二级建造师机电技术实务-焊接课件
二级建造师《机电工程管理与实务》教材讲义完整版
二级建造师《机电工程管理与实务》教材讲义完整版2023年二建《机电工程管理与实务》讲义：2H312023 3月14日2023年二建《机电工程管理与实务》讲义： 2H312023建筑管道工程施工技术一、给水、排水、供热及采暖工程施工程序(重点) 建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→附件检验→管道安装→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→竣工验收。
1、施工准备(可出案例题) 编制施工组织设计时应考虑的施工方法和配管原则：先难后易、先大件后小件的施工方法。
小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则。
2、附件检验阀门安装前，应做强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。
例如：给水、排水、供暖及采暖管道阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
3、管道系统试验试验的类型主要分为压力试验、灌水试验和通球试验等。
(一)压力试验实施要点(二)灌水试验实施要点：隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
(三)通球试验：室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率达100%为合格。
二、高层建筑给水管道安装要求管径≤100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
三、高层建筑排水管道安装要求排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节的间距不得大于4m。
三、高层建筑热水管道安装要求热水系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
raodandan 2023年二建《机电工程管理与实务》讲义：H312023建筑管道工程施工技术2023年二建《机电工程管理与实务》讲义：2H312023 2023年二建《机电工程管理与实务》讲义：2H312023 3月14日2023年二建《机电工程管理与实务》讲义： 2H312023建筑电气工程施工技术一、建筑电气工程由三大部分构成：1.电气装置指的是变压器、高低压配电柜及控制设备等;2.布线系统指的是以380V/220V为主的电缆、电线及桥架、线槽和导管等;主要起输送电力的作用。
二级建造师机电课件
建立完善的质量管理体系，明确各岗位的职责和权限，确保质量管 理的有效性和可追溯性。
机电工程安全管理
安全制度建设
建立健全的安全管理制度和操作规程，明确 各岗位的安全职责和操作要求。
安全培训与教育
定期开展安全培训和教育活动，提高员工的 安全意识和操作技能。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和 消除安全隐患。
复合材料
由两种或多种材料组成，具有各组成 材料的优点，如强度高、重量轻等， 在航空、汽车等领域应用广泛。
非金属材料
如塑料、橡胶、陶瓷等，具有耐腐蚀 、绝缘、隔热等特性，பைடு நூலகம்用于特定场 合的机电设备制造。
机电工程常用设备
加工设备
包括机床、磨床、钻床等 ，用于机械零件的加工和 制造。
电气设备
如电动机、发电机、变压 器等，用于产生和转换电 能。
机电工程的主要内容
01
02
03
机械设计
包括机械零件、机构和系 统的设计，以及材料、力 学、热学等方面的知识。
电子技术
包括电子电路、微机原理 、传感器技术、控制理论 等方面的知识。
自动化技术
包括自动化设备、控制系 统、工业机器人等方面的 知识。
机电工程的发展趋势
智能化
绿色化
随着人工智能、机器学习等技术的发展， 机电工程将更加注重智能化技术的应用， 以提高设备的自主决策和优化能力。
加强监督与验收
加强机电工程的质量监督和验收工作 ，确保工程质量和安全符合相关标准 和要求。
05
机电工程实例分析
工业机电工程实例
总结词
复杂度高、技术要求严格
详细描述
工业机电工程涉及各种机械设备、电气系统、自动化控制等，其复杂度高，技术要求严格。例如，化 工厂的机电设备安装与调试，需要综合考虑设备运行、安全、环保等多方面因素。
2016二建-机电实务-精讲班-09、(更新)2H312030：机电工程焊接技术(一)
2H312030 机电工程焊接技术2H312031 焊接工艺的选择与评定焊接工艺的选择与评定焊接工艺的选择焊接工艺的种类焊接工艺主要考虑的因素焊接工艺参数的选择焊接工艺评定焊接工艺评定的定义焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的一般过程标准选用原则焊接工艺评定要求一．焊接工艺的选择（一）焊接工艺的种类（二）焊接工艺主要考虑的因素焊接工艺主要考虑的因素有：母材的物理特性和化学特性、焊缝的受力状况、待焊部件的几何形状、焊接位置。
（三）焊接工艺参数的选择1．焊接工艺参数的种类确定焊接方法后，需制定焊接工艺参数。
焊接工艺参数的种类各不相同。
如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。
(2)埋弧自动焊的工艺参数，主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。
例题：以下（）不是埋弧自动焊的工艺参数。
A.焊丝直径B. 焊丝与焊件表面的相对位置C. 焊条型号（或牌号）D. 焊接速度答案： C解析：C是手工电弧焊的主要参数，埋弧自动焊没有焊条，而是使用焊丝。
2．主要焊接工艺参数的选择（1）焊条直径。
焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下，可根据焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
（2）焊接电流。
焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
（4）焊接层数。
焊接层数应视焊件的厚度而定。
除薄板外，一般都采用多层焊。
焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。
（5）电源种类及极性。
直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板、大刚度结构上。
其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
二建机电务实之焊接技术
2H311040焊接技术2H311041掌握焊接工艺的选择与评定一、焊接工艺评定的目的验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。
二、焊接工艺评定要求（重点）（一）一般要求1.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。
2.焊接工艺评定的一般程序：拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
3.焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
4.主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
5.完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。
6.经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。
（二）评定规则常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定。
（三）评定资料管理1、评定资料应用部分根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训要求，可以分项编制《焊接工艺指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺指导书》。
2、《焊接工艺指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。
【07年真题】焊接工艺评定资料汇总后的评定结果由（）确认。
A．焊接工程师B．安装技术负责人C．项目技术负责人D．安装单位总工程师答案：A【10年真题】在焊接工艺评定中，主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员，应是（）。
A.试验工程师B.焊接工程师C.焊接技师D.质量工程师答案：B2H311042 熟悉焊接的质量检测方法（重点）【09年真题】如没有采取适当防护措施，则应立刻停止焊接作业的情况是( )。
A.环境相对湿度达80%B.采用电弧焊焊接，风速达到6m/sC.采用C02气体保护焊，风速达到2m/sD.天气酷热，阳光下地表温度达38℃答案：C【08年真题】球罐焊缝的余高、焊瘤、凹陷、错口等外观缺陷，一般用（）测量。
二建-机电实务机电工程焊接技术(三)
二级建造师《机电工程管理与实务》
二、焊接工艺评定
（三）焊接工艺评定步骤流程
（四）焊接工艺评定规则
2.各种焊接方法的专用评定规则
（1）接头、填充金属、焊接位置、预热（后热）、气体、电特性、技术措施分别对各种焊接方法影响程
度可分为重要因素、补加因素和次要因素。
（2）当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。
（3）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。
（4）当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。
单选】当增加焊接工艺评定的补加因素时，按增加的补加因素增焊（）试件进行试验。
【2012】【例题·
A.拉伸
B.冲击
C.弯曲
D.剪切
【答案】B
考点焊接质量的检测
（三）焊接接头缺陷
1.术语
1）焊接欠缺：在焊接接头种因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
2）焊接缺陷：超过规定限制的欠缺。
2.分类
（1）焊接欠缺分为六个种类：裂纹、空穴、固体夹杂、未融合（未焊透）、形状和尺寸不良、其他欠缺。
（2）焊接缺陷分为：平面型缺陷（裂纹、未融合等）；体积型缺陷（气孔、夹渣等）。
2020年二级建造师执业资格考试 机电工程焊接技术(3)
线能量=
焊接电流×电弧电压 焊接速度
一、焊接工艺的选择
【2019年一建真题】下列参数中，影响焊条电弧焊焊接能量线
大小的有（）
A.焊机功率
B.焊接电流 C.电弧电压 D.焊接速度
线能量=
焊接电流×电弧电压 焊接速度
E.焊条直径
【答案】 BCD
【2019年教材新增知识点】
一、焊接工艺的选择
( 6 )预热、后热及焊后热处理【2020N】 1) 20HIC任意壁厚均需要焊前预热和焊后热处理，以防止延迟 裂纹的产生。若不能及时热处理，则应在焊后立即后热200~350℃ 保温缓冷。后热即可减小焊缝中氢的影响，降低焊接残余应力，避 免焊接接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。
一、焊接工艺的选择
（1）焊接接头 2 )焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头 形式及坡口形式也不同。焊接接头形式有:对接接头、T形接头、角 接接头及搭接接头等。焊接接头形式主 要是由两焊件相对位置所决定的。
一、焊接工艺的选择
（1）焊接接头 例如，钢制储罐底板的幅板之间、幅板与边缘板之间、人孔(接 管)或支腿补强板与容器壁板(顶板)之间等常用搭接接头连接
4. 理化和力学性能检验 当对焊缝进行化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头 金相检验、产品力学性能等检验时，其检验结果应符合设计文件和 国家现行有关标准的规定。
取样
砂纸 磨制
抛光机 侵蚀剂
抛光
侵蚀
Hale Waihona Puke 吹风 吹干金相显微镜 观察
金相试样
显微镜下金相组织
局部放大
四、焊接后检验
力学性能试验
弯曲试验
拉伸试验
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二建-机电实务机电工程焊接技术(一)
二级建造师《机电工程管理与实务》
2H312030机电工程焊接技术
2H312030机电工程焊接技术
机电工程施工技术（4）
机电工程专业技术（3）
机电工程测量技术
机电工程起重技术
机电工程焊接技术
2H312030机电工程焊接技术
考点焊接工艺的选择与评定【必会】
一、焊接工艺的选择
（一）焊接工艺基本知识
1.焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求。
2.焊接接头的种类及接头形式
（1）焊件在热能的作用下熔化形成熔池,热源离开熔池后,熔化金属（熔池里的母材金属和填充金属）冷却并结晶,与母材连成一体,即形成焊接接头，焊接接头由焊缝、融合区、热影响区和母材金属组成。
二建精讲机电实务讲义(PPT版)
如何与其他学员分享学习机电工程实务的经 验和技巧？
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如何参与在线学习小组，共同探讨机电工程 实务的问题？
学习交流三
如何向老师或专家请教机电工程实务中的疑 难问题？
学习交流四
如何利用在线学习平台进行机电工程实务的 学习和复习？
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在备考过程中，要认真阅读考试大纲，了 解各章节的考试内容和要求，熟悉各种题
型和评分标准。
多做真题和模拟题
做真题和模拟题是检验自己掌握知识程度 和考试技巧的有效方法，通过练习可以发 现自己的不足之处，及时调整复习策略。
制定复习计划
根据考试大纲和自己的实际情况，制定详 细的复习计划，合理安排时间，分阶段进 行复习。
常见问题二
如何解决机电设备运行中的噪音和振动问题？
常见问题四
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疑难问题解答
疑难问题一
如何解决机电设备安装中的复杂工程问题？
疑难问题二
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疑难问题三
如何优化机电设备的控制系统以提高性能？
疑难问题四
如何进行机电设备的改造和升级？
学习交流与互动
领域中的作用越来越重要，成为现代社会发展的重要支撑。
机电工程实务要点
掌握机电工程的基本理论
熟悉机电工程的设计和施工流程
学习机电工程实务需要掌握其基本理论， 包括机械原理、电子技术、控制理论等。
了解机电工程的设计和施工流程，掌握相 关规范和标准，能够独立完成机电工程的 设计和施工工作。
掌握机电设备的安装和维护技能
注意答题技巧
在考试过程中，要注意答题技巧，合理安 排时间，按照先易后难的顺序答题，避免 因为时间不够而影响成绩。
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①非合金钢坡口加工可采用机械加工或火焰切割方法； ②低温镍钢、合金钢及不锈钢复合钢坡口加工宜采用 机械加工方法； ③钛及钛合金坡口加工应采用机械加工方法。 ④不锈钢、镍及镍合金、铝及铝合金坡口加工应采用 机械加工或等离子切割方法；
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2.焊接位置种类
平
熔焊时，焊件接缝所
焊
处的空间位置，可用
焊缝倾角和焊缝转角
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2.各种焊接方法的专用评定规则 （1）按接头、填充金属、焊接位置、预热（后热）、气体、 电特性、技术措施分别对各种焊接方法的影响程度可分为重 要因素、补加因素和次要因素。 （2）当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评 定。 （3）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变 更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。 （4）当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需重新 编制预焊接工艺规程。
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五、焊接质量的检测 （一）焊接接头缺陷 1.术语 （ 1 ）焊接缺欠:在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、 不致密或连接不良的现象。 （2）焊接缺陷:超过规定限制的缺欠。
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焊接缺欠
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1.裂纹
2.空穴
气孔 缩孔 微型缩孔
3.固体夹杂
裂纹:是焊缝中最危险的缺陷， 气孔大夹的:未缝削部渣不焊机弱分：规透械焊焊呈则:强缝在接棱夹度的焊构角渣大有缝件（，大效中的夹容降工，破渣易低作未坏的引，面焊由主起易积透此要应延，会产特力伸破导生征集为坏致。）中裂了焊，焊缝金 属的是致纹脆密缺性性陷断和，裂结导扩构致展的构的连件疲续破劳性坏源，，。它尤使其焊连缝续的塑性 降低可未达焊4透0更%~是5一0%种，危并险显缺著陷降。低焊缝弯曲和 冲击韧性以及疲劳强度，接头机械能明显不良。
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（2）焊后热处理 ①为改善焊接接头的焊后组织和性能或 消除残余应力而进行的热处理。例如， 非合金钢管道壁厚大于19mm时，焊接 后应进行消除应力热处理。 ②焊后热处理应符合设计文件规定或相 关施工标准、规范、焊接工艺评定报告。 ③有焊后消除应力热处理要求的压力容 器，经挖补修理后，应当根据补焊深度 确定是否需要进行消除应力处理。
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四、焊接处理 1.焊前预热 焊接开始前，对焊件的全部( 或局部)进行加热的工艺措施。 例如，20HIC材质任何壁厚焊接前均应采取预热。
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2.道间温度(俗称层间温度) 多层多道焊时，在焊接后续焊 道之前，其相邻焊道应保持的 温度。例如，铬钼钢和碳钼钢 焊接过程中道间温度应不低于 预热温度；铬镍奥氏体钢层间 温度控制在150℃以下；铬镍合 金、镍合金和奥氏体一铁素体 (双相)不锈钢层间温度控制在 100℃以下。
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（2）焊缝形状尺寸 焊缝的形状用一系列几何尺寸 来表示，不同形式的焊缝，其 形状参数也不一样。例如，对 接接头、对接焊缝形状尺寸包 括：焊缝长度、焊缝宽度、焊 缝余高； T形接头对接焊缝或 角焊缝形状尺寸包括：焊脚、 焊脚尺寸、焊缝凸（凹）度。
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焊焊缝脚宽尺度寸
熔深 焊缝余高
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7.焊接参数 焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例 如:焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量 等）的总称。
来表示。有平焊、立
立
焊
焊、横焊和仰焊位置。
仰
横
焊
焊
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6.焊缝形式及形状尺寸 （1）按不同的分类方式，焊缝形式分为： ①按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、 槽焊缝、端接焊缝五种形式。
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②按施焊时焊缝在空间所处位置，分为平焊缝、立焊缝、横 焊缝、仰焊缝四种形式。 ③按焊缝断续情况，分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。
熔合区 母材
热影响区
焊缝
6
二、焊接接头的种类
对接接头
T形接头
搭接接头
7
角接接头
三、焊缝和坡口 1.坡口 （1）坡口形式
I形
J形
V形
U形
单边V形
Y形
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坡口尺寸示意图
坡口角度 坡面角度
钝边 根部间隙
9
（2）坡口加工 对淬硬倾向较大的合金钢，氧乙炔火 焰或等离子弧切割等热切割方法容易 产生表面淬硬层，表面淬硬层的厚度 与切割方法、切割速度、管道材质、 结构状况及环境条件有关。
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五Hale Waihona Puke 焊接工艺评定（一）焊接工艺评定步骤流程
无 合
适
焊接工艺评定
有
单位自有的 《焊接工艺评定报告》
的
拟定《预焊接工艺规程》
无要求 要 求 有
不合格
无下一步
合
评定《预焊接工艺规程》
适
的
焊接作业
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制定《焊接作业指导书》 签发《焊接工艺评定报告》
合 格
（二）焊接工艺评定规则 1.各种焊接方法的通用评定规则 （ 1 ）焊接方法的评定规则； （2）母材的评定规则； （3）填充金属的评定规则； （4）焊后热处理的评定规则； （5）试件厚度与焊件厚度的评定规则。
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3.后热及焊后热处理 （1）后热 ①焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保 温，使其缓冷的工艺措施，它不等于焊后热处理。 ②有延迟裂纹倾向的钢材，一般都要求焊后及时 热处理，以防止延迟裂纹的产生；若不能及时热 处理，则应在焊后立即后热200~ 350℃保温缓冷。 ③后热即可减小焊缝中氢的影响，降低焊接残余 应力，避免焊接接头中出现马氏体组织，从而防 止氢致裂纹的产生。
缺陷位置
表面缺陷 内部缺陷
焊缝尺寸不符合要求 咬边、焊瘤、弧坑 表面气孔、表面裂纹、表面夹渣 气孔、夹渣、裂纹、未熔合 偏析、显微组织不符合要求
缺陷可见度
宏观缺陷 微观缺陷
四、焊接后检验 1.目视检测 （1）除设计文件和焊接工艺文件另有规定外， 焊缝应在焊接完后立即清除渣皮、飞溅物，清理 干净焊缝表面，并应进行外观检查（目视检测）。 （2）对于直接目视检测，在待检表面600mm 之内，应提供人眼足够观察的空间，且检测视角 不小于30°。当不能满足时，应采用镜子、内窥 镜、光纤电缆、相机进行间接目视检测。 （3）可以采取辅助光源以提高缺欠和背景之间 的对比度和锐度。
1
常用焊接方法
2
焊接接头
3
焊缝和坡口
4
焊接处理
5
焊接工艺评定
6
焊接质量检测
一、常用焊接方法 1.焊条电弧焊
2
2.二氧化碳保护焊
3
3.埋弧焊
4
4.氩弧焊
5
焊接原理 焊件在热能的作用下熔化形成熔池，热源离开熔池后，熔化 金属(熔池里的母材金属和填充金属)冷却并结晶，与母材连 成一体，即形成焊接接头。焊接接头由焊缝、熔合区、热影 响区和母材金属组成。
4.未熔合（未焊透 ）
焊缝接头不良
咬边、错边、下垂
5.形状和尺寸不良
焊脚不对称、根部收缩、根部气孔 烧穿、未焊满、变形过大、表面不规则
焊缝超高、凸度过大、下榻、焊瘤、角度偏差
焊缝形面不良、焊缝尺寸不正确、焊缝宽度不齐
6.其他缺欠
飞溅 电弧擦
焊接缺陷
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缺陷形态
平面型缺陷 体积型缺陷
裂纹 未熔合 气孔 夹渣