精度控制
测绘技术中的精度控制
测绘技术中的精度控制导语：测绘技术作为一门既古老又现代的学科，一直以来都在不断发展。
而其中一个非常重要的方面，就是测绘技术中的精度控制。
本文将从不同角度探讨测绘技术中的精度控制，以及其对行业的影响。
一、精度控制的定义和重要性精度控制即通过一系列的方法和措施，确保测绘结果的准确性和可靠性。
在测绘技术中，精度控制是关键的一环，它直接影响着测绘数据的可用性和应用范围。
精度控制的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高数据质量：精度控制能够减少或排除误差，从而有效提高测绘数据的质量和准确性。
2. 保证可靠性：通过对测量数据的精度进行控制，可以增加测量结果的可靠性和可重复性，确保数据的可信度。
3. 适应不同需求：不同的测绘项目对精度要求不同。
通过精度控制，可以确保测绘结果满足不同需求的适用性。
二、精度控制的方法在测绘技术中，精度控制可通过多种方法和技术手段实现。
以下是几种常见的精度控制方法：1. 设计优化：在测绘项目的初期，通过合理的设计和方案优化，减少测量过程中的误差来源，提高数据的精度。
2. 仪器校准：仪器校准是保证测绘数据准确性的重要环节。
定期对测量仪器进行校准和调试，能够有效控制测量误差。
3. 多次重复测量：通过对同一目标多次进行测量，并对测量结果进行比对和分析，可以减少随机误差的影响，提高数据的可信度。
4. 数据处理：采用合理的数据处理方法，如统计学方法和数学模型，可以进一步减小误差，并提高数据的精度和可靠性。
三、精度控制对测绘技术的影响精度控制作为测绘技术中的重要环节，对整个行业有着深远的影响。
1. 数据应用广泛：通过精度控制，测绘数据的质量和准确性得到提升，从而为地理信息系统、城市规划、环境保护等领域的应用提供了可靠的数据基础。
2. 促进行业发展：精度控制的不断进步，推动了测绘技术的不断发展与创新。
新的精度控制技术和方法的应用，为测绘行业带来更广阔的发展空间。
3. 提高工作效率：通过精度控制，可以减少测量数据的误差，提高工作的效率。
工装夹具精度控制方案
工装夹具精度控制方案引言工装夹具是在制造过程中用于固定和定位工件的工具。
工装夹具的精度对产品的质量和生产效率具有重要影响。
本文将介绍一个工装夹具精度控制方案，包括设计、制造和使用过程中的精度控制措施。
设计阶段工装夹具的设计是精度控制的第一步。
在设计阶段，需要考虑以下因素来确保工装夹具的精度：1.工装夹具的刚性：工装夹具应具备足够的刚性，以确保工件在夹紧过程中不发生位移或变形。
对于大型工件，可能需要使用加强筋或支撑结构来增强工装夹具的刚性。
2.夹具夹持力的控制：工装夹具的夹持力应在一定范围内可控，以确保工件夹紧时不会造成变形或损坏。
可以通过设计合适的夹具结构，使用可调节的夹紧力装置等方式来控制夹持力。
3.工装夹具的精度要求：根据工件的精度要求，确定工装夹具的精度等级。
通常，工装夹具的精度要求要高于工件的精度要求，以确保在工装夹具使用过程中能够保持工件的精度。
4.材料选择：选择适当的材料来制造工装夹具，以确保其具备足够的刚度和稳定性。
常用的工装夹具材料包括铝合金、钢等。
5.结构设计：设计合理的结构来提高工装夹具的刚度和稳定性。
可以采用加强筋、托盘支撑等结构来增强工装夹具的稳定性。
制造阶段制造是精度控制的关键环节之一。
在制造阶段，需要采取以下控制措施来确保工装夹具的精度：1.制造工艺控制：采用适当的制造工艺，如数控加工、磨削等，以确保工装夹具的关键尺寸和孔位的精度。
2.检测和校正：在制造过程中，需要进行定期检测和校正，以确保工装夹具的形状和尺寸的精度。
可以使用测量仪器，如千分尺、百分表等进行检测，如果发现偏差，则需要及时进行调整和校正。
3.组装和调试：在制造过程中，需要严格按照设计要求进行组装和调试，确保工装夹具的部件能够正确配合，并具备足够的刚度和稳定性。
使用阶段在使用阶段，需要采取以下控制措施来确保工装夹具的精度：1.定期维护：定期进行维护保养，检查夹具的磨损情况，并及时更换损坏的部件，以确保夹具的精度。
施工方案对精度的控制要求
施工方案对精度的控制要求1. 引言施工方案对精度的控制要求是在建筑工程施工过程中非常重要的一项工作。
精度控制的目的是确保最终建筑物的准确性和稳定性，以满足设计要求和客户需求。
本文将介绍施工方案对精度控制的基本要求和常用方法。
2. 精度的定义和重要性精度是指在建筑工程施工过程中，各种测量和施工操作所能达到的准确度。
精度的控制对于建筑物的安全、耐久性和外观质量都具有重要意义。
如果精度无法得到有效控制，建筑物可能会存在结构缺陷、功能故障和美观问题。
3. 施工方案对精度的控制要求3.1 精度控制目标的设定在编制施工方案时，必须明确精度控制的目标。
根据建筑设计的要求和相关标准，确定建筑物各个部位的精度要求。
常见的精度控制目标包括：•建筑物整体的水平和垂直度要求•结构构件的尺寸和形状精度要求•地基基坑开挖的精度要求•室内装修和设备安装的精度要求3.2 施工组织和管理精度控制要求施工方案对施工组织和管理提出合理要求。
施工方案应明确指出精度控制的责任人和相应的管理措施。
确保建筑施工过程中的测量和施工操作准确可靠，防止误差的累积。
3.3 仪器设备和材料规范施工方案对所使用的测量仪器、设备和材料也应有明确的规范要求。
只有合适的仪器设备和材料才能满足精度控制的要求。
施工方案应明确规定测量仪器的精度等级和准确校验的频率，以确保测量数据的可靠性和准确性。
3.4 施工工艺和方法选择施工方案需要根据精度控制的要求选择适当的施工工艺和方法。
对于需要高精度控制的施工工序，应采用适当的工艺和方法来实现。
例如，对于混凝土浇筑工序，可以采用自动化控制和精确浇筑模具等方法来确保混凝土的尺寸和形状精度。
3.5 实施过程的监督和质量检验施工方案应明确监督和质量检验的要求。
在施工过程中，应有专人进行监督，及时发现和纠正误差。
并且应按照预定的频率进行质量检验，以确保精度控制的有效实施。
4. 常用的精度控制方法4.1 技术测量方法技术测量方法是施工过程中常用的精度控制方法之一。
智能制造中的精度控制技术
智能制造中的精度控制技术随着社会的进步和科技的不断发展，智能制造已经成为了当前制造业的一个重要趋势，而精度控制技术则是智能制造中不可或缺的关键技术之一。
本文将对智能制造中的精度控制技术进行介绍和探讨。
一、智能制造的定义智能制造是利用先进技术和信息技术，通过设计、生产、制造流程、产品和服务实现的全面智能化，旨在提高制造业产品的质量和效率。
智能制造的发展是一个重要的趋势，对于提高企业的竞争力具有重要意义。
二、精度控制技术的定义精度是指在一定条件下物体位置、形状、尺寸、表面质量等所确定的度量值与其真实值的差。
精度控制技术是一种控制制造或测量精度的技术，其主要任务是通过制造和检测过程的控制，实现产品的高精度制造和质量控制。
三、智能制造中精度控制技术的应用1.测量技术在智能制造中，测量技术是非常重要的一个环节。
通过测量技术实现对制造过程关键参数的监测和精度控制是实现智能制造的基础。
常见的测量技术有激光干涉测量技术、 X射线测量技术、扫描电子显微镜技术等。
2.自动化技术自动化技术也是智能制造中的重要技术之一。
通过自动化技术实现设备、生产流程等的自主控制，可以大大提高生产效率和生产精度。
例如，利用机器视觉技术通过对产品进行图像识别和检测，实现产品的自动化生产。
3.智能控制技术智能控制技术是指将人工智能技术应用于制造过程控制中，实现设备、生产流程等的自主决策和控制。
通过智能控制技术的应用，可以大大提高生产效率和产品精度。
例如，通过应用神经网络技术，实现机器人在走遍生产线上自主识别并完成生产任务。
四、智能制造中精度控制技术的挑战尽管精度控制技术在智能制造中应用广泛，但是仍存在许多技术难题。
例如，精度控制中存在的误差问题、传感器故障等都需要克服。
另外，更高的生产精度也需要更高的设备和技术成本来支撑，这给制造企业带来了更大的挑战。
五、总结精度控制技术在智能制造中的应用极为广泛，对于提高产品质量和效率具有非常重要的作用。
测量误差与精度控制的基本知识
测量误差与精度控制的基本知识测量是科学研究和工程实践中不可或缺的一环。
无论是实验室中的研究，还是生产线上的质量控制，准确的测量数据都是基础和前提。
然而，由于各种原因导致的测量误差不可避免，因此了解测量误差的产生原因及如何进行精度控制是十分重要的。
首先，我们需要了解什么是测量误差。
简单来说，测量误差就是测量结果与真实值之间的差异。
它可以由多个因素引起，如测量仪器的精度、环境条件、人为操作等。
误差通常可分为系统误差和随机误差两类。
系统误差是由于各种固定原因引起的，具有一定的可预测性和偏离真实值的趋势。
例如，一台称重仪器由于制造过程中的偏差而导致每次测量值都比真实值偏高，这就是系统误差。
系统误差可以通过校正仪器、调整测量条件等手段进行修正和控制。
随机误差则是不可预测的，其产生原因是多方面的，可能是仪器的测量精度本身有限，也可能是操作者的误差或环境因素的影响。
随机误差通常呈现正态分布的特点，即测量值围绕着真实值上下波动，且波动范围内的概率较高。
对于随机误差，我们可通过多次测量取平均值来减小其影响，并且可以利用统计学方法进行分析和估计。
控制误差的关键是提高测量精度。
测量精度是描述测量结果的可靠程度，常用的指标是标准差或置信区间。
标准差越小，说明测量结果越接近真实值，精度越高。
那么如何提高测量精度呢？首先，选择合适的测量仪器是至关重要的。
不同的测量任务需要不同精度的仪器，过于精密的仪器可能带来昂贵的成本，而过于粗糙的仪器则无法满足要求。
因此，根据实际需求进行仪器选择，并确保其测量范围和精度与任务相匹配。
其次，环境条件的控制也非常重要。
温度、湿度、气压等环境因素都可能对测量结果产生影响，因此在测量过程中，要尽量保持环境的稳定性，并进行必要的修正。
例如，在高温环境下，可以采用温度补偿的方法进行修正，保证测量结果的准确性。
此外，合理的操作规范和技能也对测量精度的控制至关重要。
操作者应接受相关培训，熟悉测量仪器的使用方法，并按照标准程序进行操作。
精度控制在测绘中的重要性
精度控制在测绘中的重要性导语：测绘作为一门科学技术，对于我们的现代社会而言至关重要。
无论是进行城市规划、土地管理还是开展工程建设，都离不开测绘的辅助。
而在测绘过程中，精度控制显得尤为重要。
本文将探讨精度控制在测绘中的重要性，从不同角度解析其对测绘工作的影响。
第一部分精度对地图绘制的影响地图是人们获取地理空间信息的重要工具，在社会生活中有着广泛应用。
而地图的精度直接影响其有效性和可信度。
在绘制地图时，必须严格控制各种误差来源，以确保地图的准确性。
比如，在绘制城市规划和导航地图时，如果精度控制不到位，可能会引导人们走错方向，导致交通拥堵和不便利的出行。
因此，精度控制在地图绘制中无疑具有重要意义。
第二部分精度对土地管理的影响土地管理是一项关系着国家和社会经济发展的重要工作。
精度控制在土地管理中起到至关重要的作用。
在土地测量和划分过程中，精度的高低直接影响着土地边界的准确性和清晰性。
只有准确测量和确定土地边界，才能避免土地纠纷和争议，保障土地权益的合法性和稳定性。
因此，在土地管理中，精度控制是不可或缺的重要环节。
第三部分精度对工程建设的影响工程建设过程中的测量和绘图工作是确保施工质量和安全的关键。
精度控制在工程建设中的重要性不言而喻。
在设计和施工前，进行精确的测量可以保证工程的准确性和可行性。
而在施工过程中，及时调整和修正，遵循精度要求，可以有效预防和纠正错误，提高施工质量。
因此，在工程建设中，精度控制起到了至关重要的作用。
第四部分精度对水文测绘的影响水文测绘是研究和掌握水资源的分布和利用情况，对于保障水资源的合理利用具有重要意义。
而在水文测绘工作中，精度控制对于水文数据的可靠性和准确性至关重要。
只有确保测量数据的精确性和准确性，才能提供准确的水文信息，为水资源管理和水文科研提供可靠基础。
因此，在水文测绘中，精度控制的作用不容忽视。
总结：精度控制是测绘工作的重要环节。
无论是绘制地图、进行土地管理还是开展工程建设和水文测绘，精度控制都起到了不可或缺的作用。
机械加工精度及其控制
机械加工精度及其控制1. 介绍机械加工精度是指机械加工过程中所能达到的尺寸、形状、位置、表面质量等方面的精度，并且保持一定时间的能力。
在现代制造业中，机械加工精度是一个十分重要的指标，对于产品的质量、性能和可靠性都有着直接的影响。
在机械加工中，精度控制是非常关键的。
通过对机械加工过程的各个环节进行优化和调整，可以有效提高机械加工的精度，从而满足不同产品的要求。
2. 机械加工精度的影响因素机械加工精度受到多个因素的影响，以下是一些常见的影响因素：2.1 材料的特性材料的特性包括硬度、热膨胀系数、热导率等。
不同材料具有不同的物理性质，这些物理性质在机械加工过程中会对加工精度产生一定的影响。
2.2 机床的性能机床的性能是机械加工精度的关键因素之一。
机床的刚性、动态稳定性、传动机构的精度等都会对加工精度产生一定的影响。
因此，选择合适的机床对于提高机械加工精度至关重要。
2.3 加工刀具的选择和磨制加工刀具的选择和磨制也会对加工精度产生重要影响。
选择合适的切削条件和刀具材料，以及适当的磨制工艺，对于提高机械加工精度是十分重要的。
2.4 加工工艺参数的控制加工工艺参数的控制直接影响着机械加工的精度。
包括进给速度、切削深度、切削速度等参数的控制，都会对加工精度产生重要影响。
3. 机械加工精度的控制方法为了提高机械加工的精度，需要采取一系列的控制方法，以下是一些常用的方法：3.1 优化机床的性能通过优化机床的结构设计和工艺制造，可以提高机床的刚性和动态稳定性，从而提高机械加工的精度。
3.2 加强机床的维护保养定期的机床维护保养工作可以保证机床的正常工作状态，减少因机床故障引起的加工误差。
3.3 选择合适的刀具和切削条件通过选择合适的切削条件和刀具材料，可以降低切削力和切削温度，减少切削振动，提高机械加工的精度。
3.4 控制加工工艺参数通过合理的加工工艺参数控制，包括进给速度、切削深度、切削速度等，可以提高机械加工的精度。
测绘技术中常见精度要求的控制方法
测绘技术中常见精度要求的控制方法在测绘技术中，精度要求是非常重要的因素之一。
无论是进行地理空间信息的采集还是制图，都需要保证数据的准确性和精度。
本文将讨论测绘技术中常见的精度要求以及相应的控制方法。
一、测量精度的定义和要求测绘精度通常包括相对精度和绝对精度两个方面。
相对精度是指各个测量点之间的精确度，主要衡量数据之间的相对位置关系；而绝对精度则是指数据与真实地理实体之间的误差，用来评估测量数据的准确性。
在测绘项目中，为了保证测量结果的可靠性和准确性，通常都会有相应的精度要求。
二、精度要求的控制方法1. 采用高精度测量仪器和设备要保证测绘数据的精度，首先需要选择高精度的测量仪器和设备。
如全站仪、GNSS接收机、激光雷达等先进设备，它们具有较高的测量精度和稳定性，可以有效提高测量结果的准确性。
2. 采用精确定位技术精确定位技术是提高测量精度的重要手段之一。
根据不同的测绘需求，可以选择全球卫星定位系统（GNSS）、激光测距仪、电磁波测距仪等不同的精确定位技术来实现高精度的测量。
3. 控制数据采集精度在测绘项目中，数据采集是一个重要的环节。
为了保证数据的准确性和精度，可以采取以下措施：- 选取合适的采样密度：根据测绘目的和要求，确定合理的采样密度，避免过度采样或不足采样的情况。
进行数据过滤和平滑处理：对采集的原始数据进行滤波和平滑处理，去除异常点和噪声，提高数据的可靠性和准确性。
检查和校正数据：对采集的数据进行检查和校正，确保数据的一致性和合理性。
4. 合理设置控制点在测绘过程中，设置合理的控制点是提高测量精度的关键。
通过设置足够数量和分布合理的控制点，可以实现对测量数据的有效控制和纠正。
同时，使用合适的控制点，对测绘数据进行后续的平差和精度评定也更为方便。
5. 质量控制和管理对于测绘项目，质量控制和管理是确保精度要求的关键步骤。
在实施测量和数据处理过程中，要进行质量控制，包括检查仪器的工作状态、记录数据的准确性和完整性、校核计算结果等。
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焊接标准
6.
加热标准
7.
船体主尺度精度标准
8.
船台（坞）划线精度标准
9.
吃水标尺及干舷标志精度
10.
其他一些次要精度标准要求
五：作业指导书
1.
分段制造及前面工序中精度员工作指导书
2.
船台（坞）划线作业指导书
3.
船台（坞）合拢定位作业指导书
4.
主尺度精度控制作业指导书
5.
超差问题处理指导书
个人空间发短消息加为好友当前离线4楼大中小发表于2008-1-29 11:41只看该作者
手工气割0.80 1.50
气割缺口对接焊缝舯0.6L区域内的外板、强力甲板---＜2.0用砂轮或焊补修整缺口。L为船长
其他---＜3.0
角焊缝---＜3.0
表1- 2-2气割尺寸偏差mm
项目标准范围允许极限备注
板边缘直线度自动割刀≤0.4≤0.5
手工切割≤1.5≤2.5
坡口面尺寸坡口面角度θ±2°±4°
肋位方向与样箱的空隙≤4.0≤5.0
长度方向与样箱的空隙≤3.0
表1-5-5型材、桁材弯曲偏差限定mm
项目标准范围允许极限备注
型
材角度偏差δ1±1.5±2.0 h以100计
局部弯曲偏差±1.0±1.5以1m长计,相对样板
桁
材弯曲偏差±2.0±4.0以10m长计,相对样板
面板倾斜度δ2±1.5±3.0 b以100计
船体建造精度管理体系制定计划书
一：综述
1.精度管理的含义
所谓的船体建造精度管理，就是以船体建造精度标准为基本准则，通过科学的管理方法和先进的工艺技术手段，对船体建造进行全过程的尺寸精度分析与控制，以达到最大限度减少现场修整工作量，提高工作效率，降低建造成本，保证产品质量。
2.精度管理在公司生产中的作用
2.强度的分析论证
3.公司机械设备的精度的测定
4.数理统计的分析
5.经验估算
d.公司船体建造精度控制点见附件二
参考上面的精度控制节点，综合制定下面的精度标准
1）.下料、加工精度管理流程图
（一）.加工精度管理标准
2）.加工精度管理项目
1.切割机精度管理
a.试板精度检查：切割机机手每日切割前首先进行试板的切割，并对数据进行记录。
各一次确认对角精度，并对数据进行记录，由精度员确认。
检查时间A B C D E F自检人精度员确认
E—F=要求
±1
2．气割精度管理标准
表1-2-1mm
项目标准范围允许范围备注
焊接接缝边表面粗糙度重要部分自动、半自动气割0.10 0.20
手工气割0.40 0.80
非重要部分自动、半自动气割0.10 0.20
人员构成由各工序生产负责人、班长、施工骨干（包括外包施工队伍里的班长和施工骨干）兼任。
精度管理小组和精度检测实施班人员是为固定的，而精度自测小组成员为各外包队里的班长、施工骨干和公司里生产一线的班长和骨干兼任。其中精度检测实施班由精度
管理小组直接领导并对其负责。
2.各自职责
⑴精度管理组：
a.制定公司的精度标准、作业指导书、相应工艺文件。
分段上构件划线位置与图样标注位置的偏差
以上分段的划线余量切割标准见表1-2-1、表1-2-2
（三）.分段制作精度标准
1.胎架水平标准允许±1.5
2.结构压线偏差允许±2
3.装配间隙无缝装配允许间隙≤2
4.垂直度＜0.1%h且＜8mm（h为高度）
5.平面与曲面分段装配偏差
表3-5-1mm
项目标准范围允许极限备注
白班夜班各一次，在试板上标记尺寸及切割时间，由精度检查员确认后废止。
检查时间A B C D E F GH I J S30 N30自检确认精度员确认
项目尺寸要求
A 300 ±1
B 300
C 100
D 100
E 100
F 80
G 80
H 80
I 120
J 80
K S30 ±2
L N30
b.对角精度检查
每日切割前在原材上进行100mm划线标记，尺寸在8000×2000mm以上。白班和夜班
分段宽度平面±4.0±6.0
曲面±8.0
分段长度平面±6.0
曲面±8.0
分段正方度平面4 8指最终划线时对角线长度之差，当超出允许值时,修正最终划线。
曲面10 15
分段扭曲度8 16在横梁或桁材面板上测量
6．焊后脱胎分段水平允许±3.5
7．焊后端口结构尺寸允许±5
（四）.搭载（合拢）精度管理标准
表4-1-1mm
槽的宽度b1、b2
表1-5-3波型板偏差限定mm
项目标准范围允许极限备注
波高h±2.5±5.0
波形间距d有配合时±2.0±3.0
无配合时±6.0±9.0
表1-5-4外板弯曲偏差限定mm
项目标准范围允许极限备注
单曲度板曲面与样板空隙≤2.5≤5.0每档肋距内
三角样板检验线的直线度
双曲度板拉线与样板上基准线的偏差±2.0±3.0
直线度L≤4m≤1.0≤1.2指零部件的
直线边缘
4m＜L≤8m≤1.2≤1.5
L﹥8m≤2.0≤2.5
角度±1.5±2.0以每米计
开孔、切口≤1.5≤2.0
过渡坡口L＝4d±1/2d L=4d±d如果D＜3㎜，不需要过渡坡口
表2-2-3分段划线尺寸偏差mm
项目标准范围允许极限备注
平面分段划线与图样尺寸的偏差±2.5±3.5
工作流程图：见附件一
分段建造完工后，没有以前全过程精度检测实施班签字的精度卡，不能向QC提交报检下胎。
2.考核与奖惩
由公司领导和项目经理对精度管理小组进行考核，精度控制小组中的项目专项人员由该项目经理进行考核。由精度管理小组对精度检测实施班进行考核，项目组有权对本项目中的精度检测实施班中该项目的负责人进行考核。由精度检测实施班对精度自检小组和施工队伍进行考核，并根据其产品的精度合格率对其进行评级并上报精度管理小组和项目组进行奖惩。
（二）.划线精度管理标准
1分段划线管理流程
2划线标准
表2-2-1线条的位置偏差限定mm
项目标准范围允许极限备注
中心线、理论线、对合线、检查线、安装位置线的偏差1.5 2.5
表2-2-2零件划线尺寸偏差mm
项目标准范围允许极限备注
长度±2.0±3.0
宽度±1.5±2.5
对角线±2.0±3.0指矩形板
曲线外形±1.5±2.5
g.对施工中出现的重大精度问题进行处理。
⑵精度检测实施班：
a.接受培训，参加精度会议，提高自己的精度控制素养和精度管理水平。
b.认真学习和研究精度管理小组下发的图纸和工艺文件，为检测和实施做好准备，对项目中的产品建造全过程进行精度检测和指导实施工作。
c.监查精度自检小组工作并对其进行考核。
d.对原始测量数据进行收集、归纳并及时送交精度管理组。
2.稳定阶段
对试行阶段所积累的各种有效的数据文件资料，按照精度标准、船体结构、工艺方法以及设备状态等因素进行系统分析修正，再通过反复实践，使精度管理工作趋于标准化、规格化、制度化。
3.推广阶段
再精度管理工作稳定的基础上，才能全面进行推广。随精度理论的提高，产品结构的改进，管理体系的健全，运用电脑对系统补偿量进行处理，不断的加以修正，使全船的装配修整率降低到最小限度。
目录：
一：综述
1.
精度的含义
2.
精度在公司生产中的作用
3.
最终目标
4.
实施的步骤
二：管理和实施机构的组成与责任划分
1.
机构的组成2.各自 Nhomakorabea职责三：精度的管理
1.
工作流程
2.
考核与奖励（讨论后定稿）
四：公司的精度标准
1.
加工精度管理标准
2.
划线精度管理标准
3.
分段制作精度管理标准
4.
搭载（合拢）精度管理标准
边缘直线度≤1.0≤1.5
曲线边缘≤1.5≤2.0
4.刨、铣边精度管理标准
表1-4-1mm
项目标准范围允许范围备注
边缘直线度≤0.5≤1.0以10m长计
坡口面角度±2°±3°
5.成形精度管理标准
表1-5-1折边T型材、圆角偏差限定mm
项目标准范围允许极限备注
折边宽度b±3.0±5.0
腹板高度h主要构件±2.0±3.0
四:公司的精度标准
a.精度标准的作用:
1.是开展精度管理的基础文件
2.为船体结构设计提供施工精度依据
3.为改进船体建造工艺与更新工艺装备提供技术依据
4.是考核船体建造质量的基本准则
b.精度标准制定的原则
1.满足船体结构强度和性能要求.制定船体建造精度标准的基本原则应满足船体结构强度要求,也就是规定船体建造的精度以允许界限内其强度下降不超过10%为原则。
2.遵照有关规范、规则与国标、船标的规定
3.考虑船厂的生产实际水平
4.具有先进性和经济性。制定船体建造精度标准，既要考虑精度数值具有一定的先进性，以促进公司的工艺技术水平的提高；又要在保证船体建造质量的前提下，考虑工艺技术上的可行性与经济上的合理性。
c.公司精度标准的制定主要考虑以下几方面：
1.参考国内外有关的船体建造标准（CSQS等）
e.对产品通常的精度问题给出修整方案。
⑶精度自检小组
a.接受培训和指导，提高自己的精度素养，并向下传播精度理念。
b.对自己生产的产品精度负责（自检）。
c.对自己负责生产的产品，随出随测量，并记录数据，送交精度检测实施班。
d.对不合格产品有修整和监督修整的职责。
三：精度的管理