物流自动分拣系统
物流自动化分拣系统

物流自动化分拣系统引言概述:物流自动化分拣系统是一种利用先进的技术手段和设备,以提高物流分拣效率和准确性的系统。
随着电子商务的迅猛发展,物流分拣系统在快递行业中得到了广泛应用。
本文将从五个方面详细介绍物流自动化分拣系统的优势和应用。
一、提高分拣效率1.1 自动化分拣设备的运用物流自动化分拣系统采用先进的机械臂和传感器技术,能够快速准确地识别和抓取包裹,并将其放置到正确的位置。
相比传统的人工分拣方式,自动化分拣设备可以大大提高分拣效率,减少人力成本。
1.2 数据管理和优化物流自动化分拣系统可以实时监控和管理分拣过程中的数据,包括包裹数量、重量、大小等信息。
通过对数据的分析和优化,可以合理安排分拣任务,提高分拣效率。
1.3 多机器协同作业物流自动化分拣系统可以实现多台设备的协同作业,通过智能调度系统,可以根据分拣任务的紧急程度和设备的负载情况,合理分配任务,提高整体的分拣效率。
二、提高分拣准确性2.1 高精度的识别技术物流自动化分拣系统采用先进的图像识别技术和条码扫描技术,能够准确识别包裹的信息,避免分拣错误。
2.2 实时监控和纠错物流自动化分拣系统可以实时监控分拣过程中的错误和异常情况,并及时进行纠正。
例如,当系统发现分拣错误时,可以自动将包裹重新分拣,确保准确性。
2.3 数据反馈和优化物流自动化分拣系统可以实时反馈分拣结果和错误信息,通过对反馈数据的分析和优化,可以不断提高分拣准确性。
三、降低人力成本3.1 减少人工分拣物流自动化分拣系统可以代替传统的人工分拣方式,减少人工分拣的工作量和成本。
3.2 优化人力资源物流自动化分拣系统可以将人力资源从繁重的分拣任务中解放出来,使其能够更好地应用在其他高价值的工作上,提高人力资源的利用效率。
3.3 减少人为错误物流自动化分拣系统可以避免人为分拣错误,减少因人为错误而导致的损失,降低人力成本。
四、提升客户体验4.1 加快配送速度物流自动化分拣系统可以大大加快分拣速度,缩短配送时间,提升客户的满意度。
物流自动化分拣系统

物流自动化分拣系统一、引言物流行业在如今的社会发展中起到了至关重要的作用。
为了提高物流效率和减少人力成本,物流自动化分拣系统应运而生。
本文将详细介绍物流自动化分拣系统的标准格式。
二、系统概述物流自动化分拣系统是一种利用先进的技术和设备,对物流中心的货物进行自动化分拣和分类的系统。
它能够提高分拣效率,并减少人工操作的错误率。
该系统主要由以下几个模块组成:1. 货物接收模块:该模块负责接收到达物流中心的货物,并进行初步的信息录入和标记。
通过条形码扫描仪、RFID读写器等设备,将货物的相关信息记录下来,为后续的分拣工作做好准备。
2. 分拣模块:该模块是整个系统的核心部份。
根据货物的特征和目的地信息,通过机械臂、输送带、传感器等设备,将货物自动分拣到相应的目标区域。
分拣模块可以根据需要进行扩展,以适应不同规模和需求的物流中心。
3. 信息管理模块:该模块负责对物流自动化分拣系统的整体运行进行监控和管理。
通过计算机软件和数据库,实时记录和分析系统的运行状态、分拣效率、货物信息等,为物流中心的管理者提供决策依据。
4. 安全管理模块:该模块确保物流自动化分拣系统的安全运行。
通过安装安全门、防护网、紧急停机按钮等设备,保障工作人员和设备的安全。
同时,该模块还负责对设备进行定期维护和检修,以确保系统的稳定性和可靠性。
三、系统特点物流自动化分拣系统具有以下几个特点:1. 高效性:系统采用先进的分拣算法和设备,能够快速准确地完成份拣任务,大大提高了物流中心的处理能力。
2. 灵便性:系统支持多种货物的分拣,可以根据货物的尺寸、分量、形状等特征进行灵便的设置和调整。
3. 可扩展性:系统的分拣模块可以根据需要进行扩展,适应不同规模和需求的物流中心。
4. 数据管理:系统能够实时记录和分析分拣过程中的数据,为物流中心的管理者提供决策依据,提高运营效率。
5. 安全性:系统采用多重安全措施,确保工作人员和设备的安全,减少事故的发生。
ASS(自动分拣系统)

ASS(自动分拣系统)1.自动分拣系统作业描述自动分拣系统(Automated Sorting System)是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统,该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。
该系统的作业过程可以简单描述如下:物流中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品,在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类,将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等),同时,当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时,自动分拣系统在最短的时间内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置,并按所需数量出库,将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中,以便装车配送。
2.自动分拣系统的主要特点(1)能连续、大批量地分拣货物由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式,自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制,可以连续运行,同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多,因此自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统可以连续运行100个小时以上,每小时可分拣7000件包装商品,如用人工则每小时只能分拣150件左右,同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。
(2)分拣误差率极低自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小,这又取决于分拣信息的输入机制,如果采用人工键盘或语音识别方式输入,则误差率在3%以上,如采用条形码扫描输入,除非条形码的印刷本身有差错,否则不会出错。
因此,目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。
(3)分拣作业基本实无人化国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用,减轻工员的劳动强度,提高人员的使用效率,因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用,基本做到无人化。
分拣作业本身并不需要使用人员,人员的使用仅局限于送货车辆抵达自动分拣线的进货端时,由人工接货;由人工控制分拣系统的运行;分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车;自动分拣系统的经营、管理与维护。
物流自动化分拣系统

物流自动化分拣系统一、引言物流自动化分拣系统是一种高效、准确和可靠的技术解决方案,用于加速物流分拣过程并提高分拣准确率。
该系统利用先进的技术和设备,通过自动化的方式将物品按照预定的规则和要求进行分类、分拣和打包,从而实现物流过程的自动化和智能化。
二、系统组成物流自动化分拣系统由以下几个主要组成部分构成:1. 分拣设备:包括输送机、分拣机、传感器等。
输送机用于将物品从起始点运送到分拣机,分拣机则负责将物品按照预定的规则进行分类和分拣。
传感器用于检测物品的属性和位置信息,以便进行准确的分拣。
2. 控制系统:控制系统是物流自动化分拣系统的大脑,负责协调和控制各个设备的运行。
控制系统可以根据预设的规则和算法,对物品进行快速而准确的分拣。
3. 数据管理系统:数据管理系统用于管理分拣过程中产生的数据,包括物品的属性、数量、目的地等信息。
通过数据管理系统,可以实时监控分拣过程,并生成报告和统计分析,以便对物流运营进行优化和改进。
4. 软件系统:软件系统是物流自动化分拣系统的核心,通过编写和运行相应的软件程序,实现对分拣过程的自动化控制和管理。
软件系统可以根据需求进行定制,以满足不同物流环境和业务需求。
三、系统工作流程物流自动化分拣系统的工作流程如下:1. 物品到达:物品通过输送机运送到分拣机的起始点。
在运输过程中,传感器会对物品进行检测,并记录物品的属性和位置信息。
2. 分拣规则设定:根据物流需求和分拣要求,设定相应的分拣规则。
分拣规则可以包括物品的尺寸、重量、目的地等信息。
3. 分拣过程:物品进入分拣机后,传感器会对物品进行识别和分类。
根据预设的规则,分拣机会将物品送往相应的目的地或分拣区域。
4. 数据记录:分拣过程中,传感器会实时记录物品的属性和位置信息,并将数据传输给数据管理系统进行处理和存储。
5. 数据分析与优化:通过数据管理系统,可以对分拣过程进行实时监控和统计分析。
根据分析结果,可以对物流运营进行优化和改进,提高分拣效率和准确率。
物流快递行业自动化分拣系统方案

物流快递行业自动化分拣系统方案第一章:引言 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目的 (2)1.3 项目意义 (3)第二章:自动化分拣系统概述 (3)2.1 自动化分拣系统定义 (3)2.2 自动化分拣系统分类 (3)2.3 自动化分拣系统发展趋势 (4)第三章:系统需求分析 (4)3.1 功能需求 (4)3.1.1 分拣效率需求 (4)3.1.2 分拣准确性需求 (4)3.1.3 信息采集与处理需求 (4)3.1.4 无人化操作需求 (5)3.1.5 异常处理需求 (5)3.2 功能需求 (5)3.2.1 系统稳定性需求 (5)3.2.2 系统可靠性需求 (5)3.2.3 系统扩展性需求 (5)3.2.4 系统兼容性需求 (5)3.2.5 系统安全性需求 (5)3.3 可行性分析 (5)3.3.1 技术可行性 (5)3.3.2 经济可行性 (5)3.3.3 社会可行性 (5)3.3.4 法律法规可行性 (5)3.3.5 市场可行性 (6)第四章:系统设计 (6)4.1 系统架构设计 (6)4.2 硬件设备选型 (6)4.3 软件系统设计 (7)第五章:关键技术 (7)5.1 识别技术 (7)5.2 分拣技术 (8)5.3 控制技术 (8)第六章:系统实施与调试 (8)6.1 系统安装 (8)6.1.1 安装准备 (8)6.1.2 设备安装 (8)6.1.3 电气安装 (9)6.1.4 软件安装与配置 (9)6.2 系统调试 (9)6.2.1 设备调试 (9)6.2.2 电气调试 (9)6.2.3 软件调试 (9)6.2.4 系统集成调试 (9)6.3 系统验收 (9)6.3.1 验收标准 (9)6.3.2 验收流程 (10)6.3.3 验收结果处理 (10)第七章:系统运行与维护 (10)7.1 系统运行管理 (10)7.2 系统维护保养 (10)7.3 系统故障处理 (11)第八章:经济效益分析 (11)8.1 投资成本分析 (11)8.2 运行成本分析 (11)8.3 收益分析 (12)第九章:案例分析 (12)9.1 国内外成功案例介绍 (12)9.1.1 国外成功案例 (12)9.1.2 国内成功案例 (12)9.2 案例对比分析 (13)9.3 启示与借鉴 (13)第十章:总结与展望 (14)10.1 项目总结 (14)10.2 项目不足与改进 (14)10.3 行业发展展望 (15)第一章:引言1.1 项目背景我国电子商务的迅猛发展,物流快递行业迎来了前所未有的增长。
物流自动化分拣系统

物流自动化分拣系统一、引言物流自动化分拣系统是一种利用先进的技术和设备,对物流运输过程中的货物进行自动化分拣和分类的系统。
通过自动化分拣系统,可以大大提高物流运输的效率和准确性,降低人力成本,并且能够适应不同规模和需求的物流中心。
二、系统组成物流自动化分拣系统主要由以下几个组成部份构成:1. 输送设备:包括传送带、滚筒、输送线等,用于将货物从起始点运送到分拣区域。
2. 分拣设备:包括机械臂、传感器、摄像头等,用于对货物进行自动分拣和分类。
3. 控制系统:包括计算机、PLC控制器等,用于控制和管理整个自动化分拣系统的运行。
4. 数据管理系统:用于管理货物信息、定单信息等数据,实现对分拣过程的监控和追踪。
三、系统工作流程物流自动化分拣系统的工作流程如下:1. 货物到达:货物通过运输工具到达物流中心,被卸载到起始点。
2. 货物扫描:货物经过扫描设备,将货物信息与定单信息进行匹配,确保准确性。
3. 货物分拣:根据定单信息和货物属性,控制系统将货物分配到相应的分拣区域。
4. 自动分拣:分拣设备根据货物属性和分拣规则,自动将货物分拣到对应的目的地。
5. 数据记录:系统将分拣结果和相关数据记录到数据管理系统,以备后续查询和统计分析。
6. 货物出库:分拣完成后,货物按照目的地进行打包和出库,准备发往下一个环节。
四、系统优势物流自动化分拣系统具有以下优势:1. 提高分拣效率:自动化分拣系统能够实现高速、高效的货物分拣,大大提高物流中心的处理能力。
2. 降低人力成本:相比传统的人工分拣,自动化分拣系统可以减少人力投入,降低人力成本。
3. 提高准确性:通过自动化设备和系统的精确控制,可以大大提高分拣的准确性和精度。
4. 灵便适应需求:物流自动化分拣系统可以根据不同的需求进行灵便配置和调整,适应不同规模和类型的物流中心。
五、应用案例以下是一个物流自动化分拣系统的应用案例:某电商物流中心为了提高分拣效率和准确性,引进了物流自动化分拣系统。
物流行业智能物流分拣系统方案

物流行业智能物流分拣系统方案第一章智能物流分拣系统概述 (3)1.1 物流分拣系统发展背景 (3)1.2 智能物流分拣系统概念 (3)1.3 智能物流分拣系统优势 (3)第二章分拣系统关键技术 (4)2.1 自动识别技术 (4)2.2 分拣技术 (4)2.3 信息处理与传输技术 (4)第三章系统架构设计 (4)3.1 总体架构设计 (4)3.1.1 系统层次结构 (5)3.1.2 系统模块划分 (5)3.2 硬件系统设计 (5)3.2.1 数据采集设备 (5)3.2.2 传输设备 (5)3.2.3 分拣设备 (5)3.2.4 控制设备 (6)3.3 软件系统设计 (6)3.3.1 数据采集软件 (6)3.3.2 数据处理软件 (6)3.3.3 分拣算法软件 (6)3.3.4 任务调度软件 (6)3.3.5 用户界面软件 (6)第四章作业流程优化 (6)4.1 分拣流程设计与优化 (6)4.2 信息流与物流整合 (7)4.3 作业效率提升策略 (7)第五章设备选型与配置 (8)5.1 分拣设备选型 (8)5.1.1 设备选型原则 (8)5.1.2 设备选型方案 (8)5.2 辅助设备配置 (8)5.2.1 设备配置原则 (8)5.2.2 设备配置方案 (8)5.3 设备维护与管理 (9)5.3.1 设备维护 (9)5.3.2 设备管理 (9)第六章系统集成与对接 (9)6.1 与外部系统对接 (9)6.1.1 对接需求分析 (9)6.1.2 对接方案设计 (9)6.1.3 对接实施步骤 (10)6.2 与内部系统集成 (10)6.2.1 内部系统概述 (10)6.2.2 集成需求分析 (10)6.2.3 集成方案设计 (10)6.2.4 集成实施步骤 (10)6.3 系统兼容性与稳定性 (10)6.3.1 兼容性分析 (10)6.3.2 稳定性保障措施 (11)6.3.3 监控与优化 (11)第七章信息安全保障 (11)7.1 数据加密与保护 (11)7.2 网络安全防护 (11)7.3 系统安全审计 (12)第八章项目实施与管理 (12)8.1 项目实施流程 (12)8.1.1 项目启动 (12)8.1.2 项目规划 (12)8.1.3 项目执行 (13)8.1.4 项目验收 (13)8.2 项目风险管理 (13)8.2.1 风险识别 (13)8.2.2 风险评估 (13)8.2.3 风险应对 (14)8.3 项目质量控制 (14)8.3.1 质量管理体系的建立 (14)8.3.2 质量控制措施 (14)8.3.3 质量改进 (14)第九章成本效益分析 (14)9.1 投资成本分析 (14)9.1.1 硬件设备投资 (14)9.1.2 软件系统投资 (15)9.1.3 人力资源投资 (15)9.2 运营成本分析 (15)9.2.1 能源成本 (15)9.2.2 人员成本 (15)9.2.3 维修保养成本 (16)9.3 效益评估与优化 (16)9.3.1 效益评估 (16)9.3.2 效益优化 (16)第十章发展趋势与展望 (16)10.1 智能物流分拣系统发展趋势 (16)10.2 行业应用案例分析 (16)10.3 未来发展展望 (17)第一章智能物流分拣系统概述1.1 物流分拣系统发展背景我国经济的快速发展,电子商务行业的蓬勃兴起,物流行业面临着前所未有的发展机遇和挑战。
2024年物流自动分拣系统市场规模分析

2024年物流自动分拣系统市场规模分析1. 引言物流自动分拣系统是一种利用自动化技术实现货物分拣的系统。
随着电子商务的快速发展,物流行业迅速增长,物流自动分拣系统市场也呈现出巨大的潜力和市场需求。
本文将对物流自动分拣系统市场规模进行分析,并探讨市场发展的趋势和前景。
2. 市场规模根据市场调研数据显示,物流自动分拣系统市场在过去几年出现了快速增长的趋势。
据统计,2019年全球物流自动分拣系统市场规模约为200亿美元,与2016年相比增长了约40%。
预计到2025年,全球市场规模将达到300亿美元,年复合增长率预计为6%左右。
3. 市场驱动因素物流自动分拣系统市场的增长主要受到以下因素的驱动:3.1 电子商务的迅速发展随着电子商务的蓬勃发展,物流行业迎来了巨大的市场需求。
传统的人工分拣效率低下,无法满足快速增长的订单量。
物流自动分拣系统的出现,提高了分拣效率,加速了订单处理速度,成为电子商务企业提升竞争力的重要手段。
3.2 人力成本的增加传统人工分拣需要大量人力投入,人力成本不断上升。
物流自动分拣系统的引入可以大幅度降低人力成本,提高分拣效率,进一步降低物流成本,吸引了众多物流企业的关注和投资。
3.3 技术的不断进步随着科技的发展,物流自动分拣系统的技术不断创新和升级。
例如,人工智能、机器学习、物联网等先进技术的应用,使系统在分拣准确性、灵活性和自动化程度上实现了质的飞跃。
这些技术的进步为物流自动分拣系统打开了更广阔的市场空间。
4. 市场前景物流自动分拣系统市场的前景十分广阔,主要体现在以下几个方面:4.1 市场规模的增长随着电子商务的高速发展和物流行业的快速增长,物流自动分拣系统市场规模将持续扩大。
预计未来几年市场规模将保持年均增长率约为6%的水平。
4.2 技术的升级和创新随着科技的进步,物流自动分拣系统将不断升级和创新。
例如,无人机配送、自动仓储等技术的应用将进一步提高物流自动分拣系统的效率和智能化程度,满足用户不断提升的需求。
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❖ ⒈设备的先进合理性; ❖ ⒉经济实用性; ❖ ⒊兼顾上机率和设备技术经济性; ❖ ⒋相容性和匹配性; ❖ ⒌符合所分拣货物的基本特性; ❖ ⒍适应分拣方式和分拣量的需求。
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辅助设备
计量充填机械 灌装机械 封口机械 裹包机械 捆扎装箱机械
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❖ 当货物进入分拣机时,光电 传感器检测其尺寸,连同分 拣人员按键的地址信息一并 输入计算机中。当货物到达 指定格口时,符合货物尺寸 的翻板即受控翻转,驱使货 物滑入相应的格口中。
❖ 适用范围大,可分拣箱类、 袋类等货物。它的分拣能力 可达5400箱/h。但分拣机分 拣席位较少,且只能直线运 行,占用场地较长。
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❖①能连续、大批量地分拣货物; ❖②分拣误差率很低; ❖③分拣基本实现了无人化。
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❖⒈设定装置
❖是在货物的外包装上贴上或打印上表明货物品 种、规格、数量、货位、货主等的标签。
❖根据标签上的代码,在货物入库时,它可以表
明入库的货位,在输送货物的分叉处,可以正
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油类灌装机
主要用于汽水,可乐,汽酒等含气液体的等压灌装机
❖封口机是指在包装容器内盛装产品后对容 器进行封口的机械。
❖不同的包装容器有不同的封口方式,如塑料袋 多采用接触式加热加压封口或非接触式的超声 波熔焊封口;麻袋、布袋、编织袋多采用缝合 的方式封口;瓶类容器多采用压盖或旋盖封口; 罐类容器多采用卷边式港口;箱类容器多采用 钉封或胶带粘封。
结构复杂,体积较大,计 量速度低,计量精度高
结构较复杂,计量速度较 低
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称重式充填机
定量充填机
❖主要作用是将定量的液体物料充填到包 装容器内,用于食品领域中对啤酒、饮料、 乳品、酒类、植物油和调味品的包装。还 包括洗涤剂、矿物油和农药等化工类液体 产品的包装。包装所用容器主要有桶、瓶、 听、软管等。
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❖⒊自动分拣装置
❖根据控制装置传来的指令,对货物进行分拣。 把货物输送到按照货物的类型,或按照货主,或 按照货物尺寸、重量等分类的输送机分支或倾 斜滑道上,完成货物的分拣输送。
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❖⒋输送装置
❖其主要作用是使待分拣货物通过控制装置和分 拣装置。在输送装置的两侧,一般要连接若干 分拣道口,使分好类的货物滑下主输送机,以 便进行后续作业。
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❖⒌分拣道口
❖是已分拣货物脱离主输送机(或主传送带)进 入集货区域的通道,一般由钢带、皮带、滚筒 等组成滑道,使货物从主输送装置滑向集货站 台,在那里工作人员将该道口的所有货物集中 后,或是入库储存,或是组配装车并进行配送 作业。
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平钢带分拣机 托盘式分拣机 翻板式分拣机 浮出式分拣机 悬挂式分拣机 滚柱式分拣机
磁编码 信息
❖ 交叉带式托盘小车是在车体 上设置了一条可以双向运转 的交叉带,用它来承接从上 货机来的货物,由链牵引运 行到相应的格口,再由交叉 带运转,将货物强制卸落到 左侧或右侧的格口中。
❖ 适用范围较广泛,它对货物 形状没有严格限制,箱类、 袋类、甚至超薄形的货物都 能分拣,分拣能力可达 10000件/h。
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❖ 适用范围较大,除了易碎、 超薄货物及木箱外,其余货 物都能分拣。
❖ 特点是强度高,耐用性好, 可靠性程度高,但设置较多 的分拣滑道较困难,对货物 冲击较大,运行费用较高。
被拣 货物
键入地 址信息
缓冲储 存带
探测 器
消磁充 磁装置
指定 滑道
自动分 拣装置
控制 装置
信息读 出装置
确引导货物的流向;堆垛起重机可以按照代码
把货物存入指定的货位。当货物出库时,标签
可以引导货物流向指定的输送机的分支上,以
便集中发运。
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激光扫描器自动识别条形码
❖⒉控制装置
❖其作用是识别、接收和处理分拣信号,根据分 拣信号的要求指示自动分拣装置对货物进行分 拣。分拣信号通过磁头识别、光电识别和激光 识别等多种方式输入到分拣控制系统中去,分 拣控制个分拣道口。
❖ 组成:主要由吊挂小车、输 送轨道、驱动装置、张紧装 置、编码装置、夹钳等组成。 (固定悬挂式)。
❖ 工作过程:分拣时,货物吊 夹在吊挂小车的夹钳中,通 过编码装置控制,由夹钳释 放机构将货物卸落到指定的 搬运小车或分拣滑道上。
❖ 适用范围:适合于分拣箱类、 袋类货物,对包装物形状要 求不高,分拣货物重量大, 一 般 可 达 1 0 0 kg 以 上 , 但 该 机需要专用场地。
滑道
❖ 组成:滚柱机、推送器、光电 传感器等组成。
❖ 工作过程:当货物输送到需分 路的位置时,光电传感器给出 检测信号,由计算机分析,控 制货物下面的那组滚柱停止转 动,并控制推送器动作,将货 物推入相应路向的支线,实现 货物的分拣工作。
❖ 适用范围:一般适用于包装良 好、底面平整的箱装货物,其 分拣能力高,但结构较复杂, 价格较高。
第六章 仓储分拣设备
自动分拣系统
2020/4/28
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❖分拣设备是完成仓库、配送中心拣选、分 货、分放作业的现代化设备,是进行分拣、 配送作业的强有力的技术保证,是自动化 立体仓库不可缺少的先进的设备,决定着 仓库的作业能力和作业规模,反映着物流 技术水平的高低。
滑道
❖ 组成:主要由两排旋转的滚轮组成,滚轮设置在传 递带的下面,每排由8~10个滚轮组成。
❖ 工作过程:滚轮接收到分拣信号后立即跳起,使两 排滚轮的表面高出主传送带10mm,并根据信号要求 向某侧倾斜,使原来保持直线运动的货物在一瞬间 转向,实现分拣。
❖ 适用范围:适用于包装质量较高的纸制货箱,一般 不允许在纸箱上使用包装带,分拣能力可达7500箱 /h。
❖ 是指将待包装的物料按所需的精确量(质量、容量、 数量)充填到包装容器内的机械。
类别
容积式充填机 称重式充填机 计数式充填机
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工作原理
将产品按预定容量充填到 包装容器内
将产品按预定质量充填到 包装容器内
将产品按预定数量充填到 包装容器内
特点
结构简单,体积较小,计 量速度高,计量精度低