制造工艺系统的布局方法与特点
制造车间布局详解
精品课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） R工艺路线分析
例：
精品课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） Ｓ作业单位划分
企业的各级组成部门称为作业单位。 生产车间：生产部门，直接承担企业的加工，装配生产任务。 仓储部门：原材料仓库，标准件与外购件库，半成品仓库，成品库。 辅助服务部门：辅助生产部门（工具机修车间），生活服务部门（食
设备设施布局
（2）设施布置设计的总原则
➢整体综合原则:设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去， 以达到优化的方案。 ➢移动距离最小原则：整体物流最小。 ➢流动性原则：设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓 停滞，力求生产流程连续化。 ➢空间利用原则：生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效 地利用空间。
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如 火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示 标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上 的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危 险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为 这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标 识，用于通道线、定置线。
因素三：区域形状、大 小
因素一：阳光
因素五：生产、物 流情况
因素四：地形地势
精品课件
因素二：风向
1 车间选址、整体布局 2 车间色调选择 3 设备设施布局 4 作业
色彩能使人们产生大小轻重冷暖明暗远近等感觉色彩引起人们产生 兴奋紧张安全烦躁忧虑等心理效果，色彩能影响人们的情绪工作效率色 彩运用得当能提高工作中的效率和满意度。
数字化制造中的制造工艺规划系统设计
数字化制造中的制造工艺规划系统设计数字化制造是近年来工业领域最大的变革之一，它将传统的制造方式从手工操作转变为数字化的设计、生产和协作方式。
数字化制造从硬件、软件、工艺、运营等方面全面提升了制造业的效率和质量，而其中一个重要的组成部分就是制造工艺规划系统。
制造工艺规划系统（Manufacturing Process Planning System, MPPS）是数字化制造中的重要组成部分，其主要功能是根据产品设计和制造要求，自动化地规划制造工艺，从而实现制造过程的数字化、自动化和可视化。
制造工艺规划系统在数字化制造中的作用不可小觑。
它可以帮助企业优化制造过程，提高生产效率，降低成本，保证产品的质量和可靠性。
在数字化制造中，制造工艺规划系统的设计和实现是非常关键的。
制造工艺规划系统的设计要考虑以下几个方面：一、产品设计与制造要求的转化制造工艺规划系统的设计首先要考虑如何将产品设计的数据转化为制造要求的数据，从而实现数字化制造。
这一点需要理解到产品设计和制造是相互依存的，它们之间存在很强的关联性。
通过转化数据，可以帮助生产界面实现自动化生产，从而实现更高效率和质量的生产过程。
二、工艺流程规划和优化制造工艺规划系统还需要考虑如何规划和优化工艺流程。
在产品制造的过程中，所有的工序都需要进行流程规划，包括零件的加工、组装和测试等。
因此，制造工艺规划系统需要提供一个易于使用的界面，让用户能够方便地进行流程规划和优化。
三、工厂布局和物流优化工厂布局和物流优化是制造过程中的重要连接环节。
制造工艺规划系统需要考虑如何为整个制造过程提供布局和物流协调的支持。
这需要设计一个工厂布局的模型和物流协调的模型，以保证生产设备的合理配置和物料的顺畅流动。
四、数据管理和分析制造工艺规划系统采集的数据需要进行管理和分析，以便进行决策和优化。
这需要建立一个数据分析和管理模型，采集、存储和分析所有与制造过程有关的数据，以便于快速取得和处理数据。
汽车制造工程的核心技术及四大工艺流程开发体系-
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同步工程（SE/CE）
• 同步工程：Simultaneous Engineering /Concurrent Engineering
– 同步工程是对产品开发及其相关性过程（包括制造过程和支持过程）进行并行， 一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式力图使设计人员从一开始 考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素。它把目前大 多按阶段进行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业. – 同步工程的核心是对在时序上串行的流程，借助某种手段使之并行开发！ 虚拟 样车，虚拟制造是同步开发的必要手段！ – – – – – – – –
焊装节拍分析报告
焊装线规划
产能分析 工时节拍分析 制造资源分析
焊装车间物流方案
焊装线规划方案：生产 纲领及生产工艺过程/生 产线型式及设备选用/焊 接夹具及检具开发/生产 场地及面积/质量控制策 略 技改方案及投资预算 项目实施的人员配置培 训规划 结构性能分析报告
标杆三维数模 白车身技术要求
工程开发与产品验证
涂装工艺 虚拟验证 工艺开 发输出
涂装工艺方案： 产能目标 涂装线规划/技 改方案及投资预算 涂装工艺流程图 涂装平面布置图
产品概念报告
工艺流程设计
制造成本分析
涂装质 量标准
工艺设计标准 标杆三维数模
0
产能分析
制造资源分析
涂装质量目标及 质量控制策略 涂装质量目标 涂装车间工装设 备清单
前处理、电泳工 艺要求
涂装打胶图 PVC喷涂区域图
涂装工具设 计
喷漆部位设计图
涂装车间材料消 耗清单 涂装新材料开发 报告
喷漆部位、厚度设计
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涂装工艺开发的主要内容
公司生产车间工艺布局优化方案
【最新资料,Word版，可自由编辑！】目录摘要.................................................................................................. 错误!未定义书签。
Abstract ........................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章绪论. (4)1.1 研究的背景及意义 (4)1.2 国内外研究综述 (5)1.2.1 国外研究现状 (5)1.2.2 国内研究现状 (6)1.3 研究内容及研究思路 (7)1.4 文章拟创新点 (8)第二章相关理论概述 (9)2.1 生产物流及优化 (9)2.1.1 生产物流的概念 (10)2.1.2 生产物流的基本特征 (10)2.1.3 影响生产物流的主要因素 (12)2.2 生产车间工艺布局的内容及要求 (12)2.2.1 生产车间工艺布局的内容 (12)2.2.2 车间设备配置的要求 (16)2.2.3 生产现场管理的要求 (18)2.2.4 生产日常管理的要求 (19)第三章 XX公司生产车间工艺布局现状分析 (22)3.1 XX公司车间简介 (22)3.2 XX公司车间制造流程 (22)3.3 XX公司车间生产工艺布局存在的问题及原因 (23)第四章 XX公司生产车间工艺布局优化研究 (26)4.1 车间工艺布局总体要求 (26)4.2 车间生产流程优化研究 (27)4.3 车间上设施布局优化研究 (29)4.4 车间搬运系统优化研究 (29)第五章方案评价 (34)5.1 目标函数模型 (34)5.2 评价结果 (35)5.2.1 XX分厂现有场地 (35)5.2.2 主厂房新的工艺布局一（现有DJ和SJ兼顾） (36)5.2.3 主厂房新的工艺布局二（全SJ） (38)5.2.4 车间工艺布局的比较与优化 (40)第六章结论与建议 (44)6.1 研究结论 (44)6.2 建议 (45)6.2.1 做好工艺布局的总体设计 (45)6.2.2 工艺布局的程序 (46)参考文献 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
鞍钢1780热轧生产线工艺布局特点_张巍
收稿日期:2002-03-25作者简介:张 巍(1972-),男(汉族),辽宁海城人,国家注册监理工程师。
鞍钢1780热轧生产线工艺布局特点张 巍(鞍山钢铁公司设计研究院,辽宁 鞍山 114021)摘 要:简要介绍了鞍钢1780工程的概况,总结了1780热轧线工艺布局上的机型选取、主要工艺和设备选择、工艺流程及平面布置的特点,提出了在新建或改造类似热轧线时,工艺布局上应注意的问题。
关键词:1780热轧线;工艺布局;特点中图分类号:TG 335.56;TG 333.71 文献标识码:B 文章编号:1003-9996(2002)05-0026-03C haracteristics of processing layout of 1780mm hot rolling line ofAnshan Iron and Steel C ompanyZHANG W ei(Design &Research Institu te ,Anshan Iron &Steel Co .,Anshan 114021,China )A bstract :The selection of mill ty pe ,processing and equipment ,the characteristics of processing and plane layout w ere simply introduced .M eanw hile ,some problems about processing layout w ere put forward for new building o r modernizing same hot rolling line .Key words :1780mm hot rolling line ;processing layout ;characteristics 鞍山钢铁公司原半连轧厂于1958年建成投产,设计年产板卷80万t ,主轧线设备属于第1代热带钢轧机,是苏联援建项目。
现代造船模式下的生产布局技术
以中间产品为导向，实行区域总 装、壳舾涂一体化作业，实现生 产过程的连续性、均衡性和协调 性。
现代造船模式的重要性
01
02
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提高生产效率
通过优化生产布局和工艺 流程，减少生产过程中的 等待和重复作业时间，提 高生产效率。
降低生产成本
实现规模化、标准化生产 ，降低原材料和能源消耗 ，减少生产成本。
安全与质量控制问题
在大型复杂的船舶建造过程中，安全与质量 控制管理难度大。
解决方案与实施策略
引入先进的生产布局理念
如模块化、精益生产等，以适应现代造 船的高效需求。
强化信息沟通与协同
利用信息化手段，如物联网、大数据 等，实现各部门之间的信息实时共享
和协同作业。
优化资源配置
通过资源整合、动态调度等手段，实 现资源的最优配置和共享。
技术更新
关注行业内的技术发展动态，及时引入新的技术 和设备，提升生产布局的效率和灵活性。
跨部门协作
加强各部门之间的沟通和协作，共同推动生产布 局的持续改进。
ABCD
员工培训
定期对员工进行培训和教育，提高员工对生产布 局的认识和技术水平。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与生产布 局的改进和创新。
定义
生产布局是指根据企业生产需求，对 生产系统各要素进行合理配置和组织 ，以实现高效、低成本、高柔性生产 的过程。
目标
提高生产效率、降低生产成本、优化 资源配置、提升企业竞争力。
生产布局的原则与要素
原则
统一规划、功能分区、物流顺畅、信 息流便捷。
要素
生产线、工作站、设备、工具、物料 、人员等。
生产布局的优化方法
以提高生产效率，降低生产成本，有利于标准化和专业化生产。
工艺总体设计方案
工艺总体设计方案在当今竞争激烈的市场环境中，一个高效、合理的工艺总体设计方案对于企业的生产运营至关重要。
它不仅关系到产品的质量、成本和生产效率，还直接影响着企业的竞争力和可持续发展能力。
本文将详细阐述工艺总体设计方案的各个关键要素，包括设计目标、工艺流程、设备选型、布局规划以及质量控制等方面，旨在为相关从业者提供一份全面而实用的参考。
一、设计目标明确的设计目标是工艺总体设计的基石。
在制定设计目标时，需要充分考虑市场需求、企业战略、技术可行性以及经济合理性等因素。
例如，如果企业的目标是生产高质量、高性能的产品，那么在工艺设计中就需要注重原材料的选择、加工精度的控制以及先进生产技术的应用；如果企业追求成本领先战略，那么就需要优化工艺流程，降低原材料和能源消耗，提高生产效率，以实现成本的最小化。
此外，设计目标还应具有可衡量性和可实现性。
例如，可以设定产品的合格率达到 98%以上，生产周期缩短 20%，单位成本降低 15%等具体的指标，以便在后续的设计过程中进行评估和调整。
二、工艺流程工艺流程是工艺总体设计的核心内容。
它描述了从原材料到成品的整个生产过程中各个环节的操作步骤、工艺参数以及物料流向。
一个合理的工艺流程应具备以下特点：1、简洁高效：尽量减少不必要的中间环节和操作步骤，以提高生产效率，降低生产成本。
2、稳定性好：能够在不同的生产条件下保持产品质量的稳定性，减少废品和次品的产生。
3、灵活性强：能够适应市场需求的变化和产品的更新换代，便于进行工艺调整和改进。
在设计工艺流程时，需要综合运用各种工程技术和方法，如化学工程、机械工程、电气工程等。
同时，还应充分借鉴同行业的先进经验和技术成果，并结合企业自身的实际情况进行创新和优化。
以某电子产品的生产为例，其工艺流程可能包括：PCB 板制造、元器件采购与检验、贴片焊接、插件组装、测试调试、包装出货等环节。
在每个环节中，都需要明确具体的操作方法、工艺参数（如温度、压力、时间等）以及质量控制要点，以确保整个工艺流程的顺畅和产品质量的可靠。
制造工艺中的工序规划与排程
制造工艺中的工序规划与排程制造工艺中的工序规划与排程是一个重要的环节，它直接影响到生产效率和产品质量。
在制造过程中，正确的工序规划和合理的排程能够最大程度地提高生产效率，降低生产成本，并保证产品的质量和交货时间。
本文将从工序规划和排程两个方面进行论述。
一、工序规划工序规划是制造工艺的关键环节，它涉及到产品从设计到完成的整个生产过程。
良好的工序规划能够使生产过程紧密连接，整体协调，提高生产效率。
以下是几个制造工艺中的工序规划的重要原则。
1. 合理布局合理布局是工序规划的基础。
在布局时，应尽量将生产过程中的关键工序放在距离较近的位置，保证生产流程的顺畅，减少运输和等待的时间。
2. 适当精细化工序规划应该尽可能地细化，每个工序都应该有明确的任务和责任人。
这样可以更好地控制每个工序的质量和进度，提高生产效率。
3. 软硬件配套工序规划需要充分考虑工艺装备和技术条件。
在选择工艺装备时，应根据工序的特点来确定，并配备相应的技术支持，以提高工序的效率和质量。
二、排程排程是指在工序规划的基础上，根据产品的交货时间和生产资源的情况，合理安排每个工序的开始时间和完成时间。
合理的排程能够使生产过程更加有序，提高生产效率。
以下是几个重要的排程原则。
1. 合理安排工序的顺序根据不同产品的特点和制造工艺的要求，合理安排工序的顺序非常重要。
常见的排程方法有先进先出、最短工序时间、紧急工序优先等。
根据实际情况选择合适的方法，确保每个工序都能按时完成。
2. 充分利用生产资源在排程过程中，应充分考虑生产资源的利用率。
合理安排工序的开始和结束时间，避免资源的浪费和闲置，提高生产效率。
3. 灵活应对生产变化制造过程中经常会遇到生产变化，如零部件供应的延误、设备故障等。
排程应该具备一定的灵活性，能够及时调整工艺流程和工序的顺序，以适应生产变化。
综上所述，制造工艺中的工序规划与排程是保障生产效率和产品质量的重要一环。
工序规划应合理布局，适当精细化，并充分考虑软硬件配套；排程需要根据产品特点和生产资源合理安排工序的顺序，充分利用生产资源并灵活应对生产变化。
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制造工艺系统的概念与基本内容
制造工艺系统的概念
制造过程及其所涉及的硬件包括 人员、生产设备、材料、能源和各种 辅助装置以及有关的软件包括制造理 论、制造技术和制造信息等组成了一 个具有特定功能的有机整体。
“三流”运动
例 单向环型布局
单元布局
单元在车间平面内的布局
单元之间的物流路径设计
单元布局
集成的布局设计方法
离散化处理
集成布局优化模型 增强型分枝界定算法和模 拟退火算法
例 齿轮泵加工装配车间
例 齿轮泵加工装配车间
结论
制造系统布局问题是一个在系统规划 阶段就必须解决好的重大问题。 将各种制造系统的布局问题转化为多 单元制造系统布局设计问题,它包括设备布 局和单元布局两方面。 对于设备布局,分为总体布局和详细布 局两阶段。 对于单元布局,从集成设计的角度,采用 集成的布局设计方法,有效地解决了制造系 统中的单元布局和物流路径设计的问题。
成组布局(group layout)
多单元制造系统
单元为制造系统的基本组成 单位,每个单元可以是用生产线布 局、功能布局或成组布局中的任 一形式所构成。
多单元制造系统的布局设计包 括单元内的设备布局和单元布局。
单元内设备布局 线性单行布局
线性双行布局
单元内设备布局 U型布局
环型布局
单元内设备布局
串联型
组合型
分解型
制造工艺系统的布局方法及特点
制造工艺系统布局的重要性
在制造业中,总经营费用的20%～50%是物料 搬运费用,而优良的布局设计可使这一费用减少 10%～30%。 此外,在工厂的生产活动中,从原材料进厂到产 品出厂,物料真正处于加工、检验的时间只占生产周 期的5%～10%,而90%～95%的时间都处于停滞或 搬运状态。
制造系统在运行中无时无刻不进行着“三流”运动 “三流”运动即物料流、信息流和能量流的运动
制造工艺系统的基本内容
设计一个制造系统的目的是为产 品和零件的制造过程制定一个工艺流 程规划，构造一个生产加工环境。
一个制造系统的设计的基本内容 可归纳为制造工艺流程设计、工序设 计、工艺设备的选用和布局等。
工艺流程设计
制造工艺系统的布局方法与特点
研16 李超超 MZ160495
1
前言
2
制造工艺系统的概念与基本内容
目 录
3
制造工艺系统的布局方法及特点 结论
4
前言
制造业是将可用资源与能源通过制造过程， 转化为可供人们使用或利用的工业品或生活消费 品的行业，它涉及到机械、电子、轻工、化工、 食品、军工、航天等众多行业。
制造设备的选择
质量 生产率（时间） 柔性
成本
制造系统布局设计
制造系统布局设计是将加工设 备、物料搬运设备、制造单元和通 道走廊等制造资源合理地放置在一 个有限的生产空间内的过程。 布局结果必须满足定量和定性 两方面的要求。
布局形式
生产线布局(line layout)
功能布局(function layout)
谢 谢