特殊过程管理制度
关键工序与特殊过程管理制度
关键工序与特殊过程管理制度关键工序与特殊过程管理制度是为了确保生产过程中的可控性和质量稳定性而制定的管理制度。
在制造行业中，有些工序或过程对产品的质量和性能具有重要影响，称之为关键工序或特殊过程。
关键工序与特殊过程管理制度要求对关键工序和特殊过程进行严格控制和监督，确保其符合标准要求，并能够达到预期的效果。
1.确定关键工序和特殊过程：首先需要确定哪些工序或过程是关键的或特殊的，这需要根据产品的性质和特点以及生产过程中的风险来进行评估。
一般来说，关键工序是指对产品质量有重要影响的、不可更改或难以更改的工序，特殊过程是指对产品的一些性能进行特殊处理或加工的过程。
2.制定工序控制计划：对于关键工序和特殊过程，需要编制详细的工序控制计划，包括工艺参数、检验要求、设备要求等。
工序控制计划应该能够确保工序的可控性和稳定性，通过严格的操作规程和监控措施来保证质量的稳定。
3.设立工序控制点：在关键工序和特殊过程的各个环节上，设立相应的工序控制点，进行监控和检验。
这些控制点需要明确的标示出来，并通过标准化的工具和方法进行检测和记录，以确保工序的稳定性和一致性。
4.建立记录和追溯系统：关键工序和特殊过程的每一步操作都需要进行记录和追溯。
这些记录包括工序参数、检验结果、设备状态等信息，可以用于分析工艺过程中的异常情况，及时发现问题并采取措施进行纠正。
5.培训和评估：针对关键工序和特殊过程的操作人员，需要进行专门的培训，确保其对操作规程的理解和掌握。
同时，需要定期对操作人员进行评估，检验其对关键工序和特殊过程的控制和执掌情况，以确保质量管理的一致性和稳定性。
总结起来，关键工序与特殊过程管理制度通过对关键工序和特殊过程的严格控制和监督，确保产品生产过程的质量可控性和稳定性。
这不仅有助于提高产品的质量和性能，还能够提高制造企业的竞争力，增强消费者对产品的信心和满意度。
因此，在制造企业中，建立和完善关键工序与特殊过程管理制度是重要的管理措施。
关键过程和特殊过程管理办法2.11
关键过程(工序)和特殊过程(工序)管理办法第一章总则第一条为了加强工程项目施工过程管控，有效防范并遏制质量问题和质量事故的发生,使关键过程和特殊过程施工始终处于受控状态，结合《关于印发“关键过程和特殊过程管理办法”的通知》(二公局施发[201５］３３号）、局项目策划指南（Ｖ1．0版）、局、公司技术质量管理相关制度和办法的要求，对公司原《关键过程和特殊过程控制规定》进行修订,特制定本办法。
第二条本办法适用于公司承建的所有工程项目施工过程的控制。
第三条本办法所指关键过程和特殊过程也可指关键工序和特殊工序。
第二章管理职责第四条管理职责:1.施工管理部负责制定和完善关键过程和特殊过程控制要求，并对项目实施情况进行指导和监督。
2.项目部根据项目实际情况,负责识别、确定关键过程和特殊过程的界定工作，编制作业指导书，执行首件工程认可制,确认作业人员、机械设备、监测设备的过程能力,并对过程实施进行严格控制。
3.项目总工职责：3.１策划初期组织项目各部门结合本工程实际情况具体分析,识别- 627 -和界定项目关键过程和特殊过程，形成控制清单。
同时负责组织技术、试验、质检等部门在施工前预先鉴定关键过程和特殊过程在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。
3.2关键过程和特殊过程开工前,负责指导工程技术管理部门编制首件工程施工方案。
3.3负责关键过程和特殊过程的首件工程施工过程技术方案指导，并进行首件工程总结。
3.4根据首件工程总结,负责组织工程技术管理人员编制作业指导书。
３.5根据《关于印发《实施性施工组织设计管理办法》和《技术交底管理办法》的通知》(二公局四施发〔2０１5〕10号)文件要求，负责组织落实技术交底工作。
3.６负责组织技术、试验、质检等部门在关键过程和特殊过程实施过程中的技术、方案、实施、总结、验收等过程控制。
4．项目生产副经理职责：4．1负责组织机械、物资、生产等部门在关键过程和特殊过程施工前预先鉴定在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。
军品特殊过程管理制度
军品特殊过程管理制度一、引言军品特殊过程管理是军品制造过程中的一个重要环节，直接关系到产品的质量和安全，也关系到国家和军队的安全稳定。
为了确保特殊过程的可控性和可靠性，军品特殊过程管理制度应当建立并不断完善。
二、军品特殊过程管理的重要性军品特殊过程是制造过程中关键的一环，需要对其进行严格的管理和控制。
特殊过程的合格性直接影响到产品的质量和性能，一旦发生问题，后果将不堪设想。
因此，建立科学合理的特殊过程管理制度对于军品生产至关重要。
三、军品特殊过程管理制度的基本要求1. 军品特殊过程管理制度应当与ISO9001质量管理体系相结合，确保特殊过程的可控性和稳定性。
2. 制定明确的特殊过程管理流程和程序，规范特殊过程的所有环节。
3. 建立特殊过程的记录和档案管理制度，确保数据的完整性和可追溯性。
4. 设立专门的特殊过程管理组织和人员，负责特殊过程的监控和改进。
5. 定期进行特殊过程的审核和评估，发现问题及时解决。
6. 加强特殊过程的培训和教育，提高从业人员的专业水平和意识。
四、军品特殊过程管理的具体措施1. 选择合格的特殊过程供应商，建立长期稳定的合作关系。
2. 制定特殊过程的标准作业程序(SOP)，明确工序和要求。
3. 抽查特殊过程的检验和检测，确保合格率达标。
4. 建立特殊过程问题反馈机制，及时处理异常情况。
5. 对特殊过程的关键参数进行监控和记录，提高过程的可控性。
6. 建立特殊过程的风险评估机制，预防潜在安全风险。
五、军品特殊过程管理的效果评估1. 通过建立军品特殊过程管理制度，可以实现特殊过程的可控性和稳定性。
2. 降低特殊过程问题发生的风险，提高产品的合格率和可靠性。
3. 增强企业对特殊过程的管理和控制能力，提高生产效率和竞争力。
4. 有效保障产品的质量和安全，提升企业在市场竞争中的地位。
六、结语军品特殊过程管理是重要环节，影响着产品的质量和安全。
建立科学合理的军品特殊过程管理制度，对于提高企业生产管理水平和产品质量具有重要意义。
特殊过程管理办法
特殊过程管理办法特殊过程管理办法一、综述特殊过程是指在生产过程中，具有特殊技术要求、需要特殊控制的工艺过程，其成品质量对产品性能和安全性至关重要。
为了确保特殊过程的可控性和可靠性，制定特殊过程管理办法具有重要意义。
二、特殊过程管理的目的1. 确保特殊过程的稳定性和一致性，避免产品质量问题的发生；2. 提高特殊过程的产能和效率，降低生产成本；3. 保证特殊过程的安全性，避免事故和人员伤害的发生；4. 符合相关法律法规和国际标准的要求。
三、特殊过程的分类及管理要求1. 特殊过程的分类特殊过程可分为以下几类：焊接、热处理、涂装、表面处理、无损检测等。
每一个特殊过程都有其独特的特点和要求，需要进行详细的管理。
2. 特殊过程的管理要求（1）制定特殊过程的工艺文件，明确工艺参数、操作规范和质量要求；（2）明确特殊过程的责任部门和责任人，确保人员的专业技能和资质；（3）建立特殊过程的设备设施管理制度，保证设备设施的正常运行和维护；（4）制定特殊过程的设备校验和维护计划，定期检查设备的性能和状态；（5）建立特殊过程的原材料采购和检验制度，确保原材料的质量和合格率；（6）建立特殊过程的过程控制和检验记录，记录关键参数和重要数据；（7）进行特殊过程的内部审核和外部审核，评估特殊过程的有效性和合规性。
四、特殊过程管理的实施步骤1. 制定特殊过程管理计划，明确目标和任务；2. 完善特殊过程管理的组织架构和责任制；3. 建立特殊过程管理的文件体系，包括工艺文件、标准规范等；4. 培训特殊过程管理的人员，提升他们的专业技能和管理能力；5. 实施特殊过程的控制和监控，通过统计和分析提高过程能力；6. 建立特殊过程的改进机制，持续优化过程和管理系统。
五、特殊过程管理的监督和评估1. 进行特殊过程的内部审核，发现问题及时整改；2. 定期进行外部审核，评估特殊过程的合规性和有效性；3. 进行客户满意度调查，了解客户对特殊过程的评价；4. 制定特殊过程管理的持续改进计划，不断提高管理水平。
特殊过程管理办法
特殊过程管理办法特殊过程管理办法一、目的为规范特殊过程的管理，确保特殊过程的安全性、稳定性及质量稳定控制能力符合要求，保障生产的顺利进行，保障产品的质量和客户满意度。
二、合用范围本办法合用于公司内全部特殊过程的管理，包括但不限于焊接、热处理、表面处理等。
三、责任和义务1. 企业领导要高度重视特殊过程安全管理工作，确保特殊过程的安全稳定运行。
2. 技术部门负责特殊过程管理制度的制定并监督执行。
3. 生产部门负责实际操作的执行，保证生产操作安全环保、符合要求。
4. 检验部门负责对特殊过程的检验和测试。
四、技术文件要求1. 技术文件应明确规定特殊过程的所有操作步骤及工艺参数，保证特殊过程的稳定性和可控性。
2. 技术文件应保证符合相关法规、国家标准、行业标准及客户需求。
五、作业环境要求1. 特殊过程的作业环境要求应符合国家相关标准。
2. 特殊过程的操作场所应设有特殊过程标识，并设置相应的警告标志。
六、设备和仪表要求1. 特殊过程所涉及的设备和仪表应符合国家相关标准，并经过合格的校准和检验。
七、操作要求1. 操作人员应按照技术文件要求的操作步骤开展操作，确保操作过程稳定和可控。
2. 操作人员应定期接受公司培训，并考核合格后方可进行特殊过程操作。
3. 操作过程中必须双人操作。
八、质量控制要求1. 特殊过程必须按照技术文件的要求开展操作，确保特殊过程的质量符合要求。
2. 特殊过程必须进行定期的质量控制和检验，并记录相关数据。
九、非常规情况处理要求1. 特殊过程操作中如浮现任何非常规情况，操作人员应即将住手操作并向上级报告。
2. 管理层应做好非常规情况的应急预案，确保在非常规情况下能够及时有效地处理。
十、附件清单1. 《特殊过程管理制度》2. 技术文件3. 操作记录表4. 定期检验记录表5. 培训记录表十一、法律名词及注释1. 国家标准：全国统一制定的标准，由国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会共同管理和颁布。
特殊过程管理制度
特殊过程管理制度一、定义对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为…特殊过程‟。
特殊过程并不是一成不变的，主要取决于对过程的验证手段，随着科技发展，许多过去不能检测的过程，现在已经能够检测，过去的一些特殊过程，现在已经不在“特殊”，对于一些无法验证的过程，人们有时会设法采用一些代用检验来验证，只要代用确认有效，接受代用检测的相应的过程就不再视为“特殊过程”。
二、特殊过程控制原则2.1程控制的严格程度应视产品类型、用途、用户要求和生产条件等情况而有所区别，应依据企业的具体情况采用不同的控制手段；2.2特殊过程必须进行全过程的质量控制，任何工艺环节都应处于受控状态；2.3根据工艺特点，加强工艺方法试验验证，及时总结最佳工艺控制参数，列入工艺规程并对工艺参数进行连续控制。
三、特殊过程质量控制3.1特殊过程的设立在工程开工之前，经过专业人员进行评审和批准，对特殊过程予以确认。
3.1.1完成后不能验证其质量是否合格的过程；3.1.2完成后不能经济的验证其质量是否合格的过程；3.1.3产品服务交付问题才显现的过程；3.1.4产品在使用过程中问题才显现的过程。
3.2人员资质参与特殊过程日常工作的人员主要有：操作者、巡检员、质量管理员、监理人员，他们应作如下分工并建立岗位责任制。
3.2.1操作者：熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法，并且取得一定资格；明确质量特性技术要求和控制目标；正确测量、自检、自分、自做标记并按规定填写原始记录和控制图表；做好设备工装的维护保养和点检；根据工序质量波动规律，及时进行自我调节控制；发现工序异常，迅速向质管人员报告，请有关部门采取纠正措施。
3.2.2巡检员：按检验指导书对控制点进行重点检查，将检查结果及时告知操作者，当好操作者质量自控的参谋并作好检查记录；监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，配合做好“三自一控”活动，及时向操作者和班组长反馈工序异常的信息并向车间技术组报告重要质量信息。
特殊过程管理制度
特殊及关键过程管理制度1 范围本程序规定了产品生产过程中公司所有特殊/关键过程的确认、控制及更改。
2 规范性引用文件无3 职责和权限3.1 生产部负责特殊/关键过程的确认以及更改要求的批准和更改的鉴定，日常对特殊过程的控制实行监督检查；3.2安环部制定特殊/关键过程操作人员的培训计划和实施培训；3.3设备管理人负责对特殊/关键过程的设备进行鉴定管理，监督日常的设备维修等；3.4质检部负责对特殊/关键过程设备的计量器具进行鉴定和监督管理；3.5操作人员负责按规定对特殊/关键过程实施日常控制；4 管理内容与方法F的加成反应、氟硅生胶聚合反应、树脂聚对四氯丙烷调聚反应、三氟丙烯的氟化反应、D3合反应、乳液聚合反应工序的操作方法和工艺参数组织有关人员进行特殊/关键过程（生胶聚合过程为关键过程）的确认每年进行一次；只有经鉴定合格的操作方法和工艺参数才能正式确定下来，写入工艺文件。
4.1特殊/关键过程确认项目（1）有无岗位操作法和工艺规程；（2）是否明确了工艺参数；（3）现场观察，现场过程参数是否符合文件要求；（4）是否对现场过程参数进行监视或保持记录；（5）设备是否通过验收或鉴定；（6）是否规定对设备的保养和鉴定；1（7）特殊/关键过程的员工是否经过培训并考试合格；（8）确认、验证和批准；（9）凡对特殊/关键过程确认不合格的，应分析原因，修改操作方法或工艺参数；对设备、计量器具以及培训方面的不足，要限期整改，各方面都符合要求为止。
4.2在下述情况下，对特殊/关键过程进行监督检查，确保工序处于受控状态（1）出现严重质量问题时；（2）设备发生较大事故或漏检（包括计量器具）；（3）操作规程和工艺改变（微变）；4.3日常控制（1）操作人员要严格按工艺规程操作并认真记录；（2）操作记录和检验记录应妥善保存；（3）发现异常，(温度、压力、流量、质量以及原料)应立即停止正在进行的工作，并向有关负责人反映情况及时纠正；（4）对出现异常的设备应进行鉴定和修理，只有设备重新处于完好状态时才能再次投入使用。
特殊过程控制管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保产品质量，加强特殊过程的管理，根据《中华人民共和国产品质量法》及相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有涉及特殊过程的生产、加工、检验等环节。
第三条特殊过程是指那些对产品质量有显著影响，难以通过常规检验手段进行控制的过程。
主要包括：1. 高精度加工过程；2. 特种合金熔炼过程；3. 高温、高压、高真空等特殊环境下的加工过程；4. 高分子材料成型过程；5. 精密计量过程；6. 特种表面处理过程；7. 其他对产品质量有重大影响的过程。
第四条特殊过程控制管理的目标是：1. 确保产品质量符合国家标准和客户要求；2. 提高生产效率和产品质量稳定性；3. 保障员工安全和环境保护。
第二章组织机构与职责第五条本单位成立特殊过程控制管理小组，负责特殊过程控制的全面管理工作。
第六条特殊过程控制管理小组的职责：1. 制定特殊过程控制管理制度和操作规程；2. 组织特殊过程能力验证；3. 监督特殊过程执行情况；4. 对特殊过程进行定期评审；5. 处理特殊过程发生的质量问题。
第七条各部门负责人对本部门特殊过程控制工作负直接责任，应确保本部门特殊过程控制工作的有效实施。
第八条各岗位操作人员应按照特殊过程控制管理制度和操作规程进行操作，确保产品质量。
第三章特殊过程识别与评审第九条各部门应识别本部门涉及的特殊过程，并填写《特殊过程识别表》。
第十条特殊过程控制管理小组对各部门提交的特殊过程进行评审，确认其特殊性质和风险等级。
第十一条评审内容包括：1. 特殊过程对产品质量的影响程度；2. 特殊过程的操作难度；3. 特殊过程的设备、材料、环境要求；4. 特殊过程的检验方法和手段；5. 特殊过程的控制措施。
第十二条评审结果分为“必须控制”、“需要控制”和“可接受”三个等级。
第四章特殊过程控制措施第十三条对必须控制的特殊过程，应制定详细的操作规程和控制计划。
第十四条操作规程和控制计划应包括以下内容：1. 操作步骤；2. 设备、材料、环境要求；3. 操作人员要求；4. 检验方法和手段；6. 异常情况处理。
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特殊过程管理制度
（SV/QD-G-01）
版本/修改： A/1
分发号：
受控状态：
编制：
审核：
批准：
2016年02月10日颁布2016年02月10日实施
1 目的
为使生产中的特殊过程得到有效的管理与控制，以确保生产出的产品满足规定要求。
2 适用范围
适用于本公司焊接过程的控制。
3 职责
生产部负责指导特殊过程进行确认，并组织对特殊过程的人员进行必要培训指导。
4 管理程序及内容
4.1 生产部负责识别并确定本公司的特殊过程。
4.2 特殊过程一旦被确定后，由生产部确定特殊过程的控制要求。
4.3 特殊过程的控制内容：
4.3.1 所有操作人员要经过必要的培训，经实际操作考核合格者，方可上岗作业。
4.3.2 生产设备要经生产部及有关人员鉴定认可合格，测试参数的仪表经检定部门进行周期检定合格；
4.3.3 主要参数范围，可按生产作业指导书或操作规程中规定的参数范围，进行操作，并作好监控记录。
4.3.4 当发现控制参数失控，要及时采取措施予以解决，属于设备的问题，应及时找设备维修人员解决。
4.4 对特殊过程的作业指导书与参数控制要求要发到操作者手中，使者能熟练掌握要求。
4.5 特殊过程的技术文件除明确工艺参数外，对其工艺参数的连续监控方法和环境条件作出具体的规定，并由操作工对生产过程中的工艺参数进行连续
监控。
4.6 特殊过程的确认可采用：
鉴定特殊过程是否按工艺文件要求进行操作；
鉴定特殊过程的操作人员是否满足规定要求；
鉴定特殊过程所用的设备是否满足过程能力的要求；
鉴定特殊过程控制的参数波动是否稳定，以确定特殊过程的能力。
4.7 对特殊过程的过程能力要每年进行一次能力验证。
当发生重大质量事故，特殊过程的设备经过重大维修改造时，要重新组织对特殊过程的能力进行确认，以确保产品质量。