快递自动化分拣系统的开发 ()
物流中心的自动化分拣系统研究

物流中心的自动化分拣系统研究随着电子商务的蓬勃发展,物流行业受到了空前的挑战和机遇。
为了应对日益增长的订单量和提高物流效率,许多物流中心开始引入自动化分拣系统,以提供更高效、精准的分拣服务。
本文将对物流中心的自动化分拣系统进行研究,探讨其工作原理、优势和未来发展趋势。
一、自动化分拣系统的工作原理物流中心的自动化分拣系统主要通过机器视觉、传感器、输送带和机械臂等技术实现。
其工作原理大致如下:1. 信息采集和分析:自动化分拣系统通过扫描订单上的条形码或二维码,获取商品的相关信息,如尺寸、重量、目的地等。
2. 分类和排序:系统根据商品的信息,自动将其分配到相应的分类区域。
例如,轻货、重货、易碎品等可以分别分类处理。
3. 分拣和打包:在分类区域内,机械臂或其他设备将商品从输送带上抓取,并将其放入相应的箱子或容器中。
分拣速度和准确性是自动化分拣系统的重要指标。
二、自动化分拣系统的优势物流中心引入自动化分拣系统可以带来许多优势,包括:1. 提高分拣效率和准确性:相比人工分拣,自动化分拣系统可以更快速、准确地处理大量订单,减少人为因素导致的错误和延误。
2. 节约人力成本:自动化分拣系统可以替代部分人工分拣工作,减少人力需求,降低用工成本。
3. 提升工作环境安全性:自动化分拣系统可以减少人员在物流中心的操作,降低事故和伤害的发生概率,提升工作环境的安全性。
4. 实时数据监控:自动化分拣系统可以随时监控分拣过程中的数据,包括订单量、分拣速度和准确率等,以帮助物流管理者进行及时调整和决策。
三、自动化分拣系统的未来发展趋势随着科技的不断发展,物流中心的自动化分拣系统也面临着新的挑战和机遇。
以下是一些可能的未来发展趋势:1. 人工智能的应用:通过引入人工智能技术,自动化分拣系统可以实现更高级、智能化的分拣功能,如自动学习和优化分拣策略,提高准确性和效率。
2. 机器人技术的改进:机器人在物流中心的分拣作业中将发挥更大的作用。
智慧物流中的自动化分拣系统设计

智慧物流中的自动化分拣系统设计随着电商行业的蓬勃发展,物流行业也面临着越来越大的挑战。
为了提高物流效率和降低成本,智慧物流中的自动化分拣系统成为了解决方案之一、本文将从系统架构、功能模块和关键技术等方面对智慧物流中的自动化分拣系统进行详细设计。
一、系统架构1.输入模块:该模块主要用于接受分拣指令和传感器数据的输入。
分拣指令来自于物流管理系统,传感器数据则用于感知货物信息,如尺寸、重量和形状等。
2.控制模块:该模块用于分拣任务的调度和控制。
它通过与输入模块和执行模块的数据交互,实现分拣过程的自动化。
3.执行模块:该模块是整个自动化分拣系统的核心部分,它主要包括机械臂、传送带和仓库货架等设备。
机械臂用于将货物从传送带上取下,并根据分拣指令将其放入相应货架上。
4.输出模块:该模块用于输出已完成的分拣任务的信息,如分拣完成的货物数量、分拣准确率等。
二、功能模块1.分拣任务调度:根据物流管理系统的指令,将需要分拣的货物进行合理的调度,使得分拣过程高效、准确。
2.识别和分类:通过传感器和视觉系统,对货物进行识别和分类。
可以利用机器视觉技术进行图像处理,提取货物的特征,如尺寸、重量和形状等。
3.分拣执行:根据分拣指令和货物的特征,控制机械臂将货物从传送带上取下,并将其放入相应的货架上。
4.异常处理:处理分拣过程中可能发生的异常情况,如货物丢失、堵塞等问题,及时进行处理和修复。
5.数据统计和分析:对分拣过程中的数据进行统计和分析,如分拣准确率、效率等,为物流管理系统提供数据支持。
三、关键技术1.机器视觉技术:通过摄像头和图像处理算法,对货物的特征进行识别和提取,实现自动化分拣。
2.传感器技术:利用激光传感器、红外线传感器等设备,对货物的位置、尺寸、重量等信息进行感知。
3.控制算法:使用合适的控制算法,对机械臂进行精确的控制,使其能够准确地进行分拣操作。
4.通信技术:通过与物流管理系统的通信,实现分拣指令和数据的传输,确保系统的高效运行。
物流行业智能分拣系统开发方案

物流行业智能分拣系统开发方案第一章引言 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)1.3 研究意义 (3)第二章物流行业现状分析 (3)2.1 物流行业概述 (4)2.2 物流行业发展趋势 (4)2.3 物流行业分拣现状 (4)第三章智能分拣系统需求分析 (5)3.1 用户需求分析 (5)3.1.1 用户背景 (5)3.1.2 用户需求 (5)3.2 功能需求分析 (5)3.2.1 系统架构 (5)3.2.2 功能需求 (6)3.3 功能需求分析 (6)3.3.1 分拣速度 (6)3.3.2 分拣准确率 (6)3.3.3 系统稳定性 (6)3.3.4 系统兼容性 (6)3.3.5 系统可扩展性 (6)第四章技术选型与方案设计 (6)4.1 技术选型 (6)4.1.1 计算机视觉技术 (7)4.1.2 机器学习技术 (7)4.1.3 控制技术 (7)4.2 系统架构设计 (7)4.2.1 系统总体架构 (7)4.2.2 系统关键模块设计 (7)4.3 硬件设备选型 (8)4.3.1 传感器设备 (8)4.3.2 设备 (8)4.3.3 通信设备 (8)4.3.4 数据存储设备 (8)第五章分拣算法研究与实现 (8)5.1 分拣算法概述 (8)5.2 分拣算法设计 (8)5.2.1 算法框架 (8)5.2.2 算法实现 (9)5.3 分拣算法优化 (9)5.3.1 算法功能评估 (9)5.3.2 优化策略 (9)第六章系统模块设计与实现 (9)6.1 数据采集模块 (10)6.1.1 设计目标 (10)6.1.2 实现方案 (10)6.2 数据处理模块 (10)6.2.1 设计目标 (10)6.2.2 实现方案 (10)6.3 控制模块 (10)6.3.1 设计目标 (11)6.3.2 实现方案 (11)第七章系统集成与测试 (11)7.1 系统集成 (11)7.1.1 集成概述 (11)7.1.2 集成流程 (11)7.1.3 集成注意事项 (12)7.2 系统测试 (12)7.2.1 测试概述 (12)7.2.2 测试流程 (12)7.2.3 测试注意事项 (12)7.3 功能优化 (12)7.3.1 优化概述 (12)7.3.2 优化措施 (12)7.3.3 优化注意事项 (13)第八章项目实施与推广 (13)8.1 项目实施策略 (13)8.2 项目推广方案 (13)8.3 项目风险分析 (14)第九章经济效益与社会效益分析 (14)9.1 经济效益分析 (14)9.2 社会效益分析 (15)9.3 综合效益评价 (15)第十章结论与展望 (15)10.1 项目总结 (15)10.2 项目不足与改进方向 (16)10.3 未来发展趋势与研究方向 (16)第一章引言1.1 项目背景我国经济的快速发展,物流行业在国民经济中的地位日益凸显,物流需求持续增长。
基于人工智能的快递自动分拣系统设计与实现

基于人工智能的快递自动分拣系统设计与实现在现代社会,快递行业的发展越来越快速,快递企业为了提升运营效率、提高服务质量,越来越倾向于将流程自动化,尤其是快递分拣业务。
在传统快递分拣业务中,分拣人员需要按照不同的地区、大小、重量、种类等,将快递包裹手动分类,然后扫描条形码、粘贴邮票等流程,耗时耗力。
而基于人工智能的快递自动分拣系统,可以通过视觉识别、数据分析等技术,实现自动识别和分类快递包裹,提高分拣效率和准确性。
一、系统架构设计基于人工智能的快递自动分拣系统主要分为硬件系统和软件系统两个部分。
硬件系统包括机械臂、传送带、各种传感器等设备,用于实现自动取货、分拣、投放等操作。
软件系统包括大数据平台、视觉识别、自然语言处理等技术,用于实现数据分析、图像分析、语音识别等操作。
其中,视觉识别是自动分拣系统中最为关键的技术之一。
二、视觉识别技术视觉识别技术可以将视觉信息转化为数字信息,自动识别物品属性、形状、大小等特征,实现自动分类。
在快递自动分拣系统中,视觉识别技术可以应用于以下几个方面:1. 图像识别图像识别技术可以通过拍照或摄像头扫描快递包裹的外观,自动识别条形码、二维码等信息,实现自动分类。
当然,不同快递公司的条形码和二维码格式也是不同的,这就需要系统进行适当的训练和优化,以提高图像识别的准确性和速度。
2. 比对识别比对识别技术可以将快递包裹的形状、大小、重量等信息与数据库中的信息进行比对,自动识别应该分拣到什么地方,实现自动分类。
这种技术主要应用于省级、市级等大区域的分拣,可以减轻分拣人员的工作负担,提高快递分拣的效率和准确性。
3. 文字识别文字识别技术可以将快递包裹上的文字信息(如寄件人、收件人、地址等)进行自动识别和分类。
这种技术主要应用于配送环节,可以自动为快递公司分配派件员、生成路线方案等,实现快递自动化配送。
三、系统实现基于人工智能的快递自动分拣系统实现需要进行系统设计和系统优化两个阶段。
物流中心货物智能分拣系统开发

物流中心货物智能分拣系统开发第一章绪论 (3)1.1 研究背景与意义 (3)1.2 国内外研究现状 (3)1.3 系统开发目标与任务 (3)第二章物流中心货物分拣现状分析 (4)2.1 物流中心货物分拣流程 (4)2.1.1 货物接收与验收 (4)2.1.2 货物分类 (4)2.1.3 货物编码 (4)2.1.4 货物存储 (4)2.1.5 货物分拣 (4)2.1.6 货物配送 (4)2.2 现有分拣系统存在的问题 (4)2.2.1 分拣效率低 (4)2.2.2 分拣准确性差 (4)2.2.3 劳动力成本高 (5)2.2.4 系统兼容性差 (5)2.2.5 货物存储空间有限 (5)2.3 智能分拣系统的需求分析 (5)3.1 提高分拣效率 (5)3.2 提高分拣准确性 (5)3.3 降低劳动力成本 (5)3.4 系统兼容性 (5)3.5 优化货物存储空间 (5)3.6 可扩展性 (5)第三章智能分拣系统需求分析 (5)3.1 功能需求 (5)3.1.1 基本功能 (5)3.1.2 扩展功能 (6)3.2 功能需求 (6)3.2.1 分拣速度 (6)3.2.2 分拣准确率 (6)3.2.3 系统稳定性 (6)3.2.4 信息处理能力 (6)3.3 可行性分析 (6)3.3.1 技术可行性 (6)3.3.2 经济可行性 (6)3.3.3 社会效益 (7)3.3.4 可行性风险 (7)第四章系统设计 (7)4.1 系统架构设计 (7)4.2 系统模块划分 (7)4.3 系统工作流程设计 (8)第五章关键技术及解决方案 (8)5.1 图像识别技术 (8)5.2 机器学习算法 (8)5.3 数据库技术 (9)第六章系统开发环境与工具 (9)6.1 开发环境 (9)6.1.1 硬件环境 (9)6.1.2 软件环境 (9)6.2 开发工具 (9)6.2.1 开发软件 (9)6.2.2 辅助工具 (10)6.3 系统开发流程 (10)6.3.1 需求分析 (10)6.3.2 系统设计 (10)6.3.3 编码实现 (10)6.3.4 测试与调试 (10)6.3.5 部署与实施 (10)6.3.6 用户培训与维护 (10)第七章系统实现 (11)7.1 系统模块实现 (11)7.1.1 概述 (11)7.1.2 硬件设施部署 (11)7.1.3 软件系统开发 (11)7.2 系统集成与测试 (11)7.2.1 系统集成 (11)7.2.2 系统测试 (12)7.3 系统功能优化 (12)7.3.1 数据处理优化 (12)7.3.2 硬件功能优化 (12)7.3.3 软件功能优化 (12)第八章系统运行与维护 (12)8.1 系统运行策略 (12)8.1.1 系统运行环境 (13)8.1.2 系统运行监控 (13)8.1.3 系统运行维护 (13)8.2 系统维护策略 (13)8.2.1 预防性维护 (13)8.2.2 应急性维护 (14)8.2.3 维护团队建设 (14)8.3 系统升级与扩展 (14)8.3.1 系统升级 (14)8.3.2 系统扩展 (14)第九章系统评价与展望 (14)9.1 系统评价 (15)9.2 系统不足与改进方向 (15)9.3 系统应用前景 (16)第十章总结 (16)10.1 工作总结 (16)10.2 创新与贡献 (16)10.3 研究展望 (17)第一章绪论1.1 研究背景与意义我国经济的快速发展,物流行业作为国民经济的重要组成部分,其发展速度和效率成为衡量国家综合实力的重要指标。
快递业智能分拣系统研发与应用推广方案设计

快递业智能分拣系统研发与应用推广方案设计第一章绪论 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究目的与意义 (3)1.3 研究内容与方法 (3)第二章快递业智能分拣系统概述 (4)2.1 快递业发展现状 (4)2.2 智能分拣系统的组成与功能 (4)2.3 智能分拣系统技术特点 (5)第三章系统需求分析 (5)3.1 功能需求 (5)3.1.1 分拣效率需求 (5)3.1.2 数据管理需求 (5)3.1.3 异常处理需求 (6)3.1.4 安全性需求 (6)3.2 功能需求 (6)3.2.1 响应时间需求 (6)3.2.2 处理能力需求 (6)3.2.3 系统稳定性需求 (6)3.3 可行性分析 (6)3.3.1 技术可行性 (7)3.3.2 经济可行性 (7)3.3.3 社会可行性 (7)第四章系统设计 (7)4.1 系统架构设计 (7)4.2 硬件设计 (8)4.3 软件设计 (8)第五章关键技术研究 (8)5.1 图像识别技术 (8)5.2 机器学习与深度学习技术 (9)5.3 控制技术 (9)第六章系统开发与实现 (9)6.1 系统开发环境与工具 (10)6.1.1 开发环境 (10)6.1.2 开发工具 (10)6.2 系统开发流程 (10)6.2.1 需求分析 (10)6.2.2 系统设计 (10)6.2.3 编码实现 (10)6.2.4 单元测试 (10)6.2.5 集成测试 (10)6.2.6 系统部署 (10)6.3 系统测试与优化 (11)6.3.1 测试策略 (11)6.3.2 测试执行 (11)6.3.3 问题定位与修复 (11)6.3.4 优化策略 (11)第七章系统应用推广策略 (11)7.1 市场调研与需求分析 (11)7.1.1 调研目标与内容 (11)7.1.2 调研方法与流程 (12)7.2 推广策略制定 (12)7.2.1 产品定位 (12)7.2.2 价格策略 (12)7.2.3 渠道策略 (12)7.2.4 售后服务策略 (12)7.3 实施步骤与时间表 (12)7.3.1 市场调研与分析阶段(13个月) (12)7.3.2 产品研发与测试阶段(46个月) (12)7.3.3 推广策划与实施阶段(79个月) (12)7.3.4 售后服务与反馈阶段(1012个月) (12)7.3.5 持续改进与升级阶段(1315个月) (13)7.3.6 扩大市场占有率阶段(1618个月) (13)7.3.7 建立长期合作伙伴关系阶段(1921个月) (13)第八章系统经济效益分析 (13)8.1 投资成本分析 (13)8.2 运营成本分析 (13)8.3 收益分析 (14)第九章潜在问题与解决方案 (14)9.1 技术难题 (14)9.2 系统稳定性与安全性 (15)9.3 产业链协同问题 (15)第十章总结与展望 (15)10.1 研究成果总结 (15)10.2 不足与改进方向 (16)10.3 产业发展趋势展望 (16),第一章绪论1.1 研究背景我国经济的快速发展,电子商务行业呈现出爆发式增长,快递业作为电子商务的重要组成部分,其业务量也急剧攀升。
物流快递业智能分拣系统开发方案

物流快递业智能分拣系统开发方案第1章项目概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第2章市场调研与分析 (4)2.1 市场现状分析 (4)2.2 市场需求分析 (4)2.3 竞争对手分析 (4)第3章技术可行性分析 (5)3.1 技术现状 (5)3.2 技术发展趋势 (5)3.3 技术选型与评估 (6)第4章系统需求分析 (6)4.1 功能需求 (6)4.1.1 快递信息采集功能 (6)4.1.2 自动分拣功能 (6)4.1.3 数据管理功能 (6)4.1.4 系统管理功能 (7)4.1.5 故障检测与报警功能 (7)4.2 功能需求 (7)4.2.1 处理速度 (7)4.2.2 系统容量 (7)4.2.3 响应时间 (7)4.2.4 扩展性 (7)4.3 可靠性需求 (7)4.3.1 系统稳定性 (7)4.3.2 数据可靠性 (7)4.3.3 故障恢复 (7)4.4 安全性需求 (8)4.4.1 数据安全 (8)4.4.2 系统安全 (8)4.4.3 设备安全 (8)4.4.4 用户安全 (8)第5章系统设计 (8)5.1 总体设计 (8)5.2 系统架构设计 (8)5.3 模块划分与接口设计 (8)第6章关键技术与实现 (9)6.1 识别与抓取技术 (9)6.1.1 物体识别技术 (9)6.1.2 抓取技术 (9)6.2.1 分拣算法 (9)6.2.2 自适应学习 (9)6.3 通信与数据传输 (10)6.3.1 网络通信技术 (10)6.3.2 数据加密与安全 (10)6.4 软件系统开发 (10)6.4.1 系统架构 (10)6.4.2 开发环境与工具 (10)6.4.3 系统集成与测试 (10)6.4.4 用户界面设计 (10)第7章智能分拣系统硬件设计 (10)7.1 分拣设备设计 (10)7.1.1 设备概述 (10)7.1.2 输送带设计 (10)7.1.3 分拣机械手设计 (11)7.1.4 旋转盘设计 (11)7.2 传感器与执行器选型 (11)7.2.1 传感器选型 (11)7.2.2 执行器选型 (11)7.3 控制系统设计 (11)7.3.1 控制系统架构 (11)7.3.2 控制策略 (11)7.3.3 控制算法 (11)7.3.4 通信模块 (12)第8章软件系统开发与实现 (12)8.1 系统软件框架 (12)8.2 数据处理与分析 (12)8.3 用户界面设计 (12)8.4 系统集成与测试 (13)第9章系统测试与优化 (13)9.1 测试策略与方案 (13)9.1.1 测试策略 (13)9.1.2 测试方案 (13)9.2 功能测试 (14)9.2.1 单元测试 (14)9.2.2 集成测试 (14)9.2.3 界面测试 (14)9.2.4 业务流程测试 (14)9.3 功能测试 (14)9.3.1 压力测试 (14)9.3.2 并发测试 (14)9.3.3 稳定性测试 (14)9.3.4 网络功能测试 (14)9.4.1 代码优化 (15)9.4.2 数据库优化 (15)9.4.3 系统架构优化 (15)9.4.4 界面优化 (15)9.4.5 系统安全优化 (15)第10章项目实施与推广 (15)10.1 项目实施计划 (15)10.2 项目风险评估 (15)10.3 项目推广策略 (16)10.4 售后服务与运维支持 (16)第1章项目概述1.1 项目背景电子商务的快速发展和人们对物流速度要求的不断提高,物流快递业面临着巨大的挑战。
物流快递行业自动化分拣系统方案

物流快递行业自动化分拣系统方案第一章:引言 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目的 (2)1.3 项目意义 (3)第二章:自动化分拣系统概述 (3)2.1 自动化分拣系统定义 (3)2.2 自动化分拣系统分类 (3)2.3 自动化分拣系统发展趋势 (4)第三章:系统需求分析 (4)3.1 功能需求 (4)3.1.1 分拣效率需求 (4)3.1.2 分拣准确性需求 (4)3.1.3 信息采集与处理需求 (4)3.1.4 无人化操作需求 (5)3.1.5 异常处理需求 (5)3.2 功能需求 (5)3.2.1 系统稳定性需求 (5)3.2.2 系统可靠性需求 (5)3.2.3 系统扩展性需求 (5)3.2.4 系统兼容性需求 (5)3.2.5 系统安全性需求 (5)3.3 可行性分析 (5)3.3.1 技术可行性 (5)3.3.2 经济可行性 (5)3.3.3 社会可行性 (5)3.3.4 法律法规可行性 (5)3.3.5 市场可行性 (6)第四章:系统设计 (6)4.1 系统架构设计 (6)4.2 硬件设备选型 (6)4.3 软件系统设计 (7)第五章:关键技术 (7)5.1 识别技术 (7)5.2 分拣技术 (8)5.3 控制技术 (8)第六章:系统实施与调试 (8)6.1 系统安装 (8)6.1.1 安装准备 (8)6.1.2 设备安装 (8)6.1.3 电气安装 (9)6.1.4 软件安装与配置 (9)6.2 系统调试 (9)6.2.1 设备调试 (9)6.2.2 电气调试 (9)6.2.3 软件调试 (9)6.2.4 系统集成调试 (9)6.3 系统验收 (9)6.3.1 验收标准 (9)6.3.2 验收流程 (10)6.3.3 验收结果处理 (10)第七章:系统运行与维护 (10)7.1 系统运行管理 (10)7.2 系统维护保养 (10)7.3 系统故障处理 (11)第八章:经济效益分析 (11)8.1 投资成本分析 (11)8.2 运行成本分析 (11)8.3 收益分析 (12)第九章:案例分析 (12)9.1 国内外成功案例介绍 (12)9.1.1 国外成功案例 (12)9.1.2 国内成功案例 (12)9.2 案例对比分析 (13)9.3 启示与借鉴 (13)第十章:总结与展望 (14)10.1 项目总结 (14)10.2 项目不足与改进 (14)10.3 行业发展展望 (15)第一章:引言1.1 项目背景我国电子商务的迅猛发展,物流快递行业迎来了前所未有的增长。
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【最新资料,Word版,可自由编辑!】目录快递自动化分拣系统的开发摘要:随着多品种少批量社会需求模式的推进,商品的流通速度迅猛提高,流通方式却是越来越复杂。
因此,在人工成本不断高涨的环境下,需要引入适当的机械化分拣系统,以减少作业错误的发生,提高商品流通作业率,最终实现JIT(JUST IN TIME)配送。
本文将快速图像识别技术和快递自动化分拣装置相结合,研究基于自动化分拣系统的开发,介绍了一种应用DSP 技术、视频捕获技术,结合FPGA 逻辑控制、USB 通讯等多项技术,能够准确、快速识别物流系统商品大小、位置等信息的检测装置,可以有效解决自动分拣系统对复杂商品识别的难题。
同时设计出相应的分拣装置,从而快速准确完成物流行业自动化分拣。
关键词:机械化分拣,图像识别,分拣装置1研究背景研究背景物流就是将物品从供应地往接收地传送的流动过程。
根据现实需要,将储存、运输、搬运、装卸、流通加工、包装、信息处理、配送等基本功能的实施有机结合起来。
它根据物品的种类、质量和数量,在最适当的时刻,以最低成本将其送到正确地点,并且准时完成物品信息的修改和传输及回收输送工具的全过程。
随着消费与生产在空间和时间上的分离不断扩大,为了保障企业生产和社会经济活动顺利进行,并且能取得好的经济效益;物流作为“需”、“供”之间桥梁,已发展成为了一门综合性的学科。
物流学理论基础是多学科综合,并融合了社会科学与自然科学,它既是经济科学又是技术科学;同时,它还与其它学科有密切的联系,如自动控制、计算机科学等。
物流学研究对象一般是复杂的、多目标决策的动态系统,在系统分析时,既要考虑技术的科学性、先进性,又要考虑它的经济指标。
研究意义目前,现代物流作为一种比较先进的管理理念和组织方式,被认为是提高劳动生产率,企业降低物耗以外的第三利润的源泉。
由于超大规模集中配送的效率难题和成本优势,提高配送中心的运营效率这已成了大中型企业改善现代物流的重要举措。
作为配送中心的主要作业环节和核心设备,分拣系统的技术与分拣作业的效率也越来越受到工程界和的理论界关注。
我国现代物流发展比较晚,对自动分拣系统的研究也刚起步,分拣作业大部分都是采用的人工分拣,少数采用了机械分拣和人工分拣相结合的半自动分拣方式,而自动分拣所占比例非常低,其中一个非常重要原因是目前我国自动分拣系统技术还不够成熟,跟国外相比差距甚远。
但自动分拣系统技术作为分拣领域中主要的发展趋势,也是我国在分拣技术领域中的发展方向,有着半自动分拣和人工分拣不可比拟的优势1.降低劳动强度2.减少工作人员数量3.降低分拣出错率4.提高分拣效率随着社会不断的发展,市场竞争也越来越激烈,因此,各大生产企业都迫切地需要改进自己落后的生产技术,从而提高生产效率,特别是在要进行材料自动分拣的企业。
以往一直采用半自动分拣或人工分拣的方法,使生产效率非常低,生产成本相当高,导致企业的竞争能力差。
材料自动分拣已成为了企业的唯一选择。
针对上述问题,研究一种高效率的材料自动分拣系统以势在必行[1]。
2文献综述快递自动化分拣系统国内外的发展状况从20世纪60年代开始,国外就己经开始着手于研究物流分拣系统的模型,如:配送中心选址的经典模型就是Harvey. Subcommand Company)开发,而后用于雀巢公司(Nestle Company)的物流配送。
20世纪80年代后,国外的物流分拣系统发展更加迅速,Aughan,Mark(1999)将分拣系统归纳为5个子系统:合并前聚集、订单挑选、感应、合并、搬运分拣,从而将订单获得与不同传送带有机地的结合起来成一个高效的物料分拣系统;Masel (2001)研究了现有的关于评估物料分拣固定形状货物的环形物料分拣系统的分拣时间的解析公式;Norman Saene JR(2002)从配送中心里物料搬运的角度研究了物料分拣系统传送带的构建,及如何搭配传送带,构建一个良好的物流分拣搬运系统。
在二次世界大战之后,美日的物流中心就已经广泛的采用自动分拣机。
而在,日本的医疗行业、连锁商业(如高岛屋、西友等)、化妆品制造行业(如花王、日本资生堂、大木等株式会社)等全自动分拣机更是普遍的应用[2]。
在美国,自动分拣机的物流机械是撬动美国物流行业的杠杆之一。
目前,美国的物流管理已经实现了高度的自动化、机械化和计算机化。
在欧洲,英国、德国等国家的物流技术也高度发达,德国西门子公司在物流设备体系中不断推出各类的自动分拣设备,且发挥着相当重要的作用。
目前,国际上较先进的自动分拣机有小物品自动分拣机、小型中速自动分拣机、推块式高速自动分拣机、高速水平自动分拣机、数字式拣位系统和全自动分拣机等,如图1-3, 1-4, 1-5, 1-6, 与图1-8所示[3]:由于我国市场经济体制刚刚建立,现代物流的发展刚刚起步,所以还没有形成一个比较完整的体系。
但随着我国改革开放的不断深入,我国现代物流也将逐步进入发展阶段.随着国内的科学技术迅猛发展,特别是条形码、检测、自动控制等技术、计算机信息处理的应用和发展,我国的物流设备技术在20世纪90年代得到迅速发展,从引进国外的先进物流设备技术,到吸收其先进的技术成果,目前我国完全可以自主生产多种自动分拣机,如托盘式翻板式与交叉带式分拣机等yob,如图1-1, 1-2所示[4],主要应用于配送中心、邮政、机场等部门,就应用领域和产品种类而言,要在我国实现物流的机械化、现代化还任重而道远。
综上所述,可见我国快递自动分拣设备技术的研究与应用和发达国家相比还有相差甚远,尽快开发研制先进的自动分拣机,可为我国企业成功的实现物流高效益打下坚实的基础。
快递自动化分拣系统的发展方向自动分拣装置的控制部分是自动分拣装置的核心,经历了从分立元件,小规模集成电路,单片机到工业控制机、可编程控制器的发展历程.采用工业控制机、可编程控制器作为分拣装置的控制主机使自动分拣装置及系统的功能、效率、可靠性达到了一个新的水平。
自动分拣系统获取商品信息主要采用光电开关和条形码识别技术,这两类技术与装备对于实现普通商品的识别与分拣可以有效应付,但对商品的标准化包装要求较高,传统的检测方法存在着信息不准确、传输速度慢、输出结果单一等缺点,对于商品的大小、位置信息都无法准确判断,而且将全部数据处理工作交到了计算机和PLC 控制装置,给控制系统增加了负担。
此外许多生产线的物流速度极快,采用常规分拣控制技术很难实现这些快速流动商品的动态准确识别。
因此对于许多复杂商品,往往需要加入快速图像识别技术才能准确、快速识别物流商品的大小、位置等信息,有效完成自动分拣任务。
3研究目标本课题意在设计开发一款自动化分拣系统,主要应用于快递物流行业,完成对快递分拣准确性与时效性。
具体的研究开发目标如下:(1)加入快速图像识别技术(2)设计整套自动化分拣装置4研究内容针对本课题的研究目标,将研究内容作如下划分:本课题所研究和开发的系统是基于自动分拣设备详细设计的基础上,增加快速图像识别技术,综合运用,应用到快递领域的分拣平台。
根据要求选择了视频捕捉+DSP 平台处理的方法来实现。
对应这个方案,确定了系统使用的DSP 平台、外围电路和视频采样电路,依次进行硬件设计。
对于视频图像的识别,我们采用了DSP(数字信号处理器)嵌入式平台实现,稳定性高,结构简单、成本低,对环境要求低,适于工业生产环境的使用。
利用DSP 集成电路芯片其运算速度高的优势实现货物信息的快速、动态提取与识别,从而构成以高速DSP 为核心的复杂计算和控制的嵌入式自动分拣控制系统。
频捕捉+DSP 平台处理的方法来实现。
对应这个方案,确定了系统使用的DSP 平台、外围电路和视频采样电路,依次进行硬件设计。
对于视频图像的识别,我们采用了DSP(数字信号处理器)嵌入式平台实现,稳定性高,结构简单、成本低,对环境要求低,适于工业生产环境的使用。
利用DSP 集成电路芯片其运算速度高的优势实现货物信息的快速、动态提取与识别,从而构成以高速DSP 为核心的复杂计算和控制的嵌入式自动分拣控制系统[5]。
5技术路线系统总体解决方案本设计的目的是运用DSP 技术实现对分拣机的上包、回包及落包检测等功能。
以回包检测为例,在分拣过程中,货包经上包台进入到环形的分拣轨道,当货包运行到对应的格口时,承载货包的托盘小车交叉带转动,使货包落入分拣格口,这个过程完成了货物的自动分拣。
但在实际运行过程中,可能由于某些因素的影响,如交叉带未转动,使货包没有落入对应的格口,而随轨道的运行又转回到上包台,这种情况下,如果系统不知道货包的循环返回,就会导致后面的上包故障。
所以我们需要在上包台的前面设置一定的检测机制,当有货包随轨道转回来的时候,能够及时将回包的信息通知系统,以便做出相应处理,分拣机的这个功能就是回包检测。
上包与落包的检测任务也是自动识别系统运行的故障,阻止误拣、漏检事故的发生,上包、回包及落包检测功能对于保证整个系统的安全运行有着重要作用。
传统的上包、回包及落包检测采用光电开关的方式进行货包信息获取,即在分拣机的轨道两侧,安装有一对透过式红外光电开关,称为主同步光电开关,其位置主要根据分拣机速度、上包机位置及上包速度来确定,一般应放在上包机前方(在分拣机运行方向上)。
主同步光电开关用于计数托盘小车,并发出同步脉冲,将得到的信息传给PLC[6]。
控制同步上包、数据同步跟踪及落包等。
这种用光电开关进行检测的方法,不能得到准确的货包位置,而一般的交叉带式托盘分拣机能够根据货包的大小、位置确定托盘带的启动时间和转速,所以需要改进技术,采样新的方式进行检测。
硬件系统设计系统中,其硬件系统由主控CPU(DSP)、逻辑控制(FPGA)、视频采样(CMOS 图像传感器)、通讯(USB 或RS485)、存储器(SDRAM和外接Flash 存储卡)等部分构成,包括以下几个功能模块:由DSP 电路、FPGA 电路、存储器电路、采样电路等模块组成[7]。
采用FPGA 产生图像传感器所需的点频、行场同步信号以及控制寄存器的控制时序,同时,它还完成对CMOS 彩色图像象传感器输出的数字图像信号预处理的工作,包括对接收的R、G、B 三种基色的原始数据进行重新组合和适当的比例变换等,以使DSP 能进行更加有序的快速处理。
另外,DSP 对SDRAM和外接Flash 存储卡的访问以及SDRAM的刷新等操作也通过FPGA 实现。
DSP 负责对预处理后的原始数据进行颜色校正、JPEG 压缩、存储、图像识别,并提供通用的USB 或RS485 接口,以实现图像及资料的上传。
经过颜色校正后的R、G、B 数字信号,通过LCD 驱动电路实现在LCD 显示屏上的显示[8]。
6预期的研究成果及课题的创新点预期的研究成果本课题预期的研究成果是开发出一套完整的快递自动分拣系统。