空调压缩机的噪声振动分析及问题解决
压缩机异常振动的原因及解决方法
表2—5压缩机异常振动的原因及解决方法二、压缩机声音异常的原因及解决方法(见表2—6)表2—6压缩机声音异常的原因及解决方法三、压缩机异常过热的原因及解决方法(见表2—7)六、压缩机油路供油异常的原因及解决方法(见表2—10) 表2—10压缩机油路供油异常的原因及解决方法八、压缩机易损件寿命短的原因及解决方法(见表2—12) 压缩机易损件寿命短的原因及解决方法九、压缩机出现折断与断裂的原因及解决方法(见表2～13) 表2—13压缩机出现折断与断裂的原因及解决方法十、压缩机出现着火和爆炸的原因及解决方法(见表2—14) 表2—14压缩机出现若火和爆炸的原因及解决方法第四节活塞式压缩机的检修活塞式压缩机的检修工作，是确保压缩机正常运行的必要手段，也是压缩机使用单位经常碰到的大量重复性的工作。
合理地使用、维护和有计划地进行检修，会使压缩机经常保持应有精度和效能，从而，对保证安全、充分发挥生产能力、确保产品质量、提高企业经济效益都具有重要的意义。
一、压缩机检修管理(一)压缩机的检修的内容1．日常维修为了保证压缩机的正常运行，在压缩机运行中应经常密切注视压缩机各级压力分配情况，并及时发现不正常的声响、过热、振动和气路、润滑、冷却系统等处出现的一些故障。
及时给予排除和修理。
2．小修压缩机的小修一般在机器运行500～800h进行一次，检修内容可根据日常保养中发现的情况和下列项目中选择进行检修。
、(1)清洗滤清器。
P(2)检查进、排气阀、安全阀、压力调节器、减荷阀的动作是否灵敏可靠。
(3)检查压缩机连杆等运动件和各部位的螺栓、垫片的紧固情况，必要时应更换。
(4)检查压力表指示是否正确。
3．中修压缩机的中修一般在机器运行5000～8000h后进行一次，中修内容可根据小修中发现的情况和下列项目进行检修。
(1)检修或更换易损零部件。
如填料密封元件、活塞环和气阀部件等。
(2)校验压力表、安全阀、压力调节器和减荷阀的动作是否灵敏可靠及所有阀门的密封性应进行检查。
空调系统中的噪声及振动的分析及处理方法
空调系统中的噪声及振动的分析及处理方法噪声的原因可以归纳为以下几点：1.空调设备本身的噪声：空调设备在运行过程中会发出机械运转的噪声，如电机的噪声、压缩机的噪声等。
2.空气流动噪声：空调系统通过风机或风道将空气从室外引入室内，空气流动时会产生噪声。
3.水泵噪声：空调系统中的水泵在运行时会产生振动和噪声。
4.控制设备噪声：空调系统中的控制设备，如温控器、遥控器等，可能会发出噪声。
对于空调系统噪声的处理，可以采取以下方法：1.选择低噪声设备：在选购空调设备时，应选择低噪声的产品。
可以查看产品参数中的噪声指标，选择符合要求的产品。
2.加装噪声消除装置：在安装空调设备时，可以在设备的周围安装隔音材料，如吸声板、隔音棉等，来减少噪声的传播。
3.提高空气流动的效率：合理设计风道布局，避免空气流动过程中产生噪音。
可以使用流线型风道，减少气流的阻力，降低噪声。
4.定期维护检修：空调设备在运行过程中，可能会出现摩擦、松动等问题，导致噪声的产生。
定期对设备进行维护检修，确保设备的正常运行，减少噪声。
振动是另一个需要解决的问题，振动会引起噪声，同时还可能导致设备损坏和寿命缩短。
振动的原因主要有以下几点：1.设备不平衡或松动：空调设备在运行过程中可能因为未正确安装造成不平衡或松动，导致振动加剧。
2.风扇叶片不平衡：风扇叶片不平衡会引起振动，可以通过平衡风扇叶片来解决这个问题。
3.风机轴承故障：风机轴承故障会引起振动和噪声，可以定期维护检修风机轴承，加注润滑油来解决。
对于空调系统振动的处理，可以采取以下方法：1.正确安装空调设备：空调设备在安装过程中，需要确保设备平稳安装，并进行调整和检查。
如果设备不平衡或松动，需要进行相应的调整和固定。
2.平衡风扇叶片：风扇叶片不平衡可以通过平衡调整来解决。
可以使用专业的平衡仪器进行调整，确保风扇叶片平衡。
3.定期维护检修：定期对空调设备进行维护检修，确保设备的正常运行。
特别是对风机轴承进行润滑和更换，保证其正常工作。
空调压缩机噪声产生机理与降噪技术探索
空调压缩机噪声产生机理与降噪技术探索一、空调压缩机噪声产生机理空调压缩机作为空调系统中的核心部件，其主要功能是将低压低温的制冷剂蒸汽压缩为高压热蒸汽，以实现制冷循环。
然而，在压缩机工作过程中，由于机械运动和气流变化，会产生一定的噪声，影响用户的使用体验和周围环境的安静。
深入研究空调压缩机的噪声产生机理，对于开发低噪声压缩机和采取有效的降噪措施具有重要意义。
1.1 机械振动噪声空调压缩机在运行时，由于内部部件的往复运动和高速旋转，会产生机械振动。
这些振动通过压缩机壳体和安装支架传递到外部，形成噪声。
机械振动噪声主要来源于以下几个方面：- 活塞与气缸的往复运动：活塞在气缸内往复运动时，与气缸壁产生摩擦，引起振动。
- 曲轴和连杆的运动：曲轴和连杆在旋转和往复运动中，由于质量不平衡和受力不均，会产生振动。
- 轴承的摩擦：压缩机内部的轴承在支撑旋转部件时，由于摩擦和磨损，也会引起振动。
1.2 气流噪声空调压缩机在压缩制冷剂蒸汽时，气流在压缩机内部的流动会产生噪声。
气流噪声主要来源于以下几个方面：- 进气和排气噪声：压缩机在吸气和排气过程中，气流通过进气口和排气口时，由于气流速度的变化和压力的波动，会产生噪声。
- 涡流噪声：在压缩机内部，气流在高速流动时，会在局部区域形成涡流，涡流的旋转和湍流会引起噪声。
- 气阀噪声：压缩机的吸气阀和排气阀在开启和关闭过程中，由于气流的冲击和阀片的振动，也会产生噪声。
1.3 电磁噪声空调压缩机通常采用电动机驱动，电动机在运行时，由于电磁场的变化，会产生电磁噪声。
电磁噪声主要来源于以下几个方面：- 电磁振动：电动机的转子在旋转时，由于电磁场的作用，会产生振动，这种振动通过电动机壳体传递到外部，形成噪声。
- 电磁干扰：电动机的电磁场会对周围的电子设备产生干扰，形成电磁噪声。
二、空调压缩机降噪技术探索为了降低空调压缩机的噪声，提高用户的使用体验，研究和开发有效的降噪技术至关重要。
压缩机噪声大的原因
压缩机噪声大的原因
压缩机噪声大可能由多种原因引起，以下是一些常见的因素：
1. 机械摩擦：压缩机内部的零件如活塞、连杆或轴承若磨损过度，会产生异常声响。
2. 松动部件：如果压缩机内的螺丝、键或其他固定元件松动，可能会产生敲击声。
3. 液体压缩：制冷系统中的制冷剂如果未能完全蒸发进入压缩机，液态制冷剂在压缩过程中会产生冲击声。
4. 系统过载：压缩机工作时超过其设计负荷，可能导致运转不平稳和噪声增大。
5. 不当安装：如果压缩机安装时未按照规范操作，可能会引起振动和噪声。
6. 吸气或排气不畅：进气口或排气口堵塞，或者系统的制冷剂充注量不适当，都可能造成压缩机运行噪声增大。
7. 电机问题：压缩机电机的轴承损坏或线圈绕组短路等问题，都
可能引发异常噪声。
8. 共振：压缩机的运转频率与周围结构件或管道的频率相接近时，可能产生共振现象，导致噪声增大。
解决压缩机噪声大的问题需要根据具体情况进行诊断和维修。
可能需要紧固或更换内部零件、调整系统充注量、清理进排气口、检查电机状态或更改安装方式等措施。
在一些情况下，还可能需要使用隔振材料或消声器来降低噪声。
定期维护和检查压缩机是预防噪声问题的有效方法。
空调压缩机噪音处理
案例一
某办公楼空调系统噪音过大，经过检查发现压缩机选型不 当，通过更换合适型号的压缩机并进行系统调试后，噪音 问题得到有效解决。
案例二
某酒店空调系统制冷效果不佳，经分析发现冷凝器散热不 良，通过清洗冷凝器、调整风扇转速等措施，提高了制冷 效果并降低了噪音。
案例三
某家庭空调系统存在漏水现象，经检查发现管道连接处漏 水，重新紧固连接件并更换密封垫后，漏水问题得到解决 ，同时噪音也有所降低。
格范围内。
02
案例二某用户反映其购买的空调在运来自时噪音较大，经过专业人员检测发现压
缩机噪音正常，但安装位置不当导致噪音传播到室内。调整安装位置后
，问题得到解决。
03
案例三
某实验室对一款新型空调压缩机进行噪音测试，发现其噪音性能优异，
低于同类产品的平均水平。该压缩机在市场上获得了良好的口碑和销售
业绩。
某住宅小区空调压缩机噪音处理
针对传播途径进行降噪处理，采用隔声屏障和消声器等降噪设备，有效降低了噪音对居民 生活的影响。
某工业厂房空调压缩机噪音处理
综合考虑源头和传播途径的降噪措施，对压缩机进行优化设计并安装减震器、消声器等设 备，同时采用隔声技术和吸声技术，取得了显著的降噪效果。
04
空调压缩机结构优化设计
05
空调系统匹配与调试技巧
Chapter
空调系统匹配原则和方法
匹配原则
确保空调系统的各部件（如压缩机、冷凝器、蒸发 器等）在性能、规格和参数上相互匹配，以实现高 效、稳定的运行。
匹配方法
通过计算和分析空调系统的制冷量、制热量、空气 流量等关键参数，选择合适的压缩机型号和规格， 同时调整其他部件的参数，以达到整体性能的优化 。
涡旋压缩机振动噪声分析
涡旋压缩机振动噪声分析涡旋压缩机是一种常见的压缩机类型，具有结构简单、体积小、振动小等优点。
然而，在实际使用过程中，涡旋压缩机也会产生一定的振动噪声。
振动噪声不仅会给工作环境带来不适，还可能对机器本身产生一定的损害。
因此，进行涡旋压缩机振动噪声的分析和控制至关重要。
本文将从涡旋压缩机振动噪声的产生机理、分析方法以及振动噪声控制措施等方面进行探讨。
首先，涡旋压缩机振动噪声的产生主要与以下几个因素有关：1.不平衡。
涡旋压缩机的转子在高速旋转时，如果转子的质量分布不均匀，就会导致不平衡的产生，从而引起振动噪声。
2.轴承故障。
涡旋压缩机的轴承在长时间运行中可能会发生磨损、腐蚀等故障，导致转子的轴向或径向运动不平稳，产生振动噪声。
3.气动力激励。
由于涡旋压缩机的工作原理，气体在运动过程中会引起气动力的作用，对机器产生激励，进而产生振动噪声。
为了对涡旋压缩机的振动噪声进行分析，可以采用实验方法和数值模拟方法。
实验方法主要通过装置传感器对涡旋压缩机进行振动信号的采集，然后利用信号处理技术对振动信号进行分析。
常用的振动分析参数包括振动加速度、振动速度和振动位移等。
通过振动参数的分析，可以确定噪声的频率成分和振动的程度，并进一步找到产生噪声的原因。
数值模拟方法主要基于有限元分析理论，将涡旋压缩机的结构和工作过程建立起来，通过计算机模拟的方式对机器的振动响应进行预测。
数值模拟可以更直观地观察涡旋压缩机各个部件的振动情况，并通过增加结构的刚度、改进轴承等措施对振动噪声进行控制。
在对涡旋压缩机振动噪声进行控制时，可以采取以下措施：1.平衡调整。
通过动平衡技术对涡旋压缩机的转子进行平衡调整，降低转子的不平衡程度，减少振动噪声的产生。
2.轴承维护。
定期对涡旋压缩机的轴承进行检查和维护，及时更换磨损或腐蚀严重的轴承，保证轴承的正常运转，减少振动噪声。
3.结构优化。
通过优化涡旋压缩机的结构设计，改进材料选用和工艺加工等方面，提高结构的刚度和精度，减少机器的振动噪声。
暖通空调系统设计中噪声与振动的通病分析
暖通空调系统设计中噪声与振动的通病分析1. 引言1.1 暖通空调系统设计中噪声与振动的重要性在暖通空调系统设计中，噪声与振动是一个至关重要的问题。
噪声会对室内环境的舒适度和居住者的健康产生影响，而振动则可能导致系统损坏甚至安全隐患。
在设计暖通空调系统时，必须充分考虑噪声与振动的问题，采取相应的控制措施。
噪声源分析是设计过程中的第一步，通过分析系统中各个组件的工作原理和运行特点，确定噪声的来源与传播路径。
振动源分析则是对系统中可能产生振动的部件进行识别和评估，找出振动的根源并采取相应的控制策略。
传热系数计算是噪声与振动控制的关键一环，通过对系统中传热过程的计算和优化，可以有效减少能量的损失和噪声的产生。
选择合适的材料也是控制噪声与振动的重要手段，不同材料的声学和机械性能有很大差异，选择合适的材料可以有效降低系统的噪声和振动水平。
设计暖通空调系统时必须考虑噪声与振动控制，通过噪声源分析、振动源分析、传热系数计算和材料选择等措施来降低系统的噪声与振动水平，提高系统的性能和舒适度。
未来的研究方向可以进一步优化设计方法，提高系统的能效和节能性能，为建筑环境提供更加舒适和健康的室内空气环境。
2. 正文2.1 噪声源分析噪声源分析是暖通空调系统设计中不可忽视的重要环节。
在系统运行过程中，主要的噪声源包括压缩机、风机、冷凝器、蒸发器等各个组件。
压缩机是暖通空调系统中噪声最大的源头之一。
压缩机在运行时会产生机械振动和冲击噪声，而且其工作频率较高，导致噪声频率也较高。
风机在运转时也会产生较大的噪声，特别是当风量较大或转速较高时，其噪声水平会进一步增加。
冷凝器和蒸发器在系统中也会发出一定程度的噪声，主要来自流体流动和管道震动等原因。
除了以上组件，管道和阀门的噪声也不容忽视。
管道在传输流体时会发出流体噪声，而阀门开启或关闭时也会产生振动和噪声。
系统中的冷却塔、水泵等设备也会影响整个系统的噪声水平。
2.2 振动源分析振动源分析是暖通空调系统设计中必须重点关注的一个方面。
家用变频空调压缩机高频噪声分析与优化
家用变频空调压缩机高频噪声分析与优化摘要：家用变频空调压缩机噪声包括机械噪声、电磁噪声和气流噪声三大噪声源，而通常高频噪声是影响整机噪声值的重要因素，也是导致用户听感较差的主要原因之一。
当前家用变频空调压缩机多数使用脉宽调制技术对电机进行控制，在电流转化的过程中会出现信号调制，从而产生较大的高频噪声。
本文针对家用变频空调压缩机中普遍存在的高频噪声现象，从噪声源产生机理和传递路径进行了研究，建立了变频压缩机高频噪声问题识别方法，提出压缩机高频噪声的优化设计方向，对后续产品设计提供参考。
关键词：家用变频空调；压缩机；高频噪声引言压缩机是空调的核心和引起空调振动噪声的主要激发源。
在空调产品开发过程中，特别是变频空调的开发过程中，由于压缩机的工作频率范围很广，管道的固有频率很高，空调管道振动问题的解决往往是最耗费时间的部分。
此外，空调能效新标准的实施使得变频空调线路振动噪声变得更加重要。
1电机高频噪声机理家用变频空调压缩机的电机驱动多采用交流-直流-交流的方式控制，在直流转化为交流时，采用脉宽调制技术。
控制器输出的是一序列的电压脉冲信号，该信号会输入到定子绕组中，通过调节脉冲宽度达到调节电压幅值，通过调节电压脉冲的频率（即载波频率）来改变波形的质量。
当载波频率越大，一个周期内脉冲的个数就越多，电流波形的平滑性就越好。
基波频率是一个周期内的正弦波波数。
在现有压缩机控制中，载波频率是定值。
根据已有理论，控制器供电时同步电机产生的主要径向力可以简化为：式中，v-定子绕组磁动势谐波的阶次，u-转子绕组磁动势谐波的阶次，p-电机极对数，ω0-定子电流基波的角频率，ωu-转子绕组u阶空间谐波的角频率，t-时间，α-坐标系中离原点的角位移，u-同一阶次定子和转子谐波之间的矢量夹角，h-高阶时间谐波的阶次，α-坐标系中离原点的角位移，z1-定子槽数，B mv-定子磁通密度v谐波的幅值，B mu-转子磁通密度u谐波的幅值，A k-定子槽口k 阶谐波磁导系数。
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I
上海交通大学硕士学位论文
在此基础上着重介绍了该产品在实际研发过程中在噪音问题上所遇 到和解决的三个问题
The first of all, the noise source of the rotary home air-condition compressor are investigated, and specially focused on the aerodynamic noise in the compressor and the vibration response of the structure.
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fr
固有频率 Hz
f
激励频率 Hz
ωr 固有圆频率 rad/s ω 激励圆频率 rad/s
n
压缩机转速 r/min
经过多次的设计改进和提高 作者主持开发的 THU33WC6-U 压缩机 的性能日益完善 目前已经投入大批量生产 在多个空调厂家替代了进 口产品 2003 年度预计产值高达 3 亿多人民币 在国内同类产品中市场 份额占有率遥遥领先 关键词 空调压缩机 双转子 噪音 振动 储液器 排气 倒谱解耦
II
ANALYSIS AND CONTROL OF NOISE RADIATED FROM
In order to earn bigger share of market, the Shanghai Hitachi Electrical Appliances Co., Ltd. was going to develop the 3HP compressor. As the leader of this new project, I successfully developed the new product with all team efforts. This paper mainly analyzes and solves the noise problem of THU33WC6-U, a typical 3HP twin-rotary compressor.
Three problems encountered and solved during the research and development of the product are introduced in the rest of the thesis. The abnormal noise is investigated in Chapter 4, and the peak noise was found at frequency of 3150Hz. The problem are solved by improving the design at the surge hole near the discharge port.
The mechanism of compressor noise are introduces in Chapter 2, such as the gas path inside the air-condition compressor, the mechanism of suction/discharge noise generation, the computing method of the gas column module and the methods of gas noise reduction. The structure of air-condition compressor, transmission path of vibration, cause of surface noise radiation and computing methods of the case vibration model are also discussed.
第四章为排气口噪音异常问题的分析和解决 开发过程中 发现压 缩机噪声频谱在 3150Hz 左右有较高尖峰 经调查后找出了最初的设计在 排气口的消声孔设计中存在的缺陷 最后修改了设计并试验验证成功
第五章的压缩机储液器 啸叫声 一章阐述的是在产品开发初期 压缩机试制品的噪声测试中经常发现有刺耳的 啸叫声 发出 分析判 断为储液器内部发出 经过详细调查和流体计算 判明是由于双吸气管 互相干扰所致 改变吸气管口的设计形状后 该问题得以顺利解决
AIR CONDITIONAL COMPRESSORS
ABSTRACT
The problems of aerodynamic noise of air condition are studied theoretically, which are mainly due to the suction noise and discharge noise. Some practical problems of noise control are solved successfully.
第六章主要介绍了电机转子窜动音的解决过程 THU33WC6-U 压缩 机在开发成功后投入了批量生产 然而在某空调器厂的使用中却发生了 奇怪的 蛤蟆音 运用倒谱解耦技术 成功了解除了压缩机转速频率的 调制后 找到了发出 蛤蟆音 的壳体噪声源 进一步研究发现 正是 由于该空调厂的非正常工况下电机转子的窜动导致了 蛤蟆音 的发生 经过适当的设计改进和用户说明后 该问题已得到较为圆满的解决
By changing the shape of the suction pipes, the problems that the compressor screamed from inside accumulator are solved Chapter 5, which turns out to be caused by the interaction between two suction pipes. The up-down noise of rotor is analyzed in Chapter 6. After THU33WC6-U compressors were put into mass production, “frog-noise” was found at some air conditioner manufactory. By using the quefrency technology, the compressor’s rotation frequency
The performance of THU33WC6-U is improved dramatically after several design enhancements. It has been put into mass production and has replaced import products in some air conditioner factories. This product advances in counterpart market and is estimated to produce up to 300 million Yuan in 2003.
Key words: air conditional compressor, twin-rotary, noise, vibration, accumulator, discharge, quefrency
上海交通大学硕士学位论热 等熵 指数
p
声压／压力
密度
m/s rad/m pa kg/m3
m
简谐阶次
i
谐波次数
Ra 声阻
Using the ANSYS, Chapter 3 analyzes the compressor’s shell vibrational responses of compressor shell are simulated with finite element method, which are excited by the fluctuation of the compression torque when THU33WC6-U works properly. Further, the advantage of twin-rotary compressor in vibration control is analyzed by numeric simulation.
作者攻读工程硕士期间 正值上海日立电器有限公司为进一步开拓市 场, 需要开发大功率 3HP 双转子压缩机来挤占竞争对手的市场份额 作 者作为该新产品项目的负责人 与小组成员们历时 2 年多成功地研制开 发 了 这 一 产 品 本 文 主 要 针 对 3HP 双 转 子 压 缩 机 的 代 表 机 种 THU33WC6-U 压缩机噪音问题的分析和解决进行了论述
modulation was dissolved and the source of the frog-noise are understood. Further research found out that it’s the vibration of the rotor under abnormal working circumstance that caused the frog-noise. It is solved by appropriate design improvement and user instructions.