阀门常用材料对照表
中-美-日 材料牌号对照
2~3
1040-1150 快冷
2~3
Cu3~4 仅用于固溶处理
0.5
固溶
0.5
固溶
0.5
固溶+深冷
2~3
固溶+深冷
2~3
固溶+深冷
2~3
固溶+深冷
-
Ti≤0.7 固溶+深冷
-
Ti≤0.7 固溶+深冷
-
冰冷处理 850-880
600
-
冰冷处理 8600
冰冷处理 870-900
434-607 317
515
205
515
205
515
205
525
218
515
205
483
172
483
172
515
205
515
205
515
205
515
205
≤197 ≤197 ≤197 ≤197 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187
A352 LCB A352 LCC A352 LC1 A352 LC2 A352 LC3 A350 LF1 A350 LF2 A350 LF3 A350 LF9 A182 F304 A182 F321 A182 F316 A182 F316L A182 F304L A182 F347 A182 F304 A182 F304H A182 F321
0.5 0.5 0.5 0.35
0.5~0.8 0.5~0.9 1~1.5 2~2.75 4~6.5 8~10 11.5-14 12-14 18-21 18-21 17-21 17-21 19-22 18-21 23-27 18-21 18-21 17-21 17-21 17-20 17-20
常用阀门材质表
注：1）锻造阀门阀体材质组织致密，不容易有缺陷，结构尺寸不受模具限制，承压性能可靠，多用于高压、氧气工况、小口径或其他小批量的阀门制造上，一般在高温、高压或低温或特殊介质下选择锻件；铸件一制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。
制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为-30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。
三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
常用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。
四、碳素钢（WCA、WCB、WCC）：适用于公称压力PN≤32.0MPa，适用于工作温度在-29~+425℃之间的中、高压阀门，其中16Mn、30Mn 工作温度为-29～595℃，常用来代替ASTM A105.常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
五、低温碳钢（LCB）：适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥-196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9.六、合金钢（WC6、WC9），适用于工作温度在-29～595℃之间的非腐蚀性介质的高温高压阀门；WC5、WC9适用于工作温度在-29～650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。
七、奥氏体不锈钢，适用于工作温度在-196～+600℃之间的腐蚀性介质的阀门。
第二节密封面材料密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。
通常分两大类：（一）软质材料1、橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）2、塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）（二）硬密封材料1、铜合金（用于低压阀门）2、铬不锈钢（用于普通高中压阀门）3、司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）4、镍基合金（用于腐蚀性介质）第三节阀杆材料阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。
中、美、日阀门常用阀门材料对照表
485
206
35
≤187
尿素，销酸
≤425
A351 CF3M
G5121-SCS16
ZG00Cr17Ni14Mo2
0.03
1.5
1.5
0.04
0.04
17~21
9~13
2~3
1040~1150快冷
485
205
30
≤187
尿素，钾铵液
≤455
A351 CN7M
G5122-SCS23
0.08
1.5
2
0.04
0.04
18~21
8~11
固溶+深冷
485
206
35
≤187
-254~200
A351 CF8M
G5121-SCS14
ZG0Cr18Ni12Mo2
0.08
1.5
1.5
0.04
0.04
18~21
9~12
2~3
固溶+深冷
485
206
30
≤187
-254~200
A351 CF3
G5121-SCS19
A182 F316
G4303-SUSF316
0Cr17Ni12Mo2
0.08
2
1
0.04
0.03
16~18
10~14
2~3
固溶+深冷
520
205
40
≤187
60
-254~540
A182 F316L
G3214-SUSF316L
00Cr17Ni14Mo2
0.035
2
1
阀门常用材料对照表
煤气、甲醇 ≤197 ≤197 ≤197 ≤197 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 硝酸、蒸汽 硝酸、蒸汽 硝酸、蒸汽 硝酸、蒸汽
-101~200 -46 -60 -101 -73 -254-540 -196-540 -196-540 -196-540 -254-540 -254-450 -254-425 -254-540 ≤800/540 ≤800/540 ≤800/540 ≤700/540
ZG0Cr18Ni12Mo2 ZG00Cr18Ni10 ZG00Cr17Ni14Mo2 ZG0Cr20Ni29Cu4Mo2 ZG08Cr18Ni9 ZG15Cr20Ni25 ZG0Cr18Ni9 GB12230 ZG0Cr18N i12Mo2 ZG00Cr18Ni10 ZG00Cr17Ni14Mo2 ZG0Cr18Ni9Ti GB12230 ZG1Cr18Ni9Ti GB12230 ZG25Mn ZG20SiMn ZG20MnMo ZG2.5Ni ZG3.5Ni 25Mn 20Mn2 3.5Ni 2Ni1Cu 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 00Cr19Ni11 0Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti GB3077
P
0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.035 0.035 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
常用阀门材质表
注：1）锻造阀门阀体材质组织致密，不容易有缺陷，结构尺寸不受模具限制，承压性能可靠，多用于高压、氧气工况、小口径或其他小批量的阀门制造上，一般在高温、高压或低温或特殊介质下选择锻件；铸件一制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。
制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为-30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。
三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
常用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。
四、碳素钢（WCA、WCB、WCC）：适用于公称压力PN≤32.0MPa，适用于工作温度在-29~+425℃之间的中、高压阀门，其中16Mn、30Mn 工作温度为-29～595℃，常用来代替ASTM A105.常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
五、低温碳钢（LCB）：适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥-196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9.六、合金钢（WC6、WC9），适用于工作温度在-29～595℃之间的非腐蚀性介质的高温高压阀门；WC5、WC9适用于工作温度在-29～650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。
七、奥氏体不锈钢，适用于工作温度在-196～+600℃之间的腐蚀性介质的阀门。
第二节密封面材料密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。
通常分两大类：（一）软质材料1、橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）2、塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）（二）硬密封材料1、铜合金（用于低压阀门）2、铬不锈钢（用于普通高中压阀门）3、司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）4、镍基合金（用于腐蚀性介质）第三节阀杆材料阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。
阀门常用材料对照表.pdf
-29-649
-196-427 -196-427
-196-700 -196-700 -196-425 -196-425 -196-538
≤541
温度 -29-425 -29-425 -46~-101 -196-700
一寸光阴不可轻
A320 B8M
A194 8M
316
耐腐蚀
-196-700
球与阀座硬密封处理表示
A105+N：渗氮 ，A105+Cr :电镀硬铬， A105+ENP: 电镀镍磷， A105+WC/A105+TCC：喷涂碳化钨，A105+STL: 喷涂司太立 合金， A105+Ni60 ：喷涂镍基合金，A105+Inconel625 ：喷涂英科尼尔 625.
2
ZG 0Cr18Ni10
0Cr19Ni11
A351 CF3M
A182 F316L ZG0Cr17Ni14Mo2
0Cr17Ni14Mo2
A182 F321
ZG 0Cr18Ni9Ti
0Cr18Ni9Ti
双相不锈钢
A995/A890 4A
A182 F51
ZG0Cr22Ni5.5Mo3N 0Cr22Ni5.5Mo3N 螺栓螺母紧固件
一寸光阴不可轻
阀门常用材料对照表
(2012-03-28 15:31:44)
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美标
国标
铸件
锻件
铸件
锻件
普通碳钢
A216 WCB
A105
WCB
A105 高温碳钢
A217 WC6
A182 F11
ZG 15CrMo
15CrMo
阀门材料 对照表
0.5~1.0 0.3
2.5~3.7 0.2 0.8~1.2 0.15
0.25 0.2 0.4~2.0 3.0~5.0 3.5~4.5 0.35 0.15 0.7
ห้องสมุดไป่ตู้
门 材 料
成 分 Nb Cu Sn Zn Pb Mg Al 2.3~3.15 Ti 0.35~0.85 W 3.0~6.0 Fe 3 2 其余 Co Cu 温度 范围 -198~204 -198~204
0.15~0.35 0.6 0.6 0.6 0.5 0.75 1 1 2 1 1.0 1.5 1.0 1.5 1.0 1.0 0.8 1.0 1.0 1.0
0.8~1.1 3.0~4.0 1.0~1.5 2.0~2.75 2.0~2.5 4.0~6.5 17.0~19.0 18.0~20.0 18.0~21.0 16~18 16~18 18~21 18~20 18~21 11.5~13.5 15.0~17.5 18.5~20.5 19.5~20.5 21.0~23.0 21.0~23.5
6.0~6.5 6.0~7.0 2.5~3.5 2.5~3.5
3.0~5.0 0.18~0.22 0.03~0.2 0.1~0.3
3 3
0.7~1.25
2.5 1.5~3.0 0.05 0.05
2.75~4.0
0.1~1.5 0.5 0.8~1.5
0.1
18.0~22.0 1.0 1.0 1.0 1.5 4.0~5.0
0.15
0.4~0.8
0.04~0.35
阀 门 材 料
序号
37 38
名称
6号钴基合金 镍-铜合金圆棒K500
代
号
成 C 0.9~1.4 0.25 Mn 1 1.5 P 0.02 S 0.01 Si 2.0 0.5 Cr 26~32 Ni 3.0 63~70 Mo 1.0 N
材料对照表55105
阀门常用材料阀门通常由阀体、阀盖、阀瓣（闸板）、阀座、阀杆、热片、填料及驱动件（手轮、齿轮箱或气动、电动装置等）组成。
我们称阀体、阀盖的材料为壳体材料（也称主体材料），闸板（阀瓣）、球体、阀座、阀杆、密封座常常称谓内件，此外还有紧固件等。
按主体材料分类，人们常常把阀门分为：非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。
金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门等。
金属阀体衬旦阀门：如衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。
我们将重点介绍金属材料阀门中的碳钢阀门和合金钢阀门。
壳体常用材料的使用温度范围国产材料（表3－1）表3－1国产材料的使用温度范围2美国ASTM材料（表3－2）二、材料的压力—温度等级1. 中国数据（表3-4～表3-19）.注：1.最大允许工作压力指无冲击表压。
2. PN2.0MPa 法兰用于200℃以上及PN5.0～42.0MPa 法兰用于400℃以上时，应注意不要使法兰承受急剧的外载荷或温度差的变化，以防止发生泄漏。
3. 对于中间压力或温度值允许用线性插值法求得。
①工作温度475℃ ②工作温度500℃ ③工作温度510℃ ④工作温度435℃⑤此等级是在最大工作540℃温度时的工作压力表3－5钢制阀门的压力—温度等级注： 1.当工作温度为表中温度级之间值时，可用内插法决定最大工作压力。
2.当阀门的主要零件有采用塑料、橡胶等非金属材料或力学性能和温度极限低于表中的材料时，不能使用此表3.对表中未列钢种可采用计算方法确定：式中〖σ〗t —计算温度t （℃）时的材料许用应力值（MPa ） 〖σ〗t —200℃时的材料许用应力值（MPa ） 2 美国的有关标准中，1.1类材料的压力—温度等级见表3－6及表3－7。
1.1类材料包括：A105（a ）、A155－70（e ）、A350－LF2（d ）、A516.70（a ）（g ）、A675.70、A155－KC70（e ）、A216－WCB （a ）、A515－70（a ）、A537C1.1（d ）、A696Gr.C （a ）。
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0.7~1.1 0.6~1.0 1 8-11 9-13 8-12 9-13 27.5-30.5 8-11 19-22 8-11 9-13 9-13 9-13 8-11 8-11 2~3 3~4 3.25~3.75 1.6-2.24 8-11 9-12 8-10 11-14 10-14 10-15 8-13 9-13 8-11 8-11 8-11 9-12
化学成分(%)≤（给出区间值除外） C
0.25 0.3 0.25 0.25 0.3 0.2 0.2 0.2 0.18 0.2 0.2 0.15 0.16~0.24 0.08 0.08 0.03 0.03 0.07 0.04-0.1 0.2 0.08 0.08 0.03 0.03 0.08 0.12 0.30 0.25 0.25 0.25 0.15 0.3
Mo
0.2 0.2 0.2 0.45~0.65 0.45~0.65 0.9~1.2 0.45~0.65 0.9~1.2 0.45-0.65 0.9-1.2 0.5 0.05 2~3 0.5 2~3 2~3 0.5 0.5 0.5
其它
Cu≤0.3 Cu≤0.3 Cu≤0.3 Cu≤870-890 870-890 950-970 870-890 950-970 950-970 950-970 950-970 950-970 950-970 960-980
Cr
0.5 0.5 0.5 0.35 0.5~0.8 0.5~0.9 1~1.5 2~2.75 4~6.5 8~10 11.5-14 12-14 18-21 17-21 17-21 19-22 18-21 23-27 18-21 18-21 17-21 17-21 17-20 17-20 18-20 17-21 17-19 16-19 16-18 16-18 18-20 17-20 18-20 18-20 17-21 17-21 18-21
Cu0.7-1.25 Ti 0.3-0.6 1.8-2.5 2-3 2-3 Ta+Nb=0.4-1 Ti≤0.7
深冷处理 冰冷处理 固溶+深冷 固溶+深冷 固溶+深冷 固溶+深冷 固溶+深冷 固溶+深冷 固溶+深冷 固溶+深冷 1050-1100 快冷 1050-1100 快冷 Ti 0.3-0.6 Ti 0.3-0.6 1050-1100 快冷 860-880 稳定处理
A351 CN7M A351 CF10 A351 CK20 A351 CF8
te
2~3 2~3 2~3 Ti≤0.7 Ti≤0.7
A352 A352 A352 A352 A352 A350 A350 A350 A350 A182 A182
eg
低温压 力部件 用奥氏 体铸钢 低温压 力部件 用铁素 体铸钢 低温用 碳素钢 低合金 钢锻钢
低温压 力部件， A182 F316 用奥氏 A182 F316L 体锻钢
中、美、日阀门常用材料对照表
名称 可焊高 温用 碳素钢 铸钢 高温高压 用合金钢 铸钢 马氏体耐 热不锈钢 合金钢 铸钢 高温用奥 氏体不锈 钢铸钢 美国ASME 标准号等级
A216 A216 A216 A217 A217 A217 A217 A217 A217 A217 A296 A296 A351 A351 A351 A351 WCA WCB WCC WC1 WC4 WC5 WC6 WC9 C5 C12 CA15 CA40 CF8 CF8M CF3 CF3M G5121-SCS1-T2 G5121-SCS2 G5121-SCS13 G5121-SCS14 G5121-SCS19 G5121-SCS16 G5122-SCS23 G5121-SCS18 G5121-SCS13 G5121-SCS14 G5121-SCS19 G5121-SCS16 LCB LCC LC1 LC2 LC3 LF1 LF2 LF3 LF9 F304 F321 G5152-SCPL1 G5152-SCPL11 G5152-SCPL21 G5152-SCPL31 G4303-SUSF304 G4303-SUSF321 G4303-SUSF316 G3214 G3214 G4303-SUSF304 G4303-SUSF304H G4303-SUSF321 G4303-SUSF321H G5151-SCPH-32 G5151-SCPH-61 G5151-SCPH-11 G5151-SCPH-21
HB
≥137 ≥137 ≥137 149-187 137-187 149-187 149-187 149-187 149-187
适用介质
水、油品、蒸汽 水、油品、蒸汽 水、油品、蒸汽 水、油品、蒸汽 水、油品、蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽、酸碱类 蒸汽、酸碱类 蒸汽、油品 蒸汽、油品
适用温度
-29~425 -29~425 -29~425 ≤455 ≤450 ≤540 ≤565 ≤595 ≤595 ≤650 ≤650 -20~480 -20~450 ≤455(540) ≤425(540) ≤425 ≤455 ≤450 -29~540 -29~540 -254~200 -254~200 -254~425 -254~455 -196~600 -196~600 -46 -46 -59 -73~200
淬火 回火
σb≥
415 485 485 450 450 485 485 485 485 620 620 620 620 485 485 485 485 431 485 450 485 485 485 485 441 441
σs≥
205 250 275 240 230 275 275 275 275 415 415 450 450 205 205 205 205 172 205 195 205 205 205 205 196 196 240 275 240 275 275 207 248 259 317 205 205 205 218 205 172 172 205 205 205 205 205
煤气、甲醇 ≤197 ≤197 ≤197 ≤197 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 硝酸、蒸汽 硝酸、蒸汽 硝酸、蒸汽 硝酸、蒸汽
-101~200 -46 -60 -101 -73 -254-540 -196-540 -196-540 -196-540 -254-540 -254-450 -254-425 -254-540 ≤800/540 ≤800/540 ≤800/540 ≤700/540
P
0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.035 0.035 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
ZG0Cr18Ni12Mo2 ZG00Cr18Ni10 ZG00Cr17Ni14Mo2 ZG0Cr20Ni29Cu4Mo2 ZG08Cr18Ni9 ZG15Cr20Ni25 ZG0Cr18Ni9 GB12230 ZG0Cr18N i12Mo2 ZG00Cr18Ni10 ZG00Cr17Ni14Mo2 ZG0Cr18Ni9Ti GB12230 ZG1Cr18Ni9Ti GB12230 ZG25Mn ZG20SiMn ZG20MnMo ZG2.5Ni ZG3.5Ni 25Mn 20Mn2 3.5Ni 2Ni1Cu 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 00Cr19Ni11 0Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti GB3077
A351 CF8M A351 CF3 A351 CF3M
is
re
Cu3~4
d
1010-1150 快冷 1040-1150 快冷 1040-1150 快冷 固溶 固溶 固溶+深冷 固溶+深冷 固溶+深冷 固溶+深冷 固溶+深冷 固溶+深冷 冰冷处理 冰冷处理 冰冷处理 冰冷处理 深冷处理 冰冷处理 冰冷处理 850-880 870-900 870-900 870-900 920-940 860-880 860-880 890-910 890-910 600 600 600 600 600 590 590 590 590 仅用于固溶处理
≤269 ≤269 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤187 ≤207 ≤207
水、油品、蒸汽 水、油品、蒸汽 蒸汽、硝酸类 蒸汽、醋酸、硝酸 尿素、硝酸 尿素、甲铵液 硫酸、氢氟酸 油品、蒸汽、弱质介质 油品、蒸汽、弱质介质
Si
0.6 0.6 0.6 0.6 0.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.75 1.0 1.5 1 2 1.5 2 1.5 1.5 2 1.75 2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.15-0.3 0.15-0.3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0.3 0.2 0.2 0.08 0.08 0.15 0.08 0.08 0.035 0.035 0.08 0.08 0.04~0.1 0.08 0.04~0.1
0.2-0.35
U
0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03