工业炉窑富氧燃烧技术的应用实践
富氧燃烧技术在陶瓷窑炉中的应用分析
富氧燃烧技术在陶瓷窑炉中的应用分析摘要：对在陶瓷窑炉中富氧燃烧技术的应用展开了分析与评价。
分析表明，随着氧浓度的增加，火焰温度呈非线性上升，CO2和H2O水蒸汽分子辐射力得到加强，热效率大幅提高，NO X生成则先快速上升而后决速下降；同时也对过剩空气系数、节能和窑炉结构进行了较为深入的分析。
关键词：富氧燃烧技术；陶瓷窑炉；节能Application of Oxygen—enriched Combustion Technology in Ceramic KilnAbstract：In this paper, the application of oxygen—enriched combustion technology in ceramic kiln was analyzed and evaluated. Analysis Showed that the flame temperature rose nonlinearly with the concentration of oxygen increasing; the molecules of CO2 and H2O water vapor enhanced radiation，and heat efficiency was greatly heightened; N0x formation had a rapid increase first and then declined rapidly．In the meanwhile，the excess air coefficient，energy conservation and the structure of the kiln were also discussed．Keywords：oxygen-enriched combustion technology; ceramic kiln; energy conservation1 引言众所周知，空气主要成分中氧气占20.94％，氮气占78.09％。
富氧燃烧技术
富氧燃烧技术在工业锅炉上的应用一、概述通常空气中氧的含量为20.93％、氮为78.1％及少量惰性气体等，在昆明地区空气中氧的含量约为20.8％,在燃烧过程中只占有空气总量的1／5左右的氧参与燃烧，而占空气总量约4／5的氮和其他惰性气体非但不助燃，反而将随烟气带走大量的热能。
人们把含氧量大于20.93％的空气叫做富氧空气。
富氧空气参与燃烧给燃烧提供了足够的氧气，使可燃物充分燃烧，减少了固体不完全燃烧的排放，减少了氮和其他惰性气体随烟气带走的热能。
将具有明显的节能和环保效应。
目前富氧可以通过深冷分离法、变压吸附法及膜分离法获得。
膜法富氧技术是近年发展的非常适合各种锅炉、窖炉做助燃用途的高新技术，它具有流程简单、体积小、自身能耗低、使用寿命长、投资较少等特点，被工业发达国家称之为“资源的创造性技术”。
二、膜法富氧原理膜法富氧是利用空气中各组分透过富氧膜时的渗透速率不同，在压力差驱使下，使空气中的氧气优先通过而得到富氧空气。
膜法富氧助燃系统包括空气过滤器、鼓风机、富氧膜组件、水环真空泵、真空表、调节阀、气水分离器、除湿增压电控系统、富氧预热器和喷嘴。
三、富氧燃烧分析助燃空气中氧浓度越高，燃料燃烧越完全，但富氧浓度太高，会导致火焰温度太高而降低炉膛受热面的寿命，同时制氧投资等费用增高，综合效益反而下降，因此国内外研究均表明，助燃空气富氧浓度一般在26～30％时为最佳。
1、据测试氧含量增加4－5%，火焰温度可升高200－300℃。
火焰温度的升高，促进整个炉膛温度的上升，炉堂受热物质更容易获得热量，热效率大幅提高。
2、燃料在空气中燃烧与在纯氧中的燃烧速度相差甚大，如氢气在空气中的燃烧速度最大为280cm/s，在纯氧中为1175cm/s，是在空气中的4.2倍，天然气则高达10.7倍。
富氧助燃，可以使燃烧强度提高、燃烧速度加快，从而获得较好的热传导，使燃料燃烧的更完全。
3、燃料的燃点温度不是一个常数，它与燃烧状况、受热速度、富氧用量、环境温度等密切相关，如CO在空气中为609℃，在纯氧中仅388℃，所以用富氧助燃能降低燃料燃点，提高火焰强度、减小火焰尺寸、增加释放热量等。
富氧燃烧技术在马蹄焰窑炉上的应用探讨
富氧燃烧新技术在马蹄焰玻璃窑炉上的应用探讨一、膜法富氧原理：膜法富氧技术是利用高分子材料的一些本征特性，如对不同气体分子具有不同的选择渗透性能，和高分子材料的特殊加工性能，科技人员将一些特殊的高分子材料研究加工成为具有工业应用价值的气体分离膜和膜原件。
选用高分子材料，经特殊工艺加工成复合膜和膜原件，能够将空气中的氧从21%富集到30%，且具有超高气体透量（与玻璃态高分子膜相较），单位面积/单位时刻/单位压力可产富氧（30%）4Nm3/m2?h?bar,与深冷法制氧和变压吸附法制氧（折合成相同浓度）相较，膜法的制氧本钱最低。
二、富氧燃烧原理：富氧燃烧目的就在于使燃料充分燃烧，并有效地充分利用燃烧生成的数量。
燃烧的工艺与炉窑效率有着相当重要的关系。
燃烧是由于燃料中可燃分子与氧分子之间发生高能碰撞而引发的，因此氧的供给情形决定了燃烧进程完成的是不是充分。
在常规空气助燃的燃烧系统中，这种高能碰撞作用受到占空气成份近五分之四不助燃的氮分子阻碍，减少了氧分子与燃料可燃分子之间的碰撞机遇，直接阻碍燃烧效率的提高，不仅如此，氮还在炉窑中吸收大量的热量在废气中排掉造成热损失，浪费能源。
采纳比常规空气含氧量高的空气助燃称富氧燃烧，它有提高火焰温度、加速燃烧速度、降低燃料燃点温度、增加热量利用率的特点。
三、马蹄焰玻璃窑炉描述：马蹄焰玻璃窑炉以价钱低廉的发生炉煤气（油或天燃气）为燃料，不但提高了熔化质量，且大大节约了燃料本钱。
该炉型设有合理的蓄热室结构，提高了热能利用率和工作效率。
在蓄热室设计时，是让烟气直接通过蓄热室进入烟道，而蓄热室是一个用耐火材料砌成的空心格子的加热室。
当发生炉煤气和空气通过蓄热室时预热空气和煤气，一路进入小炉内彼此混合和预燃。
使燃料释放出更多的热量。
烟气在蓄热室反复上升与下沉的进程中，热量被格子砖充分吸收并蓄积，有部份热量被废气所带走，大部份热量被充分利用到工作中去。
四、富氧燃烧技术在发生炉煤气马蹄焰璃熔窑炉上的应用马蹄焰玻璃窑炉局部富氧助燃是很有必要的，也是可行的。
富氧燃烧技术在锌冶炼炉上的应用分析
富氧燃烧技术在锌冶炼上的应用分析随着富氧燃烧技术在陶瓷、玻璃、锅炉等行业上的成功应用以来，富氧技术在有色金属冶炼过程的应用得到了人们的普遍重视。
采用富氧或氧气熔炼有色金属，可以强化过程的反应速度，提高生产效率和热能利用率，降低燃料消耗，减少烟气量的排放，提高资源综合利用率等。
在国外，如加拿大、美国、日本等国的铜、镍、铅的冶炼过程，氧气的应用已付诸生产实践。
一、富氧燃烧的优点1.1 增产降耗和成熟的钢铁用氧技术相比，有色金属富氧冶炼还属于起步的阶段，制氧工艺、鼓风冶炼、尾气处理都有其特殊性。
有色金属冶炼处理的多系硫化矿，特点是硫、铁含量高，主金属含量低，因而冶炼工艺需要连续供应大量的氧气，冶炼1t有色金属需大约300~2000Nm3氧气。
如采用富氧燃烧工艺，单位燃料燃烧所需的空气量减少，氮气量和燃料也随之减少，因此提高了炉温，达到了节能和强化冶炼过程的目的，对相同的炉体，可大幅增加产量。
采用富氧燃烧工艺后，冶炼能力提高情况参看表1：1.2 提高烟气中SO2浓度，增加硫酸产量随着投料量的增加，烟气中SO2浓度升高，表2为江铜贵溪冶炼厂1990年富氧前后空塔入口烟气条件和硫酸产量比较，随着以后投料量的增加，硫酸产量从1986年投产时的22万吨增加至1994年的42万吨。
二、我国锌冶炼现状2.1原料介绍锌冶炼所需原料锌矿，有闪锌矿ZnS、菱锌矿ZnCO3、红锌矿ZnO、硅锌矿Zn2SiO4、锰硅锌矿（ZnMn）2SiO4、异极矿Zn4Si2O7（OH）2·H2O等。
其中闪锌矿是分布最广的锌矿物，化学成分为ZnS，晶体属等轴晶系的硫化物矿物。
我国的锌矿一般与铅共生，故称为铅锌矿，产地遍布全国，我国铅锌矿产地以云南金顶、广东凡口、青海锡铁山等最著名，世界上著名产地有澳大利亚的布罗肯希尔、美国密西西比河谷地区等。
单质锌的熔点(420 °C) 和沸点(900 °C)相对较低。
2.2氧化锌回转窑冶炼生产的工艺方法将锌炉料和无烟煤（或焦煤）粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与无烟煤按1∶0.40～0. 50（或焦煤按1∶0.30～0.35）的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15 毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。
富氧卷吸燃烧技术在燃煤炉窑上的应用研究
轻柴油和天然气 ， 燃煤工业炉窑采用富氧燃烧技术的
则很少 ， 基本均为传统的空气送粉、 助燃方式。
少， 氮气在燃料燃烧过程 中吸收的热量也少 ， 温度高
了， 就可以增加加热、 融化金属或矿石、 废物焚烧 的速
２ 富氧
Ｌ Ｕ Ｙｕ，ＺＯＵ Ｘｕ ｅ － ｌ ｉ ａ ｎ ｇ
（ Ｘ ｕ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃ ｏ ｍ ｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ． Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｘ ｕ ｚ ｈ ｏ ｕ ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ ２ ２ １ ０ ０ ４ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
第３ ２ 期 ４ 卷
有 色 冶 金 设 计 与 研 究
２ ０ １ ３ 笠
４ 月
富氧卷吸燃烧技术在燃煤炉窑上的应用研究
陆 羽， 邹学 良
（ 徐州 燃控科 技股 份有 限公 司 ， 江 苏徐州 ２ ２ １ ０ ０ ４ ）
［ 摘 要］ 简要 介 绍 了富氧卷 吸 燃烧 技 术在 燃煤 工 业 炉窑上 的应 用， 分析 了富氧 燃烧技 术的机 理 ， 以及 助
源价格的不断上涨 ， 富氧燃烧技术越来越受到人们的 关注。 早在 ２ ０ 世纪 ７ ０ 年代 ， 美国已 设计研究出了富氧
烧嘴 ， 并于 １ ９ ８ ０ 年 首先 在 宾夕 法尼 亚州 米德 兰坩 埚 公司６ ０ ９ ｍ ｍ棒 材 轧机 间 歇式 加热 炉 上进 行 了工 业 性 试验 。 而 国内对 于富氧燃烧 技术 的研究 和应用 起步 比较晚 ， 应 用富氧燃烧 技术 的工 业炉窑燃 料也基 本为
ｐ ｒ ｏ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ｌ ａ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｅ ｎ ｒ ｉ ｃ ｈ ｅ ｄ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｉ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ； ｃ ｏ ｌ－ ａ ｆ ｉ ｒ ｅ ｄ ； ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ － ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ — ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
富氧燃烧实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解富氧燃烧的概念和原理。
2. 掌握富氧燃烧实验的操作方法。
3. 观察富氧燃烧现象，分析实验结果。
二、实验原理富氧燃烧是指在氧气浓度高于空气中的氧气浓度（约21%）的条件下进行的燃烧。
富氧燃烧可以提高燃烧效率，降低有害气体的排放。
实验中，我们采用高锰酸钾加热分解的方法制取氧气，利用氧气作为助燃剂，使燃料在富氧条件下燃烧。
三、实验仪器与药品1. 实验仪器：集气瓶、酒精灯、高锰酸钾、试管、玻璃片、铁丝、坩埚钳、水、细砂。
2. 实验药品：酒精、高锰酸钾、铁丝。
四、实验步骤1. 制取氧气：取适量高锰酸钾放入试管中，加热分解，将生成的氧气收集在集气瓶中。
2. 准备燃料：取一根细铁丝，用砂纸将表面打磨光滑，去除铁锈。
3. 点燃火柴：用酒精灯将火柴点燃，待火柴快燃尽时，将细铁丝的一端系上火柴梗。
4. 实验操作：将集气瓶口朝上，用坩埚钳夹住细铁丝，将细铁丝缓慢伸入盛有氧气的集气瓶中。
5. 观察现象：仔细观察铁丝在氧气中的燃烧现象，记录实验结果。
五、实验现象1. 铁丝在氧气中剧烈燃烧，火星四射，生成黑色固体熔化而溅落瓶底。
2. 实验过程中，集气瓶内氧气浓度逐渐降低，燃烧速度减慢。
六、实验结果与分析1. 富氧燃烧实验表明，在氧气浓度高于空气中的氧气浓度条件下，燃料的燃烧速度明显加快，燃烧更加剧烈。
2. 铁丝在氧气中燃烧生成黑色固体，该固体为四氧化三铁。
3. 富氧燃烧有助于提高燃烧效率，降低有害气体的排放。
七、实验总结通过本次富氧燃烧实验，我们了解了富氧燃烧的概念和原理，掌握了富氧燃烧实验的操作方法，观察到了实验现象，并分析了实验结果。
实验结果表明，富氧燃烧可以提高燃烧效率，降低有害气体的排放，具有实际应用价值。
八、注意事项1. 实验过程中，注意安全，防止火灾发生。
2. 实验结束后，及时清理实验器材，保持实验室卫生。
九、实验报告实验名称：富氧燃烧实验实验时间：2023年10月26日实验地点：化学实验室实验人员：XXX实验仪器：集气瓶、酒精灯、高锰酸钾、试管、玻璃片、铁丝、坩埚钳、水、细砂实验药品：酒精、高锰酸钾、铁丝实验结果：铁丝在氧气中剧烈燃烧，火星四射，生成黑色固体熔化而溅落瓶底。
富氧燃烧技术在水泥窑的应用
富氧燃烧技术在水泥窑的应用【摘要】富氧燃烧是一种高效燃烧技术，通过使用高于空气氧含量的助燃剂，能够有效缩短燃煤燃烧时间，提高燃烧效率和燃烧温度。
近年膜法制氧技术得到发展和利用，富氧燃烧技术成本大大降低，应用范围也随之扩大。
本文结合笔者多年的研究与实践，探讨富氧燃烧技术在水泥窑的应用，以供参考。
【关键词】富氧燃烧技术；水泥厂；水泥窑；实践应用水泥工业从诞生之日起至今，一直采用常规空气作为燃料燃烧时所需的氧气来源。
因此，围绕燃料燃烧所开展的节能技术主要是在此供氧方式基础上对窑头燃烧器的发展和创新，包括改变燃烧器气流和煤粉比例、改变气流的旋转方式、增加煤粉和空气的接触、优化燃烧火焰的形状和长度以及增加煤粉的适应性等。
然而，与理想的节能要求相比，当前应用的燃烧技术存在一些弊端。
在水泥工业中，相对于空气供氧的燃烧技术而言，富氧燃烧也不断显现出其优势：该技术可以降低尾气体积、减少该部分热量损失、提高火焰温度及黑度、加大火焰对物料的辐射传热能力、提高尾气中的CO2浓度以利于其捕集与封存等。
除此之外，该技术还存在一些潜在的优势，如可降低漏风量、减少窑尾结圈以及减小设备尺寸等。
因此，富氧燃烧技术为水泥工业发展低碳经济、节能减排、走绿色环保道路指出了一个新的方向，也不断实现着由概念到实际应用的转化。
1.水泥厂中富氧燃烧技术的应用方案1.1富氧空气的制取富氧空气的制取是富氧助燃技术实现应用的关键因素之一，也是国内外研究的主要课题。
目前，工业制氧方法大致可分为空气冷冻分离法、变压吸附法和膜法制氧三种方式。
（1）空气冷冻分离法。
该法是利用空气中氧气和氮气的沸点不同，从空气中制备氧气的方法。
首先，把空气预冷、净化（去除空气中的少量水分、二氧化碳、乙炔、碳氢化合物等气体和灰尘等杂质），然后压缩、冷却，使之成为液态空气。
其次，在精馏塔中把液态空气多次蒸发和冷凝，最终将氧气和氮气分离。
（2）变压吸附法。
变压吸附法是利用氮分子大于氧分子的特性，使用特制的分子筛把空气中的氧分离出来。
工业炉窑氧气助燃高效节能技术研发与工业示范实施方案
工业炉窑氧气助燃高效节能技术研发与工业示范实施方案一、实施背景工业生产过程中，燃烧是不可避免的过程。
传统的燃烧方式一般采用煤气、重油等化石能源为燃料，随着能源日益紧缺，环保意识的提高，传统的燃烧方式已经不能满足工业生产的需求。
氧气助燃技术作为一种新型的燃烧方式，具有高效率、低污染、安全可靠等优点，受到越来越多企业的青睐。
本文旨在研究氧气助燃技术在工业炉窑中的应用，以提高工业生产的效率和降低能源消耗，同时减少环境污染。
二、实施计划步骤1.研发阶段（1）对氧气助燃技术进行深入学习和研究，了解其原理、特点和应用范围。
（2）针对不同类型的工业炉窑，设计合适的氧气助燃系统，并进行实验验证。
（3）优化氧气助燃系统的结构和参数，提高其效率和稳定性。
（4）开展氧气助燃技术的经济性分析，评估其在工业炉窑中的应用前景。
2.工业示范阶段（1）选择一些具有代表性的工业炉窑进行氧气助燃技术的应用示范。
（2）对氧气助燃系统进行现场安装和调试，确保其正常运行。
（3）对氧气助燃技术进行实时监测和数据采集，分析其效果和经济效益。
（4）开展宣传推广活动，推广氧气助燃技术在工业炉窑中的应用。
三、创新要点1.设计合理的氧气助燃系统，提高其效率和稳定性。
2.采用先进的监测和控制技术，确保氧气助燃系统的正常运行。
3.通过经济性分析，评估氧气助燃技术在工业炉窑中的应用前景。
4.开展宣传推广活动，推广氧气助燃技术在工业炉窑中的应用。
四、预期效果1.提高工业生产效率，降低能源消耗。
2.减少环境污染，提高企业形象。
3.推动氧气助燃技术在工业炉窑中的应用，促进技术创新和产业升级。
五、达到收益1.提高工业生产效率，降低能源消耗，节约成本。
2.减少环境污染，提高企业形象，增强市场竞争力。
3.推广氧气助燃技术在工业炉窑中的应用，促进技术创新和产业升级，为企业带来更多的商机和利润。
六、优缺点1.优点：（1）氧气助燃技术能够提高燃烧效率，降低能源消耗，节约成本。
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工业炉窑富氧燃烧技术的应用实践
目前在我国工业炉窑生产领域，仍然存在著大量高能耗，高污染的技术操作手段，对资源的浪费和环境的污染造成巨大影响。
为了有效缓解传统炉窑烧制技术对于环境和能源带来的危害，推广新型节能环保的炉窑烧制技术势在必行，其中富氧燃烧技术的应用尤为广泛，具有十分光明的发展前景。
文章将对富氧技术进行系统阐述，以扩大其在炉窑生产中的使用范围，进一步提高其使用效能。
标签：制氧技术；推广应用；系统改造
1 富氧燃烧技术作用机理及节能途径分析
传统的炉窑生产技术多使用煤炭作为燃料来源，其能源消耗量大，在有限的氧气浓度中难以燃烧充分，造成了能源的极大浪费，生产性价比较低。
为了提高工业炉窑生产效率，富氧燃烧技术的开发和推广无疑为解决能源浪费问题提供了可能性，富氧燃烧技术具有节能和环保的效果，大幅度缩短了炉窑生产的时间，保证炉窑制品的质量，更为重要的是，该项技术通过提高空气中氧气的含量从而降低了能耗，提高了能源的利用率。
该技术的节能途径主要体现在如下几方面：其一，氧气浓度含量高。
该种燃烧技术使用氧气替代了传统空气作为燃烧媒介，能够加快燃烧速度，并实现燃料的充分利用；其二，富氧燃烧技术能够保持窑内温度在产品加工时间段内稳定在一定状态，持续进行产品的加工操作，提高产品的性能，同时延长炉窑的使用寿命；其三，该项技术能够使燃料彻底的燃烧，降低了烟雾的排放量和浓度，而且还能够将燃烧过程中形成的有害气体循环利用，明显降低对周围环境的污染。
2 我国炉窑生产技术发展以及应用趋势分析
富氧燃烧技术是工业生产中较为重要的节能技术之一，广泛应用于能源消耗量大的工业行业，如锅炉燃烧，炉窑生产，冶炼工业等领域。
在全球面临能源危机的今天，各国都在致力于开发新型节能生产技术，对于我国这样一个工业生产大国来讲，能源短缺问题直接制约着我国工业生产的发展，提高能源利用率，使用节能生产设备是保证工业生产正常运转的重中之重。
我国炉窑生产行业能源消耗量极其可观，目前在该行业中主要存在能源燃烧效率低下，温度控制不当，环境污染严重等问题，为此，工业生产领域加大了科研力度，不断开发出新型的节能燃烧技术。
富氧技术的发展恰好解决了上述问题，该项技术在国外得到了非常高的评价，被其称作能源的再生技术，我国在炉窑生产过程中也尝试使用这种新技术，并取得了初步的效果，但这项技术的推广过程由于受到了一些条件的限制，目前并不能大规模的被工业企业所用，仍需要对技术环节进行进一步地改进和完善。
3 常用的制氧方法和制氧技术介绍
制氧方法的操作原理主要是通过化学或物理方法将空气中的氧气进行分离和收集，以此来提高氧气单位面积的浓度。
目前主要的制氧技术包括压缩抽取法，冷凝法以及蒸汽膜分离法。
压缩抽取法是对空气进行分层压缩处理，根据氮气和氧气的性质不同，对氮气进行优先吸收，以达到获取纯氧的目的。
冷凝法是通过降低气体表面温度，实现气体的液化处理，由于空气中的氮分子沸点较低，因此较氧气分子而言率先蒸发出去，进而将液化氧气分子单独分离出来。
上述两种制氧方法虽然普及范围广泛，但由于其技术操作成本高，实施起来具有一定的难度。
蒸汽膜分离法属于较为新兴的制氧技术，因其操作方法简单易行，成本低廉，受到企业的广泛认可。
该种方法是通过利用空气中各种气体元素的凝固点不同，导致蒸汽膜吸附的先后顺序存在差异，进而达到氧气分离的目的。
膜分离技术具有其独特的技术优势：首先，操作难度低，而且不需要复杂的处理设备，操作流程也较为简单；其次，在进行气体分离过程中，不会改变气体的性质和结构，保证制氧的效果；再次，在能源短缺的情况下，该项技术可以有效提高制氧的效率，实现能源的替代性效果。
4 富氧燃烧技术的实际推广和应用
膜法富氧燃烧技术的推广应用历经数十年，虽然公众认可这一节能技术，但其推广应用效果却不甚理想。
近年来，为了了解和把握富氧燃烧技术的应用关键点，采用膜法制氧富氧技术在全真工业炉窑上进行了大量的实际模拟气体燃料的富氧燃烧应用研究工作。
4.1 系统改造时应注意的问题
该技术改造在不影响企业现有生产条件下实施。
技术改造及设备安装过程中不影响企业正常生产；改造中不改变炉窑主体结构，改造所需的专用富氧供风系统和控制系统相对独立，系统启动或停运都不能给原生产工艺带来影响或造成生产损失。
改造以促进燃料燃烧完全、减少系统整体排烟量、减少系统热损失为目的。
保证原生产工艺温度、工艺时间、工艺曲线、生产产量、加工件产品质量不受影响。
4.2 选用科学合理的系统改造技术
该技改项目采用的是无损工艺改造，改造以不影响现有生产工艺为主，富氧燃烧与正常供空气燃烧之间可以随意切换。
改造工艺选择膜法制氧工艺。
增设系统助燃风局部富氧配风系统，送风氧气浓度选择26%～30%。
为适应富氧配风节能技术改造需要，同时改进现有燃烧器烧嘴，但改造需要在整体管路系统安装完成后，在得到企业对节能效果初步认可的的前提下逐一、按顺序的对燃烧器烧嘴实施更换。
为了验证改造效果，企业专门对改造前的燃气消耗流量做了标记和记录，同时实施改造项目前后也约请北京市节能环保中心对炉窑系统进行了改造前后的热工测试。
4.3 在进行系统改造设计时应注意的原则
4.3.1 富氧供气方式设计为局部式，保证燃料气体与富氧气体的最佳预混效果，发挥富氧气体最大优势；根据设备平均使用燃气消耗量，决定选择富氧气体膜组件的规格及富氧供气浓度。
根据燃气供气压力，设定富氧气体供气压力计流量。
4.3.2 根据现场实际情况设计整个系统工艺流程及系统布局。
为了保证系统布置科学合理，设备系统选择集中式一体化结构，设备系统结构紧凑、功能全；保证在使用现场仅需将供气管路按照设计联接好即可使用。
4.3.3 注意炉窑燃烧气氛工艺要求，优化富氧供气方式，改造烧嘴结构和材质，保证富氧气体与燃料气体的混合均匀，发挥富氧气体最大优势。
适应富氧燃烧技术要求，注重解决膜法制氧带来的含气“汽”量大，气候温度适应|生差异、设备保护等问题。
4.4 改造后的系统功能检验
按照历年同期生产情况记录，实施富氧节能技术改造后，节能效果显著，单台炉窑平均每天节省燃气1000m3以上。
经过北京市节能检测管理中心检测，项目综合节能率达到12%以上。
由于采用了富氧专用燃烧器，炉窑外壁温度明显降低。
工人作业环境得到明显改变，同时有助于延长炉窑设备本身的使用寿命。
5 结束语
富氧炉窑烧制技术不但大大提高了氧气的利用率，而且更为重要的是通过氧气的充足供应，极大地提高了炉窑内部烧制的温度，使热能在短时间之内迅速聚集，缩短了炉窑加工的时间，提高了资源的利用率。
对于富氧技术的改进，可以通过改变其设备结构，控制烧制环境，变化燃烧气体比例等途径来实现，从而进一步提高富氧技术加工的效果，使这种环保节能的加工方法进一步得到推广和使用。
参考文献
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