地下管道工程施工方案

第一项通讯弱电下地管道一、挖沟槽土方1、沟槽开挖采用机械、人工相结合的方式进行，自卸卡车配合挖掘机完成大面的开挖作业，人工完成修帮和清底。

基坑开挖分段交叉施工。

2、沟槽采用挖掘机开挖，自卸汽车运输土方，开挖前根据小三线探测结果先对地下管线做好保护措施。

3、沟槽开挖时要严格控制沟槽基底中线及边坡，以免造成偏挖，影响沟槽顺直和边坡稳定。

严禁超挖，同时预留20cm人工进行检平。

如果存在软弱地基，应对基底进行加强处理，另外在开挖过程中如遇地下管线，决不能盲目处理，应及时与指挥部、协调单位取得联系，并抓紧时间协调解决。

4、管线的开挖施工要充分考虑相邻管线与道路挖方施工同步进行。

将开挖距离较近的管线进行合槽施工，并结合道路的清表、软基处理一起进行挖方施工。

5、开挖前由测量人员放出管线中线和检查井位置，用生石灰标出沟槽上口开挖线，同时建立临时水准点和导线点，在沟槽开挖的过程中，测量人员跟班作业，随时检测沟槽的槽底宽度、高程和边坡坡度，保证符合设计和规范要求，测量员应同时测放出支线的开挖线，以便在主线施工时一并完成。

6、采用机械开挖人工配合清基，机械开挖确保沟槽底土壤不被扰动，设计沟槽底高程以上留20cm左右不挖，采用人工清槽见底，避免超挖。

开挖后，请监理进行验槽，采用钎探技术确认检查井处的基底承载力，当无法满足设计要求时，根据设计要求采取相应的换填措施进行加固处理。

7、开挖过程中，如发现沟槽中有积水，需采取明排措施，在沟槽底两侧开挖临时排水沟和集水坑，用水泵将积水抽出，如地下水位较高，则应采取必要的降水措施，保证干槽作业。

8、根据设计图纸及现场实地调查，如发现规划管线与既有管线相交，沟槽开挖时，安排专人负责既有管线的安全，并采取支撑或吊套悬空等方案进行临时保护，通知相关产权单位进行处理。

9、为确保沟槽边坡的稳定，开槽后在距槽口50cm的位置设置可靠的阻水坎，阻断地表流水，防止地表水流进沟槽，冲刷边坡，造成安全隐患。

10、土方挖、装、运：计划采用挖掘机进行挖土、装土，自卸车运料至填方路段或弃土场的办法进行土方开挖，施工过程中，装载机配合装土。

11、弃方处理：土方废弃时，应用自卸车集中运输至弃土场堆放。

堆放时，应分层填筑、分层堆放；施工时，可以采用装载机配合推土机平整，然后用压路机适当碾压，以保证弃土边坡稳定，防止坍塌。

二、回填方1、回填在填方基底验收合格、达到一定的强度、不致因回填而受损时，方可进行。

2、施工顺序：基底清理→检验填料→分层铺料、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。

3、回填前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录；清除基坑内的积水和有机杂物。

4、检验回填料有无杂物、粒径是否符合规定。

检测回填料的含水量是否在控制范围内，若水量偏高，采用均匀掺入干料或换料等措施；若含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。

5、回填料应分层铺摊。

每层铺料厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。

6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，严禁单侧回填，两侧填料填筑高差，不应超过一个上层厚度，以免侧压力破坏基础，同时边角处应特别加强夯实。

7、管道基础、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填，必须采用人工分层回填并压实，严禁压实机具直接作用在管道上。

8、回填料在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。

每层回填料至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

9、每层填料夯实后，按规定进行取样，测出填料的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺填。

10、回填顺序：先深后浅。

11、回填要求：回填料不得含有有机质和大于50mm的砖块、砼块；回填每层虚铺厚度，用机械、人工配合夯实；回填一般应中间稍高，以利于排水；当天回填应当天夯实。

三、余方弃置1、运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。

2、车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。

3、进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土量最大。

4、弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场；遇到有影响的土方，推土机应就近及时平整。

5、施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运出，提高工作效率。

6、弃土现场配置水泵，确保阴雨天施工及时将积水排出。

7、根据项目弃置土方的土质情况，粉质类和粉砂类土质遇水强度变差，因此在弃土场现场要准备一定的块石和碎石料或将路面结构层破除料另行堆放，下雨天施工时，对出现影响车辆行驶的地方要用石料和路面结构料填铺，确保运输车辆通行顺利。

四、排管波纹管1、施工工艺（1）测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。

（2）沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定。

开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数。

基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

（3）管道基础对一般土质，基底可铺一层砂基础.对地基土质较差，槽底在地下水位以下时，宜铺垫沙砾基础层。

沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。

砂石基础铺筑作到表面平整，由人工铺筑，平板振捣器振密。

以满足管道的安装要求。

（4）下管、排管（布管）：管道安装采用人工安装。

槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。

调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

2、管道安装：（1）安装前管床处理管道铺设方式为在砂基础上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道。

管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。

（2）稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。

先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。

事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。

采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。

管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。

管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。

调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

3、上橡胶圈管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂，然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。

胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。

4、撞口连接1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

3）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

5、管道修补1）管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。

2）管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。

3）管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。

4）管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。

5）修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。

对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

6）粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。

外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。

外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。

7）对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。

8）在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。

9）对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。

10）如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。

11）当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。

当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。

五、手孔井1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。

用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。

钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。

绑扎钢筋的金属丝为软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。

严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

3、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。

在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。

紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。

模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。