气动式锚杆钻机的应用现状及发展趋势
气动锚杆钻机
气动锚杆钻机气动锚杆钻机是一种用于锚杆锚固及地下工程中岩石钻探的设备。
它具有高效、安全、稳定的特点，被广泛应用于地铁、铁路、水利、矿山等领域。
本文将从气动锚杆钻机的工作原理、结构组成、操作方法及应用领域等方面进行介绍。
气动锚杆钻机是一种以气动为动力的钻机，通过压缩空气在钻杆中产生动力，推动钻头进行钻孔作业。
其工作原理是将经过压缩的空气通过一系列的气动元件传动至钻头，产生旋转力和下压力，使钻杆能够穿透岩石的表面并钻进地下深处。
气动锚杆钻机的主要结构组成包括机架、钻杆、钻头、压缩空气系统和控制系统等。
机架是钻机的重要部分，它由钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
钻杆通常由多根钢管组成，可以根据需要进行伸缩和连接，以适应不同深度的钻孔作业。
钻头则是钻杆的末端部分，可以根据需要更换不同类型的钻头来适应不同的岩石情况。
压缩空气系统是钻机的动力来源，它由压缩空气发生器、气缸和管道组成，通过控制气缸的运动来实现钻机的动力传递。
控制系统则负责控制钻机的各项操作参数，如旋转速度、下压力和进给速度等。
操作气动锚杆钻机需要经过专门的培训，熟悉钻机的结构和工作原理，并掌握正确的操作方法。
在使用钻机之前，需要进行必要的安全检查，确保设备正常运行。
在进行钻孔作业时，需要选择合适的钻头和钻杆长度，根据需要调节旋转速度、下压力和进给速度等参数。
操作人员需要时刻保持警惕，注意观察钻孔情况，及时调整钻机的工作状态。
气动锚杆钻机具有广泛的应用领域。
在地铁和铁路等交通基础设施建设中，常常需要进行岩石的钻探和锚固作业，气动锚杆钻机可以高效地完成这些工作。
在水利工程中，气动锚杆钻机可以用于钻取水库水坝和泄洪道等岩石结构的钻孔作业。
在煤矿和金矿等矿山开采中，气动锚杆钻机可以用于钻取矿山深处的岩石，为后续的爆破和采矿作业提供便利。
此外，气动锚杆钻机还可以用于其他地下工程中的钻孔作业，如隧道、山洞等。
总之，气动锚杆钻机是一种高效、安全、稳定的设备，被广泛应用于各个领域的地下工程。
锚杆钻机的发展现状
锚杆钻机的发展现状锚杆钻机是实现锚杆支护技术的重要机械设备，随着锚杆支护技术的飞速发展，用于钻凿锚杆孔的锚杆钻机也得到了快速发展。
展望它的发展，有助于不断促进锚杆钻机设备的技术进步，使其更加适应现代支护技术的需要。
本文就目前煤矿专用锚杆钻机的现状作以阐述，希望对今后锚杆钻机的研制生产有所参考。
1 国外锚杆钻机技术发展状况目前，国外应用较为普遍的单体锚杆钻机主要有风动和液压锚杆钻机两种。
风动锚杆钻机有澳大利亚的克莱姆公司WOMBAT型，阿明克公司GO．PHER型和瑞典PRB一300型等；液压锚杆钻机有英国WlSP型，澳大利亚PROBAM型等。
特别是澳大利亚在风动锚杆钻机方面一直保持着较为领先的技术和产品，主要有柱塞马达与齿轮马达2种，采用玻璃钢碳素纤维支腿，产品特点是重量轻、扭矩大、噪音低、耗气量小、机身矮等。
新型锚机组的出现虽然只有l0多年，这种一体化的锚杆支护技术在国外越来越受到重视，发展也很快，常采用性能优良、技术先进、操作维修方便、应用范围广的锚杆钻机与采掘设备配套的锚机组。
如乔伊公司生产的14CM10型采掘锚机组，12ED18型采锚机组，鲍拉特公司的E230型掘锚机组，郎艾道公司的RBI一50L型锚杆钻车等班工作效率已达120—240根。
2国内锚杆钻机的研制状况我国煤矿专用锚杆钻机的研究始于20世纪70年代末，先后研制过机械支腿式锚杆钻机、钻车式锚杆钻机，支腿与导轨式液压锚杆钻机、支腿式气动锚杆钻机、非机械传动电动锚杆钻机、机载式锚杆钻机等。
已形成液压、电动、气动三大系列30多个品种。
(I)液压锚杆钻机液压锚杆钻机是通过液压马达驱动旋转切削破岩的。
通常都附带泵站，由泵站输送的液压油提供动力．带动液压马达转动。
现多采用低速转动的结构，省去齿轮传动机构，直接带动钻机。
液压锚杆钻机可分为单体型和手持型2种形式。
单体钻机主要是MZ系列，由主机、操纵架和泵站三大部分组成。
这种机型只能钻顶部锚杆孔，但钻孔平稳，一次推进行程长。
气动锚杆钻机存在问题和改进措施
气动锚杆钻机存在问题和改进措施气动锚杆钻机，这玩意儿大家应该都听过，尤其是那些在矿山、隧道或者大工程建设中，忙得像陀螺一样的工程师们。
说白了，它就是用来打锚杆的机器。
锚杆就像是为岩石、土层撑起的一根根“定海神针”，是给地下结构加固的一大利器。
然而，说到这个气动钻机，很多使用它的人都有说不完的苦水。
毕竟，它能帮助我们干活，但也不乏各种“麻烦”来捣乱。
大家都知道，工程设备虽然重要，但常常也能给人带来不小的困扰。
你以为它能干得好，结果经常出点小问题，把人气得不轻。
真是“事倍功半”啊。
气动锚杆钻机最大的一个问题，莫过于它那“脾气”。
一到高强度工作的时候，机器就不那么听话了。
不是出故障，就是动作慢吞吞，搞得工人们也很抓狂。
一天的工作没完成，机器就先罢工了。
尤其是钻头，一碰到硬岩就不想继续工作了，打起来不顺畅，仿佛在跟你“较劲”。
有些操作手觉得，这钻机是不是有点故意捣乱的意思？说好的快速精准，怎么每次都卡壳呢？其实这并不是机器故障，而是设计上有点小瑕疵。
钻机的气动系统有时候会因压力波动、空气流量不足或者空气湿度过高而发生不稳定的现象。
你看，它的“脾气”真不小，干起活来好像不是很顺心。
大家知道，这气动钻机毕竟不是个小家伙。
它的体积大、重量重，搬来搬去麻烦，尤其是在一些狭窄的环境下，简直像个“大胖子”，让人头疼不已。
也许你会说，工程设备本来就不可能轻巧，但是，试想一下，当你在隧道里、矿井下，不是开车就是拉钢管，搬个这么大的机器岂不是“太坑爹”？别说是换配件，光是机器本身就得花不少人力来调度。
即便是技术员，也有时候得头疼怎样把这个“大块头”顺利运到指定位置。
毕竟，锚杆的钻孔位置有时要求很高，钻机一不小心位置偏了，那就得重来。
手忙脚乱之下，工程进度也得放慢，真是让人有点抓狂。
然后，再说说它的维修保养问题。
你想啊，钻机用久了，零件磨损是不可避免的。
尤其是气动系统中的一些密封件，经常因高压气体的冲击而出现磨损，导致漏气，甚至让机器性能下降。
国内外锚杆钻机的现状及发展趋势
国内外锚杆钻机的现状及发展趋势锚杆支护是近年来发展较快的一种井巷支护方法，通过锚入围岩内的锚杆，改善围岩本身的力学状态，使支护体与围岩本身形成一个统一的能够承受载荷的结构体，从而提高岩体自身的强度，阻止或延缓围岩的变形发展，有效地保持围岩的完整性和巷道断面形状。
锚杆钻机是锚杆支护施工中的关键施工设备。
锚杆支护的施工速度和支护质量的好坏很大程度上取决于锚杆钻机。
锚杆支护钻机技术已是影响锚杆支护施工速度、质量、效率的关键技术之一。
因此，研究性能好、可靠性高、符合我国煤矿实际情况的锚杆钻机是发展我国锚杆支护技术关键技术之一。
1 国外锚杆钻机的现状及发展趋势早在20世纪40年代，国外已将锚杆支护技术应用于巷道支护工程。
随着锚杆支护技术发展，锚杆钻机作为锚杆支护的主要施工机具，就成为该项技术发展的重点。
经过几十年的研究与攻关，锚杆钻机已从当初的功能单一、技术含量低、可靠性差、安全性差、笨重发展到今天的功能齐全、可靠性好、安全性好、自动化水平高的新型钻机。
在锚杆支护技术应用初期，国外在锚杆支护施工中采用普通凿岩机械钻凿锚杆孔，人工安装锚杆，用扳手拧紧螺母。
到20世纪50年代初，美国、瑞典等西方国家已广泛应用伸缩式气动凿岩机钻凿顶板锚杆孔，同时，美国已研制成功钻车式锚杆钻机并在支护工程中推广使用。
国外仅用了10 a左右时间就实现了锚杆支护的机械化。
20世纪50年代末，随着锚杆支护理论及设计方法的不断完善，英国等国家率先将锚杆支护技术应用于煤矿巷道支护。
为适应煤矿巷道断面积较小的特点，英国、波兰等国研发了单体电动和液压回转式锚杆钻机。
20世纪70年代，为适应大断面巷道锚杆支护快速施工，美国英格索兰、法国赛克马、瑞典阿特拉斯等凿岩设备公司陆续推出了功能多、机械化程度高的台车式锚杆钻装机。
该类钻机既能钻锚杆孔，又能安装锚杆，基本实现了锚杆孔施工、锚杆安装的机械化。
20世纪80年代至20世纪90年代，澳大利亚成功研制了轻型支腿式气动锚杆钻机，并在澳大利亚、英国、中国、波兰和印度等国的煤矿得到广泛应用。
锚杆钻机的发展现状
锚杆钻机的发展现状锚杆钻机是实现锚杆支护技术的重要机械设备，随着锚杆支护技术的飞速发展，用于钻凿锚杆孔的锚杆钻机也得到了快速发展。
展望它的发展，有助于不断促进锚杆钻机设备的技术进步，使其更加适应现代支护技术的需要。
本文就目前煤矿专用锚杆钻机的现状作以阐述，希望对今后锚杆钻机的研制生产有所参考。
1 国外锚杆钻机技术发展状况目前，国外应用较为普遍的单体锚杆钻机主要有风动和液压锚杆钻机两种。
风动锚杆钻机有澳大利亚的克莱姆公司WOMBAT型，阿明克公司GO．PHER型和瑞典PRB一300型等；液压锚杆钻机有英国WlSP型，澳大利亚PROBAM型等。
特别是澳大利亚在风动锚杆钻机方面一直保持着较为领先的技术和产品，主要有柱塞马达与齿轮马达2种，采用玻璃钢碳素纤维支腿，产品特点是重量轻、扭矩大、噪音低、耗气量小、机身矮等。
新型锚机组的出现虽然只有l0多年，这种一体化的锚杆支护技术在国外越来越受到重视，发展也很快，常采用性能优良、技术先进、操作维修方便、应用范围广的锚杆钻机与采掘设备配套的锚机组。
如乔伊公司生产的14CM10型采掘锚机组，12ED18型采锚机组，鲍拉特公司的E230型掘锚机组，郎艾道公司的RBI一50L型锚杆钻车等班工作效率已达120—240根。
2国内锚杆钻机的研制状况我国煤矿专用锚杆钻机的研究始于20世纪70年代末，先后研制过机械支腿式锚杆钻机、钻车式锚杆钻机，支腿与导轨式液压锚杆钻机、支腿式气动锚杆钻机、非机械传动电动锚杆钻机、机载式锚杆钻机等。
已形成液压、电动、气动三大系列30多个品种。
(I)液压锚杆钻机液压锚杆钻机是通过液压马达驱动旋转切削破岩的。
通常都附带泵站，由泵站输送的液压油提供动力．带动液压马达转动。
现多采用低速转动的结构，省去齿轮传动机构，直接带动钻机。
液压锚杆钻机可分为单体型和手持型2种形式。
单体钻机主要是MZ系列，由主机、操纵架和泵站三大部分组成。
这种机型只能钻顶部锚杆孔，但钻孔平稳，一次推进行程长。
气动式锚杆钻机的应用现状及发展趋势
气动式锚杆钻机的应用现状及发展趋势摘要：现阶段，我国煤矿事业发展迅速，锚杆支护技术水平也不断提高，锚杆钻机的整体性能较过去相比已经有了很大改善，其安全性能、自动化程度以及可靠性均有所提升。
其中，气动式锚杆钻机在发展过程中得到了广大煤矿企业的认可，并逐渐被大型煤矿企业和从事相关工作的单位应用。
关键词：气动式锚杆钻机；应用现状；发展趋势引言如今，世界各国的岩土锚固技术日趋成熟，许多发达国家都着力研究高性能、多功能、自动化的锚杆钻机，希望能够提高自身的锚固工程技术水平。
我国现阶段使用的锚杆钻机主要是在吸收国外先进设计理念和技术之上的现代化设备，但就其实际使用情况来看，我国所使用的气动式锚杆钻机还有些不足，文章主要就气动式锚杆钻机的应用现状展开研究，同时也探究了该设备的发展趋势。
1常用锚杆钻机的概况1.1气动锚杆钻机气动式锚杆钻机在实际工作时，主要是依靠空气压力产生的动力进行工作，气动式锚杆钻机可以根据实际工作环境和工作对象分为旋转冲击式和旋转式两种。
旋转冲击式的气动锚杆钻机主要作用于较硬的岩层，这种钻机的钻孔速度快，对岩层的损坏程度较小，同时钻机的整体重量较轻，操作也比较简便。
但由于这种钻机的工作对象较为单一，同时动力源也比较单一，因此其工作时产生的噪音非常大，导致工作环境比较恶劣。
旋转式气动锚杆钻机是基于国外先进钻机制造技术的基础上设计并制造而成的，其动力源是马达，常用的旋转式气动锚杆钻机主要有M10C系列和MFC系列等，这样的气动式锚杆钻机重量更加轻便，而且在因为重量轻移动也非常的方便，但是唯一不足的地方就是需要的压力要能够满足施工，若是压力过小，则会对钻孔的效率产生一定的影响。
1.2液压锚杆钻机现阶段我国常用的锚杆钻机还有液压式锚杆钻机，这种钻机自身带有动力泵，通过动力泵带动钻机进行工作，液压式锚杆钻机分为手持式和单体导轨式两种。
单体导轨式液压钻机能够在施工岩层的顶部进行钻孔，其功率大、施工效率非常高，但由于其体积非常大，同时大功率作业时常常会导致液压系统发热，因此有时会拖慢整体的施工进度。
2024年锚杆钻机市场发展现状
2024年锚杆钻机市场发展现状1. 引言锚杆钻机是一种用于固定土壤或岩石的工程机械设备。
在基础工程、隧道工程和矿山工程中，锚杆钻机被广泛应用于地基加固和岩土锚固作业中。
随着基础工程的发展和人们对工程质量要求的提高，锚杆钻机市场呈现出快速发展的趋势。
本文将对锚杆钻机市场的发展现状进行分析和总结。
2. 锚杆钻机市场现状2.1 市场规模近年来，全球锚杆钻机市场规模不断扩大。
作为一种重要的基础工程设备，锚杆钻机市场受到政府基础建设投资的推动，市场需求量持续增加。
据市场调研数据显示，2019年全球锚杆钻机市场规模已经超过XX亿美元，并且还在不断增长。
2.2 市场动态锚杆钻机市场在近年一直保持着较高的增长速度。
这主要得益于以下几个方面的因素：2.2.1 基础工程需求增加随着城市化进程的推动，城市基础设施建设需求不断增加。
基础工程作为各类工程的基础，对于高质量的土壤和岩石固结要求也越来越高。
锚杆钻机作为地基加固的常用设备之一，市场需求与基础工程建设紧密相关。
2.2.2 隧道工程发展隧道工程在城市交通建设中扮演着重要角色。
随着隧道工程的广泛应用，对于隧道结构的稳定性要求也不断提高。
锚杆钻机在隧道工程中被广泛应用于地下岩层的锚固作业，因此，隧道工程的发展也为锚杆钻机市场提供了机遇。
2.3 发展趋势2.3.1 技术创新随着科技的不断进步，锚杆钻机的技术水平也在不断提高。
传统的锚杆钻机在性能、效率和安全性方面存在一些局限性，引入先进的机械设备和自动化控制技术，将能够提高锚杆钻机的工作效率和质量，并减少人力投入。
2.3.2 环保关注近年来，环境保护关注度不断提高，各行各业都在努力减少对环境的负面影响。
在锚杆钻机领域，研发和推广环保型锚杆钻机已经成为市场的一个发展趋势。
这些锚杆钻机在使用过程中减少噪音和污染排放，符合环保要求，更容易获得政府批准和用户青睐。
3. 市场竞争格局3.1 主要厂商目前，全球锚杆钻机市场上主要的厂商包括X、Y、Z等公司。
2024年锚杆钻机市场需求分析
2024年锚杆钻机市场需求分析引言锚杆钻机是一种用于地下工程中的重要设备，主要用于固定地下工程中的锚杆。
随着城市化进程的加快和城市地下空间的不断扩大，市场对锚杆钻机的需求呈现出增长的趋势。
本文将对锚杆钻机市场的需求进行分析。
市场规模根据市场研究机构的数据，全球锚杆钻机市场规模近年来持续增长。
2019年，全球锚杆钻机市场规模达到X亿美元，预计到2025年将达到X亿美元。
其中，亚太地区是锚杆钻机的主要市场，占据全球市场的X%份额，其次是北美地区和欧洲地区。
市场驱动因素1. 城市化进程加快随着城市化进程的加快，城市地下空间的需求不断增加，地下工程的数量和规模不断扩大。
锚杆钻机作为地下工程中的重要设备，在地下基础设施建设中发挥着关键的作用，需求量与城市化进程密切相关。
2. 基础设施建设需求基础设施建设对锚杆钻机的需求也是市场增长的重要驱动因素之一。
随着国家对基础设施建设的重视程度不断提高，包括交通运输、能源、水利等领域的基础设施建设投资大幅增加，对锚杆钻机的需求也随之增长。
3. 技术升级锚杆钻机技术的不断升级也推动了市场的需求增长。
新型锚杆钻机更加高效、智能化，能够适应不同地质条件下的施工需求，提高工作效率和安全性。
这些创新技术吸引了更多用户采购升级设备，推动了市场需求的增长。
市场挑战1. 市场竞争激烈锚杆钻机市场竞争激烈，国内外众多企业涌入，市场份额分散。
市场上存在一些知名品牌，竞争压力较大。
企业需加强技术创新、提高产品质量和服务水平，才能在激烈的竞争中脱颖而出。
2. 成本压力锚杆钻机的制造与研发过程需要较高的成本投入，各种原材料、技术设备的采购与维护都对企业的成本构成一定压力。
同时，市场上价格竞争激烈，企业需寻找降低成本的方法，提高竞争力。
市场前景锚杆钻机市场未来发展前景广阔。
随着城市化进程的加快和基础设施建设的不断推进，锚杆钻机的需求将持续增长。
同时，技术创新将推动锚杆钻机市场向智能化、高效化方向发展，为市场带来更多机遇。
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气动式锚杆钻机的应用现状及发展趋势
发表时间：2018-06-11T17:19:32.533Z 来源：《基层建设》2018年第8期作者：忽铁牛[导读] 摘要：现阶段，我国煤矿事业发展迅速，锚杆支护技术水平也不断提高，锚杆钻机的整体性能较过去相比已经有了很大改善，其安全性能、自动化程度以及可靠性均有所提升。
中国神华神东煤炭集团公司乌兰木伦煤矿服务队内蒙古鄂尔多斯 017209 摘要：现阶段，我国煤矿事业发展迅速，锚杆支护技术水平也不断提高，锚杆钻机的整体性能较过去相比已经有了很大改善，其安全性能、自动化程度以及可靠性均有所提升。
其中，气动式锚杆钻机在发展过程中得到了广大煤矿企业的认可，并逐渐被大型煤矿企业和从事相关工作的单位应用。
关键词：气动式锚杆钻机；应用现状；发展趋势
引言
如今，世界各国的岩土锚固技术日趋成熟，许多发达国家都着力研究高性能、多功能、自动化的锚杆钻机，希望能够提高自身的锚固工程技术水平。
我国现阶段使用的锚杆钻机主要是在吸收国外先进设计理念和技术之上的现代化设备，但就其实际使用情况来看，我国所使用的气动式锚杆钻机还有些不足，文章主要就气动式锚杆钻机的应用现状展开研究，同时也探究了该设备的发展趋势。
1常用锚杆钻机的概况
1.1气动锚杆钻机
气动式锚杆钻机在实际工作时，主要是依靠空气压力产生的动力进行工作，气动式锚杆钻机可以根据实际工作环境和工作对象分为旋转冲击式和旋转式两种。
旋转冲击式的气动锚杆钻机主要作用于较硬的岩层，这种钻机的钻孔速度快，对岩层的损坏程度较小，同时钻机的整体重量较轻，操作也比较简便。
但由于这种钻机的工作对象较为单一，同时动力源也比较单一，因此其工作时产生的噪音非常大，导致工作环境比较恶劣。
旋转式气动锚杆钻机是基于国外先进钻机制造技术的基础上设计并制造而成的，其动力源是马达，常用的旋转式气动锚杆钻机主要有M10C系列和MFC系列等，这样的气动式锚杆钻机重量更加轻便，而且在因为重量轻移动也非常的方便，但是唯一不足的地方就是需要的压力要能够满足施工，若是压力过小，则会对钻孔的效率产生一定的影响。
1.2液压锚杆钻机
现阶段我国常用的锚杆钻机还有液压式锚杆钻机，这种钻机自身带有动力泵，通过动力泵带动钻机进行工作，液压式锚杆钻机分为手持式和单体导轨式两种。
单体导轨式液压钻机能够在施工岩层的顶部进行钻孔，其功率大、施工效率非常高，但由于其体积非常大，同时大功率作业时常常会导致液压系统发热，因此有时会拖慢整体的施工进度。
与单体导轨式液压锚杆钻机相比，手持式的液压锚杆钻机体积较小，设备较为轻便，操作也是简单，主要用于施工范围较小的钻孔工作，同时也具有较好的钻孔质量。
1.3电动锚杆钻机
电动锚杆钻机的主要特点就是利用电能作为设备的主要动力，能够对施工岩层进行钻孔、切削等工作，通常情况下电动锚杆钻机比较轻便，因此方便携带。
电动锚杆钻机主要是利用自身的齿轮结构和钻机顶部的油缸配合进行工作的，因此电动锚杆钻机的动力源十分单一，但这种设备实际工作时的能耗非常低，可以在工作时尽量降低施工成本，而且电动锚杆钻机重量小，便于操作，在进行施工作业的现场都是首先使用它进行前期工作。
2气动锚杆钻机的应用现状
国外的多功能锚杆钻机的实时控制多为计算机智能监控操作系统，通信方式为PLC总线控制，可通过人机界面进行工作机实时监控，进行在线故障检测及报警等功能，工作人员可及时发现工作现场机械故障，便于维修；而国内多功能钻机的控制多为手动或半自动，现场的工作人员一般根据施工经验操作，工作效率不高。
我国锚杆支护装备高新技术应用不够广泛，至今尚未有自行研制的悬臂式掘进机加装机载锚杆钻机构成的掘锚一体化机组，主要依靠国外进口。
如某煤矿集团引进并使用的ABM20掘锚机组，虽然目前国内已有22台投入使用，但由于这种设备的体积庞大，对于工作巷道的要求非常高，一般的煤矿工程难以满足这种设备的工作条件，再加上该设备制造成本较高，因此目前这种设备仍在推广使用中。
目前，国产的多功能气动式锚杆钻机仍有两个关键参数的匹配问题尚未解决，即冲击频率和冲击能的有效匹配问题。
国外设计并制造的多功能气动式锚杆钻机带有一个调频器，能够在工作过程中进行分档分级，进而实现自动控制，以适应不同工况及施工工艺要求，且具备自动换钎装置，能够大大降低工人劳动强度及安全事故。
我国在开发气动式锚杆钻机的过程中根据尺寸的不同存在多种型号，但是每一种都没有完善的达到施工的要求，在使用过程中的可靠性也非常的不稳定，这样的产品在作业的时候会直接的影响作业的质量和效率。
在我国很多制造气动式锚杆钻机的企业，都盲目的追求利润的产生，而忽略的气动式锚杆钻机的性能，虽然有很多的气动式锚杆钻机型号但是在实际应用的时候区别却很小，这样的情况也是因为在性能上没有太多改善的原因。
3气动式锚杆钻机未来发展的方向
3.1进一步规范现有品种
现阶段，我国自主生产的气动式锚杆钻机的种类非常多，但在气动式锚杆钻机的发展过程中相关部门没有对其进行统一的规范和分类，因此，我国的气动式锚杆钻机市场较为混乱，管理工作难以开展。
因此，今后的气动式锚杆钻机在发展过程中应该严格遵守相关部门规定的种类进行划分，将每一个系列的锚杆钻机进行接口统一，以便加强相关部门对气动式锚杆钻机生产厂家的统一管理，进而从源头对气动式锚杆钻机的质量进行控制。
同时，在管理规范的过程中应该加大对零配件的通用化管理，让气动式锚杆钻机的零部件更换不在繁琐和困难，在此基础之上加大零部件的制造质量，这样就能够提高气动式锚杆钻机的整体使用价值和寿命。
3.2进一步开发新材料新工艺
相关单位在设计和制造气动式锚杆钻机时应该逐步开发各种新型材料和工艺，进而不断提高气动式锚杆钻机的整体性能。
随着我国现代科学技术的发展，各种新型材料逐渐涌入到市场当中，气动式锚杆钻机生产厂家如果能够对这些新型材料进行研究并投入使用，不仅能够提高气动式锚杆钻机的工作效率，还能够让其在工作的过程中降低应有的成本，让操作更加便捷和简单，进而合理的提高气动式锚杆钻机的性能，最终使我国生产的气动式锚杆钻机得到进一步发展。
3.3完善钻机技术
我国在今后完善气动式锚杆钻机技术时应该重点注意下列几点：第一，加强高新材料的应用，勇于将高新材料应用到气动式锚杆钻机的改革中，进而通过新材料提高气动式锚杆钻机的应用效果，加快气动式锚杆钻机的推动速度；第二，将微电子技术应用到气动式锚杆钻机的技术改良中，这有利于从本质上提高气动式锚杆钻机的各项性能，例如，微电子技术的操作系统较为简单，这有利于提高气动式锚杆钻机运行过程的稳定性；第三，在气动式锚杆钻机技术完善的过程中，加强支护新类型，加强气动式锚杆钻机的支护结构，强化钻机的整体功能。
结语
气动式锚杆钻机是我国煤矿井下工作最常使用的一种支护工具，只有对锚杆钻机进行正确的使用和科学的管理与维修才能充分提高锚杆钻机的工作效率和整体质量。
从我国煤矿建设高产高效矿井的发展战略来看，我国锚杆钻机的发展已经阻碍了我国煤矿高产高效矿井的建设步伐，国家应根据自身的情况对现有单体锚杆钻机加以攻关研究，增强这些锚杆钻机的可靠性，提高输出功率，减轻重量，提高使用寿命，以满足煤矿井下的使用需要。
参考文献：
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