富氧燃烧技术及工业应用实例分析-2014.2.

一．膜法富氧燃烧技术简介富氧是应用物理或化学方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量≥21%。

现有的富氧方式主要有：(1)增压增氧方式增压增氧主要用在飞机上,通过增加机舱内的压力,使空气密度增加,由于空气中含氧量的比例是一定的(氧在空气中的体积比为20 95%),空气密度增加后,空气中氧的绝对质量也增加,从而达到增加氧的目的。

(2)制氧机制氧方式制氧机制氧广泛用在各个领域,制氧机有3大类:第一是利用空气为原料,通过物理的方法,把氧气从空气里分离出来。

在1个大气压下,液态氧的沸点是-183℃,而液态氮的沸点是-196℃,当控制液态空气的沸点在-183℃以下高于-196℃时,液态氮首先蒸发,留下来的是液态氧,这种方法可制得纯度很高的氧气,再用很大的压力(一般150个大气压)压入钢瓶贮存起来,供工厂、医院使用,贮存在钢瓶的氧气还可向氧气袋充氧,供个人或旅行者使用。

平时我们所见的氧气瓶供氧、氧气袋供氧都是使用这种方法制出的氧气。

第二种是常压(或叫低压)制氧方法,所需压缩空气的压力在1ＭＰａ以内,这是近十几年发展起来的制氧方法,也叫膜制氧方法。

膜制氧方法的原理可参见文献。

第三种是ＰＳＡ分子筛制氧方法,ＰＳＡ分子筛制氧是使用一种变压吸附制氧设备,这种设备主要由空气净化系统,ＰＳＡ氧氮分离系统,氧气缓冲、检测系统等组成。

(3)化学制氧方式化学制氧是利用含氧化合物为原料,通过与催化剂的反应,制出氧气。

使用的含氧化合物必须具备两个条件:一是这种含氧化合物是较不稳定的,在加热时容易分解放出氧气;二是这种含氧化合物里含氧的百分比是比较高的,能分解放出较多的氧气。

一般用氯酸钾(分子式是ＫＣｌＯ3),它含氧的百分比达40%,在氯酸钾里加入少量黑色的二氧化锰(ＭｎＯ2)粉末,氯酸钾会迅速分解,有多量的氧气放出。

氯酸钾分解放出的氧气常用“排水集气法”收集,供试验、呼吸等使用。

氧立得就是利用这种原理制氧的。

二．富氧燃烧用比通常空气（含氧21%）含氧浓度高的富氧空气进行燃烧，称为富氧燃烧。

它是一项高效节能的燃烧技术，在玻璃工业、冶金工业及热能工程领域均有应用与用普通空气燃烧有以下优点：1.高火焰温度和黑度2.加快燃烧速度，促进燃烧安全。

3.降低燃料的燃点温度和减少燃尽时间。

4.降低过量空气系数，减少燃烧后的烟气量。

富氧燃烧: oxygen enriched combustion变压吸附制氧设备在富氧助燃特点:①节能效果显著应用于各个燃烧领域均能大幅提高燃烧热效率，如在玻璃行业中平均节油（气）为20%-40%，在工业锅炉、加热炉、炼铁断和水泥厂机立窑等应用节能量为20%-50%，显著提高热能使用效率。

②有效延长炉龄燃烧环境的优化使得炉内温度分布更加合理，有效延长窑炉、锅炉的使用寿命。

③有利于提高产品产量、质量在玻璃行业燃烧状况的改善使得熔化率提高、升温时间缩短、产量提高；次品率降低、成品率提高。

④环保效果突出烟气中携带的固体未燃尽物充分燃烧，排烟黑度降低，燃烧分解和形成的可燃有害气体充分燃烧，减少有害气体的产生。

排烟量明显降低，减少热污染。

三．膜法制氧系统膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术，属高分子材料科学，工业发达国家称膜法富氧技术为资源性的创造性技术，它是第三代最具发展应用前景的气体分离技术。

许多发达国家都投入了大量人力物力来研究膜法富氧技术，日本曾在以气、油、煤为燃料的不同场合进行了富氧应用试验,得出如下结论:用23％的富氧助燃可节能10-25％;用25%的富氧助燃可节能20-40％;用27%的富氧助燃则节能高达30-50％等。

气体膜分离原理膜分离制氧设备是利用具有特殊选择分离性的高分子聚合纤维材料作为分离元件，在一定驱动力作用下，使双元或多元组份因透过膜的速率不同而达到分离或特定组份富集的目的。

当混合气体在一定的驱动力（膜两侧的压力差或压力比）作用下，渗透速率相当快的气体如水汽、氧气、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对慢的气体如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等被滞留在膜的滞留侧被富集从而达到混合气体分离的目的。

膜法制氧性能指标：富氧浓度：27-30%制氧规模：10-15000 m3/h设备能耗：0.1-0.15 kw/h /立方设备组成：1、离心风机2、过滤系统3、真空泵4、膜分离系统5、汽水分离系统6、控制系统7、稳压系统膜法制氧、富氧助燃节能装置型号规格系统流程：富氧助燃技术及装置介绍富氧助燃技术是用于各种工业锅炉、窑炉的节能集成技术。

富氧技术是采用高分子膜法制取27-30%的富氧空气，即利用空气中各组分透过高分子膜时的渗透速率不同，在压力差驱动下，使空气中的氧气优先通过，获得氧气浓度和流量均十分稳定的富氧空气。

膜法富氧技术为资源的创造性技术，它是第三代最具发展应用前景的气体分离技术。

膜法富氧技术的主要优点：流程简单、体积小、无相变、能耗低、操作方便和安全、灵活性高、膜组件寿命长且免维护。

当富氧浓度在30%左右、流量50，000 NM3/H以下时，投资、运行及维护等费用远远低于深冷法或PSA法。

助燃技术是采用独特的喷嘴喷射技术，确保不与普通空气混合的条件下，使富氧空气高速进入燃料燃烧区这一局部，获得与整体增氧基本相同的效果，而没有任何副作用，如同好钢要加在刀刃上一样，富氧应加在最需氧的地方，使燃料在此能用最少的氧气来充分及时完全地燃烧。

对于各种类型的燃料锅炉，采用专用的富氧喷嘴，选用梯度燃烧、对称燃烧、α型燃烧、S型燃烧、四角燃烧、分级燃烧和独特的射流技术等助燃技术，达到局部增氧助燃的节能目的。

富氧助燃技术的主要优点：1.提高燃烧区的火焰温度、火焰黑度、辐射热并降低排烟黑度；2.加快燃烧速度，促进燃烧完全，从而根治污染；3.降低燃料的燃点温度和燃尽时间；4.减少燃烧后的烟气量；5.增加热量利用率，节能效果明显；6.降低空气过剩系数，从而达到节能降耗、稳定炉况等目的。

四．工业锅炉富氧燃烧应用锅炉类型众多，如链条炉、往复炉、抛煤机锅炉、煤粉炉、循环流化床锅炉、沸腾炉、加热炉、热媒炉、燃油炉、燃气炉、快装炉等，对于锅炉是利用局部增氧助燃技术来强化原有锅炉的火焰特性，既要使燃料在炉膛的停留时间更长，又要使燃料在尽可能少的助燃风下更充分、更完全地燃烧。

节能率一般在5%-18%之间，约一年时间可以收回投资。

锅炉热效率分析1、锅炉热效率提高：公式：η2=100-∑q=〔q2+q3+q4+q5+q6〕式中：η2—锅炉反平衡热效率 %q2—排烟热损失%q3—气体不完全燃烧热损失%q4—固体不完全燃烧热损失%q5—散热损失%q6—灰渣物理热损失%从锅炉热平衡热效率公式中可看出，锅炉热效率的高低取决于它的五种热损失的大小，分别是1、排烟损失q2，2、气体不完全燃烧热损失q3，3、固体不完全燃烧热损失q4，4、散热损失q5，5、灰渣物理热损失q6。

其中排烟损失q2和固体不完全燃烧热损失q4，是正转链条锅炉热损失的最大两项，它们之和占总损失的80%以上。

2、排烟热损失q2从公式中可看出，排烟热损失q2的大小，取决于排烟温度的高低和排出烟气量的大小，改造后的富氧燃烧锅炉，可减少一次风的风量，使过剩空气系数合理，这样就能减少烟气的大量排出。

烟气带走的热量就大大的降低，排烟热损失就小。

3、气体不完全燃烧热损失q3气体不完全燃烧损失q3，从公式中可看出，主要取决于排烟处烟气容积和可燃气体，改造后的富氧燃烧锅炉，可燃气体得到充分燃烧，炉膛温度高，用普通空气助燃，约五分之四的氮气不但不参与助燃，还要带走大量的热量。

一般氧浓度每增加1%，烟气量约下降2～4.5%，所以气体不完全燃烧损失q3也就小。

从而能提高燃烧效率。

4、固体不完全燃烧热损失q4固体不完全燃烧损失q4，取决于炉渣、漏煤、飞灰的量和含碳量。

燃油或燃气锅炉（助汽炉、加热炉、热媒炉等）局部增氧助燃技术用于燃油或燃气的锅炉加热炉、注气炉，其特点差不多，一般均采用对称燃烧技术。

每支油枪或气枪对称配2 、4、6或8支富氧喷嘴。

富氧喷嘴的位置在某一同心园上，距离和角度一般主要根据火焰中心的长短及大小确定，，采用对称燃烧技术使燃料在炉膛中心强化燃烧，提高火焰温度，且由于辐射热与火焰温度和水冷壁管温度的四次方之差成正比，使得辐射热显著增加，而富氧量、线速和富氧喷嘴的尺寸等则需要根据燃料量和燃料特性通过系统综合优化来定。

对称燃烧对富氧喷嘴的要求：不改变火焰形状、强化火焰、提高温度。

链条锅炉、煤粉锅炉采用s型燃烧技术或α型燃烧技术及四角燃烧，富氧喷嘴一般可以加在炉排底下、后拱、前拱、侧墙或四角等。

目的是强化原有锅炉的火焰特性，使燃料和烟气在炉膛中的停留时间更长，从而充分彻底完全地燃烧，放出更多的有效热量。

然后通过现场整体调节优化达到节能目的。

（图1)（图2）（图3）五．水泥窑炉富氧燃烧应用水泥窑主要分立窑和回转窑两大类。

将富氧助燃技术用于水泥窑，其意义正如武汉工业大学硅酸盐研究中心的李娟等老师等所介绍：富氧燃烧不仅能使燃料的燃烧时间大大缩短,有利于提高燃料的完全燃烧程度,而且还能提高火焰温度和黑度,从而改善窑内的传热条件,使窑的产量提高,热耗下降。

这一措施经计算在技术上是可行的；山东建材学院的陈绍龙和周庆明老师在机械立窑上通过初步试验也证明：富氧燃烧对燃料的燃烧速度和燃尽度的提高作用十分明显，为缩短烧成时间，提高煅烧产质量提供了必要保证和可能；上海焦化厂设计院的计虎掌高工则对采用富氧空气助燃煤矸石生产水泥进行了简要的技术经济分析；我们通过多年的调研和分析后也认为，富氧助燃技术，用于水泥窑的节能减排同样意义重大。

1 富氧燃烧缩短燃料完全燃烧所需的时间随着富氧浓度的提高，煤粉的燃烧时间缩短。

如富氧的浓度提高到25%时，煤粉的燃烧时间可缩短16%左右。

在空间尺寸不变的情况下，由于煤粉燃尽时间的缩短，煤粉燃尽的程度自然提高，这就减少了煤粉的不完全燃烧所造成的热量损失，达到节能的目的。

另外CO、NOx 等有害气体生成量也相应减少，有利于环保。

2 富氧燃烧提高了窑内气流对物料的辐射传热速率在水泥回转窑内火焰向物料传热的主要方式是辐射传热，而窑内气流对物料的辐射传热速率又主要取决于气流的温度和气流的黑度，二者越高，辐射传热量就越多，这可以通过富氧燃烧来达到此目的。

由于空气中氧气的浓度提高，相应可减少空气量，使得进入燃烧室的N2量下降，火焰的总体积下降(即火焰的体积流量下降)。

在燃料的加入量不变的情况下，火焰的温度相应提高，提高的程度主要取决于空气中氧气的浓度。

如某厂水泥回转窑的台时产量为26t/ h。

煤耗为0.25kg/ kg熟料，每小时烧煤量6500kg,燃烧带的过剩空气系数为1.1。

燃煤的理论空气量为6Nm3/kg(煤)。