普通混凝土试块成型制作步骤
砼试块留置取样成型及养护规定
混凝土试块留置取样成型及养护规定一、试块留置1、普通砼用于检查结构构件强度的试件,应在浇筑地点随机抽取混凝土拌合物。
按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)要求,在进行普通砼施工时,应按下述规定进行混凝土拌合物的取样与试块留置:(1)取样批次的确定①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次;④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2)每一检验批的试件留置①常温季节A、每次取样应至少留置一组标准养护试件,养护龄期为结构设计总说明中规定的28d、60d、90d或180d;B、同条件养护试件留置数量应根据实际需要确定,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷(含外墙外装三脚架的7、5MPa试件)确定砼强度用;C、按计划留置结构实体检验用同条件养护试件;②冬期施工应增设不少于2组同条件养护试件。
一组用于检查混凝土受冻临界强度,而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查等。
负温转常温后强度检查试件养护时间没有具体规定,由施工单位自行确定,但不得低于对应的等效养护龄期。
③结构长城杯工程应留置检验拆模强度用同条件养护试块A、支撑外挂架时砼(外墙)拆模强度(≥7、5 PMa/mm2)试块,不少于2组。
B、底模拆除强度(≥A%×C设)试块,不少于2组。
C设为砼设计强度等级A值按下表取值构件跨度与拆模临界强度砼试件养护方式及留置数量推荐表表中B:标准养护强度试件,设计规定的混凝土强度等级设计龄期有28天、60天、90天与180天。
T:同条件养护试件,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷时确定砼强度用,一般龄期为1d～1个月左右。
ST:结构实体同条件养护试件,属同条件养护试件,龄期为14d～4个月左右,按技术负责人制定的《结构实体检验同条件养护试件留置计划表》留置。
同条件试块评定指南
前言为了贯彻《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，根据近几年用同条件养护混凝土试件强度的评定情况，方便广大施工、试验技术人员在试件留置、制作试件、养护、试验、评定，正确执行规范标准。
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关条文编写本指南。
用同条件养护试件检验评定混凝土结构实体强度指南1 总则1.1为了贯彻《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中对涉及混凝土结构安全的重要部位实体强度的检验要求，进一步统一同条件养护试件强度的检验评定方法，特编写本指南。
1.2本指南适用于同条件养护试件强度检验评定混凝土结构实体强度的检验。
有特殊要求结构实体混凝土，其强度的评定，尚应符合现行国家标准的有关规定。
1.3混凝土结构实体用同条件养护试件强度检验评定，除按本指南条款检验评定外，尚应符合现行国家标准的有关规定。
1.4 本指南在执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119前提下配套使用。
1.5 本指南条文解释按相关现行规范条文解释为准。
2 术语2.1混凝土强度等级：是按立方体抗压强度标准值划分。
立方体抗压强度标准值系指按标准方法制作和养护的边长为150㎜的立方体标准试件，在28天龄期，用标准实验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。
混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值（以N/㎜2 计）表示。
如混凝土立方体抗压强度标准值f cu.k = 30 N/㎜2 的混凝土，其强度等级表示为C30。
2.2混凝土强度代表值：每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
混凝土试块成型方法标准
混凝土试块成型方法标准混凝土试块是混凝土工程质量检验中的重要环节，通过试块的成型和养护可以有效评估混凝土的抗压强度和耐久性等重要性能指标。
本文将介绍混凝土试块成型方法的相关标准和要求，帮助工程人员更好地进行混凝土试块的制备工作。
1. 试块成型原则混凝土试块成型是根据设计要求，在规定的条件下，制备试块样品用于进行抗压强度试验。
试块成型过程需要遵循以下原则：•保证试块样品的代表性，应当从混凝土搅拌均匀性良好的部位取样；•选择合适的试块模具规格，并按照标准要求进行准确的成型；•严格控制混凝土的配合比和养护条件，确保试块强度的准确性和可靠性。
2. 试块成型方法2.1 混凝土试块成型工具在进行混凝土试块成型时，需要准备好以下工具和设备：试块模具、钢钎、压实棒、搅拌设备、搅拌盘等。
试块模具的选择应符合相关标准规定，质量保证，以确保试块成型的准确性和一致性。
2.2 混凝土试块成型步骤1.准备工作：清洗试块模具并涂抹一定的防粘油，保证试块成型后易于脱模；2.混凝土样品拌和：按照设计配合比将混凝土材料进行搅拌均匀，应保证混凝土搅拌时间和搅拌方式符合要求；3.密实混凝土试块：将搅拌均匀的混凝土料装入试块模具中，每次填料量应均匀，逐层用压实棒压实，直至充实，并震实，防止气孔和裂缝的产生；4.修整试块表面：用平板刮平试块表面多余的混凝土，使其与试块模具顶部平齐，确保试块表面光滑均匀；5.养护试块：将养护好的试块模具放置在养护箱内，根据养护标准进行保养，保持试块表面湿润，以防止试块早期干裂；2.3 混凝土试块成型注意事项-在试块成型过程中，应注意控制混凝土的坍落度和配合比，确保试块的实际状态符合设计要求； -严格按照工艺标准操作，避免因操作不当而导致试块成型不规范； -试块成型后应及时标明试块编号、配合比、成型日期等信息，有利于后续试块强度检测和数据分析。
结语混凝土试块成型方法的标准化和规范化对于混凝土工程质量的检验和控制具有重要意义。
混凝土试件的制作与养护
混凝土试件的制作与养护（一）做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。
尤其像现在的上海，工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。
如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。
如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
（二）制作混凝土试块的基本操作程序普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
1、混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1首先，成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
其次，取样应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
再次，根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2用坍落度筒按坍落度选择成型方法成型。
（如图一）1.2.2.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
图一1.2.2.2用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a ．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b ．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm ；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准内容摘要：一、同条件养护试块取样与留置原则二、标准养护试块取样与留置原则三、混凝土试块制作的尺寸和数量要求四、混凝土试块制作方法和养护要求五、混凝土试块取样与留置的依据和标准一）、普通混凝土试块取样与留置的依据和要求二）、地基基础混凝土试块取样与留置依据和要求三）、混凝土构件试块取样与留置依据和要求四）、特殊环境下的混凝土试块取样与留置依据和要求建筑工程混凝土试块取样制作方法和标准一、同条件养护试块取样与留置原则混凝土强度检验评定标准GBT50107-20104.1.1混凝土的取样，宜根据本标准规定的检验评定方法要求制定检验批的划分方案和相应的取样计划。
4.1.2混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
4.1.4每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足本标准第5章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157. 4. 1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
附表C.0.1同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定:1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内;2．同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样﹔3．同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置、并应采取相同的养护方法;4.同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。
每连续两层楼取样不应少于1组;每2000m3取样不得少于一组。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 50080-20163.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍,且不宜小于20L。
3.2.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。
普通混凝土性能试验方法(兰扬华)
习题
12、坍落度试验只适用于坍落度值不小于 10mm的混凝土拌合物。（√）
13、干硬性混凝土的流动性以坍落度表示。 （×） 14、影响混凝土拌合物流动性的主要因素归根 结底是总用水量的多少，主要采用多加水的 办法。（×） 15、砂过细，则砂的总表面积大，需要水泥浆 较多，因而消耗水流量大。（√）
习题
三、试验方法------试样的制备
２、试样的制备 １）在试验室制备混凝土拌合物时， 拌合时试验室的温度应保持在20±5℃, 所用材料的温度应与试验室温度保持一 致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土 时，所用原材料的温度宜与施工现场保 持一致。
三、试验方凝土拌合时，材料用量应以质 量计。称量精度：骨料为±１％；水、水泥、 掺合料、外加剂均为±0.5%。 ３）混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝 土配合比设计规程》(JGJ 55-2000)中的有关 规定。 ４）从试样制备完毕到开始做各项性能试验 不宜超过5min。
16、流动性，黏聚性和保水性均可通过测量得到 准确的数据。（×） 17、在常用水灰比范围，水灰比越小，混凝土强 度越高，质量越好。（√） 18、在其他材料相同的情况下，混凝土中的水泥 用量愈多，混凝土的密实度和强度愈高。（×） 19、混凝土抗压强度值等同于强度等级。（×） 20、在混凝土中掺入适量减水剂，不减少用水量， 则可改善混凝土拌合物的和易性，显著提高混凝 土的强度，并可节约水泥用量。（√）
二、混凝土硬化后的性质
（５）碱－骨料反应
碱活性骨料是指能与水泥中碱发 生化学反应，引起混凝土膨胀、开裂、 甚至破坏骨料，这种化学反应称为碱 －骨料反应。
习题
（一）判断题 1、相同条件下，卵石混凝土强度小于碎石混凝土，但 流动性要大些。（×） 2、在混凝土拌合物中，保持w/c不变，增加水泥浆量， 可增大拌合物的流动性。（√） 3、对混凝土拌合物强度大小起决定性作用的是加水量 的多少。（×） 4、流动性大的混凝土比流动性小的混凝土强度低。 （×） 5、混凝土拌合物流动性越大，和易性越高。（×）
混凝土(砼)试块、抗渗试块、砂浆试块的取样和制作要求
砼试块、砂浆试块的取样和制作要求1. 混凝土试块的取样和制作要求1). 检验项目立方体抗压强度试验2). 试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM3). 取样频率A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。
4). 取样方法A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5). 试件制作要求A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
混凝土标养试块养护流程
混凝土标养试块养护流程（一）一、制作试块1. 准备工作：准备好符合标准的混凝土原材料、试模等工具。
试模应清洁、无变形、无裂缝，内壁涂抹脱模剂。
2. 取样：从搅拌好的混凝土中随机取样，分两层装入试模，每层用捣棒均匀插捣数次，确保混凝土密实。
3. 抹平：用抹刀将试模上口多余的混凝土抹去，使试块表面平整。
二、养护条件1. 温度：养护温度应控制在（20±2）℃。
2. 湿度：相对湿度应在 95%以上。
三、养护过程1. 标记：在试块成型后，用毛笔在试块表面标明工程名称、强度等级、制作日期等信息。
2. 静置：试块成型后应在温度为（20±5）℃的环境下静置一至二昼夜。
3. 入箱养护：将静置后的试块及时放入标准养护室或标准养护箱中进行养护。
试块之间应保持一定的间距，不得叠放。
4. 养护时间：养护时间一般为 28 天。
四、到期处理1. 取出试块：养护到期后，从养护室或养护箱中取出试块，进行强度试验。
2. 试验：按照相关标准进行抗压强度等试验，以确定混凝土的强度是否符合要求。
混凝土标养试块养护流程（二）一、试块制作1. 准备工作：准备好试模，确保试模干净、无变形、无裂缝，并在试模内表面涂抹脱模剂。
2. 取样：从搅拌均匀的混凝土中随机取样，分两层装入试模，每层用捣棒由边缘向中心均匀插捣。
3. 抹平：插捣完毕后，用抹刀将试模表面多余的混凝土刮去，并将试块表面抹平。
二、标记在试块成型后，立即用不易褪色的笔在试块表面标明工程名称、强度等级、制作日期等信息。
三、静置试块成型后应在温度为（20±5）℃的环境下静置一至二昼夜。
四、养护条件1. 温度：养护温度应控制在（20±2）℃。
2. 湿度：相对湿度应不小于 95%。
五、入箱养护将静置后的试块及时放入标准养护箱或标准养护室内进行养护。
试块应放在支架上，彼此间隔 10～20mm，不得叠放。
六、养护时间养护时间一般为 28 天。
七、到期处理养护到期后，取出试块进行强度测试等相关检测。
混凝土试压块制作工艺
混凝土试压块制作工艺 学习交流会
2021年02月13日
目录 第一部分 实验准备和实验器具 第二部分 试块制作流程 第三部分 试块养护
第一部分 实验准备和试验器具
第一部分 实验准备和实验仪器
5、 仪器、设备
5.1一般试模 ——试模或者紧固件与混凝土接触的一面须由钢、铸铁或者 其他非吸收性材料制成，不与包含硅酸盐水泥或者其他水凝水泥的混凝土反应 。 在任何使用条件下，试模应保持其尺寸和形状。试模在使用过程中，应该以有 水倒入的情况下不漏水为水密性的判断。水泄露测试的规定已经在规范C 470/ C 470M中伸长率、吸收率和漏水部分的测试方法中给出。合适的密封剂，如 重油脂、橡皮泥或者微晶蜡，应使用在必要的位置防止通过关节泄漏。应该采 取有效的措施保证基板和试模之间紧密牢靠。重复使用的试模在使用之前应该 轻轻的涂抹矿物油或者合适的不反应形式释放（与试模本身或者混凝土）的材 料。
9.2 圆柱体试件的制作——选择合适的捣固棒按5.4或者表一，选择合 适的震动器按5.5。从表二中确定一种比较好的方法，除非指定了另一种方 法。如果比较好的方法是捣固棒法，从表三中确定成型要求。如果比较好 的方法是震动器法，从表四中确定成型要求。选择一个小的工具，尺寸和 形状大到从容器中取的的混凝土试样具有代表性，小到足以使混凝土放到 试模中不会有损失。
9、 试件的成型
第二部分 试块制作流程
第二部分 试块制作流程
9、 试件的成型
9.5 结束、完成——震捣密实后，去掉表面多余的混凝土并根据要求抹 平和插捣。完成所有的工作进行最小的处理是必要的，产生足够平整的表 面，试模的楞缘或者边缘在一个水平面上，没有凹陷和凸起大于1/8英寸（ 3.3毫米）。
9.5.1圆柱体试件——密实后，用捣固棒或者木抹子、镘刀敲击密实的 混凝土，完成顶面。如果需要的话，新制作的圆柱体试件顶表面用一薄层 坚硬的水泥浆弥补试件是允许的。见规范C617关于顶部材料的内容。
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普通混凝土试块试件制作步骤
a 按规范要求选用150×150×150标准铸铁试模，一组成型3块。
混凝土拌合物成型前试样应经过人工翻拌，保证其质量均匀，分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600毫米，直径16毫米，端部呈半球形的捣棒。
用钢棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣，插捣底层时，捣棒应到达试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20~30毫米。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100平方厘米截面积不应少于12次。
插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
b 试件编号：
当成型的混凝土拌合物将要达到初凝时进行再次抹面，并用铁钉在上面写上试件编号、设计强度和制作日期以及结构部位。
c 拆模养护：
从试件成型时算起24小时左右拆模并送入标准养护室按规定要求摆放整齐。
保护层垫块试件制作步骤
(1)取样数量：每250m3砌体不少于一组，每台班浇筑不足250m3时，也不少于一组；
每次进行垫块制作时必须留置1组垫块试件。
(2)试件制作：
a 码头、引桥、灌注桩均为砂浆垫块，试件按规范要求选用
70.7×70.7×70.7铸铁试验试模，一组成型6块。
砂浆拌合物成型前试样应经过人工翻拌，以保证其质量均匀，向试模内一次注满砂浆，插捣用的钢制捣棒应为：长350毫米，直径10毫米，端部应磨圆。
用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并用抹刀抹平。
b 试件编号及拆模养护：
成型后的砂浆试件应在20±5℃温度下停置一昼夜，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后在试件上写上编号、设计强度和制作日期以及结构部位；并拆模，送入标准养护室按规定要求摆放整齐。