液压岩石破碎机破碎方案
岩石破碎施工方案
岩石破碎施工方案1. 概述岩石破碎施工是一项重要的工程活动，用于将大块岩石破碎成较小的碎石，以便于后续的施工作业。
本文档将介绍岩石破碎施工的方案，包括施工准备、施工步骤、安全注意事项等。
2. 施工准备在进行岩石破碎施工之前，需要进行以下准备工作：1.计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、地点、破碎机械设备选型等。
2.人员培训：确保操作人员熟悉破碎机械设备的操作方法，并掌握相关安全知识。
3.设备检查：对破碎机械设备进行全面检查，确保其正常工作，并进行必要的维护保养。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，以确保施工安全。
3. 施工步骤岩石破碎施工的一般步骤如下：1.标注施工区域：用标线或标杆标注出施工区域的范围，以便于施工人员明确工作范围。
2.安装破碎机械设备：根据施工计划，将破碎机械设备按照规定的方式安装在施工区域。
3.连接电源：根据破碎机械设备的要求，正确连接电源，并进行必要的测试和确认。
4.调整设备参数：根据破碎机械设备的要求，调整设备参数，如进料口尺寸、破碎机转速等。
5.开始破碎：操作人员根据施工计划，在安全的位置上启动破碎机械设备，开始对岩石进行破碎。
6.监控破碎效果：及时观察破碎效果，根据需要进行适当的调整，以确保达到预期的破碎效果。
7.清理碎石：破碎完成后，及时对碎石进行清理，以保持施工现场的整洁。
8.检查设备：在施工完成后，对破碎机械设备进行检查，确保其正常工作，并进行必要的维护保养。
4. 安全注意事项岩石破碎施工过程中，需要注意以下安全事项：1.佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.禁止站立在破碎机械设备附近：在破碎机械设备运行过程中，严禁站立在设备旁边或近距离观察。
3.确保工作面周围安全：在施工时，应确保工作面周围没有其他人员或障碍物。
4.定期维护保养设备：定期对破碎机械设备进行维护保养，确保其正常工作，减少故障发生的可能性。
岩石破除工程施工方案
岩石破除工程施工方案一、前言岩石破除工程是一项在建筑、道路、水利等工程中常见的工作，其施工过程需要在保证工程质量的同时保证安全和环保。
本文将针对岩石破除工程的施工方案进行详细介绍，包括施工方案的准备工作、施工过程、安全措施以及环保措施等方面。
二、施工方案准备工作1. 确定岩石破除范围及数量：在开始施工前，需要对岩石破除的范围和数量进行详细的勘测和测量，以确保施工的准确性和高效性。
2. 选择合适的破碎机械设备：根据岩石的硬度和大小，选择合适的破碎机械设备，如液压破碎机、硬质合金破碎锤等。
3. 确定施工人员数量和技术要求：根据岩石破除工程的规模和难度确定所需施工人员数量和技术要求，并组织相关培训和考核。
4. 制定施工计划和时间节点：根据岩石破除工程的实际情况和要求，制定施工计划和时间节点，并确保施工进度的顺利进行。
5. 确定施工现场和设备安排：在进行岩石破除工程前，需要根据施工计划确定施工现场和设备的布置和安排，以确保施工的顺利进行。
三、施工过程1. 施工前准备工作：在开始施工前，需对施工现场进行清理和整理，清除杂物和碎石，确保施工安全。
同时，对施工设备进行检查和维护，确保设备运转正常。
2. 岩石破除操作过程：在进行岩石破除操作时，应注意以下事项：第一，根据岩石的硬度和大小选择合适的破碎机械设备进行破碎；第二，对岩石进行适当的浇水湿润，以减小破碎时的阻力；第三，控制破碎机械设备的移动和操作，确保破碎的安全和高效。
3. 岩石破除后的处理：在完成岩石破除后，需要对施工现场进行清理和整理，清除破碎的岩石碎片和杂物，并进行垃圾分类处理。
四、安全措施1. 安全培训和考核：在进行岩石破除工程前，应对施工人员进行安全培训和考核，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 安全装备和防护措施：在进行岩石破除操作过程中，需要对施工人员配备合适的安全装备和防护措施，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 安全监督和检查：在进行岩石破除工程过程中，需加强安全监督和检查，及时发现和处理安全隐患，并确保施工安全。
机械破碎岩石施工方案
机械破碎岩石施工方案机械破碎岩石施工方案一、施工目标本施工方案旨在利用机械设备对岩石进行破碎，以便后续的工程施工，达到以下目标：1. 以最短时间内完成岩石破碎作业，提高施工效率；2. 确保作业过程安全，防止设备抛物、坍塌等意外事故的发生；3. 保护环境，在施工过程中尽量减少对周边环境的影响。
二、施工准备1. 对周边环境进行评估，确定施工范围；2. 确保机械设备完好，并进行必要的维护保养工作；3. 设置合适的施工标志，确保施工区域的安全；4. 租用或购买适合的破碎设备，如岩石破碎机、振动压路机等。
三、施工步骤1. 地质勘测：对施工区域的地质条件进行勘测，了解岩石的类型、硬度等情况，为后续施工作业做准备；2. 施工区域准备：清除施工区域上的杂物、垃圾等障碍物，确保施工的顺利进行；3. 施工设备准备：运送并安装破碎机等设备，根据实际情况选择合适的机械设备进行破碎作业；4. 岩石破碎作业：根据勘测情况和实际情况，在岩石表面打上合适的预备爆破孔，然后使用破碎机进行破碎作业，直至达到需要的岩石粒度；5. 作业完成后，清理现场，及时对设备进行维护保养。
四、施工安全1. 严格按照相关安全操作规程进行作业；2. 在工作区域设立警示标志，提醒工人和周围人员注意施工；3. 在施工现场设置防护网，防止破碎岩石飞溅伤人；4. 对设备进行定期检查和维护，确保其正常运转；5. 在作业过程中，工人应穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
五、施工期限根据岩石的情况和施工区域的大小，预计本次施工时间为3天。
六、环境保护1. 在施工前，清理现场，清除杂物和垃圾；2. 减少噪音和粉尘的产生，采取合适的措施进行控制；3. 合理使用水资源，避免水源污染；4. 对施工现场及时进行清理和维护，保持环境的整洁。
通过以上的施工方案，我们可以高效地破碎岩石，并确保施工过程的安全和环境的保护。
同时，我们要注意操作规程，保护设备，确保施工的质量和效果。
液压破碎锤石方施工方案
液压破碎锤石方施工方案1. 引言液压破碎锤是一种通过液压能量来粉碎或破碎岩石、混凝土等硬质材料的工具。
在施工中，破碎锤可以广泛应用于拆除建筑物、破碎路面、挖掘地基和挖掘隧道等方面。
本文档将详细介绍液压破碎锤的石方施工方案。
2.施工准备在进行石方施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体施工准备步骤如下：2.1 施工资料准备准备施工所需的设计图纸、工程量清单、施工方案等资料。
根据设计图纸和施工方案，明确施工的具体要求和步骤。
2.2 设备准备确保液压破碎锤及配套设备的完好，并进行必要的维护和保养工作。
检查液压系统、气动系统、冷却系统等设备，并进行相应的检修和维修。
2.3 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，使其熟悉液压破碎锤的使用方法、维护常识和安全注意事项。
2.4 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整，并清除场地上的杂物和障碍物。
3. 施工步骤3.1 安装液压破碎锤将液压破碎锤安装在挖掘机或装载机的臂杆上，并确保其牢固可靠。
连接液压管路，并进行必要的松紧校验。
3.2 施工前准备根据设计要求和施工方案，选择合适的破碎头，并检查破碎头的磨损和损坏情况。
根据场地情况，制定具体的施工方案。
3.3 施工操作根据设计图纸和施工安排，进行石方施工工作。
具体操作步骤如下：•将挖掘机或装载机的铲斗插入需要破碎的物体下方，以提供额外的支撑。
•启动液压破碎锤，并通过操作手柄或按钮控制破碎锤的动作。
根据需要，可以进行破碎、敲击、旋转等操作。
•在施工过程中，需要不断调整破碎锤的位置和角度，以保证施工的效果和进度。
•通过观察破碎锤的工作情况和施工效果，及时调整施工方法和操作策略。
3.4 完成施工当完成石方施工任务后，停止液压破碎锤的工作，并将其卸下。
清理施工场地，清除破碎残渣和碎片，使其满足相关安全要求和环境要求。
4. 安全注意事项在进行石方施工时，需要特别注意以下安全事项：•操作人员必须熟悉液压破碎锤的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作液压破碎锤。
岩石破碎施工方案
岩石破碎施工方案岩石破碎施工方案一、前期准备工作：1. 制定施工方案：根据岩石的性质、密度、硬度等情况，制定具体的岩石破碎施工方案，包括使用的破碎设备、施工工艺和安全措施等。
2. 检查周围环境：检查周围环境，确保无潜在的安全隐患，如建筑物、管道等，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
3. 准备破碎设备：准备好必要的破碎设备，如破碎机、钻孔机、钻头等，确保设备齐全且良好运行。
二、岩石钻孔：1. 确定钻孔点位：根据施工方案和场地情况，确定钻孔点位，并在预定的位置进行标注。
2. 钻孔机操作：使用钻孔机进行钻孔，根据岩石的硬度和密度等情况，选择合适的钻头仔细操作，并及时清理钻孔孔底的碎石。
三、装载炸药：1. 确定药包量及布置：根据岩石的性质和厚度，合理确定药包量，并按照规定的布置方式将炸药包装入岩石钻孔中。
2. 安全措施：在安装炸药的过程中，必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，确保安全生产。
四、引爆炸药：1. 布线连接：将炸药按照规定的方法进行布线连接，确保引爆的可靠性和准确性。
2. 安全警示：在进行引爆前，必须向周围人员做好安全警示，确保无人员靠近爆破现场。
3. 引爆炸药：通过电火花或其他合理方法引爆炸药，确保爆破的顺利进行。
五、岩石破碎与清理：1. 爆破后清理：在岩石破碎后，进行现场清理，清除岩石碎块，确保施工场地的通畅。
2. 碎石运输：将岩石碎块运送至指定的地点，如破碎机或填埋场等。
3. 破碎细化：如有需要，对较大的岩石碎块进行二次破碎，以适应后续使用。
六、施工安全措施：1. 安全警示标识：在施工现场周围设置明显的安全警示标识，限制非施工人员进入施工区域。
2. 防护措施：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备，确保施工人员的人身安全。
3. 灭火设备：现场必须配备灭火器等灭火设备，应急时能够及时有效地处理事故。
总结：岩石破碎施工方案是针对不同的岩石性质和具体施工情况而制定的，通过科学的施工工艺和安全措施，确保施工过程的顺利进行和人员的安全。
挖机破碎岩石操作方法
挖机破碎岩石操作方法
挖机破碎岩石的操作方法如下：
1. 确定要破碎的岩石的位置和大小，并确保周围没有人员或物体。
2. 检查挖机的破碎设备是否完好，并确保所有连接部件牢固可靠。
3. 将挖机移动到距离岩石适当的位置，并确保挖机稳固停放。
4. 调整挖机的臂部和斗杆的位置，以使破碎装置与岩石接触。
5. 开始操作前，确保挖机稳定，防止破碎时挖机晃动或下滑。
6. 通常使用液压破碎器进行破碎作业。
将破碎器的刀具部分对准岩石，并使其与岩石充分接触。
7. 运行挖机的液压系统，提供足够的压力来启动液压破碎器。
可以使用脚踏开关或遥控装置来控制破碎操作。
8. 缓慢地按下液压控制杆，逐渐增加破碎器的冲击力，直到岩石开始破碎。
9. 当岩石开始破裂时，继续逐渐增加破碎器的压力，直到岩石彻底破碎。
10. 在破碎过程中，要密切观察岩石的破裂情况，确保不发生意外事故。
11. 当岩石破碎结束后，停止液压破碎器的运行，并将其移离岩石。
12. 关闭挖机的液压系统，将破碎器复位，并将挖机移开，以便进行后续作业。
13. 破碎结束后，将岩石碎片和碎石清理干净，确保现场安全整洁。
请注意，以上操作方法仅供参考，具体操作应根据实际情况和挖机的操作说明书进行。
在操作前，请确保熟悉挖机和破碎设备的使用方法，并采取必要的安全措施。
山体岩石破除施工方案
山体岩石破除施工方案山体岩石破除施工是建筑、交通等基础设施建造过程中不可缺少的一步。
本文将介绍一个较为常见的山体岩石破除施工方案。
1. 施工前准备1.1 研究工程地质条件在进行山体岩石破除工作前应对工程地质条件进行分析和研究。
通过调查收集资料，确定工程地质条件，以确保施工过程中的安全和效果。
1.2 确定破除方式根据工程地质条件和需要破除岩石的特点，确定破除方式。
常见的破除方式包括钻孔爆破、机械破碎、液压锤破碎等。
1.3 选择破碎工具和设备根据确定的破除方式，选择适当的破碎工具和设备，如岩石钻孔机、爆破器材、液压钳、劈岩器等。
1.4 设定破碎范围根据破碎方式和破碎工具的特点，设定破碎范围，以确保施工过程中的安全。
2. 施工流程2.1 钻孔在设定好的破碎范围内，使用岩石钻孔机对岩石进行钻孔。
钻孔的深度和孔距需要根据岩石的硬度和施工要求进行确定。
2.2 爆破在完成钻孔后，将爆破器材通过管道填入钻孔孔内，并引爆。
注意需要在爆破前进行示警和隔离，以确保施工过程中的安全。
2.3 机械破碎对于较小的岩石块，使用机械破碎器进行破碎。
机械破碎的破碎范围和破碎设备的选择需要根据实际情况进行确定。
2.4 液压破碎对于较大的岩石块，使用液压锤或液压钳进行破碎。
液压破碎的破碎范围和破碎设备的选择需要根据实际情况进行确定。
3. 安全注意事项3.1 施工场地应设置示警和隔离区域在进行山体岩石破除施工时，需要设置施工场地示警和隔离区域。
禁止未经授权的人员进入施工场地。
3.2 施工前对破碎场地进行安全评估在进行山体岩石破除施工前，需要对破碎场地进行安全评估，定期进行检查和监控。
3.3 爆破操作需要严格按照标准操作规程进行在进行山体岩石破除施工时，涉及到爆破操作的场所需要由具有资质的爆破公司进行。
施工方需要严格按照爆破的操作规程进行操作。
3.4 工人必须配备个人防护装备在进行山体岩石破除施工时，工人必须配备适当的个人防护装备，包括防护鞋、手套、安全帽等，以确保施工过程中的安全。
液压分裂破碎工程施工设计方案
西江航运干线贵港至梧州航道工程施工比5合同段郁江大桥桥区段（牛皮滩）航道整治工程施工方案编制单位：________________________审核：___________________________编制日期：2008年5月4日第一章、工程概况 (3)第二章、编制依据 (6)第三章、施工方案及施工机械 (6)第四章、主要工序的施工方法及工艺 (11)第五章、安全保障措施 (14)第六章、质量控制体系及保障措施 (18)第七章、施工进度计划安排及工期控制 (23)第八章、工、机、料计划与后勤保障 (26)第九章、环境保护措施 (28)第十章、文明施工措施 (29)第一章工程概况一、工程概况贵港至梧州航道整治工程是广西重点建设工程项目之一，其中贵港至桂平段航道工程位于广西的中南部，珠江水系西江航运干线郁江下段，是西江航运干线的重要河段。
牛皮滩位于贵港市区河段，上距贵港船闸3km，河床质为基岩，部分区域岩石直接出露，部分有砾砂或卵石覆盖。
贵港郁江大桥从滩中穿过，桥区段航道宽130m，航道设计通航孔为主桥第四、第五孔（左起），桥墩与爆破开挖区为零距离，爆破开挖施工涉及大桥的11#〜13#共三个桥墩，对该桥的安全构成很大威胁。
郁江公路大桥（原名为贵县西江大桥）为钢筋砼箱型拱桥，于1980年建成。
主桥共6孔，单孔净跨65.0m。
桥梁的下构即桥墩为片石砼坞工结构，桥墩基础顶高程为27.0m （黄海基面，下同），往下呈阶梯状分级扩大，共三级，每级高1.0m，下一级比上一级每边扩大0.7m，墩基础底高程为24.0m，全部置于基岩上（施工时炸除表面风化层）。
11#墩基础平面尺度（长X宽）顶面为1656 X 556cm，底面为1656 X 836cm ; 12#、13#墩基础平面尺度（长X 宽）顶面为1662 X 562cm，底面为1662 X 842cm。
考虑爆破施工对桥梁的影响，本方案特针对桥梁上游50m至桥梁下游50m （K3+700〜K3+820 ）的航道施工提出具体施工组织方案，用于指导施工，工作内容包括：液压分裂破碎水下礁石，水下清碴、挖卵石等。
液压开山破石技巧
液压开山破石技巧
液压开山破石技巧：
1.准备好所需要的设备：液压破石机、液压缸、液压油、液压接插件
和安全阀，还需要准备一些钢丝、底板和碎石子。
2.施工现场准备：将底板放置在施工现场，将液压破石机安装到底板上，并在液压破石机的发射端上安装液压接插件。
3.连接液压缸：将液压缸连接到液压破石机，并安装安全阀。
4.液压油填充：将液压油填充到液压缸中，以提供液压能量和作为缸
的润滑油。
5.液压测试：液压缸需要进行液压测试，以确保其在液压破石机工作
时可以实现良好的液压效果。
6.石料密集：将石料放入液压破石机的发射端，使石料密集在一起，
以便液压破石机能够更好地将石料破碎。
7.破石：当液压破石机完成行程时，就可以使用液压大力量破碎石头，完成开山破石的任务。
液压岩石破碎机破碎方案
液压岩石破碎机破碎方案液压岩石破碎机是一种用于破碎岩石的设备，具有破碎效率高、工作噪音低、维护方便等特点。
在使用液压岩石破碎机进行破碎工作时，需要根据实际情况制定合理的破碎方案，以确保破碎效果最大化，同时保护设备和作业人员的安全。
破碎目标和工作条件：首先，需要明确破碎目标。
岩石破碎通常是为了迅速地将较大的岩石块破碎成较小的颗粒，以方便后续的处理工作。
在选择液压岩石破碎机时，需要根据需要破碎的岩石类型、硬度和尺寸等因素来选择合适的型号。
其次，要了解工作条件。
包括岩石的坚硬程度、湿度、尺寸以及工作环境的情况等。
根据这些条件，可以选择合适的工作模式和操作参数。
破碎方案：在执行破碎任务时，可以根据破碎目标和工作条件制定不同的破碎方案。
以下是一种常见的破碎方案：1.选择合适的工作模式：根据岩石的硬度和尺寸等情况，可以选择单击模式、双击模式或连续模式。
单击模式适用于较硬和较大的岩石，每次只需进行一次回次冲击；双击模式适用于较硬和较大的岩石，每次需要进行两次回次冲击；连续模式适用于较软和较小的岩石，可以连续进行破碎。
2.设置合适的操作参数：根据岩石的硬度和尺寸等情况，需要设置合适的操作参数，包括液压破碎机的工作压力、油流量、冲击频率等。
通常情况下，较硬的岩石需要较高的工作压力和冲击频率，而较软的岩石则需要较低的工作压力和冲击频率。
3.选择合适的工作工具：根据岩石的硬度和尺寸等情况，需要选择合适的工作工具，常见的有锥头、平头和钻孔等。
锥头适用于较硬和较大的岩石，能够提供更大的破碎力；平头适用于中等硬度和尺寸的岩石，能够提供较好的抓取能力；钻孔适用于较软和较小的岩石，能够提供更高的破碎效率。
4.注意安全事项：在进行破碎作业时，需要注意安全事项。
首先，要确保设备和工作工具的正常运行，避免发生故障。
其次，要保持足够的工作空间，确保操作人员的安全。
最后，要定期检查和维护设备，确保其长期稳定运行。
总结：制定合理的破碎方案对于液压岩石破碎机的使用是非常重要的。
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新城一期征地留置地土石方工程
破碎岩石施工专项方案
施工单位：XX工程有限公司
编制人：__________________________________ 审核人：__________________________________ 审批人：__________________________________ 时间：___________________________________
工程概况
本工程位于XX市民主南路与中秀路交叉路口往陆川方向约1km东侧，从现场清表及平整修筑情况分析，此处存在数量较大的石方（软岩）。
由于右边开挖线离国道很近，为了避免在石方施工中产生不必要的纠纷和损失，该段路基石方开挖施工采用液压岩石破碎机破碎岩石（平基）软岩，及挖掘机挖石相结合的方法进行开挖。
二、施工准备
石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层采用液压岩石破碎机分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计场地标高进行破碎，破碎将至设计面时，停止破碎，采用挖机进行修整场地。
1、机械安排：
液压式破碎机1台、卡特320挖掘机4台、沃德50装载机2台、20T自卸车24台；
2、人员安排：管理人员6人、测量技术人员4人、杂工6人、机械操作人员24人。
三、施工工艺、施工方法
1、施工工艺流程
测量放线T清表T挖机将覆土挖成堆后装车T破碎锤破碎石方
T挖机挖成堆T破碎锤再破碎石方T挖机再挖成堆T装车运
走
2、施工方法
2.1、测量放线：利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计精确放样出场地开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。
控制放样精度不大于±1 cmi,经监理人员确认后进行下一步破碎工作。
2.2、开挖施工
221、根据测量精确放样出的开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。
2.2.2、现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm,破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。
2.2.3、利用挖机挖成堆，整理成形，利用破碎锤再破碎石方，再利用挖机挖成堆。
2.2.4、破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。
2.2.5、破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段场地面成型并且标高达到设计要求。
四、施工安全注意事项及措施
1、注意事项
1.1、操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。
1.2、不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。
1.3、当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。
1.4、防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。
1.5、液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。
若超过80度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。
1.6、使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。
被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。
1.7、液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。
1.8、边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。
1.9、靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。
1.10、液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而照成安全事故。
2、安全措施
2.1、施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场
2.2、施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。
2.3、进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。
2.4、在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。
五、环境保护、保水土保护措施：
施工时应严格按设计要求开挖深度和长度，并保证修整后的裸露边坡能在规定的时间保持自立，水平分段取2--3m。
当边坡变形过大、变形速率过快、位移不收敛，边坡出现开裂、沉陷等险情时，根据具体情况采用如下应急措施：
1、坡脚临时加堆载反压；
2、坡顶卸土减载，并严格控制卸土程序；
3、做好临时排水、封面处理；
4、对支护结构临时加固；
5、加强险情的监测。
对已塌方的边坡处理：一般性较小塌方，
先对塌方部分的松散土体进行加固或清除，再进行边坡开挖支护，对软土大塌方，一般在松散土体中采用击入木桩或钢花管加固等。
对已修整成型的边坡，及时根据设计要求做好边坡防护及绿化施工，确保边坡稳定。
六、文明施工及环境保护措施
1、建立健全管理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各业
务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
2、加强教育宣传活动工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
3、制订各项规章制度、并加强检查和监督。
4、在施工过程中，不得破坏施工区征地范围以外的地形、地貌、农作物、植物和植被。
5、施工现场设施布置合理、整齐，机械设备、车辆停放有序。
6、定期清理收集现场的废弃物料，分类运输到指定的存放点进行处理，做到活完场清。