物流分拣设备
快递分拣设备原理
快递分拣设备原理
快递分拣设备通常采用自动化技术，旨在提高快递处理的效率和准确性。
其主要原理如下：
1. 数据录入与识别：快递员将到达的包裹进行数据录入，包括快递单号、收件人信息等。
然后，快递分拣设备通过扫描条形码或RFID标签等方式对快递包裹进行识别，将这些数据与物
流系统进行关联。
2. 分拣区域划分：根据物流系统中的分拣规则，快递分拣设备将分拣区域划分为一系列小区域，每个小区域对应一种目的地或特定快递单号范围。
3. 分拣机构：快递分拣设备通常包括一个或多个分拣机构，根据预设的规则和算法，将包裹从入口处分拣到对应的出口。
4. 图像识别与测距：分拣机构通过摄像头或激光传感器等设备对包裹进行图像识别和测距，以确定包裹的尺寸和位置。
5. 分拣决策与操作：分拣机构将图像和测距数据传输给分拣控制系统，通过算法分析和决策，确定最佳的分拣路径和方法。
6. 动作执行：分拣控制系统指导机械臂、输送带或其他装置进行相应的动作执行，将包裹从入口运送至对应的出口或分拣台。
7. 出口分配：分拣机构将包裹分配到对应的出口，以便后续的取件或进一步处理。
8. 数据更新与追踪：在分拣过程中，系统会实时更新快递状态，并在物流系统中进行记录和追踪，以便快递员和用户随时查询。
总的来说，快递分拣设备通过数据录入、识别、图像识别与测距、分拣决策与操作等环节，实现了对快递包裹的自动分拣和追踪，提高了快递处理的效率和准确性。
常见仓库分拣设备有哪些？
常见仓库分拣设备有哪些？
1、斜导轮分拣机
该设备以结构简单、价格便宜及扩容性好而备受青睐。
分拣格口可单侧或双侧设置；缺点是分拣效率相对较低，一般为2500~3000件/小时。
主要用于物件规格相对规整、分拣效率要求不很高的箱包类物件，如：纸箱、周转箱等。
2、推块式分拣设备
推块式分拣机是目前物流系统中常用的设备之一，具有处理物件规格范围大（最长可达1200mm）、分拣效率高等特点，一般为5000~10000件/小时，适合被分拣物件规格尺寸变化较大、包装相对规范的物件，常用于快件、医药、图书、烟草、百货等行业。
该设备一般为直线型布置，分拣格口可单侧或双侧设置。
3、交叉带分拣机
该设备也是物流系统中较常用的设备之一，具有分拣效率高，可设置格口数多、布局灵活等特点，最大分拣效率可达15000件/小时，分拣格口可设置多达400个。
适合不同类型物件，特别是软包装（如袋状物）物件的分拣，常用于邮政、机场、配送中心等行业。
交叉带分拣系统一般为环形布局、双向格口布置。
在对分拣系统进行规划时，可考虑一下几个方面因素：首先是根据物流系统的总体业务需求和产地面积，进行工艺流程设计、效率分析和设备布局。
其次是根据处理物件种类的规格、要求系统设备应达到的处理效率和分拣格口数来确定分拣设备类型和相关技术参数。
下面介绍几种常用分拣设备。
分拣设备安全管理制度
分拣设备安全管理制度分拣设备是现代物流仓储行业不可或缺的重要设备之一，它能够有效提高物流的效率和准确性。
然而，分拣设备使用不当或存在安全隐患将给企业带来严重的经济损失和生产事故。
因此，建立健全的分拣设备安全管理制度势在必行。
二、分拣设备安全管理制度的必要性1.保障员工安全：员工是企业发展的重要资源，保障员工在工作中的安全是企业的基本责任。
建立分拣设备安全管理制度，可以提高员工对安全事故的认识和防范意识，降低意外事件发生的概率，保障员工的安全和健康。
2.减少事故损失：分拣设备操作失误、设备故障等可能导致的事故不仅会造成人身伤害，还会造成设备和货物的损坏，给企业带来经济损失。
建立分拣设备安全管理制度能够及时发现和排除隐患，减少事故损失。
3.提高生产效率：分拣设备在现代物流仓储中扮演着重要角色，它的运行状态直接影响到物流流程的顺畅度和效率。
建立分拣设备安全管理制度，可以确保设备的正常运行，提高生产效率。
4.符合法律法规：《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律规定了企业应加强对分拣设备的安全管理。
建立分拣设备安全管理制度，有助于企业履行法定责任，避免发生违法行为。
三、分拣设备安全管理制度的内容和要求1.组织机构：设立专门的安全管理部门或委员会，负责分拣设备的安全管理工作，并明确各级管理人员在安全管理中的职责和权限。
2.安全管理制度：制定并完善分拣设备安全管理制度，包括安全操作规程、操作手册、应急预案等，要求所有员工必须严格遵守。
3.设备鉴定：定期对分拣设备进行安全检查和鉴定，发现问题及时整改，确保设备处于正常运行状态。
4.操作培训：为员工提供良好的操作培训，确保员工具备操作设备的技能和知识，降低操作失误风险。
5.安全标识：对分拣设备以及周围环境进行标识，包括应急疏散标志、警示标志等，提醒员工注意安全。
6.应急预案：建立健全分拣设备事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速响应和处理，最大限度减少损失。
窄带分拣机原理
窄带分拣机原理
窄带分拣机是一种常见的物流分拣设备，其主要原理是利用机械臂将货物从输送带上抓取，并将其分拣到不同的目的地。
窄带分拣机主要由三个部分组成：控制系统、传输系统和抓取系统。
控制系统一般采用PLC（可编程逻辑控制器）控制，负责实现整个设备的自动化控制；传输系统由多根滚筒输送带组成，负责将货物从起点输送到终点；抓取系统则是通过机械臂来实现对货物的抓取和分拣。
在分拣过程中，首先需要将货物分为不同的类别，这一过程通常由人工完成，将不同类别的货物分别放置在不同起点的输送带上。
随后，对于每一类货物，窄带分拣机均会设定对应的目的地，将该类货物分拣至对应的目的地。
这里，机械臂的重要作用在于准确地抓取货物，保证货物在传输过程中不受损失。
值得一提的是，窄带分拣机在实际应用中还需要考虑的因素有很多，例如货物的形状、大小、质量等等。
不同的货物需要不同的抓取方式，因此机械臂需要设计不同的抓取器。
总体来看，窄带分拣机具有效率高、精度高、工作量少等优点，而随着科学技术的不断发展和进步，窄带分拣机的功能也不断得到完善和扩展。
未来，更加智能化、自动化的窄带分拣机必将成为物流领域的重要设备之一，为我们的物流配送提供更加高效、便捷的服务。
分拣设备工作原理
分拣设备工作原理分拣设备是现代物流行业中必不可少的重要工具，它能够高效地对货物进行分类和分拣，提高整个物流过程的效率和准确性。
下面将介绍分拣设备的工作原理及其相关技术。
一、分拣设备的分类在物流行业中，常见的分拣设备有传送带式分拣系统、滑坡式分拣系统、旋转分拣系统和机械臂式分拣系统等。
这些设备根据不同的工作原理和应用场景，可满足各种分拣需求。
二、传送带式分拣系统传送带式分拣系统是一种基于传送带运输的分拣设备。
该系统通常由入库段、分拣段和出库段组成。
在入库段，货物会进入传送带并被运输到分拣段。
分拣段上设置了传感器和条码扫描器等装置，用于检测货物的属性和位置信息。
当货物经过传感器时，系统会根据预设的分拣规则，将其分配到相应的出口。
在出库段，货物会继续被传送到指定的区域或目的地。
三、滑坡式分拣系统滑坡式分拣系统利用重力和斜坡的原理，将货物从高处滑落到指定的出口。
该系统通常包括滑道、出口和控制装置等。
货物在入口处被放置到滑道上，并沿着斜坡向下滑动。
在滑行过程中，系统会根据货物的属性和要求，将其引导到相应的出口。
滑坡式分拣系统能够高效地完成分拣任务，适用于一些体积较小、重量较轻的货物。
四、旋转分拣系统旋转分拣系统是一种基于旋转机构的分拣设备。
该系统主要由旋转台、传送带和出料装置等组成。
当货物被送至旋转台时，旋转台会进行旋转，并将货物送到相应的传送带上。
传送带接收到货物后，会将其运送到指定的出口。
旋转分拣系统具有结构简单、适应性强的特点，适用于一些特殊形状或易碎的货物。
五、机械臂式分拣系统机械臂式分拣系统采用机械臂作为分拣工具，通过精确的位置控制和抓取动作，完成分拣任务。
该系统通常由机械臂、摄像头和控制系统等组成。
摄像头用于捕捉货物的图像，控制系统根据图像信息进行处理，并控制机械臂的动作。
机械臂根据指定规则，准确地抓取货物并将其放置到指定位置。
机械臂式分拣系统具有高精度、高速度和高可靠性的特点，适用于一些复杂或难以人工操作的场景。
快递交叉带分拣设备工作原理
快递交叉带分拣设备工作原理快递交叉带分拣设备是一种用于快递物流行业的自动化分拣设备，其工作原理主要包括传送带系统、识别系统和分拣系统三部分。
传送带系统是快递交叉带分拣设备的基础，用于将待分拣的快递包裹从起点运送到终点。
传送带系统通常由多个传送带组成，通过运动驱动快递包裹沿着指定路径运行。
这些传送带可以根据需要进行调整和布置，以适应不同尺寸和重量的快递包裹。
识别系统是快递交叉带分拣设备的核心部件，用于对快递包裹进行识别和分类。
识别系统通常包括条形码扫描仪、摄像头和图像处理软件。
当快递包裹通过传送带系统运行时，条形码扫描仪会读取包裹上的条形码信息，摄像头则会拍摄包裹的外观图像。
这些信息随后会传输给图像处理软件进行解析和分析，以确定包裹的目的地和分拣路径。
分拣系统是快递交叉带分拣设备的关键环节，用于将识别出来的快递包裹按照目的地进行分拣。
分拣系统通常由多个机械臂和转盘组成。
当识别系统确定了快递包裹的目的地后，机械臂会根据预先设定的动作路径和分拣规则，将包裹从传送带上取下，并将其放置在相应的转盘上。
转盘根据目的地的不同，将包裹送往相应的出口或分拣区域。
分拣系统的关键在于准确、高效地将快递包裹送到正确的目的地，以提高整个快递处理系统的效率和准确性。
总体来说，快递交叉带分拣设备通过传送带系统将待分拣的快递包裹从起点运送到终点，通过识别系统对包裹进行识别和分类，最后通过分拣系统将包裹按照目的地进行分拣。
这种自动化分拣设备能够提高快递物流行业的处理效率和准确性，减少人力成本和错误率。
除了上述的基本工作原理，快递交叉带分拣设备还可以根据实际需求进行一些优化和改进。
例如，可以增加多个传送带和分拣区域，以适应高峰期的快递量；可以引入机器视觉技术和人工智能算法，提高识别系统的准确性和处理速度；还可以通过与快递运单系统的对接，实现快递包裹的实时追踪和信息更新。
快递交叉带分拣设备是一种自动化分拣设备，通过传送带系统、识别系统和分拣系统的协作，实现快递包裹的自动化分拣。
物流分拣设备生产工艺
物流分拣设备生产工艺物流分拣设备是现代物流行业中不可或缺的关键设备之一。
它通过自动化技术和智能算法，能够对进出的货物进行快速、准确的分拣和归类，从而提高物流效率，降低人工成本。
而物流分拣设备的生产工艺则是指制造这些设备所需要的工艺和流程，本文将详细介绍物流分拣设备的生产工艺。
物流分拣设备的生产工艺包括设计、零部件加工、装配、测试等多个环节。
设计阶段是整个生产工艺的起点，它需要根据市场需求和技术要求，进行设备的结构设计和功能设计。
设计完成后，就进入零部件加工阶段。
在这个阶段，需要根据设计图纸，对设备的各个零部件进行加工制造。
常见的加工工艺包括铣削、车削、冲压、焊接等，以及表面处理工艺如喷涂、镀铬等。
零部件加工完成后，就需要进行设备的装配。
装配工艺是将各个零部件按照设计要求进行组装，形成一个完整的物流分拣设备。
在装配过程中，需要严格按照装配工艺流程进行操作，确保各个零部件的正确安装和紧固。
同时，还需要进行相关的调试和校准，以确保设备的性能和功能符合要求。
装配完成后，就需要对设备进行测试。
测试工艺是验证设备性能和功能的重要环节。
通过各种测试手段，如静态测试、动态测试、负载测试等，可以对设备的各项指标进行评估和验证。
测试结果将直接影响设备的品质和可靠性。
对于不合格的设备，需要进行调整和改进，直到达到要求为止。
除了上述主要环节外，物流分拣设备的生产工艺还包括材料采购、质量控制、包装和出厂等环节。
材料采购是指根据设计要求和生产计划，采购所需的材料和零部件。
质量控制是指在整个生产过程中，对产品质量进行监控和检验，确保产品符合质量标准。
包装是将已经装配和测试好的设备进行包装和封装，以便于运输和保护。
出厂是指完成所有生产工艺后，将设备交付给客户或物流公司。
总结起来，物流分拣设备的生产工艺是一个涉及多个环节的复杂过程。
从设计到零部件加工、装配、测试，再到材料采购、质量控制、包装和出厂，每个环节都需要严格遵循工艺要求和质量标准。
快递交叉带分拣设备工作原理
快递交叉带分拣设备工作原理快递交叉带分拣设备是现代物流行业中的一种重要设备，它通过自动化技术和机械装置实现快递包裹的分拣和分类。
其工作原理可以简单概括为传输、检测、分类和分配四个步骤。
快递包裹在交叉带上进行传输。
交叉带是一种带状输送系统，通过电机驱动带动输送带运行。
当快递包裹从起点进入交叉带时，机械臂会将其放置在传送带上，并将其沿着带子方向推进。
随后，快递包裹会经过一系列的检测装置进行检测。
这些检测装置可以包括重量传感器、条形码扫描仪、体积测量装置等。
重量传感器可以精确测量包裹的重量，条形码扫描仪可以读取包裹上的条形码信息，而体积测量装置可以测量包裹的尺寸。
通过这些检测装置，系统可以获取到包裹的重量、尺寸、目的地等信息。
接下来，根据包裹的信息，系统会将其分类。
分类的方式可以根据不同的需求和设置而有所不同。
例如，可以根据包裹的目的地将其分配到相应的区域，或者根据包裹的性质将其分配到不同的处理通道。
这一过程通常由计算机控制系统完成，根据预设的规则和算法进行自动化的分类操作。
经过分类后的包裹会被分配到相应的位置或设备。
这可以包括不同的分拣线、传送带或储存区域。
根据包裹的目的地和性质，系统会将其送往相应的分拣线或传送带，或者将其暂时储存在相应的区域，待后续处理。
快递交叉带分拣设备的工作原理基于自动化技术和机械装置的协同作用，通过传输、检测、分类和分配等步骤实现快递包裹的高效分拣。
它能够大大提高快递处理的速度和准确性，节约人力和时间成本，提高物流行业的效率和竞争力。
快递交叉带分拣设备的工作原理是基于自动化技术和机械装置的协同作用，通过传输、检测、分类和分配等步骤实现快递包裹的高效分拣。
这种设备在现代物流行业中发挥着重要作用，能够提高物流效率，减少人力成本，满足快速发展的快递市场的需求。
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任务一物流分拣系统及作业
• (三)物流自动分拣系统的特点 • 1.能连续、大批量地分拣货物 • 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气
候、时间、人力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单 位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统的 数倍，可以连续运行100个小时以上，每小时可分拣7 000件包装商 品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在 这种劳动强度下连续工作8小时。 • 2.分拣误差率极低 • 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性 大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识 别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条 形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主 要采用条形码
• (四)电子标签辅助拣选 • 电子标签辅助拣选是一种电脑辅助的无纸化的拣货系统，其原理是在
每一个货位安装数字显示器，利用电脑的控制将订单信息传输到数字 显示器，拣货人员根据数字显示器所显示的数字拣货，拣完货之后按 确认钮即完成拣货工作，也叫做电子标签拣货。 • (五)RF辅助拣选 • RF一也是拣选作业的人(拣选员)机(电脑)界面，让电脑负责繁杂的拣 选顺序规划与记忆，以减少“寻找货品”的时间。P}F通过无线式终 端机，显示所有拣选信息。RF拣货方式可以用于按单拣选和批量拣 选方式中，因为成本低且作业弹性大，尤其适用于货品品项很多的场 合，故常被应用在多品种、少量订单的拣选上，与拣货台车搭配最为 常见。
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任务一物流分拣系统及作业
• 3.分拣作业基本实行无人化 • 国外建立自动分拣系统的目的之一是减少人员的使用，减轻员工的劳
动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少 人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要人员，人员的 使用仅局限于以下工作。 • (1)送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货 • (2)由人工控制分拣系统的运行 • (3)分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。 • (4)自动分拣系统的经营、管理与维护。 • 如美国一公司配送中心面积为10万平方米左右，每天可分拣近40万 件商品，仅使用400名左右员工，这其中大部分人员都在从事上述(1), (3), (4)项工作，自动分拣线做到了无人化作业
• 单独拣选方式即1人持1张取货单进入拣选区拣选货物，直至将取货单 中内容完成为止;分区拣选方式是将拣选区分为若干区，由若干名作 业者分别操作，每个作业者只负责本区货物的拣选，携带一张订单的 拣选小车依次在各区巡回，各区作业者按订单的要求拣选本区段存放 的货物，一个区域拣选完移至下一区段，直至将订单中所列货物全部 拣选完。
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任务一物流分拣系统及作业
• (四)物流自动分拣系统的组成 • 物流自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口
组成(图9一3)。 • 控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要
求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商 品进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式，如可通过条形码 扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状 识别等方式，输入到分拣控制系统中去，根据对这些分拣信号判断， 来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。 • 分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信 号的商品经过该装置时，该装置动作，改变输送装置上的运行方向进 入其他输送机或进入分拣道口。分类装置的种类很多，一般有推出式、 浮出式、倾斜式和分支式几种，不同的装置对分拣货物的包装材料、 包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。
项目九 物流分拣设备
• 任务一物流分拣系统及作业 • 任务二物流分拣设备
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任务一物流分拣系统及作业
• 一、物流分拣概述
• 分拣作业就是将用户所订的货物从保管处取出，按用户分类集中、处 理放置。随着商品经济的发展，用户需求向小批量多品种的方向发展， 配送中心配送货品的种类和数量将急剧增加，分拣作业在配送中心作 业中所占的比例越来越大(图9 -2)，是最耗费人力和时间的作业。所 以分拣配货就成为配送中心的核心工序，也成为直接影响配送中心作 业效率和经营效益的重要因素。
进行拣选信息处理，打印拣货单。拣选单的品名系按照货位编号重新 编号，让拣选员来回一趟就可以拣足一张订单;拣选单上印有货位编 号，拣选员按其地址寻找货品，使不识货品的新手一也能拣选。拣货 单一般根据货位的拣货顺序进行打印，拣货人员根据拣货单的顺序拣 货;拣货时将货品放人搬运器具内，同时在拣货单上做记号，然后再 执行下一货位的拣货。
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任务一物流分拣系统及作业
• (三)标签拣选 • 这种拣货方式由拣选标签取代了拣选单，拣选标签的数量与分拣量相
等，在分拣的同时将标签贴在物品上以便确认数量。其原理为当接单 之后经过电脑处理，依据货位的拣货顺序排列打印拣货标签，订购几 箱(件)货品则标签就打印几张，标签张数与订购数一样，拣货人员根 据拣货标签上的顺序拣货。拣货时将货品贴标之后放人拣货容器内， 当标签贴完了代表该项货品也已经拣货完成了。标签拣货主要是被应 用在高单价的货品拣货上;可以应用在商店别拣货及货品别拣货上， 但货品别拣货的应用例较多，因为可以利用标签上的条码来自动分类， 效率非常高
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任务一物流分拣系统及作业
• 如今，国际竞争日益加剧，为了发展我国物流业，国内的许多企业 和政府部门也在做更大的努力，并且已经取得了一定的成效。例如， 随着科技的日新月异，国内的一些物流配送中心一也开始结合自身特 点、采用高技术含量的设备和系统来提高分拣配送效率。上海华联超 市的配送中心采用高层立体货架和拆零商品拣选货架相结合的仓储系 统和前移式蓄电池又车、电动搬运车、电动拣选车和托盘，实现装卸 搬运作业机械化，同时拆零商品配货电子化。采用电子标签拣选系统， 使用电子标签设备，大幅度提高了分拣作业速度，降低了拣货出错率
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任务一物流分拣系统及作业
• (二)物流自动分拣系统 • 物流自动分拣系统是第二次世界大战后在美国、日本的物流中心中广
泛采用的一种自动分拣系统，该系统目前已经成为发达国家大中型物 流中心不可缺少的一部分。该系统的作业过程可以简单描述如下:物 流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成 千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、 储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定地点 (如指定的货架、加工区域、出货站台等)。同时，当供应商或货主通 知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间内从庞大 的高层货架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需数 量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运 送到不同的理货区域或配送站台，以便装车配送
• 以上4部分装置通过计算机网络联结在一起，配合人工控制及相应的 人工处理环节构成一个完整的物流自动分拣系统。
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任务一物流分拣系统及作业
• (五)国内外物流自动分拣系统 • 与整个物流业的大环境相似，我国在分拣系统和技术方面相对发达国
家还比较落后，人工作业的情况仍比较普遍，电子标签、RF技术等 辅助拣选系统的生产和使用还不多，自动拣选系统更是寥寥无几。总 的来说，我国分拣系统的应用呈现出集约化程度低、自动化系统和设 备应用范围不广泛的特点。
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任务一物流分拣系统及作业
• 阻碍自动化拣选系统发展的因素有很多，有些则是与我国整个物流 业存在的问题相一致的。物流标准化是我国物流业长期关注的一个问 题。商品的条码化、包装的标准化等是自动化拣选系统得以顺利运行 的保证，而在我国，由于商品包装箱(指运输包装)上基本没有印刷条 码，商业系统至今尚没有认真研究过运用自动分拣机。另外，由于一 个公司或企业往往无法左右整个行业的进展，一些大企业倾向于开发 适合自己业务特点的系统，这又进一步造成了实际中接目的障碍。自 动化设备和系统的价格问题一也是另一个阻碍因素，小企业一般无力 购进高价设备。
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任务一物流分拣系统及作业
• 三、物流自动拣选作业
• 物流自动拣选作业方式有许多种:按订单的组合可以分为按单拣选和 批量拣选;按人员组合，可以分为单独拣选式(1人1件式)和接力拣选式 (分区按单拣选);按运动方式，可以分为人至货前拣选和货至人前拣选
• 按单拣选即按订单进行拣选，拣选完一个订单后，再拣选下一个订单; 批量拣选式是将数张订单加以合并，一次进行拣选，最后根据各个订 单的要求再进行分货。
• (一)传票拣选 • 传票拣选是最原始的拣选方式，直接利用客户的订单或公司的交货单
作为拣选指示。依据顾客的订货单拣选，拣选员一面看着订货单的品 名，一面寻找顾客的定购单的品名，通常有按照货位编号加以重新拣 选，拣选员需来回多趟才可拣足一张订单。
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任务一物流分拣系统及作业
• (二)拣选单拣选 • 拣选单拣选是目前最常用的拣选方式，将原始的客户订单输入电脑后
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任务一物流分拣系统及作业
• 人至货前拣选即人(或人乘拣选车)到储存区寻找并取出所需要的货物; 货至人前拣选是将货物移动到人或拣选机旁，由人或拣选机拣选出所 需的货物。
• 四、物流自动拣选作业信息
• 拣货信息是拣货作业的原动力，主要目的在指示拣货的进行。常见拣 选信息传送方式有传票拣选、拣选单拣选、标签拣选、电子标签辅助 拣选、RF辅助拣选、IC卡拣选与自动拣选等方式
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任务一物流分拣系统及作业
• 现代物流配送中，高科技的应用为作业效率和质量的提高提供了坚 实的技术保证。现代化的分拣系统逐渐成为物流机械化系统、信息系 统以及管理组织系统的有机组合。物流机械化系统主要是各种物流设 备的有效组合和配置，信息系统是分拣信息和控制信息等流动的载体， 管理组织系统负责设备、人员的调度以及控制系统总体的运作模式。 计算机控制技术、信息技术以及物流自动化机械成为现代分拣系统的 重要组成部分。