静设备安装施工管理规定

一、目的

为加强中江石化35万吨/年聚丙烯装置项目静设备安装施工质量控制，特制定本规定。

二、范围

本规定适用于中江石化35万吨/年聚丙烯装置项目所有静设备安装施工质量管理。

三、应遵循的主要规范、标准

《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发(1999)154号

《建设工程质量管理条例》(中华人民共和国国务院令第297号)

GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》

GB150-1998《钢制压力容器》

GB151-1999《管壳式换热器》

GB12337-1998《钢制球形储罐》

GB/T15386-1994《空冷式换热器》

GB16409-1996《板式换热器》

GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

GB5025-2001《钢结构工程施工及验收规范》

GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB5034-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

SH3515-1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》

SH3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》

SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

SH/T3503-2007《石油化工工程建设交工技术文件规定》

SH/T3512-2002《球形储罐工程施工工艺标准》

SH/T3532-2005《石油化工换热设备施工及验收规范》

JB/T1205-2001《塔盘技术条件》

JB/T4731-2005《钢制卧式容器》

JB/T4710-2005《钢制塔式容器》

四、施工技术方案和设备材料检验要求

1、项目部应编制静设备安装施工技术方案，一般技术方案报监理机构审批、报业主备案；重大技术方案(挤压机、反应器、大型设备吊装等)报业主审批、备案。

2、施工技术方案的内容应完整，针对性强，突出重点、难点，应明确质量控制保证措施和质量控制点设置；施工技术措施应有科学性、先进性，采用成熟可靠的成功经验；施工技术方案应明确合理的人员、机具等资源配置。

3、甲供的静设备到场后由业主组织验收，监理机构、项目部参加，并办理验收手续；乙供的静设备到场后由项目部组织验收，业主、监理机构参加，并办理验收手续；具体按照合同约定和《物资供应质量进度管理规定》执行。验收内容为实物检查(表面质量、几何尺寸)和资料审查(装箱单、出厂合格证、设备说明书、质量证明文件、产品铭牌拓印件、压力容器产品安全质量监督检验证书等)。

验收时，对重要零部件、配件(如：高温、高压设备的合金、不锈钢部件及螺栓等)的材质，以及可疑零部件、配件的材质，进行抽检，抽检比例和数量视情况定，一般可由业主委托的第三方抽检服务商负责。抽检所需费用根据责任和合同约定办理。

五、质量通病预防措施

1、现场无法安装的设备不能较好的被保护

设备应送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场放置时间较长，必须保证不妨碍交通及其他工程施工，选择适当支撑点垫上枕木；易损坏件及零星件应拆除，做好标记移至室内库房保管；管口、人孔等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷；

2、垫铁的不合理布置，搭接长度、伸入伸出长度等不满足要求

垫铁要对称布置，规格统一，薄厚适中，斜垫铁必须成对使用；不能通过斜垫铁的伸入伸出长度来调整粗标高；

3、吊装过程中钢丝绳不包敷，擦伤设备表面漆膜

设备吊装时最好采用吊带进行吊装作业，如采用钢丝绳吊装，必须用麻布缠包与设备接触部分的钢丝绳；

4、地脚螺栓的安装质量不符合要求

保证螺母及垫圈齐全，紧固均匀，螺栓螺纹无损伤并均匀露出螺母2～3扣；

5、卧式设备滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距不满足膨胀要求（设计要求）

实测数值，对间距小的一端画线、扩孔，对间距长的一段进行补焊，完成后修磨平整，刷漆防腐；

6、焊接塔平台的支座时，飞溅等灼伤设备本体必须采取保护措施，防止焊接飞溅

等灼伤本体，影响设备质量；

六、质量控制点

为保证静设备安装质量，同时充分体现分级管理、各负其责的原则，静设备安装质量一般按A、B、C三级进行控制，具体施工的质量控制点设置参照《工序质量管理规定》执行。