焦炉煤气鼓风机的选择
鼓风机选型手册
鼓风机选型手册鼓风机是一种广泛应用于电力、化工、冶金、建材等各个领域中的通用风机，它具有风量大、压力高、效率高等优点，被广泛应用于生产生活中。
鼓风机选型是鼓风机应用的第一步，需要根据实际生产需求和环境条件选用适合的鼓风机。
一、鼓风机选型的基本参数1、压力：鼓风机的压力是指它能产生的风压大小，以千帕（kPa）为单位。
压力越大，则风量相对减小；压力越小，则风量相对增大。
选择鼓风机时，应根据实际工作中需要的风量和压力确定，并考虑未来的扩展性。
2、风量：鼓风机风量是指单位时间内风机所能产生的空气流量，以立方米/小时（m3/h）为单位，它是使用鼓风机的主要参数。
风量的大小应根据工作需要来确定。
如环境温度高、粉尘多，则需要大风量的鼓风机，反之则需要小风量的鼓风机。
3、转速：鼓风机的转速直接影响其风量和压力，转速越高，则风量和压力相对增大，反之，则相对减小。
4、功率：选用鼓风机时应根据需要的风量、压力和效率以及电源条件等因素综合考虑，在能满足工作需求的同时，选择一款适用的功率鼓风机，以达到节能的目的。
二、鼓风机选型过程1、明确工作场所的环境条件选型鼓风机时，首先要明确工作场所的环境条件，如环境温度、粉尘和湿度情况等。
根据环境条件选择耐高温、防爆、耐腐蚀等特殊材质加工的鼓风机。
2、核算风量和压力需求鼓风机的风量和压力需求取决于实际生产工艺和工作环境。
核算时要考虑未来的扩展因素，确定最大风量和最大压力需求。
3、根据实际需求综合选型在根据实际需求综合选型时，还要考虑鼓风机的效率、噪声、可靠性等指标。
在同类型鼓风机功率相同、压力相同、风量相同情况下，应优先选用效率高、噪声低、可靠性强的鼓风机。
三、鼓风机选型常见问题1、风量和压力的测量与计算鼓风机选型的核心是测量出工艺流程所需的风量和风压，对压力和风量的测量是鼓风机选型的重要环节。
测量工艺流程中的风量和压力是通过管道测量和仪表测量两种方式来完成的。
2、鼓风机的安装与调试鼓风机的安装和调试应由经验丰富的工程师进行，从而确保鼓风机的稳定工作和长期可靠性。
高炉鼓风机参数
高炉鼓风机参数一、引言高炉鼓风机是高炉炼铁过程中的重要设备之一，主要用于提供高炉燃烧所需的氧气，保证高炉正常运行。
鼓风机的参数对高炉的炼铁效果和能耗有着重要的影响。
本文将介绍高炉鼓风机常见的参数，包括风量、压力、功率等。
二、风量风量是指鼓风机每单位时间内输送的气体体积。
通常以立方米/小时（m³/h）或立方米/秒（m³/s）来表示。
高炉鼓风机的风量大小与高炉的规模和工艺要求有关。
一般情况下，高炉的风量在10000-30000m³/h之间，大型高炉可达到40000m³/h以上。
三、压力压力是指鼓风机输出风气的压强。
通常以帕斯卡（Pa）或毫巴（mbar）来表示。
高炉鼓风机的压力大小与高炉的炉温和炼铁工艺有关。
一般情况下，高炉的鼓风压力在1000-3000Pa之间，大型高炉可达到4000Pa以上。
四、功率功率是指鼓风机所需的电能或机械能。
通常以千瓦（kW）或马力（hp）来表示。
高炉鼓风机的功率大小与高炉的规模和风量有关。
一般情况下，高炉的鼓风机功率在100-1000kW之间，大型高炉可达到2000kW以上。
五、转速转速是指鼓风机的转动速度。
通常以转/分钟（rpm）或转/秒（rps）来表示。
高炉鼓风机的转速大小与高炉的规模和工艺要求有关。
一般情况下，高炉的鼓风机转速在1000-3000rpm之间，大型高炉可达到4000rpm以上。
六、效率效率是指鼓风机将输入的能量转化为输出风气的能力。
通常以百分比（%）来表示。
高炉鼓风机的效率大小与鼓风机的设计和制造质量有关。
一般情况下，高炉鼓风机的效率在60-80%之间，优质的鼓风机可达到85%以上。
七、噪音噪音是指鼓风机在工作过程中产生的声音。
通常以分贝（dB）来表示。
高炉鼓风机的噪音大小与鼓风机的设计和制造工艺有关。
一般情况下，高炉鼓风机的噪音在80-100dB之间，为了保护工人的听力健康，需要采取噪音控制措施。
八、温升温升是指鼓风机在工作过程中产生的热量。
焦炉煤气鼓风机（大循环和小循环）
焦炉煤气鼓风机（大循环和小循环）焦炉煤气鼓风机 (exhauster for coke oven gas)是指焦炉煤气净化过程中输送煤气的专用动力设备。
一般设于焦炉煤气初冷之后，也有设于煤气净化流程末端的。
焦炉煤气鼓风机有容积式和离心式两种。
离心式鼓风机又称透平式鼓风机，是焦化厂最普遍应用的鼓风机，由汽轮机或电动机驱动。
鼓风机由固定约机壳和在机壳内高速旋转的转子组成。
转子上有一个至数个工作翼轮;工作翼轮由两个平行的圆盘构成，圆盘之间用固定叶片连接。
煤气由吸入管导入第一个工作翼轮的中心，并随高速旋转的翼轮做高速运动，并因离心力作用沿翼轮的叶片向周边扩散，进入翼轮边缘与壳体之间的空间。
此时，煤气速度减慢，体积膨胀并产生压力。
由于压力的作用，煤气顺着固定在壳体上的固定叶片返回到第二个工作翼轮的中心，重复上述过程。
如此，煤气依次进入各个翼轮，压力逐渐增大，由最末一个翼轮边缘排出机外，沿压出管送出。
大型离心式鼓风机转速在5000/min以上，用电动机驱动时，需设增速器以提高转速。
调节当鼓风机改变工况运行时，要用调节的手段维持其稳定运行。
常用的调节方法有 :(1)改变转速。
当改变转速时，流量与性能曲线相应改变。
此法调节范围宽，经济性好、是离心式鼓风机最佳调节手段，适用于汽轮机杯变速电动机驱动的鼓风机。
(2)进口节流。
调节鼓风机吸入口的阀门开度，调节方法简单，适用于固定转速机组的调节。
(3)出口节流。
调节鼓风机出日的阀门开度，调节方法简单，但经济性差，适用于小功率机组的调节。
(4)交通管调节。
当煤气流量减少时，调节交通管的阀门关闭度，使一部分出口煤气返回吸入口，以维持鼓风机的正常运行。
交通管调节有大循环和小循环两种方式。
出口煤气返回鼓风机吸入口的称小循环;出口煤气返回热炉煤气初冷器前煤气管的称大循环，适用于开工初期或低流量时的调节。
为了扩大离心式鼓风机的稳定工况范围，上述调节方法可联合使用。
锅炉鼓、引风机的选型与高原修正
锅炉鼓、引风机的选型与高原修正摘要：本文较为详细地介绍了锅炉鼓、引风机的选型以及按平原地区设计的锅炉用于高原地区时对锅炉鼓、引风机进行的修正，希望对锅炉设计人员能有所帮助。
主题词：锅炉、鼓、引风机、选型、高原修正1、前言锅炉燃烧过程中，要连续地给燃料提供适量的空气，并把燃烧生成的烟气及时地排出，这就是锅炉的通风过程。
通常采用平衡通风方式，就是利用鼓风机和引风机来克服气流流通过程中的各项阻力。
如果鼓、引风机选型不当，不但影响锅炉的出力，而且还影响锅炉运行的经济性和稳定性。
当锅炉应用于高原地区时，由于大气压力的变化，还必须对锅炉鼓、引风机进行大气压力修正，这样才能使锅炉正常运行。
2、锅炉烟风道阻力计算的修正鼓、引风机的选型以及高原修正都是在锅炉热力计算和烟风道阻力计算之后进行的，热力计算确定燃烧所需的空气量及排放的烟气量，进而确定所需鼓、引风机的流量；烟风道阻力计算确定锅炉所需鼓、引风机的压头。
烟风道阻力计算过程中所必须的重要数据，如受热面结构尺寸，烟气流速和烟温等都取自热力计算。
和热力计算一样，烟风道阻力计算也是按锅炉额定负荷进行的。
热力计算和各受热面的烟风道阻力计算过程比较简单，一般锅炉文献中都有讲述，锅炉设计人员在这方面也很少出错，所以本文略去不写。
提醒大家注意的是，在计算各受热面烟气阻力时应根据受热面种类及运行中是否吹灰等不同条件考虑积灰因素的影响。
由于在烟风道阻力计算过程中经常用到的各类线算图，都是基于标准状态下干空气绘制的，而实际烟风道中的流动介质是某一压力下的空气和含灰烟气，因此在整个烟风道阻力计算完毕后，就必须对空气压力和烟气压力、密度以及烟气中的含灰量加以修正。
（1）烟道全压降：ΔH y=Hl″+ΔHlzy-Hzsy式中： Hl″：炉膛出口负压，Pa。
ΔHlzy：修正后的烟道系统总阻力，Pa。
Hzsy：烟道和烟囱的自生通风能力，Pa。
287修正后的烟道系统总阻力：ΔHlzy =[ΣΔh1（1+μ）+ΣΔh2]×（ρ0y/1.293）×（101325/by）式中：ΣΔh1：炉膛出口到除尘器（包括除尘器）的烟道系统总阻力，Pa。
煤气主要设备计算选择
4、焦炉煤气冷凝鼓风主要设备及工艺管道计算与选择4．1主要设备计算选择4.1.1煤气初冷器计算依据：选择横管初冷器一段冷却，第二段采用空喷塔冷却第一段粗煤气进口温度：82℃粗煤气出口温度：45℃循环冷却水进口温度：32℃循环冷却水出口温度：45℃△t1=（37-13）/㏑(37/13)=22.97℃第二段粗煤气进口温度：45℃粗煤气出口温度：25℃低温冷却水进口温度：23℃低温冷却水出口温度：43℃△t1=(2+2)/2=2℃第一段煤气放出热量：实际煤气处理量：Q0=95000*（273+64）101.325/273(101.325-1.96)=119500m3/h Q1=119500（2324.16-284.32）=243800000KJ/h冷凝液量：G1=119500（3481.104-351.538）/1000=379500Kg/h第一段的冷凝液的平均温度为43℃，所需冷却水量W1=（243800000-70337×43）/1000×(45-32)=18521.19m3/h冷却面积：F1=Q/K△t1=243800000/22.97×836=12696m2初冷器三台，两用一备。
根据面积选择6200m2的第二段采用直冷塔冷却，分一段冷却，处理煤气量为9.5万m3/h煤气实际处理量为：Q=95000*（273+35）101.325/273(101.325-3.92)=109600m3/h 1、换热量的计算，煤气在此过程中放热为Q2=109600（67.83-37.68）=3310000KJ/h67.83——45℃时煤气的焓值，KJ/m337.68——25℃时煤气的焓值，KJ/m32、所需冷却水量W2=3310000/4.174*20*1000=39.650KJ/h4.174——30℃时水的比热容，KJ/Kg.k3、塔径计算取空塔气速为1m/s，则塔径为：D=√(109600/3600*1*0.785)=6.2m所以直冷塔直径取 6.2m，塔截面积为S1=30.37m2，塔内缺口面积为：S2=S1/4=7.59m24、传热系数计算K=Ki*λ/deKi=C0*Re^0.76*Pr^0.33喷洒密度系数C0，U=W2/S1=0.3254m/h 查得C0=0.0904Re=duρ/μ=8.71*109600*0.4953/3.6*7.59*0.01172=37790035℃时煤气的密度为0.4953Kg/m3,粘度为0.01172cp,C=0.6725千卡/kg*℃,λ=0.06852千卡/m*h*℃Pr=3.6Cμ/λ=3.6*0.6725*0.01172/0.06852=0.4141De=4S2/2.09D=2.23mKi=0.0904(377900)^0.76*0.4141^0.33=1171.169千卡/m3*h*℃K=1171.169 *0.06852*1.478/2.23=35.986KJ/m2*h*℃5、传热面积计算：F2=Q2/K△t2=331000/35.986*2=45990m24.1.2煤气鼓风机煤气处理量为95000m3/h，鼓风机放在电捕焦油器后脱硫工段前。
鼓风机选型 (2)
鼓风机选型1. 引言鼓风机是一种能够产生气流的设备，其主要功能是利用机械能将空气或气体引入或排出某个系统内。
鼓风机在工业生产、航空航天、能源、环保等领域都有广泛的应用。
在进行鼓风机选型时，需要考虑多个因素，包括风量、扬程、功率、效率等。
本文将介绍鼓风机选型的基本原理和步骤，并给出一些选型的注意事项。
2. 风量计算风量是指鼓风机每单位时间内所产生的空气或气体体积。
在进行鼓风机选型时，首先需要确定所需的风量。
风量的计算一般根据实际需求来确定，包括系统所需的通风量、气体输送量等。
常见的计算公式如下：风量 = 风速 × 面积其中，风速是指鼓风机吹出的气流的速度，单位为米/秒；面积是指气流通道的横截面积，单位为平方米。
3. 扬程计算扬程是指鼓风机克服系统内气流阻力所需的能力。
在进行鼓风机选型时，需要确定所需的扬程。
扬程的计算可以根据实际需求和系统的具体情况来确定。
一般来说，扬程包括静压扬程和动压扬程。
静压扬程是指气流通过管道或通道时所产生的压力差，动压扬程是指气流运动时所产生的能量损失。
扬程的计算一般使用下面的公式：扬程 = 静压扬程 + 动压扬程4. 功率计算功率是指鼓风机在工作中消耗的能量，也是鼓风机选型中需要考虑的因素之一。
功率的计算可以通过实际测量或根据鼓风机的性能参数得出。
一般来说，功率与风量、扬程和效率有关。
常见的功率计算公式如下：功率 = 风量 × 扬程 ÷ 效率其中，效率是指鼓风机的能量转换效率，一般是一个小于1的比值。
5. 效率计算效率是指鼓风机的能量转换效率，也是鼓风机选型中需要考虑的因素之一。
一般来说，效率与鼓风机的设计和制造质量有关。
在进行鼓风机选型时，应选择效率较高的鼓风机，以提高系统的能源利用效率。
效率的计算一般根据鼓风机的性能参数来得出。
6. 选型注意事项在进行鼓风机选型时，需注意以下几点：•根据实际需求确定所需的风量、扬程和功率，计算出相应的参数。
2024年焦炉煤气离心鼓风机市场需求分析
2024年焦炉煤气离心鼓风机市场需求分析概述焦炉煤气离心鼓风机是焦化行业中的重要设备，广泛应用于焦炉系统中，用于鼓风供氧、保证炉内燃烧稳定。
本文将对焦炉煤气离心鼓风机在市场中的需求进行分析。
市场背景焦化行业是钢铁行业的重要组成部分，对焦炉煤气离心鼓风机的需求量巨大。
随着我国经济的发展和工业化进程的加快，钢铁产量逐年攀升，对焦炉煤气离心鼓风机的需求也在不断增加。
另外，国家政策对于环保的重视程度不断增加，要求焦化行业减少废气排放，提高能源利用效率，这也增加了对高效节能的焦炉煤气离心鼓风机需求。
市场需求分析1. 高效节能随着环保意识的提升，焦炉煤气离心鼓风机需要具备高效节能的特点。
市场需求对于能耗低、效率高的产品有着极大的需求。
为了降低焦化生产过程中的能耗和排放，焦炉煤气离心鼓风机需要采用新型节能技术，提高其能效水平，减少能源的消耗，降低生产成本。
2. 可靠稳定焦化生产是一个长时间连续运行的过程，要求鼓风机具备可靠稳定的特点。
市场需求对于设备的可靠性和稳定性要求很高，不能频繁出现故障和停机现象。
同样，焦炉生产过程对空气供给的连续稳定性要求也很高，需要鼓风机能够提供稳定的风量和压力，确保焦炉内的燃烧过程稳定运行。
3. 自动化控制为了提高焦炉煤气离心鼓风机的运行效率和精确度，市场需求对于自动化控制的能力有所要求。
通过引入先进的自动化控制系统，实现对鼓风机的运行参数进行精确调节和监控，减少人为操作的影响，提高设备的稳定性和效率。
4. 安全可靠性焦化行业是高温、高压、恶劣工作环境下的生产过程，对设备的安全可靠性要求很高。
市场需求对于焦炉煤气离心鼓风机的安全性能提出了严格要求。
设备需要具备良好的抗高温、抗腐蚀能力，同时还需要采用可靠的安全保护装置，确保设备在工作过程中不发生意外事故。
市场前景随着我国钢铁产业的持续发展和国家对环保的要求日益严格，焦炉煤气离心鼓风机的市场前景广阔。
面对日益增长的市场需求，厂商需要不断提升产品的技术水平和品质，满足市场的需求。
鼓风机型号及参数大全
鼓风机型号及参数大全鼓风机是一种用于输送气体、增压、通风等工业领域的设备，其种类繁多，参数也各异。
本文将介绍几种常见的鼓风机型号及其参数，以供大家参考选择。
一、离心鼓风机。
离心鼓风机是一种常见的鼓风机型号，其主要特点是结构简单、运行可靠、噪音小、效率高。
离心鼓风机的型号通常以字母和数字的组合来表示，如C4-72，其中"C"代表离心式，"4"代表叶轮直径，"72"代表叶轮的压力。
参数方面，离心鼓风机的风量范围一般在500~100000m³/h，风压范围在300~15000Pa，功率范围在0.75~500kW。
二、轴流鼓风机。
轴流鼓风机是另一种常见的鼓风机型号，其主要特点是结构紧凑、噪音低、效率高。
轴流鼓风机的型号通常以字母和数字的组合来表示，如T35-11，其中"T"代表轴流式，"35"代表叶轮直径，"11"代表叶轮的压力。
参数方面，轴流鼓风机的风量范围一般在1000~100000m³/h，风压范围在100~1000Pa，功率范围在1.1~315kW。
三、混流鼓风机。
混流鼓风机是一种介于离心鼓风机和轴流鼓风机之间的型号，其主要特点是结构紧凑、效率高、噪音低。
混流鼓风机的型号通常以字母和数字的组合来表示，如Q5-72，其中"Q"代表混流式，"5"代表叶轮直径，"72"代表叶轮的压力。
参数方面，混流鼓风机的风量范围一般在500~100000m³/h，风压范围在300~1500Pa，功率范围在0.75~500kW。
四、无油鼓风机。
无油鼓风机是一种特殊的鼓风机型号，其主要特点是无需添加润滑油、维护简单、适用于对气体纯度要求高的场合。
无油鼓风机的型号通常以字母和数字的组合来表示，如2BW-150，其中"2BW"代表无油式，"150"代表叶轮的直径。
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焦炉煤气鼓风机的选择
张宴欣刘维民（中冶焦耐工程技术有限公司，鞍山114002)
孙宝东（南京钢铁联合有限公司炼铁新厂，南京210035)
煤气鼓风机是焦化厂输送煤气的重要设备。
鼓风机的操作是否稳定，调节是否灵活，是否高效节能，是否能适合焦炉煤气量的周期性波动，并可实现鼓风机前吸煤气管道压力自动调节，对于煤气净化系统的稳定生产至关重要。
煤气鼓风机的选择应遵循国家相关的节能减排和循环经济政策，选择性价比高的技术和设备，以达到技术先进、节能降耗、清洁生产的目的。
1 煤气鼓风机叶轮设计制造的特点
焦炉煤气的特点是密度小、难压缩、易燃、易爆、流量变动频繁、含有焦油等杂质，并有一定的腐蚀性。
根据焦炉煤气的上述特点，煤气鼓风机叶轮的设计采用了不同的气体动力学方法与制造方式。
1.1 常规叶轮风机
主流机型为常规叶轮两级压缩，其设计的效率取值较低。
制造方式为控制叶轮直径以及转速（线速度），叶片采用板材压制单圆弧叶片，控制叶片进口角度以及出口角度，与叶盘叶盖组焊而成。
优点是制造简单，成本比较低；缺点是技术落后，效率低，能耗高；制造精度难控制，造成能耗进一步增大。
叶轮流道内存在较大的涡流损失，而且由于介质流动不顺畅，容易造成介质中的焦油附着沉积在叶轮流道内，容易造成叶轮失去平衡，需要蒸汽吹扫，使机组不能长时间连续工作，同时增加了工人劳动强度。
考虑到介质具有腐蚀性，叶轮材质一般选用不锈钢；同时考虑到大量的焊接，所以要求材料强度高、含碳量低。
材料主要以2Cr13、X12Cr13、FV520(B）为主，近年多用FV520(B)超低碳沉淀硬化不锈钢。
1.2 直线元素三元叶轮风机
德国KKK和日本荏原公司的主流机型为半开式直线元素三元叶轮单级高速。
设计效率取值比较高，多变效率可以达到80%～82%，制造方式多为钛合金精密铸造叶轮。
优点是单级压缩结构相对简单，效率比较高，制造成本适中，加工制造比较精细。
缺点是工作转速比较高，叶轮线速度较高，要求材料强度高，售价昂贵。
综合介质的腐蚀性、线速度要求高的问题，叶轮材料多选用钛合金材料。
考虑到钛合金材料昂贵和机械加工难度大，通常采用精密铸造工艺，故只能采用半开式叶轮，并采用模型级铸造叶轮车削外圆和叶片高度来靠近气体动力学计算的方法制造，对风机的效率造成一定影响。
1.3 “全可控涡”三元叶轮风机
主流机型为“全可控涡”三元叶轮两级压缩。
其设计的效率取值较高，多变效率可达到86%。
制造方式为：按照气体流动的最佳轨迹，采用整体锻件在五坐标加工中心上，将三元叶片直接铣制在叶轮轮盘上。
优点是叶轮加工精度高，效率高，节能，且风机可靠性高。
缺点是叶轮材料利用率低，加工成本高。
叶轮材质选用FV520 (B)超低碳沉淀硬化不锈钢。
2 技术来源
2.1 常规叶轮风机
技术含量低，在设计上采用传统的二元设计，设计制造均处于较低水平。
主要制造厂商为沈阳鼓风机厂和陕西鼓风机厂。
2.2 直线元素三元叶轮风机
设计方式是采用NREC三元叶轮设计商务软件，煤气鼓风机比较具有代表性的是德国KKK和日本荏原公司。
2.3 “全可控涡”三元叶轮风机
由上海赛尔机泵成套设备有限公司自主创新和集成，并拥有全部知识产权，其设计方法与加工方法都拥有国家专利，处于国际领先水平。
主要制造厂商为上海赛尔机泵成套设备有限公司。
3 煤气鼓风机的调节方式及技术特性
为适应煤气流量的变化，并保持焦炉集气管内煤气的压力稳定（其波动范围为±10Pa 左右），应根据煤气鼓风机特性曲线，对煤气鼓风机进行必要的调节，使煤气鼓风机处于稳定工作区，以满足生产正常的要求，以下为目前普遍采用的几种形式。
3.1 液力偶合器
液力偶合器是以液体为工作介质来传递功率的传动装置，通过改变偶合器工作腔内液体的充满度来改变在输入轴转速不变时输出轴的转速。
煤气鼓风机转子与液力偶合器输出轴相联，在煤气鼓风机原动机转速不变时，通过液力偶合器来改变煤气鼓风机转子的转速，从而实现煤气鼓风机的调节。
液力偶合器属耗能性调速方法，调速范围窄、控制精度差、延迟性较明显、存在机械损耗和转差损耗、效率低，但一次性投资小，操作费用低。
3.2 前导向调节
前导向调节装置是一种由若干个前导向叶片通过机械连杆相连，并置于煤气鼓风机进口侧，通过调节叶片角度来改变煤气鼓风机煤气输送量，其作用同进口调节方法。
3.3 调速电机
当煤气鼓风机原动机为电动机时，通过改变电动机转速，即调速电机，来改变煤气鼓风机转子的转速，实现煤气鼓风机的调节。
表1 焦炉煤气鼓风机的各项指标比较
项目国内常规叶轮进口直线元素
三元叶轮全可控涡
三元叶轮
叶轮形式焊接叶轮半开式铸造叶轮整体铣制叶轮
风机内功率估算，kW 744 650 620
偶合器调速机组轴功率估算，kW 826 706 674
偶合器调速配置电机功率，kW 1000 800 800
变频电机调速轴功率估算，kW 791 677 646
变频电机功率，kW 900 800 710
两种方式轴功率差，kW 35 29 28
鼓风机本体估价，万元／台120 800 280
鼓风机组成套估价，万元／套200
（配套国内设备）800
（配套进口设备）430（配套国内一流设备）
年耗电量（偶合器调速机组轴功率估算／变频电机调速轴功率估算），万kWh/万kWh 723.6/692.9
618.5/593.1
590.4/565.9
年电费，万元（以0.6元/kWh计）434.16/415.74 371.10/355.86 354.24/339.54
单台年节约电费，万元0 63.06/59.88 79.92/76.2
设备检修周期(包括配套设备)，年＜1 2 ＞2
采用调速电机方法，不仅能够实现软启动，而且调速范围宽、调速均匀，节能明显，效率高。
但电动机的调速装置一次性投资大，操作费用高。
4 各种形式煤气鼓风机的比较
按单台煤气鼓风机年工作时间8760 h计算，各种形式煤气鼓风机的比较结果见表1。
流量5万m3/h，进口压力－5kPa，进口温度30℃，出口压力30kPa。
5 各种调速形式节能分析
1) 采用变频调速是最节能的方式，可以降低能耗28～35kW，每年节电可达16.8万元。
但是高压变频器非常昂贵，单台价格约200万元，经济效益并不好。
2) 采用进口导叶调节工况，本身也是一个节能方式。
但是介质中含有焦油，容易粘附导叶以及执行机构，影响调节效果。
德国KKK公司虽有导叶调整的焦炉煤气鼓风机机组，但其导叶机构远离叶轮，实际只能起到截流调节效果。
3) 采用进口阀截流调节的能耗很大。
工况变动频繁，回流的机会远大于变转速调节方式，能耗大。
6 可靠性
对国内焦化厂使用上述三种叶轮的风机统计，常规叶轮风机一般每年至少开盖检修1次；直线元素三元叶轮风机一般为2年1次；“全可控涡”三元叶轮风机在2年以上。
南京钢铁联合有限公司炼铁新厂焦化分厂(2×55孔6m焦炉）采用的是上海赛尔机泵成套设备有限公司生产的“全可控涡”三元叶轮风机（配套800kW的电机），从2004年4月28日投产运行至今，鼓风机本体尚未打开检修过，这表明国内设计和制造及智能维护在可靠性上达到了一个全新的高度。
7 结论
经过上述分析比较，从能耗、投资、国产化水平等方面考虑，焦化厂煤气鼓风机宜积极采用具有全部自主知识产权、自主创新和集成的“全可控涡”三元叶轮煤气鼓风机，调速方式为偶合器调速或变频调速，最大程度上实现进口替代，缩短供货周期，减少建设投资，降低能耗和运行成本。