表面工艺介绍PPT课件
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表面工程技术ppt课件.ppt
常用的喷涂材料有很多根据需要来设计。
材料的形式主要有：粉末（HVOF、等离子、 爆炸喷涂、火焰喷涂等），线材（火焰喷 涂、电弧喷涂）
材料成分主要有：金属、非金属、陶瓷、 碳化物、自熔合金、复合粉末等
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
（3）金属陶瓷
主要是一些碳化物如WC、SiC、BC这 些材料喷涂时防止分解。一般用金属 作 “胶粘剂” 制成金属陶瓷粉末。如 WC-Co系Cr3C2-NiCr系，具有优良的耐 磨、耐蚀性能。
（4）自粘性喷涂粉末（自熔合金）
如镍包铝、铝包镍等。可以提高涂层 与基体结合强度。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
各种喷涂方法简介
工艺品：提高耐蚀性和美观性。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
1.2表面工程技术分类
1、表面改性技术：通过改变基质材料成分， 达到改善性能的目的。如：渗氮、渗碳处 理。
2、表面处理：不改变材质成分，只改变基 质材料的组织结构及应力，以改善性能。 如：表面淬火，喷丸辊压等。
结合强度 8-20 12-25 可达
>70 60~77
塑胶产品表面处理工艺方法 ppt课件
塑胶产品表面处理工艺方法
目的: 在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是 工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单 纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反 应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。
方法: 硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。 无论采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能， 请务必选用合适的油墨
塑胶产品表面处理工艺方法
模压印： 利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上（平面、曲面）， 从而得到精美的文字及图案的方法。 如图所示，将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品 的表面。模印所用材料为不因加热而被氧化且热传导性较大的 金属材料。 标准的模压印条件如下：
热板温度 ： 160~220 oC
塑胶产品表面处理工艺方法
1.ABS塑料的丝网印刷。ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来 广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。
2.电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。电子产品特别是数码相 机、MP4、电视机等，对于外观的要求很高的。塑料丝印开发 以后，为电子产品的装饰带来了方便。
3.塑料标牌的丝网印刷。近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印 图形文字的装饰部件发展很快。
塑胶产品表面处理工艺方法
塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或 称再加工）中的一种。 塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而言， 片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面 的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接 丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方 法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是 表面的平滑性、极性及静电等问题。
压力: 0.39～0.58Mpa
加压时间: 0.6～1.0秒
塑胶产品表面处理工艺方法
塑胶产品表面处理工艺方法
表面处理工艺培训课件ppt7)
当导致安全事故。
表面处理工艺的环保要求
1 2
减少废弃物排放
表面处理工艺应尽量减少废弃物的排放，对产生 的废弃物进行分类处理，避免对环境造成污染。
降低能耗
表面处理工艺应采用低能耗设备，优化工艺流程 ，降低能源消耗，减少对环境的影响。
3
废水处理
表面处理工艺产生的废水应进行妥善处理，确保 废水达标排放，避免对环境造成污染。
表面处理工艺广泛应用于机械制造、 航空航天、汽车、电子、建筑等领域 ，是现代制造业和工业领域中不可或 缺的一部分。
表面处理工艺的种类
01
02
03
物理表面处理工艺
包括喷砂、抛光、研磨等 ，通过物理方法改变材料 表面的粗糙度、光洁度和 外观。
化学表面处理工艺
包括电镀、化学镀、化学 转化膜等，通过化学反应 在材料表面形成一层具有 特定性能的薄膜。
喷涂设备
包括喷枪、喷嘴、空气压缩机、涂料容器等。
喷涂材料
包括油漆、涂料、清漆等。
喷涂工艺的流程
上底漆
将底漆均匀地喷涂在工件表面 ，形成一层封闭的涂层。
涂清漆
将清漆喷涂在已经上好色漆的 工件表面，以达到所需的外观 效果。
表面准备
对工件表面进行清洁、打磨、 修整等处理，确保表面平整、 光滑。
上色漆和清漆
操作人员技能
提高操作人员的技能水平和操 作规范意识，减少人为因素对
质量的影响。
质量控制的常用方法
抽样检验
通过对产品进行抽样检验，判断其是否符合 质量标准。
过程控制
通过对生产过程中的关键工序进行监控，及 时发现并解决问题。
全数检验
对所有产品进行检验，确保每个产品都符合 质量标准。
现代表面处理工艺ppt课件
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
水電鍍
電鍍 Coating
真空濺鍍
最先為防止EMI(電磁干擾)及ESD(靜電 防護),於設計時以薄鋁板或薄不鏽鋼板 等,將產生干擾源或被干擾物以金屬物質 包覆隔離,以免影響其他電子元件之正常 動作.其缺點為包覆有其死角,且於曲面 之產品利用板金折型有其困難點,因其缺 點有開發者使用電鍍技術應用於塑膠表 面,因電鍍層為金屬物質具有導電,電磁 波之阻隔效果,更加有產品輕量化等之優 點而大量使用於電子產品.最初之電鍍材 為使用電鍍銅,電鍍鎳,而工法則有真空 電鍍,水電鍍,真空濺鍍,以上工法為其功 能.並無法應用至外觀,因其表面易產生 氧化作用且表面粗糙並不適合於外觀處.
高速鑽石刀切割 .– 成本高 .– 多用於邊緣
.
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
鋁腐蝕 – 可產生豐富多變的圖案與色澤
.
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
Remove 1st surface laminate
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认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
IMF 成形步驟 (四)
HOT AIR
HOT AIR
HOT AIR
Forming - Niebling
彩色電鍍,採用水電鍍方式,一切作業 均在水中進行,不怕灰塵、毛屑,因採 用離子化電鍍方式,可得均勻細膩良好 的膜層,除了可提升商品價值外,可改 善塑膠之物理性質,(如耐濕、耐溶劑、 油類、耐磨度)提高衡擊性,增加抗張 力,增加熱變形溫度,防止塑膠腐蝕老 化。此外,彩色電鍍具備0ΩEMI功能, 防止靜電,手痕及PC板短路功能。
水電鍍
電鍍 Coating
真空濺鍍
最先為防止EMI(電磁干擾)及ESD(靜電 防護),於設計時以薄鋁板或薄不鏽鋼板 等,將產生干擾源或被干擾物以金屬物質 包覆隔離,以免影響其他電子元件之正常 動作.其缺點為包覆有其死角,且於曲面 之產品利用板金折型有其困難點,因其缺 點有開發者使用電鍍技術應用於塑膠表 面,因電鍍層為金屬物質具有導電,電磁 波之阻隔效果,更加有產品輕量化等之優 點而大量使用於電子產品.最初之電鍍材 為使用電鍍銅,電鍍鎳,而工法則有真空 電鍍,水電鍍,真空濺鍍,以上工法為其功 能.並無法應用至外觀,因其表面易產生 氧化作用且表面粗糙並不適合於外觀處.
高速鑽石刀切割 .– 成本高 .– 多用於邊緣
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认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
鋁腐蝕 – 可產生豐富多變的圖案與色澤
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认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
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认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
IMF 成形步驟 (四)
HOT AIR
HOT AIR
HOT AIR
Forming - Niebling
彩色電鍍,採用水電鍍方式,一切作業 均在水中進行,不怕灰塵、毛屑,因採 用離子化電鍍方式,可得均勻細膩良好 的膜層,除了可提升商品價值外,可改 善塑膠之物理性質,(如耐濕、耐溶劑、 油類、耐磨度)提高衡擊性,增加抗張 力,增加熱變形溫度,防止塑膠腐蝕老 化。此外,彩色電鍍具備0ΩEMI功能, 防止靜電,手痕及PC板短路功能。
表面处理OSP工艺原理教材-图文
OSP有三大类的材料: 松香类（Rosin） 活性树脂类（Active Resin） 唑类（Azole）。
目前最常见的也就是: 唑类（Azole）
概述
咪唑
概述
苯并三唑
OSP工艺流程
一、流程
除油
水洗
微蚀
水洗
吹干
水洗
OSP
预浸
烘干
注: GLICOAT 无预浸.
PH值: 2.9-3.1 酸值: 250-290
+
Cu+
OSP工艺流程
OSP膜高分子结构
OSP组成
OSP药液的大体结成如下: 烷基苯并咪唑 有机酸（甲酸、乙酸） 氯化铜
➢烷基苯并咪唑类有机化合物中的咪唑环与一价铜原子3d10形成配 ➢ 位键从而形成络合物，而支链烷基间是通过范德华力而相互吸 ➢ 引，所以形成了OSP保护膜，因其中有苯环的存在，所以，这层 ➢ 保护膜具有很好的耐热性和高的热分解能力； ➢有机酸的加入可以增加烷基苯并咪唑在水溶液中的溶解度，促进 ➢ 络合物膜的形成。但是过量的有机酸反而会使沉积在铜表面上的 ➢ OSP膜溶解，因而控制有机酸的加入时（即控制PH值是至关重要 ➢ 的），一般PH值控制在: 2.9-3.1 ➢ 有机酸值控制在: 250-290 。
4)检查并补充到标准液位稀 释铜离子或当槽
常见问题及解决方法
异常现象
OSP膜面有水 渍
产生原因
1)有叠板或卡板
解决措施
1)检查排除传动系统故障
2)烘干段温度不够或风 2)维护烘干段加热器和风面粗糙，呈 水纹或条状）
产生原因
1)预浸槽内的药液溅到前 后的滚轮上形成红色的“ 污垢”
间距的PCB； 膜脆易焊，能承受多次以上热冲击，并与任意焊料
目前最常见的也就是: 唑类（Azole）
概述
咪唑
概述
苯并三唑
OSP工艺流程
一、流程
除油
水洗
微蚀
水洗
吹干
水洗
OSP
预浸
烘干
注: GLICOAT 无预浸.
PH值: 2.9-3.1 酸值: 250-290
+
Cu+
OSP工艺流程
OSP膜高分子结构
OSP组成
OSP药液的大体结成如下: 烷基苯并咪唑 有机酸（甲酸、乙酸） 氯化铜
➢烷基苯并咪唑类有机化合物中的咪唑环与一价铜原子3d10形成配 ➢ 位键从而形成络合物，而支链烷基间是通过范德华力而相互吸 ➢ 引，所以形成了OSP保护膜，因其中有苯环的存在，所以，这层 ➢ 保护膜具有很好的耐热性和高的热分解能力； ➢有机酸的加入可以增加烷基苯并咪唑在水溶液中的溶解度，促进 ➢ 络合物膜的形成。但是过量的有机酸反而会使沉积在铜表面上的 ➢ OSP膜溶解，因而控制有机酸的加入时（即控制PH值是至关重要 ➢ 的），一般PH值控制在: 2.9-3.1 ➢ 有机酸值控制在: 250-290 。
4)检查并补充到标准液位稀 释铜离子或当槽
常见问题及解决方法
异常现象
OSP膜面有水 渍
产生原因
1)有叠板或卡板
解决措施
1)检查排除传动系统故障
2)烘干段温度不够或风 2)维护烘干段加热器和风面粗糙，呈 水纹或条状）
产生原因
1)预浸槽内的药液溅到前 后的滚轮上形成红色的“ 污垢”
间距的PCB； 膜脆易焊，能承受多次以上热冲击，并与任意焊料
塑料表面处理方法PPT课件( 29页)
•
5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。
•
6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
•
15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。
塑料贴膜
2、表面装饰处理 ——热烫印
定义：是利用压力和热量将压膜上的粘接 剂熔化，并将已镀到压膜上的金属膜转印 到塑料件上的方法。 效果：同贴膜法相似，可以美化产品外观、 传达产品信息
三种热烫印工艺
传统热烫
又因表面造型，可使用平烫法或滚烫法，此两种
工艺都是通过加热的烫板或滚轮，把涂层转移到装在夹具上的
•
15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。
•
5、从来不跌倒不算光彩，每次跌倒后能再站起来，才是最大的荣耀。
•
6、这个世界到处充满着不公平，我们能做的不仅仅是接受，还要试着做一些反抗。
常用表面处理工艺PPT课件
气体渗碳 法示意图
渗碳过程分析
UW-自动化工程部
煤油滴入渗碳炉后，经过高温热裂分解一氧化碳(CO)，二氧化碳(CO2)，氧(O2)，氢(H2)和饱和碳 氢化合物(CnH2n+2)及不饱和碳氢合化物(CnH2n)等多种混合气体。 气体渗碳主要利用其中一氧化碳， 饱和的碳氢化合物和不饱和的碳氢化合物，靠这些气体在渗碳温度分解得到原子状态的碳而产生 渗碳作用。
高精准的硬化表面
表面选择性的硬化
激光冲击强化
3.2 表面合金化技术
UW-自动化工程部
通过物理方法，使添加材料进入基体，形成合金化层。该技术的典型工艺，就是 金属的渗碳、渗氮处理。通常是将金属与渗剂同放置于密闭的腔体内，采用加热、真 空等措施，活化金属表面，经分解、吸收、扩散过程等作用使碳、氮进入金属基体。
3.1.5.2 化学抛光
UW-自动化工程部
将金属零件浸入特制的化学溶液中，利用金属表面凸起部位比凹洼部位溶解速度 快的现象，实现零件表面的抛光。
3.1.5.3 生物抛光
UW-自动化工程部
生物抛光是一种用纤维素酶改善纤维素纤维制品表面的整理工艺,以达到持久的抗 起毛起球并增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光是去除从纱表面伸出来的细微纤维, 这些微纤被去除了就不会起毛起球，色泽也更光亮，表面茸毛减少使得布面更光洁。
UW-自动化工程部
喷砂处理是利用高速喷射出的砂粒或铁粒，对工件表面进行撞击，以提高零件的部
分力学性能和改变表面状态的工艺方法。
UW-自动化工程部
喷砂与喷丸处理，工艺相似，主要差别在沙粒直径上。该工艺主要应用于提高零
件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、
焊件的残余应力等。
塑料表面处理工艺汇总PPT课件
• 咬花：以化学刻蚀技术将模仁进行蚀刻
.
31
• 酸铜层： ABS塑料和镀层之间的热膨胀系数差异很大， 酸铜层可以缓和温度急速变化而造成的应力作用。
.
25
零件性能-抗腐蚀机理
抗腐蚀机理
第一步：在零件表面有腐蚀介质时，微
Cr MP-Ni
孔处暴露在外的镍层作为阳极性镀层先 （微孔镍）
遭受腐蚀，腐蚀电流的大小由铬层的表
面积决定，在大量不连续微孔的作用下，
.
10
激光印字
• 利用激光的高能量，直接将文字、图案打 印至材料表面。属于雕刻印刷，耐磨损性 好。
扫描式激光打印
. 屏蔽式激光打印
11
涂料
• 涂料主要成分：树脂，颜料（Pigment）及 溶剂，还有涂料添加剂。
– 树脂：将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬 度，有天然树脂与合成树脂。
– 颜料：赋予涂膜色彩，遮盖下涂。
.
29
多材料成型技术
• 双物料制品一般以ABS, PC等硬塑料配合TPE、 TPR软塑料为主，适合制造餐具、手柄、表壳、 电话机外壳及按钮等制品。
• 双色注塑/双射注塑(Double color injection): 用 双射成型机两只料管配合一套模具(两个型腔) 经两次射出，一次成型产品。实现多种物料多 种颜色在一个产品上，以提高功能性和美观。
• 二次注塑(Over molding): 用第一套模具，先成 型产品基材，而后用第二套、模具成型产品覆 材，经两次成型而成。
.
30
塑胶模具表面处理
• 砂纹
– 电火花纹(EDM Texture)：电火花加工时，因电流产生的瞬 时高温腐蚀工件而留下的砂纹。纹路单一。
– 喷砂纹(Shot Blast Texture): 工艺简单成本低，但纹路单一， 不均匀。
.
31
• 酸铜层： ABS塑料和镀层之间的热膨胀系数差异很大， 酸铜层可以缓和温度急速变化而造成的应力作用。
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零件性能-抗腐蚀机理
抗腐蚀机理
第一步：在零件表面有腐蚀介质时，微
Cr MP-Ni
孔处暴露在外的镍层作为阳极性镀层先 （微孔镍）
遭受腐蚀，腐蚀电流的大小由铬层的表
面积决定，在大量不连续微孔的作用下，
.
10
激光印字
• 利用激光的高能量，直接将文字、图案打 印至材料表面。属于雕刻印刷，耐磨损性 好。
扫描式激光打印
. 屏蔽式激光打印
11
涂料
• 涂料主要成分：树脂，颜料（Pigment）及 溶剂，还有涂料添加剂。
– 树脂：将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬 度，有天然树脂与合成树脂。
– 颜料：赋予涂膜色彩，遮盖下涂。
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29
多材料成型技术
• 双物料制品一般以ABS, PC等硬塑料配合TPE、 TPR软塑料为主，适合制造餐具、手柄、表壳、 电话机外壳及按钮等制品。
• 双色注塑/双射注塑(Double color injection): 用 双射成型机两只料管配合一套模具(两个型腔) 经两次射出，一次成型产品。实现多种物料多 种颜色在一个产品上，以提高功能性和美观。
• 二次注塑(Over molding): 用第一套模具，先成 型产品基材，而后用第二套、模具成型产品覆 材，经两次成型而成。
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30
塑胶模具表面处理
• 砂纹
– 电火花纹(EDM Texture)：电火花加工时，因电流产生的瞬 时高温腐蚀工件而留下的砂纹。纹路单一。
– 喷砂纹(Shot Blast Texture): 工艺简单成本低，但纹路单一， 不均匀。
表面组装工艺技术课件(PPT 61页)
• ⑧建立检验制度 • 必须严格首件检验。 • 有BGA、CSP、高密度时每一块PCB都要检验。 • 一般密度时可以抽检。
印刷焊膏取样规则
批次范围
取样数量 不合格品的允许数量
1～500
13
0
501～3200
50
1
3201～10000
80
2
10001～35000
125
3
焊膏印刷的不良现象和原因
• 位置偏移不良——重合精度不够，空气生 存现象；
分配器点涂技术
为精确控制胶点的 大小和位置，同时 提高点胶的效率， 一般工艺线采用自 动点胶机。
例：多功能高速点胶机
电动式螺杆阀
特点
1、采用步进马达驱动
2、可任意设定点的大小 3、最小单点直径可达0.3mm 4、最高涂料粘度可达50万CPS 5、最小单点胶量可达0.04mg 6、单点胶量误差可达0.01mg 7、最小划线宽度0.35mm 8、可选配自动恒温装置，确保 涂料流动性一致
不良点胶现象 (1)拉丝(又称拖尾)
(2)过量
（3)塌落 (4)失准 (5)空点
4.2 焊膏涂敷工艺技术
焊膏最终将形成永久性的焊点并联结SMD与 PCB板，直接影响表面组装组件的性能和可靠 性。
焊膏的涂敷主要有三种方式： • 注射滴涂（与胶的点涂工艺相似，小批量用）
丝网印刷——非接触方式
• 在刮刀角度一定的情况下，印刷速度和刮刀压力存在 一定的关系，降速度相当于增加压力，适当降低压力 可起到提高印刷速度的效果。
• ⑥ 网板（模板与PCB）分离速度 • 窄间距、高密度图形时，网板分离速度要慢一些。 • 分离速度增加时，模板与PCB间变成负压，焊膏与焊
盘的凝聚力小，使部分焊膏粘在模板底面和开口壁 上，造成少印和粘连。 • 分离速度减慢时，PCB与模板间的负压变小，焊膏的 凝聚力大，而使焊膏很容易脱离模板开口壁，印刷 状态良好。
OSP表面处理工艺简介ppt课件
PAGE 6
PCB表面处理比较
OSP Ni/Au
Tin
HAL
Solderability Fair Fair
Fair
Good
Solder joint strength
Excellent
Fair
Fair
Good
Process Easy Difficult Difficult Difficult
Cost Lowest Highest High High
OSP表面处理工艺简介
工艺部/范喜川
PAGE 1
目录
OSP制程介绍与管控解析 OSP板储存条件与对策 OSP板与SMT制程管控
PAGE 2
OSP制程介绍与管控解析
—— 何谓PCB表面处理 —— PCB表面处理的类型 —— OSP的基本概念 —— OSP与其他表面处理工艺的比较 —— Glicoat-SMD F2反应机理 —— Glicoat-SMD F2工艺流程 —— 制程管控重点
表面平整，但 有一定的厚度 差异（与PCB 的排版设计有 关）
可与无铅焊料 和免清洗助焊 剂匹配
适合于多次组 装工艺
可焊性可保持 到12个月
金手指位置可 适合于反复插 接（耐磨性能 和耐腐蚀性能 良好）
PAGE 8
PCB表面处理缺点比较
工艺
沉镍金ENIG （Electroless Nickel
Immersion Gold)
Thank you for your attention
PAGE
沉锡
沉银
无铅喷锡
（Immersion Tin) (Immersion silver) (Lead free HASL)
OSP
PCB表面处理比较
OSP Ni/Au
Tin
HAL
Solderability Fair Fair
Fair
Good
Solder joint strength
Excellent
Fair
Fair
Good
Process Easy Difficult Difficult Difficult
Cost Lowest Highest High High
OSP表面处理工艺简介
工艺部/范喜川
PAGE 1
目录
OSP制程介绍与管控解析 OSP板储存条件与对策 OSP板与SMT制程管控
PAGE 2
OSP制程介绍与管控解析
—— 何谓PCB表面处理 —— PCB表面处理的类型 —— OSP的基本概念 —— OSP与其他表面处理工艺的比较 —— Glicoat-SMD F2反应机理 —— Glicoat-SMD F2工艺流程 —— 制程管控重点
表面平整，但 有一定的厚度 差异（与PCB 的排版设计有 关）
可与无铅焊料 和免清洗助焊 剂匹配
适合于多次组 装工艺
可焊性可保持 到12个月
金手指位置可 适合于反复插 接（耐磨性能 和耐腐蚀性能 良好）
PAGE 8
PCB表面处理缺点比较
工艺
沉镍金ENIG （Electroless Nickel
Immersion Gold)
Thank you for your attention
PAGE
沉锡
沉银
无铅喷锡
（Immersion Tin) (Immersion silver) (Lead free HASL)
OSP
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Introduction of Decoration for Mobile Phone
第一部份 噴漆 (Painting)
現有廠商噴漆製程簡介
1. 批次式噴漆線 (Batch Painting Line): 噴槍採活動式
2. 連續式噴漆線 (Continuous Painting Line): 噴槍採固定式
所謂IMD即為模內射出裝飾之統稱，目前依 製程不同可分為IMF及IML兩種，其概要程序 如下：
•薄膜印刷 (IMF, IMR) •高壓真空成型 (IMF) •精密3D裁切加工 (IMF) •薄膜射出成型加工(IMF, IMR)
Introduction of Decoration for Mobile Phone
Introduction of Decoration for Mobile Phone
IMF 成形步驟 (三)
IMD Film
Remove 1st surface laminate
Introduction of Decoration for Mobile Phone
IMF 成形步驟 (四)
HOT AIR
Introduction of Decoration for Mobile Phone
W.K.Lee
Overview of Decoration Process
•Painting (HSG) •Electroplating (HSG, LCD CVR) •IMD (HSG, CVR) •Printing (HSG, LCD CVR) •Texture
•酚樹脂 •丙烯樹脂 •聚胺基甲酸乙酯 •氟樹脂
Introduction of Decoration for Mobile Phone
塗料用顏料的種類
•塗料用顏料，讓塗膜顯現所想要的 顏色 •主要分類如下：
• 體質顏料 • 著色顏料 • 特殊顏料
Introduction of Decoration for Mobile Phone
Introduction of Decoration for Mobile Phone
噴漆製程佈局
儀
器
組裝
室
區
物料室
入 口 室
前置組裝區
更衣室
調漆室
噴 塗 區
烤箱
Introduction of Decoration for Mobile Phone
噴塗線流線示意圖
靜電
底漆BOOTH
除塵
底漆烤箱
面漆BOOTH
稀釋劑及用途
稀釋劑主要用於稀釋塗料中樹脂，但由於樹 脂的種類不同，所以稀釋劑種類不同；主要 成分有機溶劑中的酮類、酯類、醚酯類。利 用有機溶劑各成分沸點的不同，乾燥速度也 不同，可以製作成適合各種噴塗設備、作業 方法及塗膜不同的表現。
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塗料用助劑
塗料中添加例如安定劑、分散劑、防 沉劑等助劑；增加塗料的穩定性。
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稀釋劑及用途
顧名思義就是要稀釋塗料，使塗料稀 釋到可以作業的濃度並可以降低塗料 的成本。
Introduction of Decoration for Mobile Phone
塗料乾燥的種類
•揮發乾燥(利用稀釋劑蒸發乾燥) •融合乾燥(分子與分子因揮發而相聚合) •氧化乾燥(不飽和脂肪酸與空氣中氧結合) •利用架橋反應而乾燥(利用架橋劑即所謂硬化劑 形成架橋而硬化) •紫外線硬化(不飽和聚脂類加入增感劑後由紫外 線波長300～400nm照射後分子聚合而硬化)
Introduction of Decoration for Mobile Phone
現有機種在噴漆上所遇到的問題點
(１)噴漆層過厚 (２)噴漆粒子過粗 (３)噴漆均勻度差 (４)耐磨性差 (５)噴漆有死角 (６)噴漆底材的運用問題 (７)噴漆影響材質的強度 (８)噴漆表面的髒點
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第二部分 IMD(In-Mold Decoration) (模內 射出裝飾)
IMF 成形步驟 (一)
Laminate Hard Coat Polycarbonate Laminate
Remove 2nd surface laminate
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IMF 成形步驟 (二)
IMD Film
Print graphics inks & dry thoroughly
強 制 冷 卻面漆靜Fra bibliotek區面漆烤箱
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塗料的組成
塗料構成四要素
• 樹脂 • 溶劑 • 顏料 • 其它添加劑
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塗料用樹脂的種類
•酸醇樹脂 •胺基樹脂 •環(碳)氧樹脂 •矽氧樹脂
HOT AIR
HOT AIR
CASHEW
60℃×20分 壓克力矽塗料
AKZO NOBEL 80℃×40分 PU系列塗料
大世紀
80℃×30分 PU系列塗料
乾燥時間的增長會使塗膜於(化學反應)進行高 分子聚合反應中增加一些不確定變數，容易 造成塗膜的聚合失敗或塗膜不良的表現。
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作業條件之比較(一)
•膜厚
•通過測試規格所需之膜厚
CASHEW
10～15μm
AKZO NOBEL 20～25μm
大世紀
20～25μm
膜厚的增加會增加塗料使用量，成本的增加
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作業條件之比較(二)
• 作業時乾燥時間及所使用塗料種類
IMF (In-Mold by Film)
此製程是先將油墨印刷在一層厚度約0.18 m/m的Film上(材質為PC或PET)，經過 forming之後，於射出機台上，靠著模具定 位機構定位，在模內與基材一同成型。
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第一部份 噴漆 (Painting)
現有廠商噴漆製程簡介
1. 批次式噴漆線 (Batch Painting Line): 噴槍採活動式
2. 連續式噴漆線 (Continuous Painting Line): 噴槍採固定式
所謂IMD即為模內射出裝飾之統稱，目前依 製程不同可分為IMF及IML兩種，其概要程序 如下：
•薄膜印刷 (IMF, IMR) •高壓真空成型 (IMF) •精密3D裁切加工 (IMF) •薄膜射出成型加工(IMF, IMR)
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IMF 成形步驟 (三)
IMD Film
Remove 1st surface laminate
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IMF 成形步驟 (四)
HOT AIR
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W.K.Lee
Overview of Decoration Process
•Painting (HSG) •Electroplating (HSG, LCD CVR) •IMD (HSG, CVR) •Printing (HSG, LCD CVR) •Texture
•酚樹脂 •丙烯樹脂 •聚胺基甲酸乙酯 •氟樹脂
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塗料用顏料的種類
•塗料用顏料，讓塗膜顯現所想要的 顏色 •主要分類如下：
• 體質顏料 • 著色顏料 • 特殊顏料
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噴漆製程佈局
儀
器
組裝
室
區
物料室
入 口 室
前置組裝區
更衣室
調漆室
噴 塗 區
烤箱
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噴塗線流線示意圖
靜電
底漆BOOTH
除塵
底漆烤箱
面漆BOOTH
稀釋劑及用途
稀釋劑主要用於稀釋塗料中樹脂，但由於樹 脂的種類不同，所以稀釋劑種類不同；主要 成分有機溶劑中的酮類、酯類、醚酯類。利 用有機溶劑各成分沸點的不同，乾燥速度也 不同，可以製作成適合各種噴塗設備、作業 方法及塗膜不同的表現。
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塗料用助劑
塗料中添加例如安定劑、分散劑、防 沉劑等助劑；增加塗料的穩定性。
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稀釋劑及用途
顧名思義就是要稀釋塗料，使塗料稀 釋到可以作業的濃度並可以降低塗料 的成本。
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塗料乾燥的種類
•揮發乾燥(利用稀釋劑蒸發乾燥) •融合乾燥(分子與分子因揮發而相聚合) •氧化乾燥(不飽和脂肪酸與空氣中氧結合) •利用架橋反應而乾燥(利用架橋劑即所謂硬化劑 形成架橋而硬化) •紫外線硬化(不飽和聚脂類加入增感劑後由紫外 線波長300～400nm照射後分子聚合而硬化)
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現有機種在噴漆上所遇到的問題點
(１)噴漆層過厚 (２)噴漆粒子過粗 (３)噴漆均勻度差 (４)耐磨性差 (５)噴漆有死角 (６)噴漆底材的運用問題 (７)噴漆影響材質的強度 (８)噴漆表面的髒點
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第二部分 IMD(In-Mold Decoration) (模內 射出裝飾)
IMF 成形步驟 (一)
Laminate Hard Coat Polycarbonate Laminate
Remove 2nd surface laminate
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IMF 成形步驟 (二)
IMD Film
Print graphics inks & dry thoroughly
強 制 冷 卻面漆靜Fra bibliotek區面漆烤箱
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塗料的組成
塗料構成四要素
• 樹脂 • 溶劑 • 顏料 • 其它添加劑
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塗料用樹脂的種類
•酸醇樹脂 •胺基樹脂 •環(碳)氧樹脂 •矽氧樹脂
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HOT AIR
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60℃×20分 壓克力矽塗料
AKZO NOBEL 80℃×40分 PU系列塗料
大世紀
80℃×30分 PU系列塗料
乾燥時間的增長會使塗膜於(化學反應)進行高 分子聚合反應中增加一些不確定變數，容易 造成塗膜的聚合失敗或塗膜不良的表現。
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作業條件之比較(一)
•膜厚
•通過測試規格所需之膜厚
CASHEW
10～15μm
AKZO NOBEL 20～25μm
大世紀
20～25μm
膜厚的增加會增加塗料使用量，成本的增加
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作業條件之比較(二)
• 作業時乾燥時間及所使用塗料種類
IMF (In-Mold by Film)
此製程是先將油墨印刷在一層厚度約0.18 m/m的Film上(材質為PC或PET)，經過 forming之後，於射出機台上，靠著模具定 位機構定位，在模內與基材一同成型。
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