富氧燃烧技术的应用
富氧燃烧技术
富氧燃烧技术在工业锅炉上的应用一、概述通常空气中氧的含量为20.93％、氮为78.1％及少量惰性气体等，在昆明地区空气中氧的含量约为20.8％,在燃烧过程中只占有空气总量的1／5左右的氧参与燃烧，而占空气总量约4／5的氮和其他惰性气体非但不助燃，反而将随烟气带走大量的热能。
人们把含氧量大于20.93％的空气叫做富氧空气。
富氧空气参与燃烧给燃烧提供了足够的氧气，使可燃物充分燃烧，减少了固体不完全燃烧的排放，减少了氮和其他惰性气体随烟气带走的热能。
将具有明显的节能和环保效应。
目前富氧可以通过深冷分离法、变压吸附法及膜分离法获得。
膜法富氧技术是近年发展的非常适合各种锅炉、窖炉做助燃用途的高新技术，它具有流程简单、体积小、自身能耗低、使用寿命长、投资较少等特点，被工业发达国家称之为“资源的创造性技术”。
二、膜法富氧原理膜法富氧是利用空气中各组分透过富氧膜时的渗透速率不同，在压力差驱使下，使空气中的氧气优先通过而得到富氧空气。
膜法富氧助燃系统包括空气过滤器、鼓风机、富氧膜组件、水环真空泵、真空表、调节阀、气水分离器、除湿增压电控系统、富氧预热器和喷嘴。
三、富氧燃烧分析助燃空气中氧浓度越高，燃料燃烧越完全，但富氧浓度太高，会导致火焰温度太高而降低炉膛受热面的寿命，同时制氧投资等费用增高，综合效益反而下降，因此国内外研究均表明，助燃空气富氧浓度一般在26～30％时为最佳。
1、据测试氧含量增加4－5%，火焰温度可升高200－300℃。
火焰温度的升高，促进整个炉膛温度的上升，炉堂受热物质更容易获得热量，热效率大幅提高。
2、燃料在空气中燃烧与在纯氧中的燃烧速度相差甚大，如氢气在空气中的燃烧速度最大为280cm/s，在纯氧中为1175cm/s，是在空气中的4.2倍，天然气则高达10.7倍。
富氧助燃，可以使燃烧强度提高、燃烧速度加快，从而获得较好的热传导，使燃料燃烧的更完全。
3、燃料的燃点温度不是一个常数，它与燃烧状况、受热速度、富氧用量、环境温度等密切相关，如CO在空气中为609℃，在纯氧中仅388℃，所以用富氧助燃能降低燃料燃点，提高火焰强度、减小火焰尺寸、增加释放热量等。
富氧燃烧技术在马蹄焰窑炉上的应用探讨
富氧燃烧新技术在马蹄焰玻璃窑炉上的应用探讨一、膜法富氧原理：膜法富氧技术是利用高分子材料的一些本征特性，如对不同气体分子具有不同的选择渗透性能，和高分子材料的特殊加工性能，科技人员将一些特殊的高分子材料研究加工成为具有工业应用价值的气体分离膜和膜原件。
选用高分子材料，经特殊工艺加工成复合膜和膜原件，能够将空气中的氧从21%富集到30%，且具有超高气体透量（与玻璃态高分子膜相较），单位面积/单位时刻/单位压力可产富氧（30%）4Nm3/m2?h?bar,与深冷法制氧和变压吸附法制氧（折合成相同浓度）相较，膜法的制氧本钱最低。
二、富氧燃烧原理：富氧燃烧目的就在于使燃料充分燃烧，并有效地充分利用燃烧生成的数量。
燃烧的工艺与炉窑效率有着相当重要的关系。
燃烧是由于燃料中可燃分子与氧分子之间发生高能碰撞而引发的，因此氧的供给情形决定了燃烧进程完成的是不是充分。
在常规空气助燃的燃烧系统中，这种高能碰撞作用受到占空气成份近五分之四不助燃的氮分子阻碍，减少了氧分子与燃料可燃分子之间的碰撞机遇，直接阻碍燃烧效率的提高，不仅如此，氮还在炉窑中吸收大量的热量在废气中排掉造成热损失，浪费能源。
采纳比常规空气含氧量高的空气助燃称富氧燃烧，它有提高火焰温度、加速燃烧速度、降低燃料燃点温度、增加热量利用率的特点。
三、马蹄焰玻璃窑炉描述：马蹄焰玻璃窑炉以价钱低廉的发生炉煤气（油或天燃气）为燃料，不但提高了熔化质量，且大大节约了燃料本钱。
该炉型设有合理的蓄热室结构，提高了热能利用率和工作效率。
在蓄热室设计时，是让烟气直接通过蓄热室进入烟道，而蓄热室是一个用耐火材料砌成的空心格子的加热室。
当发生炉煤气和空气通过蓄热室时预热空气和煤气，一路进入小炉内彼此混合和预燃。
使燃料释放出更多的热量。
烟气在蓄热室反复上升与下沉的进程中，热量被格子砖充分吸收并蓄积，有部份热量被废气所带走，大部份热量被充分利用到工作中去。
四、富氧燃烧技术在发生炉煤气马蹄焰璃熔窑炉上的应用马蹄焰玻璃窑炉局部富氧助燃是很有必要的，也是可行的。
富氧燃烧技术在锌冶炼炉上的应用分析
富氧燃烧技术在锌冶炼上的应用分析随着富氧燃烧技术在陶瓷、玻璃、锅炉等行业上的成功应用以来，富氧技术在有色金属冶炼过程的应用得到了人们的普遍重视。
采用富氧或氧气熔炼有色金属，可以强化过程的反应速度，提高生产效率和热能利用率，降低燃料消耗，减少烟气量的排放，提高资源综合利用率等。
在国外，如加拿大、美国、日本等国的铜、镍、铅的冶炼过程，氧气的应用已付诸生产实践。
一、富氧燃烧的优点1.1 增产降耗和成熟的钢铁用氧技术相比，有色金属富氧冶炼还属于起步的阶段，制氧工艺、鼓风冶炼、尾气处理都有其特殊性。
有色金属冶炼处理的多系硫化矿，特点是硫、铁含量高，主金属含量低，因而冶炼工艺需要连续供应大量的氧气，冶炼1t有色金属需大约300~2000Nm3氧气。
如采用富氧燃烧工艺，单位燃料燃烧所需的空气量减少，氮气量和燃料也随之减少，因此提高了炉温，达到了节能和强化冶炼过程的目的，对相同的炉体，可大幅增加产量。
采用富氧燃烧工艺后，冶炼能力提高情况参看表1：1.2 提高烟气中SO2浓度，增加硫酸产量随着投料量的增加，烟气中SO2浓度升高，表2为江铜贵溪冶炼厂1990年富氧前后空塔入口烟气条件和硫酸产量比较，随着以后投料量的增加，硫酸产量从1986年投产时的22万吨增加至1994年的42万吨。
二、我国锌冶炼现状2.1原料介绍锌冶炼所需原料锌矿，有闪锌矿ZnS、菱锌矿ZnCO3、红锌矿ZnO、硅锌矿Zn2SiO4、锰硅锌矿（ZnMn）2SiO4、异极矿Zn4Si2O7（OH）2·H2O等。
其中闪锌矿是分布最广的锌矿物，化学成分为ZnS，晶体属等轴晶系的硫化物矿物。
我国的锌矿一般与铅共生，故称为铅锌矿，产地遍布全国，我国铅锌矿产地以云南金顶、广东凡口、青海锡铁山等最著名，世界上著名产地有澳大利亚的布罗肯希尔、美国密西西比河谷地区等。
单质锌的熔点(420 °C) 和沸点(900 °C)相对较低。
2.2氧化锌回转窑冶炼生产的工艺方法将锌炉料和无烟煤（或焦煤）粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与无烟煤按1∶0.40～0. 50（或焦煤按1∶0.30～0.35）的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15 毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。
富氧燃烧技术的应用现状分析
(北京科技大学机械工程学院)1前言对于现代钢铁企业来说，资源、能源与环境问题已经成为制约其快速发展的瓶颈。
节能降耗、减少排放是企业科学技术进步和可持续发展的必然选择。
钢铁企业作为能源消耗与污染排放大户，更应节约资源，应对能源危机以及环境压力。
目前节能降耗的主要方法有富氧燃烧的应用、料坯热送热装、高温蓄热燃烧、连铸连轧CSP短流程、热工设备的优化控制、耐火材料性能改进等。
由于在节能和减排方面的优良性能，富氧或全氧燃烧技术越来越受到热工领域的青睐。
本文主要讨论富氧燃烧技术的应用。
2富氧燃烧/纯氧燃烧技术在钢铁行业的发展及应用在人类钢铁发展史中，从炼金术到现代钢铁，始终和能源消耗密不可分。
早期的炼钢过程完全依赖于燃料在空气中燃烧以维持所需的热量。
一方面需要燃料供热，耗费大量能源(近代随着燃料资源的减少，矛盾更加突出) ；另一方面又生成大量的烟气，对环境造成严重污染。
面对能源资源的减少及环境污染问题，未来的钢铁企业必须能够做到同时满足社会发展对钢铁材料的需求和人类对生存环境的质量要求。
钢铁企业富氧的应用便是最好的解决办法之一，该项技术已被认为是近半个世纪以来钢铁业界的四大发明之一。
尤其现今很多钢铁企业还存在着氧气放散的问题。
富氧在经济上的可行性分析为其工业应用创造了良好的条件。
1937年，富氧在底吹转炉炼钢(Bessemer)上的应用是世界上最早的富氧冶炼技术。
富氧技术应用的成功，促使富氧在有色冶金领域也得到重视。
富氧技术在工业上的早期研究与生产实践为其在冶金行业中大规模的生产应用建立了坚实的基础。
西方发达国家及前苏联早在70年代末就开始了富氧燃烧技术用于玻璃炉窑的研究，并在70年代末80 年代初取得了良好的效果。
同时，世界大多数国家如美国、英国、日本、俄罗斯、德国、法国、加拿大等均广泛推广和应用了富氧技术，应用范围越来越广。
在20世纪70～80年代一些小的高温炉如搪瓷熔块旋转炉为提高生产率开始使用纯氧燃烧，但在当时纯氧燃烧是不经济的。
富氧燃烧技术的应用及优势
富氧燃烧技术的应用及优势富氧燃烧技术是指在燃烧过程中引入额外的富氧气体，以提高燃烧效率，并同时减少废气中的有害物质的技术。
它被广泛应用于工业生产中，特别是在煤炭、石油、化工、钢铁、电力等领域的燃烧过程中。
富氧燃烧技术的应用主要包括以下几个方面：1.煤炭燃烧：富氧燃烧技术可以提高煤炭的燃烧效率，减少燃烧产生的二氧化碳排放和烟尘排放。
同时，富氧燃烧还可以降低燃煤发电厂的水耗量，提高发电效率。
2.石油燃烧：在石油燃烧过程中引入富氧气体，可以提高燃烧效率，并减少有害物质的排放。
此外，富氧燃烧还可以提高炼油厂的产物质量，降低废气中二氧化硫和氮氧化物的含量。
3.化工燃烧：在化工生产中，富氧燃烧技术可用于燃烧反应中的氧化剂，提高反应效率，减少副产物的生成和能源消耗。
例如，在炼油和化肥生产过程中，富氧燃烧技术可以提高反应器的利用率，降低原料和催化剂的消耗。
4.钢铁燃烧：在钢铁冶炼过程中，富氧燃烧技术可以提高炉温，加快燃烧过程，提高炉效率。
同时，富氧燃烧还可以减少燃烧废气中的硫氧化物排放，改善环境质量。
5.电力燃烧：在发电过程中使用富氧燃烧技术可以提高热效率，降低煤炭消耗，减少二氧化碳和氮氧化物的排放。
此外，富氧燃烧还可以减少锅炉内的氮氧化物生成，降低锅炉氮氧化物排放。
富氧燃烧技术的优势主要体现在以下几个方面：1.提高燃烧效率：富氧燃烧技术可以增加燃烧反应中的氧浓度，提高燃烧效率。
燃烧效率的提高意味着更少的能量损失和燃料消耗，从而可以节约能源和降低生产成本。
2.减少污染物排放：引入富氧气体可以改变燃烧反应的条件，使污染物的生成和排放得到抑制。
富氧燃烧技术可以减少烟尘、二氧化碳、氮氧化物等有害物质的排放，对改善大气环境质量具有积极意义。
3.提高产品质量：在一些工业生产过程中，富氧燃烧技术可以提高产品质量。
例如，富氧煤炭燃烧可以降低燃烧废气中的硫氧化物含量，减少煤炭中的硫分和灰分对产品质量的影响，提高煤制气的气体质量。
水泥行业富氧燃烧技术应用
1.富氧燃烧定义燃烧是空气中的氧参与燃料氧化并同时发出光和热的过程。
富氧燃烧是指助燃用的氧化剂中的氧浓度高于空气中的氧浓度（根据实际情况可采用局部富氧和整体富氧），直至纯氧燃烧。
富氧燃烧对所有燃料（包括气体、液体和固体）和工业锅炉均适用，既能提高劣质燃料的应用范围，又能充分发挥优质燃料的性能，广义上讲凡是用空气参与反应的均可用富氧代替。
2.富氧燃烧节能机理①提高火焰温度。
②加快燃烧速度，促进煤粉燃烧完全。
③降低过量空气系数，减少排烟热损失。
④增加热量利用率，提高燃烧效率。
3.富氧燃烧意义煤炭灰分过高，热值过低，因此燃料在燃烧的过程中存在不完全燃烧，降低熟料生产质量，影响水泥生产效率和水泥质量。
富氧燃烧是解决燃料燃烧不完全最有利的措施，可以促进燃料的完全燃烧，提高整个系统的热效率，提高水泥生产效率和质量。
4.水泥富氧生产工艺4.1 热工制度对水泥熟料煅烧质量的影响研究表明，优质熟料主要特征是C3S+C2S矿物含量高，碱含量低，矿物晶粒粒径较细小均匀。
当生料工艺质量参数和粉磨细度、颗粒粒径分布、化学成分、有害成分等保持稳定不变的情况下，回转窑煅烧操作热工制度和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间、窑速和冷却速率等就决定了熟料硅酸盐矿物C3S和C2S的含量和活性，熟料中晶体尺寸大小，主要决定于水泥生料的易烧性和窑的煅烧操作热工制度的稳定性。
因此，回转窑的煅烧操作热工制度对硅酸盐水泥熟料煅烧质量产生重要影响。
（1 ）煤质的影响水泥企业对煤质要求并不低，对原煤品质要求主要体现在灰份、挥发份、含硫和发热量。
一般回转窑煅烧用煤质量要求灰分A≤30%，挥发分V在18%～30%，发热量Q dw≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%～15%，煤粉在燃烧过程中存在不完全燃烧的现象并且煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带的熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变熟料表层矿物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，从而影响熟料质量，当前相应的对策措施，一是适度调整增加干法窑尾分解炉用煤量和降低窑头喷煤量，其比例控制在6：4左右，以增加分解炉中煤灰分与灼烧生料的混合程度，降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响；二是采取窑尾分解炉与窑头喂煤质量分别控制，分解炉喂低热值煤，窑头喂高热值煤，可降低劣质煤对窑头熟料质量的不利影响。
燃气富氧燃烧技术原理
燃气富氧燃烧技术原理简介燃气富氧燃烧技术是一种利用富氧气体替代空气作为燃烧剂的技术，可以提高燃烧效率和降低污染物排放。
本文将介绍燃气富氧燃烧技术的原理和应用。
一、燃气富氧燃烧技术原理1. 燃气富氧燃烧的基本原理燃气富氧燃烧是通过向燃烧过程中的燃气供给一定比例的纯氧或富氧气体，以提高燃烧过程中氧气的浓度，从而增加燃烧反应速率，提高燃烧效率。
相比于传统的空气燃烧，燃气富氧燃烧可以减少或消除氮氧化物的生成，降低燃料消耗和减少污染物排放。
2. 燃气富氧燃烧的工艺要点（1）富氧气体供应系统：燃气富氧燃烧需要一套可靠的富氧气体供应系统，将氧气或富氧气体输送到燃烧设备。
（2）燃烧设备调整：针对富氧燃烧，需要对燃烧设备进行调整，以适应燃气富氧燃烧的要求，包括供气量、燃烧温度等参数的调整。
（3）氧浓度控制：富氧燃烧需要控制氧气的浓度，以保证燃烧的效果和安全性。
（4）燃气富氧燃烧的控制系统：燃气富氧燃烧需要一个完善的控制系统，用于监测和调整燃烧过程中的氧气浓度和其他参数，以保证燃烧的稳定和可靠性。
二、燃气富氧燃烧技术的应用1. 工业领域燃气富氧燃烧技术在工业领域的应用非常广泛。
例如，在炼油、化工、钢铁、玻璃等行业中，通过采用燃气富氧燃烧技术，可以提高生产效率，减少能源消耗和减少污染物排放。
2. 温室气体减排燃气富氧燃烧技术还可以应用于温室气体减排。
通过富氧燃烧，可以提高燃烧效率，减少二氧化碳等温室气体的排放。
3. 能源利用燃气富氧燃烧技术可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
在能源开发和利用过程中，通过采用燃气富氧燃烧技术，可以提高能源转化效率，减少能源消耗。
4. 污染物排放控制传统的空气燃烧过程中，容易生成大量的氮氧化物等污染物。
而燃气富氧燃烧技术可以减少或消除氮氧化物的生成，从而实现污染物排放的控制。
结论燃气富氧燃烧技术通过提高燃烧过程中氧气的浓度，可以提高燃烧效率，降低能源消耗和减少污染物排放。
在工业领域、温室气体减排、能源利用和污染物排放控制等方面都具有重要的应用价值。
富氧燃烧技术
富氧燃烧技术富氧燃烧技术简介富氧燃烧技术是一种能够提高燃烧效率、降低燃烧产物排放的先进技术。
它通过在燃烧过程中供应额外的氧气，改善了燃料的燃烧质量，减少了污染物的生成，提高了能源利用效率。
富氧燃烧技术在工业领域的应用日益广泛，为实现清洁低碳发展做出了重要贡献。
富氧燃烧技术的原理富氧燃烧技术的原理是在传统的空气燃烧过程中加入含有高浓度氧气的氧化氮（NOx）和氧气混合物，通过调节氧气的浓度和进气速度来实现理想的燃烧效果。
在传统空气燃烧中，燃烧产生的氮氧化物会对环境产生严重的污染，而富氧燃烧技术能够有效地降低氮氧化物的生成，减少对环境的影响。
富氧燃烧技术的优势1. 提高燃烧效率：富氧燃烧技术可以增加燃料的燃烧速率，使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，减少能源的浪费。
2. 降低污染物排放：富氧燃烧技术能够有效地降低氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）和颗粒物等有害物质的排放，对改善空气质量有很大的作用。
3. 减少能耗：富氧燃烧技术消耗的能量较少，可以降低能源的消耗，减少对环境的影响。
4. 适应性强：富氧燃烧技术适用于不同类型的燃料，包括固体燃料、液体燃料和气体燃料，具有很好的适应性。
富氧燃烧技术的应用领域1. 火力发电：富氧燃烧技术在火力发电中的应用能够提高发电效率，降低对环境的影响，推动清洁能源的开发和利用。
2. 钢铁行业：钢铁生产过程中需要大量能源，富氧燃烧技术的应用能够提高燃烧效率，降低能耗和污染物排放。
3. 化工工业：在化工过程中，富氧燃烧技术能够优化燃烧过程，降低燃料消耗，减少污染物的生成。
4. 垃圾处理：富氧燃烧技术在垃圾焚烧过程中的应用能够提高燃烧效率，减少有害气体的排放，降低对环境的影响。
富氧燃烧技术的发展前景随着能源需求的不断增长和环境污染的严重程度，富氧燃烧技术在未来有着广阔的应用前景。
随着技术的不断进步和成本的降低，富氧燃烧技术将更加普及和推广，为实现清洁低碳发展做出重要贡献。
总结富氧燃烧技术是一种能够提高燃烧效率、降低排放的先进技术。
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生产技术经验
文章编号:1000-2871(2000)02-0026-04
富氧燃烧技术的应用Ξ
戴树业,韩建国,李 宏
(华北制药股份有限公司玻璃分公司,河北 石家庄050041)
摘要:介绍富氧燃烧在燃油玻璃窑炉上的应用及改进经验。
关键词:玻璃窑炉;燃油;富氧燃烧
中图分类号:T Q171.6+25.3 文献标识码:B
Application of Oxyboosted Burning T echnology
DAI ShuΟye,H AN JianΟguo,LI Hong
1 概述
富氧燃烧就是采用比空气中含氧量高的空气来进行助燃。
两方发达国家及前苏联早在70年代就开始这项技术的研究,并在70年代末80年代初取得了良好的效果。
象日本松下电气产业公司和大阪煤气公司开发的富氧装置,其所用的膜材料是聚硅氧烷与聚对羟基苯乙烯的交联共聚体,能生产含氧量为28%的富氧空气。
美国通用电气公司UOP公司制造的富氧发生器可生产30%浓度的富氧空气。
我国80年代中期开始此项技术的研究,中科院大连化物所自1986年起一直从事国家“七五”和“八五”科技攻关项目:卷式富氧膜、组件、装置及其应用和开发的研究,并且研制成功“LT V-PS富氧膜、<100×1000mm卷式组件及装置Ⅰ型”。
我公司现有4台马蹄焰蓄热室窑炉,面积在23～28m2之间,主要生产药用玻璃管,对玻璃的熔制质量要求较高,熔化率低,能耗高。
随着市场经济竞争日趋激烈,能源价格上涨,成本不断提高。
节能挖潜、降低成本对于耗能大户玻璃行业来说至关重要,而采用新技术是最佳途径。
我公司1992年就开始对富氧燃烧进行调研工作,但当时富氧膜成本高,使用周期短,工艺设备不成熟,故障率高,一些厂家的使用效果不理想。
以后几年我们一直在关注该技术的发展。
随着时间的推移,技术的成熟,我公司于1996年上马富氧燃烧项目。
2 膜法富氧制取技术
众所周知,空气中的主要成分是氧占20.94%,氮占78.09%。
而氧气、氮气在特制的高分子膜中的溶解度大小和扩散速率不同。
膜法富氧就是利用空气中各组分透过高分子富氧
Ξ收稿日期:1999-09-16
膜时的渗透速率不同,在压力差作用下,使空气中氧气优先通过膜,所以透过的气体中氧含量增加,形成富氧空气。
膜法富氧可使富氧空气中氧浓度达到28%～31%。
有资料表明在规模小于15000Nm3/ h时,膜法富氧投资、维修及操作费用较深冷法和PAS法经济。
此外膜法设备简单,操作方便。
3 富氧燃烧在窑炉生产上的优点
3.1 提高火焰底部温度
燃料在富氧状态下能降低燃点温度,而且使燃烧速度加快,燃烧完全,从而提高了火焰强度,获得较好的热传导。
由于富氧气体在喷枪下部供入,使火焰底部温度提高,更加有利于玻璃的熔制,提高熔化率。
3.2 降低碹顶温度,延长窑炉寿命
由于采用富氧燃烧,燃烧相对完全,火焰长度相对缩短,火焰上部温度降低,减轻了碹顶、小炉、蓄热室的热负荷,即减轻了对其的侵蚀,窑炉寿命相应延长。
3.3 降低空气过剩系数,节约能源
采用富氧空气后可以适当减少二次助燃风量,从而减少了废气排放量,也就减少了废气带走的热量,提高了热效率,达到节能目的。
4 工艺流程
本系统采用负压操作流程,有关流程图如图1。
图1 富氧燃烧流程
其中主要设备如下:
过滤器:除去大于10μm的灰尘,阻力小于1000Pa
离心鼓风机:1000m3/h,3700Pa
膜装置:空气均配器,富氧发生器,真空均配器
真空泵:水环式真空泵,压力-66kPa～-76kPa
脱湿系统:气水分离器
稳压系统:稳压罐,百叶挡板,放水阀
压力表:0～10kPa
真空表:0～-0.1MPa
富氧重油燃烧器:MFS-150
系统在安装和调试运行过程中出现许多问题,使系统不能长时间连续运行,主要问题有:
⑴MFS-150型富氧重油油枪对重油质量要求较高,而我公司所使用重油粘度大、杂质多,容易堵枪;油枪体积大,与现用窑炉枪眼砖不匹配,且枪体沉重,单人换枪操作困难。
⑵真空泵循环水水位控制为单阀门控制,控制简单,水位稳定不住,经常造成溢水或缺水,不能正常生产。
⑶水温高,汽化冷凝水多,阻塞管路,影响富氧气排出。
⑷真空泵内结垢,造成真空泵经常自动停车。
针对以上出现的问题,我们逐步进行了改进:
⑴弃用富氧重油油枪,用耐热不锈钢管自制富氧枪,对现用油枪架进行改造,使自制富氧枪与原油枪配合使用,即节约了资金又有利于工人操作。
⑵在管道上加装电磁阀,增加富氧气换向控制,与窑炉换向控制同步,减少富氧气浪费,降低炉压。
⑶原设备通过阀门控制出水来保证水位,由于水源压力波动,造成水位变化较大,真空泵不能正常工作。
我们对此在二楼增加水箱,在水箱上设一溢流口,由水源对水箱供水,水箱对真空泵供水,这样稳定了水源压力,使真空泵循环水位十分稳定。
⑷为解决冷凝水阻塞富氧气流通问题,增加了一定体积冷凝水放水罐。
⑸因北方水质硬,水中Ca2+、Mg2+离子含量较高,加之真空泵运行时有一定温度,造成泵体内结垢,电机负荷逐步增大,最后自动停车,每隔半月左右停车1次,对生产影响较大。
对此我们采用软化水代替自来水,有效解决了结垢问题。
但软化水成本高、浪费大,我们又增加了软化水回收系统。
⑹我们首先在1#炉使用富氧,正常使用后,发现富氧气有大量富余量白白排空,为此我们在3#炉又接了一套富氧燃烧系统。
两炉共用,效果也非常理想。
经过改进后,此系统从1997年12月运行至1999年6月未出现什么故障,效果良好。
改进后的流程图及管路示意如图2。
5 要求
5.1 工艺控制要求
⑴富氧枪位置应在油枪正下方5mm,后撤10mm左右,枪嘴不能低于枪眼砖。
⑵富氧使用压力为1～3kPa,通过旁通阀或放空阀进行调整。
⑶注意观察火焰和料堆的变化情况,发现跑料堆应及时调整。
⑷使用富氧后,根据情况适当减小雾化气压力或二次风风量。
⑸对富氧各工艺参数及时准确记录。
⑹操作工每班至少两次对富氧气的放水罐放水。
⑺经常检查富氧电磁阀开启是否正常,发现问题及时通知仪表处理。
5.2 设备操作要求
⑴开车:开车前先手动盘车检查真空泵及电机是否运转正常;真空泵进气阀关闭,其余各控制阀是否开启;水位是否正常。
检查一切正常后先开启风机2min,然后开启真空泵,最后开启真空泵进气阀门。
⑵停车:先关水罐进口阀门和真空泵进气阀门,再关真空泵,最后关风机。
⑶水温控制不得高于50℃;水位适中。
⑷每班对气水分离器和富氧气放水罐放水。
⑸风机防尘罩每月定期清理,保证空气清洁。
⑹真空泵出现异常声音时,应通知有关人员检查。
5.3 参数调整
⑴每两周对富氧气进行1次检测分析,当富氧气含量低于28%时,要停车检修。
⑵每周对废气分析1次,如果废气中氧含量超出控制标准,适当减少二次助燃风量。
6 效果对比
⑴采用富氧燃烧技术后,火焰燃烧状况有较大改善,火焰底部明显发白发亮,火焰强度增加,火焰尾梢减小。
⑵工艺指标:使用富氧前 碹顶 1580℃ 火焰底部1640℃
使用富氧后 碹顶 1560℃ 火焰底部17000℃
⑶技术经济指标:(以1#炉为例)
玻管日产(t)生产合格率(%)油耗(t/t)备 注199715.3382.310.3781使用富氧前
199817.2385.200.3364
使用富氧后1999上半年18.0491.290.3674
说明:1#炉1999年为中后期运行。