训练
C
任务分配 指挥实施
D-实施
1、教育训练
教育训练
教育
训练
目标引导
标准培训
理念教导
技能训练
2、任务分配
分配任务
能力负荷
均衡
适当授权
5W2H
3、指挥实施
指挥：现场指挥 人员完成既 定任务
练习
〖如何实施你今日工作重点〗
今日工作要点
三、C环节的三个步骤
A
P
过程控制
执 部分执行
设备操作安全操作规程内容： 1、设备技术性能和允许的极限数； 没执行安全操作规程 2、操作设备的步骤：操作前的 准备、操作顺序、结束操作； 3、紧急情况的处理； 部分有设备的安全操作规程 4、交接使用规定； 5、安全操作事项。 没有设备的安全操作规程
2、物料管理
物料管理：
是有系统计划、协调与控制物料作业，以达到适时、适地、适 量、适质及适价地供应企业各部门所需的物料，并使闲置的呆 废料减少、资金周转灵活及降低产品成本。
产量 成本
质量
安全
交期
一、人员管理
人员管理重点
新员工 管理
员工 培训 训练
出勤 纪律 管理
绩效 管理
员工 辞职 管理
人的需求
1、新员工管理
新员工面临的“五新”
新公司 新环境 新同事 新工作 新收入
新员工的“五心”——心理活动
憧憬：对新公司新环境新同事新收入充满期待。 陌生：对新环境新同事新领导新工作感到陌生。 不安：对于是否能处理好人际关系而感到不安。 害怕：对于是否有能力做好新的工作感到不安。
5、认识“日常”
每天 每月
每周 每季
每旬 每年
日常管理---- XXXX例行的管理工作
6、怎么进行日常管理
A-总结
P-计划
C-检查
D-实施
第二讲：PDCA
P环节的四个步骤
P-计划
现状了解 选择重点 设定目标
A
制定计划
C
D
了解现状
例：生产管理人员
人员
机器 材料 方法(信息) 环境（安全） 检测
服务的特征和标准
职业意识 礼节、礼貌、礼仪 餐饮服务(一) 餐饮服务(二) 日语、英语培训 会议室
李四
李四 王五 赵六 赵六 丁七
5.3
8:00-11:30
13:30-16:30 19:00-21:00
员工手册、酒水知识
站姿、走姿、托盘教练 练习技能 摆台与斟酒教练 同上 练习技能 理论考试 托盘考试 摆台与斟酒考试
2、选择重点—以目标为课题
目标结构
公司层
利润
生产部
品质
成本
交期
安全
车间班组
品质
在制品
材料
进度
环境
„
2、选择重点--以问题为目标
帕累托定律-20/80法则
关键问题 关键原因 关键方法
选择重点
公司目标(关键绩效指标KPI)在基层的分解. 现状(人机料物环)
部门管理工作计划
上级的指示或布置的任务
下达执行 工艺技术文件 操作规程文件 安全事项
通知公告 现场记录 品质记录 设备保养点检记录 管理看板更新 产量记录 考勤记录 工艺流程卡 。。。。。。
上报资料 品质统计 设备保养点检记录统计 产量统计 。。。。。。
下达执行----关注下达信息执行情况 ----关注下达信息的完整性、版次 现场记录----关注有无按要求在记录
8
定期保养
对传动、电气、机 械、部位全面检查
•现场设备管理----设备精度管理
工艺设备
检测设备
直接决定产品性能的设备校正。 影响产品性能的保管设备校正。
辅助生产设备
• 现场设备管理----设备操作
设备操作安全操作规程是：根据 设备使用、维护说明书与生产工艺要求 制订的用来指导正确操作使用的规定。
区分操作者与
专业 人员的责任。
2 润滑 3
通过“五官”
去感知。
4
5
电器线路
紧固件 传动部位
是否松动破损
紧固件松动 皮带是否有松动、 异常声音 离合功能 离合磨损及功能
1次/周
1次/2天 1次/天 每次/生产 前 1次/周 1次/半年
技师
技师 操作 员 操作 员 技师 技师
及时报告异常。6
7
离合器
3.指挥: 4.协调:
5.控制:
技术能力 在必要的时候要对员工进行技术援助,所以要 掌握方法、程序、技巧去执行工作。 管理技术：如何计划、发现问题、分析问题、 解决问题能力 概念能力 需要具备一定的概念能力，将自己融入企业 的大方向。 人事能力 能够了解员工、与员工沟通并与员工共同工 作的能力。
2、寻找主因-因果图分析法
定义 用来思考和显示已知结果以及潜在原因之间关系的图。 用途： 分析因果关系，表达因果关系，便于解决问题。 程序： 1．简明扼要规定结果。 2．规定可能原因的主要类别。 3．把结果画在右边方框，主要类别画在左边，做为结果框的输入。 4．寻找所有下层次的原因，并画在相应的主枝上并继续寻找下去 （展开至少二层，多至三、四层）. 5．从最高层次原因中选取和识别少量（3～5个）的看起来对结果 有最大影响的原因，并对他们开展进一步的研究。
第一时间,寻找方法，采取紧急措施， 指导督促作业人员改善与解决异常。
非能力范围内，在第一时间报告上级。 注意：报告上级要充分了解，并有自 己的想法。
四、A环节的四个步骤
A-总结
标准化
今后打算
寻找主因
总结结果
P
C
D
1、总结结果 • • •
结果以数据与目标值(或基准值)来比较。 应用统计分析，发现潜在问题及真实原因。 见树又见林。
•WHOM—谁来检查？
•WHAT—结果如何考核…
分工、激励、创新
4、管理的五项职能
1.计划: 2.组织:
：
就是指“制定目标并确定为达成这些目标所必需的行动”。 计划的执行要靠他人的合作。根据工作的要求与人员的特 点，设计岗位，通过授权和分工，确定上下左右的相互关 系，形成一个有机的组织结构，使整个组织协调地运转。 让社会组织发挥作用，是一种以某些个人品质和对管理的 一般原则的了解为基础的艺术 。 企业的一切工作都要和谐地配合，使各职能的组织机构和 物资设备机构之间保持一定比例，在工作中做到先后有序， 有条不紊。 要证实一下各项工作是否都与已定计划相符合，是否与 下达的缺点和错误，以便加以纠正并避免重犯。
批评、表扬、警示、罚款 表扬是一种不要成本的奖励！ 批评是一种不伤实际利益的惩罚！ 指导改善与奖罚并重
5、熟练员工辞职管理
熟练员工对生产有着重要的促进作用， 经常现场主管会为熟练员工辞职而头痛。
预防正常化 培养长期化 技术手册化
二、现场机、物管理
机、物管理
设备管 理
工装 治具 管理
物料 管理
2
.
3.
检查作业 准备
规划准备
1、过程检查
过程正确，结果不一定正确。 过程不正确，结果一定不正确。
现场 检查日常管理内容是否有异常
用眼睛去观察,用工具去测量
过程检查-检查什么
检查进度有无异常
型号、日期、产量是否
与排程不相符 关注瓶颈工序„
关注首检
检查品质 有无异常
适时抽检 善用核检表
关注批量问题„
会议室
会议室 餐厅 餐厅 待定 会议室 待定 待定
赵六
王五 赵六
5.4
8:00-11:40 14:00-16:00 19:00-21:00
5.5
8:00-9:30 10:00-11:30 13:30-16:30
人事主管
〖条件〗这是一位组长当日工作前所面临的现状。
昨日主要问题
生产计划
上级指示
〖问题〗如果你是组长，请你策划你今日工作的要点
----关注记录的真实性 ----关注记录的有时性 上报信息----关注真实性 ----关注及时性 ----关注正确性
四、现场环境管理
素养
整理
整顿
清扫
安全 清洁
安全重在预防
安全周知卡
接触后症状 吸入： 吸入一定浓度的氩气，可以 使人窒息，严重时可以使人昏迷 、死亡。 现场急救 1、迅速脱离现场，到空气新鲜处； 2、保持呼吸畅通； 3、对于呼吸停止者，立即在空气新 鲜处进行人工呼吸或立即就医。 预 防 1、保持空气畅通； 2、在一定浓度下作业必须戴氧气呼 吸器； 3、不得长时间连续作业； 4、工作场所空气中氧体积浓度应不 少于19%。