加工工艺过程卡片模板
机械加工工序卡片-模板
底图号
装订号
描校
描图
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
零部件名称
调整臂外壳
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车间
工序号
工序名
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工名序称
工序内容车间工段设备工艺装备工时
准终
单件
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
设计
（日期）
审核
（日期）
标准化（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
2
3
4
设计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
(完整版)塑料加工工艺过程卡片及成型工序模板
(完整版)塑料加工工艺过程卡片及成型工序模板塑料加工工艺过程卡片及成型工序模板(完整版)介绍本文档旨在提供塑料加工工艺过程卡片及成型工序模板的完整版本。
该工艺过程卡片和工序模板可以帮助加工厂有效管理和记录塑料加工过程，确保生产的一致性和质量。
工艺过程卡片1. 产品信息- 产品名称：- 产品编号：- 产品材料：- 产品尺寸：- 产品数量：2. 加工参数- 原料温度：- 注塑温度：- 注塑压力：- 热流道温度：- 冷却时间：- 射嘴直径：3. 操作指导- 开机前检查：- 塑料料筒更换：- 打开模具：- 调整注塑压力和温度：- 开始注塑：- 注塑完成后处理：4. 检验要点- 外观检查：- 尺寸检查：- 强度测试：- 颜色测试：- 检验记录：5. 注意事项- 安全操作：- 避免过度注塑：- 控制热流道温度：- 定期保养模具：- 处理异常情况：成型工序模板1. 工序编号：2. 工序名称：3. 工序描述：- 完成上一工序后，将产品移至本工序工作台。
- 按要求进行必要的准备工作，如调整设备设置和更换工装。
- 按照操作指导执行本工序的加工工艺。
- 在完成工序后，将产品移至下一工序工作台。
4. 操作要点：- 加工参数要求：- 操作时间要求：- 检验要求：- 注意事项：5. 相关记录：- 准备工作记录：- 加工过程记录：- 检验记录：以上为塑料加工工艺过程卡片及成型工序模板的完整版。
使用这些工具可以帮助加工厂更好地管理和记录整个塑料加工过程，提高生产效率和产品质量。
为确保准确性和一致性，每次操作前请仔细阅读操作指导并进行相关的检查和记录。
机械加工工艺过程及工序卡片模板
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/（mm／r）
背吃刀量/mm
走刀
次数
工时定额
基本
辅助
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工艺过程卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
工序号
工序内容
车间
准终
单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院
机械加工工序卡片
零件图号
共 页
零件名称
第 页
（工序简图）
车间
工序号
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
机械加工工艺过程卡片
武汉软件工程职业学院机械加工工艺过程卡片产品型号图1 零（部）件图号图1 文件编号产品名称配合件零（部）件名称配合件共页第页毛坯种类材料牌号毛坯外形尺寸每毛坯制作件毛坯技术条件零件净重零件毛重每台件数长方体45号钢160×120×40mm工序号工序名称工序内容车间小组设备型号及名称工夹量具工时准备每件1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617 备料锻造热处理铣平面铣键槽铣Φ 100半圆铣24x135.5槽铣两侧台阶钻Φ 30通孔钻Φ16通孔精铣钳工粗磨精磨热处理热处理检验下料45#：160×120×40mm模锻正火调质粗铣平面铣铣键槽铣Φ 100半圆铣24x135.5槽铣两侧台阶钻Φ 30通孔钻Φ16通孔精铣各平面去锐边倒角，去毛刺粗磨各平面精磨侧面局部高频淬火低温回火时效处理按图样要求全部检验立式精锻机卧式铣床卧式铣床多刀半自动车床卧式铣床卧式铣床卧式铣床卧式铣床卧式铰床平面桌外圆磨床专用组合磨床高频淬火设备低温回火设备专用检具平面铣刀、平口钳、游标卡尺Φ3.5中心钻、平口钳、游标卡尺平面铣刀、平口钳、游标卡尺平面铣刀、平口钳、游标卡尺平面铣刀、平口钳、游标卡尺Φ10麻花钻、平口钳、游标卡尺Φ10麻花钻、平口钳、游标卡尺Φ 10平面铣刀、平口钳、游标卡尺平口钳、游标卡尺、锉刀砂轮、平口钳、游标卡尺砂轮、平口钳、游标卡尺锉刀、游标卡尺、千分尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
工艺过程卡及工序卡(范本)
30铣
机械加工工序卡片
产品型号 零件图号
产品名称
零件名称
共
12 页 第 6 页
车间
工序号 工序名称 材 料 牌 号
工序30 铣六角 毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
C620-1
夹具编号
夹具名称 切削液
专用卡爪
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
次数 工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣外六角
铣刀
380 44.1 0.33 1.3 1 4.5s 380 44.1 0.33 1.3 1 122.97s 380 44.1 0.33 1.3 1 43.04s 380 44.1 0.33 1.3 1 17.44s
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
外六角
外六角。
机械加工工艺过程卡片样例
热处理
时效处理HBS187-220
热
专用夹具
游标卡尺
3
铣
以22mm下底面B以及外圆C定位，粗铣Ø78mm上端面A
机加
X61卧式铣床
专用夹具
YG6端铣刀
游标卡尺
4
铣
粗铣Ø95mm下底面和端面，再半精铣，铣槽H3
机加
X61卧式铣床
专用夹具
YG6端铣刀
游标卡尺
5
钻
钻Ø78mm通孔
机加
Z525钻床
专用夹具
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
2
产品名称
零件名称
连杆支座
共
1
页
第
1
页
材 料 牌 号
HT200
毛 坯 种 类
铸件
毛坯外形尺寸
160×141×140
每毛坯件数
1
每 台 件 数1备 注工 Nhomakorabea序
号
工 名
序 称
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
工 时
夹具
刀具
量具
准终
单件
1
铸造
铸造毛坯,
铸工
专用夹具
游标卡尺
麻花钻，
游标卡尺
6
铰
精铰Ø78mm通孔，并倒角1×45 °,
机加
Z525钻床
专用夹具
麻花钻，扩孔钻，铰刀
游标卡尺
7
铣
粗铣Ø73mm上，下端面以及外端面
机加
X61卧式铣床
专用夹具
麻花钻
游标卡尺
8
钻
钻Ø47mm通孔
工艺卡片模板100例
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
套筒座
共
1
页
第
1
页
材料牌号
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
00
模铸毛坯
铸
10
粗铣底面A
洗底面A保证厚度尺寸11.8
机
X5020A
通用夹具,端铣刀,螺旋测微器
20
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5,螺纹孔高度3
通用夹具,螺纹刀,扩孔钻,千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
机械加工工艺过程卡片模版
机械加工工艺过程卡片模版一、加工工艺概述：1.1加工对象：（描述加工对象的类型、材料、尺寸等）1.2加工要求：（描述加工零件的精度、表面质量、工艺要求等）1.3加工方式：（描述采用何种机械加工方式进行加工，如车、铣、钻、刨等）1.4加工设备：（列举需要使用的具体加工设备，如车床、铣床、钻床等）二、工序流程：2.1工序一：（描述第一个工序的具体加工内容）2.1.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.1.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.1.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）2.2工序二：（描述第二个工序的具体加工内容）2.2.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.2.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.2.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）（以此类推，按照加工的顺序描述每一个工序的具体内容）三、工艺参数和工艺要求：3.1工艺参数：（描述每一个工序的加工参数，如车削用刀具的材料、刀具尺寸、转速、进给率等）3.2工艺要求：（描述每一个工序的工艺要求，如尺寸公差、表面粗糙度、平行度、圆度等）四、加工工具和夹具：4.1加工工具：（列举每一个工序需要使用的加工工具，如车刀、铣刀、钻头等）4.2夹具：（描述每一个工序需要使用的夹具，如卡盘、夹具、模块等）五、检测和质量控制：5.1检测方法：（描述每一个工序的检测方法，如测量、检查、试装等）5.2检测设备：（列举每一个工序需要使用的检测设备，如千分尺、卡尺、测量仪器等）5.3质量控制：（描述每一个工序的质量控制方法，如过程控制、巡检、最终验收等）六、安全注意事项：6.1安全设施：（描述加工过程中需要采取的安全设施，如护罩、防护镜、防护手套等）6.2安全措施：（描述每一个工序的安全措施，如操作规范、防护措施、通风换气等）七、加工材料和切削液：7.1加工材料：（描述加工过程中需要使用的材料，如金属材料、塑料材料、复合材料等）7.2切削液：（描述加工过程中需要使用的切削液的种类、用量、添加时间等）八、加工时间和费用估计：8.1加工时间：（估计每一个工序的加工时间，如车削时间、铣削时间、钻削时间等）8.2费用估计：（估计每一个工序的加工费用，如加工设备的使用费、人工成本等）。
机械加工工艺过程卡片
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14
去毛刺
15
检验
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
8
钻
攻丝底部的8-M12
摇臂钻床
丝锥M12、M12螺纹样规
5
9
钻
钻攻端面φ101上的4-M10
摇臂钻床
钻头φ8.2、丝锥M10、M10螺纹样规
3
10
钻
钻孔φ12
摇臂钻床
钻头φ12
2
11
铣
铣腰槽25x38
立式铣床
φ20立铣刀
1
12
铣
铣腰槽46x14
立式铣床
φ14立铣刀
1
13
铣
精铣底部端面
立式铣床
面铣刀400mm
南通职业大学机械工程系
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
传动箱
零件名称
传动箱壳体
共
1
页
第
1
页
材料牌号
ZL104
毛坯种类
铸铝
毛坯外形尺寸
535x184x300
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
铸造成毛坯
2
去除残渣
去除铸造后的残渣清理
3
铣
铣上部大端面
立式铣床
面铣刀400mm、游标卡尺
2
4
铣
粗铣底部端面，表面见光即可
立式铣床
面铣刀400mm、游标卡尺
1.5
5
钻
钻底部8-M12底孔φ10.2
摇臂钻床
φ10.2钻头
3
6
镗
粗镗孔φ101和φ260留余量1-2mm
镗床
镗刀YG3X、内径千分尺
5
7
镗
精镗孔φ101和φ260到位
镗床
镗刀YG3X、内径千分尺
7