可供借鉴的煤层气采出水处理方法
煤层气田酸性水处理与综合利用技术研究
煤层气田酸性水处理与综合利用技术研究煤层气田开采过程中产生的酸性水是一种常见的废水，其酸度高、含有多种有机物和无机盐，对环境造成严重污染。
同时，煤层气田的酸性水中还潜藏着大量的可回收资源，如有机物和无机盐。
因此，研究如何高效处理和综合利用煤层气田酸性水成为当前亟待解决的问题。
煤层气田酸性水的处理技术主要包括物理处理和化学处理两大类。
物理处理方法主要包括过滤、沉淀、悬浮、膜分离等，通过这些方法可以去除酸性水中的悬浮物、大颗粒物和一部分有机物。
化学处理方法则采取酸碱中和、氧化还原、沉淀、络合等方法，以降低酸性水的酸度、去除有机物和无机盐。
在物理处理方面，过滤是最常用的方法之一。
可以利用颗粒床过滤或者纤维滤布膜过滤等技术来去除酸性水中的悬浮物和颗粒物。
通过对过滤设备结构与运行参数的优化，可以提高过滤效果和处理效率。
另一种物理处理方法是膜分离技术，包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
这些技术可以去除酸性水中的胶体物质、大分子有机物和无机离子。
膜分离技术具有操作简单、脱盐效果好、无化学污染等优点，但同时也存在膜污染和能源消耗较高的问题。
化学处理方法中，酸碱中和技术是常用的处理方法之一。
通过在酸性水中加入碱，可以降低其酸度，使其达到环境排放要求。
同时，酸碱中和还可以促进酸性水中重金属的沉淀，减少对环境的危害。
氧化还原技术是处理酸性水中有机物的有效手段，常用的氧化剂有臭氧、高锰酸钾和过氧化氢等。
通过氧化反应，有机物可以转变成无机物或者较易降解的有机物，从而实现酸性水中有机物的去除。
沉淀技术常用于处理酸性水中的无机盐，通过调整pH值和沉淀剂的投加量，可以使酸性水中的无机盐生成沉淀，从而实现其去除。
络合技术是针对酸性水中的重金属离子的处理方法，通过添加络合剂与重金属离子结合形成络合物，使重金属离子沉淀或者分配到沉淀物中去。
除了处理酸性水的技术之外，煤层气田酸性水的综合利用也是一项重要的研究课题。
酸性水中的有机物和无机盐可以用于能源回收和资源化利用。
煤层气钻井漏水处理
煤层气钻井漏水处理煤层气钻井漏水的原因主要有以下几个方面：地质条件、井筒设计和施工质量等。
地质条件是指钻井地点的地层状况和地下水状况，地下水会对井下工作环境和井筒结构造成不利影响。
井筒设计和施工质量直接影响到钻井井筒的密封性和稳定性，设计不合理和施工质量差会导致钻井井筒漏水。
处理煤层气钻井漏水问题的方法主要包括以下几种：采取合理的井筒设计、使用合适的液体密封材料、选择合适的固井工艺、加强井壁强化处理和采用适当的注浆技术。
合理的井筒设计是防止漏水的关键，包括井筒直径、井壁材料、井壁厚度等要素的选择和设计。
使用合适的液体密封材料可以填塞井筒间隙，减少水的渗漏。
固井工艺是指在钻井完成后进行的固井作业，通过填充固井材料来巩固井壁结构，增加井壁的稳定性，防止漏水问题的发生。
加强井壁强化处理和采用适当的注浆技术可以修复已经出现的漏水问题，强化井壁结构，减少漏水的可能性。
针对煤层气钻井漏水处理的措施，应根据具体情况采取综合性的方法，根据地质条件、井筒设计和施工情况制定合理的漏水处理方案。
为了减少漏水问题的发生，采取相应的预防措施也是非常重要的。
在井下作业之前对地质条件进行充分的勘查和分析，了解地下水的状况，为合理设计井筒提供依据；监督施工过程，确保井筒设计和施工质量达标，减少漏水问题的发生。
随着科技的进步和发展，煤层气钻井漏水处理的方法也在不断优化和更新。
利用先进的注浆技术和设备可以更快速、更有效地处理漏水问题；采用高新技术和材料可以提高井筒的密封性和稳定性，降低漏水的风险。
煤层气钻井漏水处理是煤层气开发过程中的重要问题，影响着钻井作业的顺利进行和煤层气资源的开发利用。
针对漏水问题，合理的井筒设计、适当的施工质量、科学的漏水处理方法以及合理的预防措施是解决漏水问题的关键。
随着技术的不断发展，新的技术和方法也在不断涌现，为煤层气钻井漏水处理提供了更多的选择和可能性。
通过综合利用各种手段和方法，可以更好地解决漏水问题，保障煤层气钻井作业的顺利进行，为煤层气开发提供更好的保障和支持。
煤层气钻井漏水处理
煤层气钻井漏水处理煤层气钻井漏水是煤层气开采过程中常见的问题之一，它会对生产造成严重影响，并可能导致环境问题。
煤层气钻井漏水的处理方法有很多种，本文就进行详细介绍。
一、漏水的原因和危害煤层气开采过程中，井口下方的煤层存在较高的压力，同时还存在地下水和含油气。
这些因素都会使得开采过程中出现钻井漏水的情况。
煤层气钻井漏水主要有两种形式：一种是井口冒水，即煤层气钻井中钻眼的水泥砂浆烧结不完整或因构造断层而形成的天然裂隙漏水；另一种是井下渗水，即钻井过程中遇到的地下水或钻孔液渗入钻眼中。
钻井漏水会对煤层气生产造成多方面的影响，如：1、影响井下工人的操作，使工人作业受阻；2、增加生产成本，使煤层气生产成本增加；3、减少煤层气的产量，使生产效率下降；4、对环境造成污染，给当地居民带来影响。
二、漏水的处理方法1、防治井面（井口）漏水钻井工程中，井下钢碗经常遇到井下高温、井下高压、井下化学性地层、井下水压等特殊地质环境，导致井下漏水严重，甚至造成超限事故，幸而使用了适宜的封井工艺和材料，把危机及时遏制。
1）“耐高温-膨润土”混合碳酸盐水泥浆封井工艺。
将耐高温-膨润土配制成浆体，加入滑石粉、胶凝材料、降压粉，增稠、缓凝、抗膨胀、抗热衰、粘结强度及耐老化的特点，用其封堵井下深层钻井工程时的高温、高压漏失，积水等。
2）胶凝纤维防漏工艺。
纤维混凝土的制备选用了膨胀剂、树脂、增塑剂、水胶比、超高分子量聚乙烯纤维、硬质颗粒等添加剂，在制备大质量混凝土的同时提高混凝土抗裂、抗渗、抗弯、抗撞击能力。
使用钢筋网网袋装置或胶凝纤维混凝土固化井下高压渗漏。
3）射孔封堵工艺。
根据钻机钻进来的实际地层结构，合理经验实行射孔角度、间距、射流速率等参数，将压力大的水平井、斜向井、直井，安全、快捷地封闭。
2、防治井下（地下）渗水钻井过程中，有时会遇到地下水或者钻孔液渗入钻眼中，造成井下渗水。
这时需要及时采取措施，以避免渗水会影响到生产效率。
1）安装滤水器。
煤层气废水处理新工艺
煤层气废水是伴随煤层气的开采产生的。
煤层气井通常被布置在一起，所以煤层气废水共用一个管道。
这些煤层气废水先流入一个臭氧扩散池。
扩散池可以有多个，这样可以提供更强的处理能力和更长的废水滞留时间，便于混凝完成。
臭氧可以在废水流进扩散池之前注入，也可以在扩散池内注入。
它可以氧化废水中的铁和锰等金属，对有机化合物和天然粘土进行絮凝、混凝和凝聚。
臭氧扩散池最好采用锥形底，以便聚集废水中的固体；最好可以手动或自动将臭氧池里的废水排入蒸发池进行处理；最好可以令臭氧分子充分接触水分子。
而后臭氧池中的废水被排入到一个或多个预过滤池中。
预过滤池会尽可能地去除水中的悬浮固体颗粒，并且最好可以交替使用，以便在不间断过滤的同时对上一个过滤池进行反冲洗。
预过滤池有一个或多个滤层，以便除去废水中的较大颗粒。
每一个滤层上面都包裹着一种或多种粒径的红色石榴石。
预过滤池中放有过滤介质，典型介质是尺寸与形状统一的陶瓷珠。
过滤介质的深度最好在24至30英寸之间，同时留有约50%的富余高度，防止在反冲洗时被冲走。
流量与压力需要经过计算，以充分发挥过滤介质的过滤质量和数量。
第一个过滤膜将可溶性固体与水分子分开，最好能去掉给水90%的盐分。
随后去盐水流入渗透池，而未通过的水流向第二个过滤膜进行进一步浓缩。
第二个过滤膜最好为高压过滤膜，并能去掉给水50%的盐分。
随后去盐水流入渗透池，仍未通过的含有可溶性固体的水流入蒸发池进行蒸发。
渗透池是一个或多个水池，装有通过第一个和第二个过滤膜的过滤水。
过滤水可以用来对预过滤池和过滤膜进行反冲洗，冲洗后的水流入蒸发池。
没有用来冲洗的过滤水被排到钠吸附池中。
钠吸附池包括两个部分。
第一个部分包含两个带孔的分液器。
分液器的周围和上部由碎石和石榴石保护，允许过滤水经过碳酸钙床上流。
碳酸钙最好是碾碎的石灰岩，溶解慢并且容易装填。
去矿物质的过滤水会溶解并吸收碳酸钙中的钙离子，用来平衡水中残留的钠离子。
第一个部分令水有足够的时间溶解钙离子，但不会令碳酸钙完全溶解。
煤层气井产出水重复利用配制压裂液指标
煤层气井产出水重复利用配制压裂液指标在煤层气的开采过程中，水的处理和重复利用可是大事儿，尤其是在压裂液的配制上。
咱们今天聊的就是这事儿。
大家知道，煤层气井在开采过程中得产生大量的水，这水可不是普通的水，里头可杂七杂八的东西不少。
如果咱们不把这些水弄得干干净净，用在压裂液的配制中，那可就麻烦了。
你想啊，压裂液那可是用于把地底的煤层气给打出来的，它的成分要求那可不低。
用脏水来配，能得到什么好结果？那就等着遭殃吧！不过别担心，这不正是今天我们要讨论的重点嘛。
先说说，煤层气井的水可真不简单。
这个水，它是咱们采煤气的副产物，量大得惊人，处理起来也得费点心思。
你要是把这些水全给排了，那就是个大浪费。
现在咱们都讲环保，水资源可不能随便浪费。
于是乎，煤层气井的水就变成了一个重要的资源，重复利用它，可是大有学问的。
把这些水处理得干干净净，再拿来配制压裂液，那才是聪明之举。
想想看，一举两得，既能减少水资源浪费，又能降低生产成本，何乐而不为呢？但是呀，说到这里，大家可能会问了，水怎么才能处理得好呢？你不能光靠眼睛看看，觉得干净就行了。
煤层气井的水里含有好多杂质，这些杂质如果不处理掉，压裂液的效果可就差劲了。
打个比方，你想用脏水泡茶，泡出来的茶味儿好不好大家心里都明白。
所以，处理水的第一步，就是得把那些大块的杂质过滤掉。
还得用一些化学剂做进一步的净化，确保水质不含油、盐和其他有害物质。
这个步骤，不能马虎！如果水质不合格，压裂液的配方就直接泡汤。
要知道，压裂液中可是有很多关键成分的，比如水、沙子、化学助剂什么的，都是讲究比例的。
你如果用脏水，啥都不说了，直接崩盘。
然后，咱们说说压裂液的配制。
那可不是随便搅和几下就能搞定的事儿。
压裂液的配方可得经过精密计算，水的质量、助剂的浓度、沙子的粒度，这些都得严格控制。
特别是水的重复利用，不是简单的把废水倒进液体里就完事儿了，它得符合特定的标准，才能发挥压裂液的最大效能。
否则，不但煤层气开采不好，甚至可能会影响到井口的安全性。
煤层气钻井漏水处理
煤层气钻井漏水处理煤层气钻井漏水是指在煤层气钻井过程中，由于各种原因导致水泥环或钻井套管的完整性受损，从而使地下水或钻井液渗入到井筒中，造成井筒受水、井下作业困难或无法进行等问题。
对于煤层气钻井漏水问题的处理，可以采取以下几种方法：1. 利用固井技术进行封堵：针对漏水源头采用固井技术进行封堵处理。
通过注入水泥浆或其他固井材料，将漏水源头堵塞住，恢复井筒的完整性。
这种方法适用于漏水源头较明显的情况，如水泥环或钻井套管明显破损或渗漏的地方。
2. 采用化学材料处理漏水：对于较小的漏水情况，可以通过注入化学材料进行处理。
这些化学材料具有较强的渗透能力和封堵效果，可以迅速将漏水源堵塞，并增强井筒的完整性。
这种方法适用于漏水源头较隐蔽或泥浆渗漏等情况。
3. 采用物理封堵方法：对于较为复杂的漏水问题，可以采用物理封堵方法进行处理。
可利用膨胀泡沫封堵剂，将其注入到漏水源头附近，通过膨胀形成类似于塞状物的结构，从而封堵漏水源头。
还可以通过冲洗、吹扫等方法将漏水源头的苏打水等杂质清除，以提高封堵效果。
4. 井底反应剂法：利用井底反应剂施工，通过引起地层内的泥浆凝胶、胶体溶解等反应，形成不可渗透的沉积物，从而封堵漏水源头。
这种方法适用于漏水源头较深或漏水量较大的情况。
5. 加压回砂法：对于井下压力较大的漏水问题，可以采用加压回砂方法进行处理。
通过加压向井筒中回注压实砂层，增加井筒的强度和完整性，从而达到封堵漏水源头的目的。
煤层气钻井漏水处理是一个复杂的过程，需要根据具体情况采取不同的处理方法。
在进行漏水处理时，应充分了解漏水源头的位置和性质，并针对性地选择合适的方法进行处理，以保证钻井安全和生产效益的实现。
煤层气钻井漏水处理
煤层气钻井漏水处理煤层气是一种非常重要的可再生能源，其被广泛应用于工业和民用领域。
煤层气的开采需要进行钻井作业，但是在钻井过程中也会遭遇漏水等问题。
本文主要介绍煤层气钻井中漏水问题的处理方法。
一、漏水原因煤层气钻井中漏水问题的原因主要有以下几点：1.地层难以钻探：有些地层煤层气资源丰富，但是地质条件较为复杂，如地下水位高、泥岩层、沉积物含量大等，这些都会导致钻井过程中漏水。
2.井筒老化：在使用过程中，井筒会受到地下水位等外部因素的影响，从而导致井筒老化，增加漏水风险。
3.井壁失密：在钻井过程中，井壁被破坏或者松动，也会增加漏水风险。
二、漏水处理方法1. 线注水法线注水法是一种常见的漏水处理方法，其主要原理是在井身内侧安装一个注水管道，将水从管道内注入井中，通过增加井中水压的方式减少或者防止漏水。
2. 搅拌注浆法搅拌注浆法是一种在井口将水、水泥等材料混合后，通过水泥浆泵注入井中，形成浆体堵漏的方法。
此方法可以有效地减少漏水情况。
3. 钻井液浸透法钻井液浸透法是一种在井口将钻井液注入井中，通过浸透方式防止漏水的方法。
此方法适合于井壁失密、井筒老化等情况。
4. 固井法固井法是一种将材料注入井中，形成固体体直接填堵井中漏洞的方法。
常见的固井材料有水泥、高分子材料等。
上述方法均是通过在井中注入不同材料来减少或者堵住漏水的情况。
同时，也可以通过改进井筒结构等方法来预防漏水情况的发生。
三、总结煤层气钻井中漏水问题是一个较为普遍的问题，根据不同的情况，可以选择不同的漏水处理方法。
目前，随着技术的不断发展，钻井作业水平和技术也在不断提升，预防漏水的情况也将变得更加便利和高效。
煤层气钻井漏水处理
煤层气钻井漏水处理煤层气（CBM）是一种可再生的能源，已经成为全球能源领域的热门话题。
与传统的油气资源不同，CBM不仅是一种清洁、低碳的能源，而且具有废弃煤矿资源的再利用价值。
CBM开采需要进行钻井作业，但在钻井过程中常常会遇到漏水问题，处理漏水是保障煤层气钻井作业安全的关键。
煤层气钻井漏水的成因主要是地层水强度大、地下水井窜漏，钻井技术过程造成杆柱密封不良或井底堵塞，导致地下水渗透进井壁或井底。
漏水对煤层气钻井作业的安全性和钻井作业效率均产生很大影响，需要及时采取措施加以解决。
对于煤层气钻井漏水问题，处理方法主要包括止水、抽水和防水。
止水技术是指采用封堵技术，密封井口、管道等与地下水相连的孔隙。
常见的止水技术包括注水封堵、填充剂封堵、浆液封堵等。
注水封堵是将水泥浆注入到井孔中，同时注入一定压力的水，使泥浆密实，达到封堵井壁的目的。
填充剂封堵是将硬度较高的沙土等填充到井孔中，达到封堵井底的目的。
浆液封堵是将粘性较大的化学药剂与水混合并加压注入到井孔中，使其在孔隙中形成粘稠的液体，达到封堵井壁和井底的目的。
抽水技术是指将井底或井侧漏入井内的地下水抽出来，减小井内水位从而达到止水的效果。
常见的抽水技术包括泵送抽水、压实注水、喷浆抽水等。
泵送抽水技术是将水泵送到井孔中，通过吸水管将井底或井侧的水抽出来。
压实注水技术是将注水管压实到井孔中，施加一定的压力使管内的水压力大于井壁压力，从而将水压入井壁，达到止水目的。
喷浆抽水是将水和泥浆混合后喷入井孔中，在抽水时把井内淤泥一并抽出来，达到止水和清淤的目的。
总的来说，处理煤层气钻井漏水问题需要根据漏水问题的具体成因和实际情况，选择合适的处理方法。
止水、抽水和防水技术都具有一定的优点和局限性，在实际操作中需要结合地质条件，综合使用多种技术手段，确保钻井作业的安全和顺利进行。
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以上方法处理矿井水 ,流程比较简单 ,处理效果较好 。 晋城矿务局采用图 5 所示的处理工艺 。
图 5 气浮法处理矿井水流程示意图
在以上处理流程中 ,混凝剂的选择比较重要 ,目前大多 数煤矿采用聚合铝作混凝剂 ,有个别煤矿试验将聚丙烯酰胺 絮凝剂配合混凝剂投放 ,得到良好的处理效果 。
处理方法
1. 酸性矿井水
(1) 中和法 。国内处理酸性矿井水主要采用中和处理 法 ,中和剂是各种碱性物质 。以石灰石为中和剂的主要有石 灰石中和滚筒过滤法 、升流膨胀过滤中和法 ;以石灰为中和 剂的主要有石灰乳井下注入中和法和石灰乳中和处理法 。 工艺流程如图 1 、2 所示 。
图 1 石灰 —石灰石中和滚筒过滤法工艺流程示意图
生产与技术应用 天 然 气 工 业 1998 年 3 月
可供借鉴的煤层气采出水处理方法
中国石油天然气总公司环境监测总站 潘红磊 吴东平
煤层气的开采会带来一系列环境问题 ,其中最显著的是 采出水的排放问题 ,所以应非常重视煤层气采出水的处理及 综合利用 。
图 3 酸性矿井水生化处理流程示意图
通过实验 ,处理效果较好 。 (4) 粉煤灰处理法 。含碱性氧化物并具有一定吸附特性 的粉煤灰不仅可中和酸性矿井水 ,而且对 Fe2 + 的去除率较 高。 2. 高悬浮物矿井水 混凝 、沉淀 、过滤是含悬浮物矿井水净化过程中必不可 少的单元过程 ,混凝和沉淀操作不仅可去除原水中 95 %以 上的悬浮物和 90 %左右的细菌 ,还保证未能沉淀的细小矾 花在后续的过滤操作中能被滤料截留 。 兖州矿区矿井水处理工艺流程见图 4 。
3. 完井油管柱的优化 在井下作业过程中 ,因大部分套管尺寸已确定 ,往往忽
视了油管的尺寸及下入深度 。油管尺寸的确定可根据两方 面来确定 :一方面根据储层产能情况 ,利用节点分析法来确 定 ;另一方面 ,由于压裂酸化施工油管摩阻与油管直径的 5 次方成反比 ,应根据压裂酸化施工时确保地层压开来确定 。 而油管下入深度 ,包括复合油管各段的下入深度 ,在现场施 工中 ,应考虑到储层的均质性及渗透率 、边水活跃情况来确 定 。如罐 25 井 ,产层为 127 mm 尾 管 射 孔 完 成 , 修 井 前
水质较好的矿井水经混凝 、过滤即可达到饮用水标准 , 矿化度较高的矿井水须进行反渗透处理 。
大多数矿井水经一般处理后都可用于绿化 。 由以上资料可知 ,煤层气采出水的水质会随着开发地域 的不同而不同 ,在处理前应先进行监测分析 ,确定水质类型 , 然后再根据技术经济分析结果和当地用水情况 ,确定煤层气 采出水的处理方法和用向 。
62 mm 油管已下入尾管 571. 72 m ,使油套环空狭小致使气 井生产异常 ,井下作业后换 50. 7 mm 油管下入产层上部
5 m ,酸化后排液正常生产 ,产气达 40 ×104～43 ×104 m3/ d 。 另外 ,还应注重措施效果评价及安全 、环保等方面的问
题。
结 论
通过对井下作业整个系统的优化克服盲目性 ,完善作业 措施 ,提高施工效果 。井下作业应积极 、早期涉入采气工艺 的制定和后期管理 。在一个区块 、一个构造进行几口井的优 化对指导其它井的作业有积极意义 。
(编辑 赵 勤)·85 ·图 2 石灰石升流式膨胀过滤池中和法工艺流程示意图 (2) 湿地处理法 。它是国外近年来研究的一项新技术 。
这种方法成本低 、易操作 、效率高 。湿地植物去除酸性矿井 水中金属离子是通过吸附 (主要是离子交换) 、消耗 (植物摄 取) 、简易过滤作用来实现的 。此外 ,泥碳基质对铁离子有吸 附氧化的作用 、沼泽地存在的大量脱硫弧菌对硫酸根有去除 作用 。
3. 含盐矿井水 (1) 经沉降后回用 。矿井水作为中水已由煤科总院杭州 环保所进行了可行性研究 ,提出的工艺流程为 :矿井水 →地 面沉降池 →集水井 →一级泵房 →孔式旋流反应池 →斜管沉 淀池 →重式无阀滤池 →清水池 →二级泵房 →供水管网 。 此工艺处理不能降低矿井水硬度和矿化度 ,仅可作为建 筑 、消防 、灭尘等用水 。但在上述方案基础上 ,增加淡化处理 系统 ,矿井水可达到饮用水标准 。
煤层气的勘探开发在我国是一项新兴的技术 ,水处理尚 没有成型的技术设备 ,而煤矿矿井水处理的研究和应用已经 相对成熟 ,因此我们对煤矿矿井水的水质特点 、处理及利用 方法进行了调研 ,以期获得启迪和借鉴 。
水质情况
煤矿矿井水的水质按酸碱度可分为酸性 、中性和碱性三 种 。 ①酸性矿井水存在于大多数南方煤矿中 ,p H 值一般为 3. 0～3. 5 ,有时达 2. 0 。含有大量 Fe2 + 的酸性矿井水几乎是 无色透明的 ,但如果将这种废水直接排入河流 ,废水的 p H 值就会猛然增高 ,废水中的 Fe2 + 逐渐变为不溶性的赤褐色 氧化铁沉淀 ,同时水中溶解氧急剧下降 ,严重污染环境 ,且这 种水处理较困难 。 ②中性和碱性矿井水存在于我国中原及 北方大多数煤矿 ,这两种水处理比酸性水较为容易 。
按所含的污染物分 ,矿井水主要分为以下几种 : ①高悬 浮物矿井水 ,全国绝大多数煤矿的矿井水都含有较高的悬浮 物 ,以煤粉为主 ; ②高矿化度矿井水 ,许多地区的煤矿矿井水 矿化度较高 ,尤其是地下水含盐量较大的地区 ; ③水质较好 的矿井水 ,这类矿井水水质与饮用水标准相比 ,仅悬浮物等 几项超标 ; ④含有氟化物的矿井水 ; ⑤含重金属及其它特殊 污染物的矿井水 。
图 6 反渗透处理含盐矿井水流程示意图
一般混凝过滤水处理成本为 0. 4 元/ t 水 ,反渗透水处理 成本为 1～2 元/ t 水 。
4. 含有氟化物的矿井水 (1) 石灰乳沉淀法 。加适量石灰乳于高氟矿井水 ,在软 化硬水的同时 ,除去部分氟离子 ,生成氟化钙沉淀 。 (2) 铝盐凝聚法 。常用的凝聚剂有 AlCl3 、聚合碱式氯化 铝 (简称 PAC) 等铝盐 ,其中 PAC 的凝聚效果优于 AlCl3 。铝 盐的水解产物容易吸附水中悬浮物和胶体状态氟化物 ,但是 难以吸附游离态半径很小的氟离子 。 (3) 离子交换法 。离子交换是通用的饮用水除氟方法 , 目前使用较多的吸附 、交换剂是活性氧化铝和羟基磷酸钙 , 近年来后者的使用呈上升趋势 。 (4) 电凝聚法 。电凝聚是电解 、水解 、吸附 、凝聚沉降的 综合过程 ,和铝盐凝聚法相比 ,它多了电解过程 。电凝聚法 除氟的工艺流程是 :高氟水 →沉淀 →调解酸度 →电解槽除氟 →净化 →消毒 →饮用水 。 5. 含其它污染物的矿井水 重金属 、有机物的污染物一般吸附在颗粒物上 ,且浓度 较低 ,通过一般的混凝过滤方法可以去除 。
(编辑 曹 丽)
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第 18 卷第 2 期 天 然 气 工 业 生产与技术应用
(3) 生化处理法 。用微生物氧化酸性矿井水中的铁离 子 ,并利用该铁离子制取 PFS(聚合硫酸铁) 。工艺流程简图 如图 3 。
(2) 反渗透处理 。适用于含盐量高 、永久硬度大的水处 理 ,脱盐率 90 %以上 ,脱硬率 95 %以上 。该方法设备体积 小 ,可连续操作 ,出水水质稳定 ,流程如图 6 。
利用方法
矿井水重复利用大体可以归纳为三类 ,即生活用水 、工 业用水和绿化用水 。
工业用水可以划分为三小类 : ①灌浆和冲渣用水 。酸性 矿井水经中和 、沉淀处理后 ,即可满足此类用水要求 ;中性和 碱性矿井水只经沉淀处理即可 ; ②洗煤厂生产补充用水 、井 下消防洒水 、煤层注水 、地面防尘用水等 ,要求比一类用水水 质高一些 。一般矿井水经混凝 、沉淀处理后 ,方可满足此类 用水要求 ; ③锅炉用水 、冷却用水 ,这类用水要求高 ,矿井水 处理后 ,必须经电渗析等深度处理后 ,方可满足要求 。