制氧工艺流程图
医院制氧站设备操作流程图+日常维护保养周期表 附设备设施维护管理文件
制氧站设备操作流程图1、先合上配电箱内所有电源开关2、合上空压机内的电源开关，观察自动检测是否正常后，按下空压机“运程”和“启动”按钮3、将冷干机上的转换开关，转到“ON”位置上。
制氧站设备日常维护保养周期表维修周期检查及处理每天1、检查空压机工作室冷干机制冷温度表是否在绿区；2、检查制氧机转动阀程序是否正确。
（即在“间隔三”时间段完时，制氧机面板空气压力表，及时下降）。
3、检查各运行参数：温度、压力、浓度是否正确，并做好记录。
4、检查自动排水器运行是否正常。
每周1、检查空压机油位。
2、检查空压机进气过滤网的污染情况，并及时清洗，清洗五次后应更换新网。
每月1、检查冷干机自动排水器的功能。
2、检查冷干机冷媒液化器的冷凝表面。
每2-3个月检查冷干机的电器元件，管路，软管及螺丝固定的元件是否松动，并观察外部是否受损。
每六个月检查空压机、储氧罐、空气罐的安全阀。
每年上紧所有电气连接螺丝的控制线路接头。
初次启动24小时后检查空压机皮带的张力。
初次启动50小时后1、清洁冷干机自动排水器。
2、检查空压机、冷干机、主机的电源线及控制线路接头有松动现象。
初次启动200小时后1、空压机更换油过滤器。
2、检查制氧主机分配阀运动部位有无松动。
每500小时1、检查空压机皮带的张力。
2、清洁空气过滤器的滤芯。
每1000小时1、查空压机油冷却器和空气冷却器的污染状况。
2、更换组合过滤器内活性炭过滤芯。
3、制氧主机分配阀平面轴承加硅脂润滑剂。
4、检查空压机内：油气分离桶的油位标志，是否符合说明书中的规定。
每1500小时更换气控多级充瓶装置空气滤芯、活塞环。
每2000小时1、检查过滤器差压指针位置，是否接近红色区域，接近时应更换滤芯。
2、更换空压机油过滤器，并加满油。
每5000小时1、更换空压机油气分离滤芯。
2、给制氧主机分配阀阀体轴承加硅脂。
每8500小时更换空压机油1．目的本管理文件规定了设备维护管理的一系列要求，以保证各设备设施维护管理工作的正常进行，确保设备高效、安全、节能运行，满足公司经营发展的需求。
制氧机说明
（1）空气压缩机 空压机的排气量根据制氧机的规格而定。 一般为了不使空压机一直满负荷运转，有一定的 卸载时间，有利于空压机长期有效使用，在选择 空压机的排气量时，螺杆空压机的排气量一般要 比制氧机要求的气量大10~15%，活塞空压机一般 要比要求的排气量大20~25%。 空压机的额定排气压力最好选择为 0.8~1.0Mpa（最少要≥0.7Mpa），排气压力过高、 过低均不好。 对于地处海拔高度≥1000m的地方，选择空 压机时要考虑大气压力，请咨询空压机供货商或 咨询我公司。 空压机排出的压缩空气中含油量必须 ≤10ppm w/w，最好使用无油空压机。 PSA制氧系统中设备主要电力消耗就是空 压机的功率消耗。
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三、安装要求 应符合“GB50030-91氧气站设计规范”标准的规定 1、装置安装场所必须有良好的通风、少灰尘，最好强制通风，以提 高散热效果，以避免事故的发生。 2、主要定型设备以组件方式（其平面布置图见图2）安装在基础上， 其安装基面均应在同一水平面内（空压机除外）。
3、与周围环境之产晨的距离1米以上，以利于操作及维护保养。
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（7）氧气灌装排 1、开放式结构设计 2、管路端部采用盲塞，可满足扩展需要 3、系统设有气体过滤装置，可有效过滤气体中的杂物 4、左、右两侧分别供气，可实现连续供气 5、高压软管采用金属防爆软管。 输入压力：15Mpa 输出压力： 0.1-1.5Mpa 气密性试验压力：20Mpa 强度试验压力：30Mpa 组件：压力表、安全阀、
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第二章 设备安装及工况条件
一、布置要求 制氧系统中的所有设备一般来说均无须基础，室内平整干净地面即可。 但对于较大规格的空压机、压缩空气干燥设备等，如设备有基础要求，则 需做基础。同时为了设备维修、清洁方便起见，最好在空压机、干燥设备、 制氧机、氧气增压机的地面做一个高于地面10cm的平整台面。
制氧工艺
1、PSA工艺：加压吸附（0.2～0.6MPa）、常压解吸。投资小、设备简单，但能耗高，适用于小规模制氧的场合。
2、VPSA工艺：常压或略高于常压（0～50KPa）下吸附，抽真空解吸。设备相对复杂，但效率高、能耗低，适用于制氧规模较大的场合。 表1、PSA和VPSA制氧装置主要参数比较
工艺流程
适宜规模 m3/h
图1、变压吸附气体分离基本原理示意图
氩气和氧气的沸点接近，两者很难分离，一起在气相得到富集。因此变压吸附制氧装置通常只能获得浓度为90%~95%的氧气（氧的极限浓度为95.6%，其余为氩气） ，与深冷空分装置的浓度99.5%以上的氧气相比，又称富氧。
★ 变压吸附空分制氧装置工艺简述
从上述原理可知，变压吸附空分制氧装置的吸附床必须至少包含两个操作步骤：吸附和解吸。因此，当只有一个吸附床时，产品氧气的获得是间断的。为了连续获 得产品气，通常在制氧装置中一般都设置两个以上的吸附床，并且从节能降耗和操作平稳的角度出发，另外设置一些必要的辅助步骤。
费用高。
占地面积大，厂房和基础要求高，工程造价高。 安装周期长，技术难度大，安装费用高。
占地面积小，厂房无特殊要求，造价低。 安装周期短，安装费用低。
中小型制氧电耗高，约为0.5～1.0KW/Nm3
制氧电耗低，约为0.32～0.35KW/Nm3
设备受压力容器规范控制。可造成碳氢化合物局部聚集，存在 操作压力低，不受压力容器规范控制，不会造成碳氢化合
≤-40℃。
电耗主要是在空压机上，PSA制氧（氮）系统中的那几个阀门的可靠性很让人头疼，毛病容易出在电磁换项阀上。
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7500制氧操作规程[1]
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7500m3/h制氧机组操作规程编制：审核：批准：前言制氧厂主要生产氧气、氮气、液氧，氧气、氮气通过管道输送至炼铁、炼钢、轧钢等后续工序使用，液氧汽化输入管网，其整个作业过程接触的有助燃物品氧气、液氧，易窒息物品氮气，发生事故的种类有燃烧、爆炸、窒息、冻伤。
每个作业过程都存在着严重危险因素，危及人身、设备安全，为此特编写此规程以规范各种作业细节，杜绝事故的发生，确保制氧厂长期、安全稳定生产。
本次编写是在1版基础上，并据现扩大规模后生产实际，广泛征求一线员工意见，并经领导组严格审核而定，为此对本规程所有编写、审核人员及提出宝贵意见的员工表示感谢。
编写组2011年3月1日目录1、岗位职责 (4)1.1制氧班长岗位职责 (4)1.2制氧工岗位职责 (5)2、制氧厂工艺概述及工艺流程 (5)2.1工艺概述 (5)2.2工艺流程图 (5)3、工艺设备性能参数 (6)4、技术、标准、规程 (6)4.1工艺条件 (7)4.2工艺技术及标准 (7)4.2.1工艺技术 (7)4.2.2工艺标准 (7)4.3车间工艺制度 (7)4.4制氧工艺操作规程 (8)4.4.1工艺流程概述 (8)4.4.2 技术参数和经济指标 (9)5、7500制氧操作规程 (12)6、空分设备的启动操作规程 (13)7、精馏工况调整 (20)8、正常停车 (21)9、PLPK-型风机透平膨胀机组 (22)10、 DA830-41型离心空气压缩机 (33)11、 ZW-64/30型氧气压缩机操作规程 (43)12、 ZW-64/30型氮气压缩机操作规程 (47)13、循环泵房操作规程 (47)1．制氧厂工艺概述及工艺流程1.1 工艺概述工艺流程概述原料空气由自洁式过滤器吸入滤去灰尘和机械杂质,在离心式空压机中被压缩至0.5MPa、100℃左右，压缩空气经过空冷塔洗涤冷却至8～12℃，然后进入分子筛吸附器，清除H2O、CO2、C2H2出分子筛空气为12～14°，分成三路。
空分制氧工艺流程
空分制氧工艺流程空分设备的工作原理是根据空气中各种气体沸点不同，经加压、预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧/氮产品。
空分制氧系统包括空压机系统、预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、分馏塔系统、氧/氮压机系统、调压站系统。
流程简述：原料空气由吸入塔吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩，压缩之空气经空气冷却塔洗涤冷却至8~10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H2O、CO2和C2H2，出分子筛的空气为12℃~4℃，然后进入分馏塔。
在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，然后被冷却至接近饱和温度（-172℃）进入下塔。
另一部分空气作为作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与反流气体换热。
这部分气体被冷却至-103℃左右，从主换热器中抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至-175℃，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。
少量空气从分子筛吸附器后抽出做为仪表气。
在下塔，空气被初步分离成氮和负氧液空，在塔顶获得99.99%N2的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分掖氮回下塔作为下塔的回流液。
另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部作为上塔回流液。
下塔负液38% O2的液空经过冷器过冷后进入上塔中部参加精馏。
以不同状态的四股流体进入上塔再分离后，在上塔顶部得到纯氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔；上塔底部的液氧在主冷被下塔氮气加热而蒸发，其中一部分氧气经氧主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸汽参加精馏。
在上塔冲中部抽出污氮气，经过冷器、主换热器复热引出分馏塔。
从分馏塔出来的污氮气分为两路，一路进入纯化系统作为分子筛再生气，其余的污氮气进入预冷系统，进入其中的水冷塔中，以进一步回收污氮中的冷量。
制氧工艺流程
1.氧气和氮气的生产原料空气自吸入塔吸入,经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。
空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0.52MPa左右,经空气冷却塔预冷，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为低温冷冻水。
空气经空气冷却塔冷却后降至约10℃,然后进入切换使用的分子筛吸附器，空气中的二氧化碳,碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。
分子筛吸附器为两只切换使用,其中一只工作时另一只再生，纯化器的切换周期为240分钟。
空气经净化后，分为两路：大部分空气在主换热器中与返流气体（纯氧、纯氮、污氮等）换热达到接近液化温度约-173℃进入下塔。
另一路空气在主换热器内被返流冷气体冷却至-105℃时抽出进入膨胀机膨胀制冷，然后入上塔参加精馏同时补充冷量损失。
在下塔中，空气被初步分离成氮和含氧38-40%的富氧液空（下塔底部），顶部生成的氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液氮，同时主冷的低压侧液氧被汽化。
部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液和粗氩塔Ⅰ冷凝器冷凝侧的冷源。
下塔底部的富氧液空引出后经节流降温送入上塔做为回流液参与上塔精馏。
氧气从上塔底部引出，并在主换热器中与原料空气复热后出冷箱进入氧气压缩机加压后送往用户。
污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，大部分作为分子筛的再生气体（用量约21000/h）。
小部分进入水冷塔中作为冷源冷却循环水。
氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，经氮气压缩机加压后送往用户。
产品液氧从主冷中排出送入液氧贮槽保存。
从液氧贮槽中排出的液氧，用液氧泵加压后的进入汽化器，蒸发成氧气然后进入氧气管网送用户。
2、氩气的生产精液氩是采用低温全精馏法制取的。
从上塔相应部位抽出氩馏分气体约18000m3/h，含量为8~10％（体积），含氮量小于0.06％（体积）。
氩馏分直接从粗氩塔Ⅱ的底部导入，粗氩塔Ⅱ上部采用粗氩塔Ⅰ底部排出的粗液氩作为回流液，作为回流液的粗液氩经液氩泵加压后直接进入粗氩塔Ⅱ上部。
制氧工艺流程图---第一代到第七代
AC—空气冷却塔 AF—空气过滤器 ATC—空气透平压缩机 C1—下塔 C2—上塔 C3—粗氩塔 C4—精氩塔 C5—除甲烷塔 E1—主换热器 E2—液空液氮过冷器 E4—氩换热器 EH—电加热器 ET—透平膨胀机 K1—冷凝蒸发器 K2—粗氩冷凝蒸发器 K3—精氩冷凝器 K4—精氩蒸发器 MS1、2—分子筛吸附器 OE—液氧喷射器RH—蓄热器 RU—制冷机 WC—水冷却器WPl、2—水泵第四代（常温分子筛净化全低压空分流程图）AC—空气冷却塔 AF—空气过滤器 ATC—空气透平压缩机 B—增压机 C1—下塔 C2—上塔 C3—粗氩塔 C4—精氩塔 C5—除甲烷塔 E1—空气液化器 E2—液空过冷器 E3—氩换热器 EH—电加热器 ET—透平膨胀机 K1—冷凝蒸发器 K2—粗氩冷凝蒸发器 K3—精氩冷凝器 K4—精氩蒸发器 MS1、2—分子筛吸附器 OE—液氧喷射器 RH—蓄热器 RU—制冷机 WC—水冷却器WPl、2—水泵第五代（常温分子筛净化增压膨胀空分流程图）AC—空气冷却塔 AF—空气过滤器 APl、AF2—流程液氩泵 ATC—空气透平压缩机 B—增压机 C1—下塔 C2—填料上塔 C3I—粗氩填料塔I段C3Ⅱ—粗氩填料塔Ⅱ段 C4—精氩填料塔 E1—主换热器 E2—液空液氮过冷器 EH—电加热器 ET—透平膨胀机 K1—冷凝蒸发器 K2—粗氩冷凝蒸发器 K3—精氩冷凝器 K4—精氩蒸发器 LQ—粗氩液化器 MS1、MS2—分子筛吸附器 OE—液氧喷射器 PV—液氮平衡器 WC—水冷却器第六代（常温分子筛净化填料上塔全精馏制氩空分流程图）AC-空气冷却塔 AF—空气过滤器 APl、AP2—流程液氩泵 ATC1—空气透平压缩机 ATC2—空气增压压缩机 B-增压机 C1-下塔 C2-填料上塔 C3I—粗氩填料塔I段C4-精氩填料塔 El-主换热器 E2-高压换热器 E3-液空液氮过冷器 SH—蒸汽加热器 ET-透平膨胀机 K1-冷凝蒸发器 K2-粗氩冷凝器 K3-精氩冷凝器 K4-精氩蒸发器 LQ—粗氩液化器 MSl、MS2-分子筛吸附器 NP—液氮泵 OP—液氧泵 WC—水冷却器 WPl、WP2—水泵第七代（常温分子筛净化空气膨胀双泵内压缩空分流程图）AC-空气冷却塔 AF—空气过滤器 APl、AP2—流程液氩泵 ATC—空气透平压缩机 B-增压机 C1-下塔 C2-填料上塔 C3I—粗氩填料塔I段C3Ⅱ—粗氩填料塔Ⅱ段CA-精氩填料塔 El-主换热器 E2-高压换热器 E3-液空液氮过冷器 SH-蒸汽加热器 ET-透平膨胀机 K1-冷凝蒸发器 K2-粗氩冷凝器 K3-精氩冷凝器 K4-精氩蒸发器 LQ—粗氩液化器 MSl、MS2-分子筛吸附器 NTC—循环氮气压缩机 OPl、OP2—液氧泵 RU—制冷机组 WC—水冷却器WPl、WP2—水泵第七代（常温分子筛净化氮气膨胀双泵内压缩空分流程图）。
制氧技术培训
而为超出大气的压力值，也就是说没有把大气压力计算在内。 表压力是以大气压力为零算起的，也叫指示压力或计压力。表 压力加上大气压力就是绝对压力，它以绝对真空为零进行计算 的。 当密封容器内的气体压力低于大气压力时，即产生真空，也称 负压。通常用760毫米水银柱（在0度）为标准刻度。若所指示 出来的容器低于大气压力的读数，叫真空度。 根据上述结果，可以用数学式来表示绝对压力与表压力、真空 度之间的关系。 当A＞B时，A=B+C； 当A＜B时，A=B-D。 式中A、B、C、D分别表示绝对压力、当地大气压力、表压力 和真空度。
• 单位面积上所受的垂直作用力称为压力。压
力的名称是“帕斯卡”，单位符号为Pa。每 平方米面积上作用1牛顿的力而产生的压力 为1 Pa。
2.2.1常用的压力单位
2.2.1.1物理大气压（at）：
温度0℃、纬度45°海平面上大气的平均 压力。物理大气压也称标准大气压。
1标准大气压＝1.013×105Pa
• 1mmH2O＝9.81Pa • mmHg＝133.32Pa
2.2.2压力单位换算
• 1MPa=106Pa • 1 kgf/cm2=9.81×104Pa≈0.1MPa • 1MPa ≈10kgf/cm2 • 1bar=105Pa=0.1MPa ≈1kgf/cm2
2.2.3绝对压力与表压力的关系
吸附法流程图：
吸附法的特点：
• 流程简单，常温运行，设备便易，投资少； • 全自动控制，制氧快速，能耗低，生产1M3氧气的能耗
只有0.4KWH；
• 产品单一，不能同时生产氧和氮； • 纯度低，氧纯度只有90%～93%； • 分子筛体积大，不适合大型化生产，一般用在小于