垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器技术方案

垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器

技术方案

目录

一、设备总体说明 (1)

1、概述 (1)

2、设备工作原理及设备核心要求 (1)

二、系统方案设计及构成 (1)

1、总则 (1)

2、设计原则和技术性能（每台锅炉） (2)

3、系统构成：模块设计、柜体组合、智能控制 (3)

三、设备参数 (9)

四、工作和供货围 (12)

1、供方工作围 (12)

2、设备清单（单台锅炉） (13)

3、安装材料清单（单台锅炉） (13)

4、柜体清单（单台锅炉） (14)

5、备品备件（单台锅炉） (16)

五、技术性能 (16)

六、技术资料及交付进度 (18)

七、包装、运输及检验 (18)

八、质量保证及售后服务 (19)

九、安装、调试 (19)

十、交货日期、地点及方式 (20)

十一、脉冲吹灰器改造及建议加设盖板的情况说明 (20)

1、镇海垃圾电厂脉冲吹灰器改造说明 (20)

2、能源环保公司盐田垃圾发电厂改造说明 (20)

3、光大环保能源（江阴）垃圾焚烧余热锅炉吹灰改造说明 (21)

4、建议用户对喷口附近第一排管子局部加防腐蚀磨损盖板 (21)

十二、附录 (23)

图1、中央控制柜外形图 (23)

图2、混合点火柜外形及管路接口图 (24)

图3、燃气分配柜外形及管路接口图 (24)

图4、压力控制柜外形及管路接口图 (25)

一、设备总体说明

1、概述

某能源环保工程技术科技人员是中国最早开发研制燃气高能脉冲除灰装置的，并在循环流化床锅炉、有色冶炼余热锅炉、垃圾焚烧余热锅炉、大型煤粉锅炉、其他余热锅炉等领域上获得了成功的运行业绩。

我公司本着更好为用户服务的原则，经过不懈的探索研究，现已将本公司产

品提升到第五代智能化燃气脉冲吹灰系统，采用并联布置，模块柜体组合，智能

控制。实现机械产品电子化设计，性能优良，美观可靠，处于国领先地位。

本公司的高能脉冲吹灰器对积灰严重及难以吹除的疑难性锅炉积灰有着技

术性优势，能够体现吹灰器的“高能”含义，是疑难积灰锅炉选择吹灰器的优

选厂家。

2、设备工作原理及设备核心要求

可燃气体（乙炔）与空气混合在一定的比例（爆炸极限）围时，经点火存在

爆炸性。乙炔和空气经乙炔、空气输入单元进入特殊结构的混合点火装置及脉冲罐，混合气体在混合装置中经高频点火，在脉冲罐爆燃，体积急剧膨胀，产生高温、高速的气流，经喷嘴进入炉，并以冲击动能、声能、热能形式释放能量，经

受热面管束、炉墙多次反射弥漫整个待除灰表面，使积灰松弛、脱落，从而达到

除灰的目的。

根据其工作原理要求设计要做到：（1）保证乙炔和空气充分混合；（2）乙炔和空气混合比例要合理；（3）脉冲罐设计要能蓄积能量（充的气体在设计时间

能够存储）；（4）点火系统可靠。

二、系统方案设计及构成

1、总则

1.1本技术方案为某垃圾焚烧发电项目脉冲吹灰器而设计，根据锅炉受热面结

构，科学、合理的设计吹灰系统，确保系统安全可靠、操作方便、外形美观、布

局合理、性能优良。

1.2吹灰点的设计布置科学合理

1.3保证发射喷口可靠运行，长期使用不变形，不腐蚀。

1.4保证使用中吹灰器不对炉墙及管束造成损坏。

1.5具有实质性的防回火结构并设有多道可靠的燃气阻燃装置，保证燃气的运行

安全。

1.6吹灰系统投运后，可保证对流受热面通道畅通、吹灰效果明显，能达到预期

效果。

1.7、系统设计保证外部设备不腐蚀，保证设备长期可靠运行。

2、设计原则和技术性能（每台锅炉）

2.1每台锅炉布置吹灰点40个，具体数量：

2.2脉冲罐：采用双进气射流循环技术（专有技术秘密），保证充气过程的气体

在脉冲罐暂存，能量蓄积，保证发射能量。根据锅炉结构尺寸，我公司选用型号为：BLH-325/159的罐体40个，其有效清灰辐射围4-6米；保证了对整个受热面的清灰，无遗漏死角，以达到最佳清灰效果。

2.3发射喷口设计充分考虑锅炉的烟气温度（喷嘴工作区温度）和腐蚀的性质，

合理选用材质和喷口形状设计，GAH和过热器区24个采用耐高温不锈钢ZG35Cr24Ni7SiNRe，而且ZG35Cr24Ni7SiNRe中的Si、N元素能增强喷嘴耐腐蚀性及有效阻止Cl离子的晶间腐蚀性，稀土Re大大增加喷口的高温耐磨性；蒸发管屏Ⅰ、Ⅱ区和省煤器区域16个喷口采用不锈钢15Cr1Mo。此外对喷嘴特作曲形定向设计，使其辐射至全部的受热面。

2.4所有40个吹灰点全部安装风幕装置(专利技术)，防止锅炉烟气反串进入脉

冲发生器及系统，防止脉冲喷嘴腐蚀，保证点火蓄积能量，保证所有吹灰点进行有效除灰。

2.5混合点火罐结构设计具有防回火功能（实质性防回火），乙炔进气喷嘴采用

射流混合（专有技术秘密）、小孔扩散，保证混合均匀，不会出现层流现象。

2.6每台锅炉采用进口ASCO乙炔电磁阀41台，确保燃气的可靠运行，保证管道

的气体通断彻底，防止气体泄漏。

2.7每台锅炉采用进口点火装置20套（丹佛斯），保证点火能量，保证100%的点

火成功率，以提高系统的可靠性。

2.8高温高压回路没有运动、转动部件,不存在卡死和漏气现象。

2.9空气和乙炔的每一支路设计有不锈钢升降式止回阀及三道以上可靠的燃气

阻火装置，有效防止回火现象的发生。保证燃气的运行安全。

2.10各空气支路、乙炔支路有调节阀，结构形式为线性流量调节，精确调节燃

气混合比例。

2.11装置部自洁系统，能够消除吹灰器运行过程中所产生的积水和烟道返进吹

灰器管路的积灰对吹灰器的不良影响；（专利技术）

2.12自动疏水系统（专有技术秘密），防止形成积水，保证系统正常运行。

2.13乙炔支路具有乙炔流量控制器，能对分路压力进行控制。（专利技术）

2.14控制系统对空气、乙炔气源实时监测，并可实现声光报警。

2.15程序装置采用进口PLC，实现装置的自动运行，并实现装置的在线监控和设

备运行显示、监测、报警。

3、系统构成：模块设计、柜体组合、智能控制

本装置由空气系统、乙炔系统、混合点火系统、疏水系统、管路及脉冲发生系统、监测报警

系统、控制系统

组成。各系统并

联设计，模块柜

体组合,设计先

进、合理、可靠、

美观，使其达到

最佳的吹灰效

果。

系统流程图：