1号机组四大管道焊接技术措施正文.doc
1#机组四大管道安装作业指导书.docx
1、 ..................................................... 适合范围12、 ..................................................... 编制依据13、 ..................................................... 工程概况和主要工作量 (1)4、 ..................................................... 作业人员资格耍求 . (3)5、 ..................................................... 主要机械及工、器、具 (3)6、 ..................................................... 施工准备37、 ..................................................... 作业程序68、 ..................................................... 作业方法、工艺要求及质量标准 . (7)9、 ....................................... 工序交接及成品保护101110、职业安全健康与环境保护1、适用范围本作业指导书适用于我公司承建的印尼巴齐丹2X315MW燃煤电厂工程#1机组四大管道（包括主蒸汽系统、再热蒸汽系统、高压给水系统及旁路系统）安装。
2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—942.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869—20042.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质（1996） 111号2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—922・6西南电力设计院设计的施工图J060K J0602、J0603、J0604、J0605、J10023、工程概况及主要工程量3.1工程概况印尼巴齐丹2X315MW燃煤电厂工程#1机组安装工程高压管道系统由主蒸汽系统、再热蒸汽系统、高压给水系统及旁路蒸汽系统组成。
管道焊接工艺技术及质量控制措施
管道焊接工艺技术及质量控制措施管道焊接是将管道材料进行加工、组装、定位、熔化和冷却等一系列工艺操作的过程，需要灵活、熟练的技术和科学的质量控制措施。
本文将介绍管道焊接工艺技术及质量控制措施的相关内容。
一、焊接工艺技术1. 材料准备：管道所用材料应按照规格要求进行选择。
在管道材料切割前，要对原材料进行质量检验和测试，并加工成规定的尺寸和型号。
2. 管道组装：在钢管或钢板加工后，在管道组装前必须进行钢管或钢板的对焊，并在对焊完成后进行清洁擦拭处理，以确保完整且清洁。
3. 管道定位：在安装过程中，需要采用精确的测量工具和设备，来对管子进行定位、支撑和调整，以确保精度和稳定性。
4. 焊接准备：在进行焊接之前，需对想要连接的接头进行打磨、切割和洗涤处理，以保证良好的接头状态并确保焊接质量。
5. 焊接方法：常用的管道焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、直流焊、气保焊和气体焊等。
根据不同情况和技能水平，选择最适合的焊接方法。
6. 焊接质量检验：焊接完成后需要进行X射线、超声波、磁力计或目视检验等不同的焊接检验方式来检测焊接质量，确保安全性和可靠性。
二、质量控制措施1. 管道焊接前必须进行质量检验和测试，确保材料符合标准要求。
2. 所有的焊接工具和设备都应保持良好的状态，并按照手册所述进行保养和维护。
3. 在管道组装过程中，要严格按照图纸/设计的要求进行定位和调整。
4. 在焊接过程中，焊接人员应准确掌握焊接方法和技术，并在焊接前做好必要的准备工作。
5. 严格遵守焊接技术规范，防止产生边角料，避免出现焊缝质量不良的情况。
6. 检查焊接过程中的电流、电压、温度等参数，并适时调整，确保能够焊接出高质量的接头。
7. 对焊接完成的接头进行必要的非破坏性检验和破坏性试验，并在符合要求后进行验收。
8. 做好管道家装和检测工作，以确保管道的安全可靠性。
总之，管道焊接工艺技术及质量控制措施需要严格按照规定进行，并使用高质量的焊接材料和设备，才能确保管道焊接的安全和质量。
一号机组大修焊接技术规定
一号机组大修焊接技术规定第一节焊接与热处理技术1．焊接工艺方法1.1本期工程拟采用的焊接方法有：手工电弧焊（SMAW），全氩弧焊（TIG），氩弧焊打底加电焊盖面（TIG+SMAW），熔化极半自动焊（MIG）。
工艺方法应用范围有：壁厚在6mm以下的小径管受监焊口采用全氩弧焊工艺；受监范围内高温高压管道采用氩弧焊打底、碱性焊条盖面工艺；铝材焊接采用熔化极半自动焊工艺；不锈钢管道采用内部充氩气全氩弧焊工艺。
厚度δ≥70mm的管道，要求分两次以上焊完，第一次用氩弧焊打底加电焊盖面至20mm厚度左右时，暂停施焊，进行后热处理之后，做100%射线探伤，合格后电焊完，做100%超声检验。
所有钢材的焊接，应严格执行焊接工艺评定报告的技术要求。
1.2为了保证焊接质量，消除“七漏”通病，下列管道要求氩弧打底：锅炉受热面管子，工作压力≥0.6Mpa压力容器及管道,储存易燃、易爆的容器及管道，仪表一次门内管道。
1.3焊接时做好防风、雨工作，允许的最低环境温度：碳素钢：-20℃；低合金钢、普通低合金钢：-10℃；中、高合金钢：0℃。
各种钢材焊前预热温度应执行DL/T819-2002技术规程要求。
施焊过程中层间温度不应低于规定预热温度的下限，且不高于400℃。
预热方法可用氧乙炔焰烘烤或电加热。
烘烤加热宽度为焊缝两侧外延不小于50mm，管子外径大于219mm，厚度大于20mm时，宜采用电加热法预热。
2.热处理工艺热处理是为了降低焊缝的残余应力，改善焊缝金属组织性能。
现场热处理包括预热、后热和焊后热处理。
热处理设备要求使用配有微电脑控温装置的中频电源或全自动带荧屏显示温度控制的远红外加热器。
2.1热处理范围a.壁厚>30mm的碳素钢管子与管件b.经焊接工艺评定需作热处理的焊件c.耐热钢管子与管件d.AM组及壁厚不小于6mm的AB组、AP组焊接头焊后热处理,应按非奥氏体侧材料的热处理工艺要求进行。
e. 壁厚大于6mm的B类异种钢焊接头,应进行热处理,其处理温度不超过低合金钢侧材料的相变温度Ac1。
汽机四大管道焊接施工工法
汽机四大管道焊接施工工法1.前言近年来，我国电力工业飞速发展，电厂锅炉向大容量、高参数发展。
汽机四大管道中有代表性的主蒸汽管道材质P91以其优良的高温性能，在电站中得到了越来越广泛的应用。
但由于其焊接性较差，焊接时很容易出现问题，因此，对焊接人员及焊接工艺要求十分严格。
我公司在以往工程中累积了丰富的汽机四大管道焊接经验，总结出一整套成熟的施工方法，并且在多年的施工实践中，不断发展完善，形成了汽机四大管道焊接施工工法（本工法主要针对主蒸汽管道进行阐述）。
2.工法特点2.1焊接时充氩焊口采用水溶性充氩纸封堵焊口内壁两侧，形成充氩气室，节约氩气用量，同时对焊口形成有效的气体保护，避免焊口根部氧化或过烧，焊接结束后不用取出充氩纸，减少焊接时间。
2.2采用热处理控温设备对温度全程监控，除以热电偶进行自动测控外，现场辅以远红外测温仪进行监控，以保证控温准确，及时反馈温度变化信息。
热处理记录仪自动记录热处理过程温度变化曲线，能及时、真实反应现场施工情况，确保焊接质量及施工安全。
2.3由于整套工法先进、合理，保证焊口质量，减少返修次数，缩短施工工期，降低焊接材料及热处理材料的消耗，节约了成本，具有明显的经济效益；同时为机组今后稳定运行奠定坚实的基础，具有明显的社会效益。
3.适用范围适用于150MW～600MW机组的火力发电厂汽机四大管道焊接。
4.工艺原理4.1 焊接材料选用与母材成分基本相当的焊丝和焊条，焊条在使用前必须按说明书的要求进行烘焙处理，现场焊接时，焊条要放入专用焊条保温桶中，并接通电源，随用随取。
4.2 严格控制焊前预热、焊后后热和热处理的各项参数。
4.3 大、中口焊接采用多层多道焊，焊接过程中要有退火焊道，收弧处使用高频开关衰减熄弧。
4.4 P91钢焊接时，熔池粘度较大，流动性差，且由于焊接规范较小，容易出现夹渣、层间未熔等缺陷，这就要求焊接时必须操作到位。
为避免产生大的缺陷，焊层厚度要尽量薄；摆动焊接时，受线能量和焊层厚度限制，焊条摆幅不宜超过其直径的3倍，每层厚度不宜超过3mm；各层之间必须清理干净。
四大管道(新版)焊接施工方案
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）编制日期：年月日1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。
为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T86 20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002;2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标，并负责在本部门贯彻实行。
3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。
3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
3.2.2;项目技术负责人职责：3.2.2.1熟悉工程处管理目标，协助项目主任在本部门贯彻执行。
3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。
3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。
3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。
3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实323;技术员职责：323.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。
管道焊接技巧范文
管道焊接技巧范文1.准备工作在进行管道焊接之前，必须确保所需的材料和工具已准备齐全。
这包括焊接机器、焊条、焊接喷枪、钳子、刷子、砂纸、安全帽、手套和护目镜等。
此外，还必须检查并准备好焊接区域，确保其清洁、干燥和无杂质。
2.选择正确的焊接方法和焊材不同的管道材料和焊接要求可能需要使用不同的焊接方法和焊材。
例如，对于不锈钢管道，通常使用TIG（钨极惰性气体保护焊）或MIG（金属惰性气体保护焊）方法进行焊接。
而对于普通碳钢管道，常用的方法是MMA（手动金属电弧焊接）。
选择正确的焊材也非常重要。
焊材应与管道材料相匹配，并具有良好的焊接性能。
焊材的选择应根据管道材料的种类、焊接方法以及相应的焊接工艺参数来决定。
3.控制焊接电流和电压焊接电流和电压的控制非常重要，直接影响焊接质量和效率。
焊接电流和电压应根据管道材料和焊接要求进行调整。
通常，焊接电流应保持稳定，并根据管道材料和厚度进行适度的增减。
焊接电压应根据电流进行适当调整，以确保焊条熔化均匀并良好沉积。
4.控制焊接速度和角度焊接速度和角度的控制也影响到焊接质量和效果。
焊接速度应根据管道材料和焊接要求来确定。
通常，管道焊接的速度应均匀、稳定，并合理调整以确保焊条熔化均匀，并保持适当的焊缝宽度。
焊接角度也要控制好，通常情况下应与管道轴线保持一定的夹角，以保证焊接均匀而牢固。
5.注意焊接环境和安全管道焊接时，需要注意焊接环境和安全问题。
首先，要确保焊接区域干燥、清洁，并远离易燃和易爆物品。
其次，在焊接时要保持良好的通风，并使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套、防火服等。
最后，对于必要的焊接操作，如临时停电、切割和焊接区域的标识等，也要做好相关的安全措施。
总结：管道焊接技巧是一门独特的技术工艺，需要掌握正确的焊接方法和技巧。
要注意选择正确的焊接方法和焊材，控制焊接电流和电压，控制焊接速度和角度，并注意焊接环境和安全问题。
通过不断的实践和经验积累，可以提高管道焊接的质量和效率，确保焊接的可靠性和安全性。
四大管道焊接..
四大管道焊接管道是工业生产中非常常见的一种输送介质，焊接则是管道连接的主要方法之一。
在工业领域中，四大管道指的是石油、天然气、水、蒸汽管道，下面我们来讨论一下这四种管道焊接的技术及注意事项。
一、石油管道焊接技术石油管道的焊接可以采取手工电弧焊、埋弧焊与自动焊接。
在焊接过程中，必须确保焊接的金属接头具有良好的力学强度和密封性能。
以下是石油管道焊接中需要注意的几个方面：1.焊缝准备：焊前管道的准备工作非常关键，管道必须清洁干净，去除油污、锈垢等杂物，以确保焊接区域表面光滑，焊渣须及时清理；2.焊接电流：石油管道焊接时需要控制电流的大小，以保证焊缝质量，但不能过度，避免焊接金属出现熔洞；3.焊接角度和方向：在对焊接方向确定的基础上，还需要保证焊接角度的一致性，避免出现焊接缺陷。
二、天然气管道焊接技术与石油管道类似，天然气管道的焊接技术也有三种：手工电弧焊、埋弧焊和自动焊接。
在焊接天然气管道时要注意以下几个方面：1.焊接材料：天然气管道常使用大口径钢管，由于钢管的环境条件，焊接将尤为关键。
选用合适的焊接材料和焊接方法，可以有效地提高其使用寿命；2.预热温度：焊接前对管道进行处置，确保管道处于标准的温度范围内，避免出现应力变形和内部裂纹；3.焊接层和填料：对于高要求的管道，在焊接过程中应依次采用不同种类的焊接层和填料，以获得最好的焊接效果。
三、水管道焊接技术与较为复杂的石油、天然气管道焊接不同，水管道的焊接相对较为简单。
但是，水管道的质量与使用寿命也是相当重要。
以下是水管道焊接时需要注意的几个方面：1.焊接参数：管道焊接时需要控制好电流、电压等参数，保证其焊接接头具有良好的力学强度和密封性；2.焊接角度：模板的放置及装船时切割的斜角度，斜边采用砂轮加工，切口清洗干净；3.焊接天数：水管道焊接后还需要注意天数，一般情况下在焊接后七天左右即可开启供水。
四、蒸汽管道焊接技术蒸汽管道主要是用于输送高温高压的蒸汽，它在焊接时需要特别考虑焊接条件。
管道焊接工艺技术及质量控制措施
管道焊接工艺技术及质量控制措施管道焊接是在工业生产和建筑工程中广泛应用的一种常见工艺。
它采用热力学原理，利用焊条或焊丝作为材料，在管道接缝处进行熔接，将两个管道相连，形成连续的管路。
正确的管道焊接工艺技术和严密的质量控制措施对于管道的可靠运行和使用寿命至关重要。
本文将介绍管道焊接工艺技术及质量控制措施。
1. 准备工作管道焊接的准备工作包括：准备好焊条或焊丝、清洁焊接区域、准备好焊接设备、检查管道并确认焊接位置、进行钳工加工（如切割、刨平等）、清理两端口（缩口）处的防腐蚀处理物质、清理焊接接头松动物质和油脂等。
2. 预热在管道焊接之前，必须根据管道材料和直径的大小，进行预热。
预热可以有效地降低焊接过程中的热应力和裂纹的生成。
对于低碳钢和合金钢等一些高强材料，需要进行明确的预热时间和温度控制。
3. 焊接在管道焊接开始之前，需要检查焊接设备，确认焊接参数、焊接压力等满足设计要求。
焊接过程中要严格控制焊缝宽度、位置、尺寸等，保证焊接质量。
同时，根据焊缝位置不同、焊接方向、熔合程度和气氛（如氧气）等进行相应的调整。
4. 后处理管道焊接后，需要进行检测和后处理。
常用的检测方法有X射线检测、超声波检测、涡流检测和磁粉检测等。
在检测之后，进行打磨和打磨并清洗处理。
二、质量控制措施1.工艺控制：该控制包括预热、焊接参数、焊缝尺寸和位置等，保证焊接质量。
不同的管道材料需要采用不同的工艺控制技术，以确保关键质量指标满足要求。
2. 焊接过程控制：该控制包括焊接前的检查、焊接过程中的监测和焊接后的检查，以保证焊接质量和避免质量问题。
3. 清洁控制：焊接接头必须彻底清洁，以防止焊接口存在瑕疵影响使用寿命。
在清洁过程中必须使用合适的清洁液和方法，以确保清洁和减少腐蚀和侵蚀的可能性。
4. 检测控制：检测控制包括焊接前、焊接过程中和焊接后的检测，以确定焊接的质量。
如果存在任何定位不正确、偏移量大、尺寸不一致、极性不正确等不足，应及时进行调整和纠正。
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文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.1号机组四大管道焊接施工作业指导书1 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程范围本措施适用于电厂1号机组四大管道及其旁路管道和其它同材质管道的焊接，包括主蒸汽、主给水、再热热段、再热冷段及各大管道所属旁路管道的焊接。
涉及到SA-335P92、SA-335P91、WB36、SA-335P22、A691Cr2-1/4CL22、 A691Cr1-1/4CL22等钢材材质的焊接。
1.1.2 工程特点主蒸汽管道和热段管道设计采用SA-335P92钢。
P92钢是国内火力发电厂应用的一种钢种，经过正火及回火处理，其显微组织为回火马氏组织。
与目前国内常用的P91钢材（改进型9Cr-1Mo）相比，P92主要是用W代替了P91钢中的部分Mo元素，另外加入了少量的B，通过W的固溶强化及Nb、V等碳氮化物的弥散强化来提高钢材的高的持久强度，在600℃下10万的持久强度比P91高30％～35％。
P91钢属于马氏体耐热钢，具有很高的热强性，在620℃以下时，该钢的许用应力高于奥氏体不锈钢TP347H。
高压给水管道设计材质为WB36钢，属于普通低合金高强钢，管道从汽动给水泵、电动给水泵出口经过3→2→1高压加热器，经给水操作台接至锅炉省煤器入口集箱；低温再热蒸汽管道从高压缸排汽口引出，接至锅炉低温再热器入口集箱，设计材质为A691Cr1-1/4CL2的管道。
1.1.2 技术特性四大管道焊接采用手工氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方法。
1.2 工程量统计1.2.1 工程量统计焊口以最终焊口一览表为准。
1.3 施工工期1.3.1 施工工期四大管道安装焊接随机务安装专业安排焊接施工工期。
2 编制依据2.1 编制依据3 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1施工图纸齐全，图纸经会检无误。
3.1.2施工方案已确定，并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。
3.1.3焊机、各种专用工具已准备完毕，热处理设备、焊接材料等已经报审监理批准。
3.1.4作业指导书编制完成，并已完成审批。
3.1.5焊接工艺卡编制完成，焊接技术人员按照施工作业指导书及工艺卡，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底签字。
3.2 作业人员3.2.1 作业人员配置、资格3.3 作业工机具施工作业主要工机具统计表3.4 材料和设备焊接施工主要焊接材料统计表3.5 安全器具施工安全主要用具统计表3.6 工序交接按照经批准的各项目组合焊接及安装焊接方案，装配工对焊件组对完成后，经焊工或焊接质检员检查符合组合对接质量要求，即可按照相关焊接工艺卡开始焊接作业；全部焊接完成后焊工进行自检并及时填写自检记录，有关人员逐级进行报验和检验，通过后移交给下道工序进行作业。
4 作业程序和方法4.1 施工方案SA-335P92材质管道焊接是四大管道焊接的重点和难点。
主蒸汽管道和热段管道材质为SA335P92，焊接时需要进行内部充氩保护。
在焊接工作开展前应提前准备制作充氩装置或采取其它有效的充氩保护方法，坡口打磨完毕后将充氩装置塞入焊口两侧距焊口不小于25cm处，以形成充氩保护气室。
充氩气带可以通过从管座、手孔或管道筒体本身进入。
焊口用专用对口卡具对好以后，委托后由金试进行预热和监控，达到150℃以上即可开始向管道内充氩气，检验氩气有一定流量后开始打底焊接。
焊接时由两人对称施焊，应保证一定的氩弧焊打底厚度不小于3mm，必要时打两遍底，打完底后可卸掉对口卡具。
调整焊接参数在焊接工艺卡允许的范围内，并注意控制层间温度在150～250℃之间。
连续手工电弧焊焊接3遍后停止向管道内充氩，控制每层的厚度和每道的宽度在要求的范围内，使层、道数与工艺卡的要求相同。
焊接完毕及时进行外观检验，如有表面缺陷及时进行修补，合格后由试验室进行焊后热处理和超声波无损检验，无损检验合格后方可取出充氩装置。
若有缺陷需要重新预热修补，修补完毕再次进行热处理。
为确保主蒸汽管道和热段管道焊口根部质量和内部质量，特要求如下：(1) 明确每层焊缝厚度、内部充氩方法以及预热、层间温度、后热和热处理的工艺规范，严格控制线能量的输入。
(2) 精心挑选参与此项工作的焊工，并要求焊工在上岗前做适应性练习。
(3) 为防止意外断电的发生，焊接及热处理设备采用独立电源，以保证焊接和热处理过程的连续进行。
(4) 施焊平台及防护棚应搭设良好，便于焊工施焊及防风，将环境的影响降到最低。
(5) 对口前将充氩装置放入管内，打底前充氩，并保证管道内部的充氩效果。
第三层结束时停止充氩，焊口检验合格方可抽出充氩装置。
(6) 焊接时要多层多道焊，氩弧打底的厚度不得低于3mm；焊条填充时每一道的厚度不超过焊条直径，宽度不超过焊条直径四倍。
(7) 特别注意接头和收弧的质量，收弧时将弧坑填满，多层多道焊的接头应错开。
(8) 施焊过程中如出现缺陷，或焊工对已焊焊缝质量有所怀疑，应立即打磨重焊。
(9) 氩弧打底时焊工可用手电筒从对口缝隙检查根部质量，发现缺陷及时修补。
(10) 氩弧打底和电焊前三层填充时安排管理人员旁站监控。
(11)焊工应以充分的准备工作、很强责任心、良好的焊接技术来保证焊缝质量优良。
高压给水管道的材质为WB36、属于普通低合金高强钢，需进行焊前预热和焊后热处理，采用手工氩弧焊打底、电焊条盖面的焊接施工工艺。
焊工应严格按照高压给水管道焊接工艺卡，精心操作，认真施焊，保证焊口外观和内在质量。
低温再热蒸汽管道的材质为A691Cr2-1/4CL2，采用手工氩弧焊打底、电焊条盖面的焊接施工工艺。
焊工应严格按照低温再热蒸汽管道焊接工艺卡，精心操作，认真施焊，保证焊口外观和内在质量。
4.2 施工工艺流程施工工艺流程见下页图（1）4.3 施工方法和要求4.3.1 管道（子）的焊接5 保证工期的措施5.1提前规划焊接相关人员、材料、机具等并按时到位，保证工程工期需要。
5.2按工程施工计划，合理安排焊接施工顺序。
5.3施工项目完工后及时报验。
6 技术经济分析6.1选择使用新型直流电焊机，有效减少施工用电，降低成本。
6.2 依据工艺评定编制焊接工艺卡，合理选择焊材，控制工程造价。
6.3 严格执行焊材管理的各项制度，避免焊材浪费。
7 质量控制点的设置和质量通病的预防7.1 质量目标达到焊接施工质量验收优良标准，无损检验一次合格率大于98%。
7.2 质量标准及要求7.2.1 焊缝外观质量焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求或表1的要求，并应符合表2、表3的规定。
表1 焊缝外形允许尺寸单位：mm表2 焊接角变形允许范围表3 焊缝表露缺陷允许范围全面执行《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）相关内容，见表4。
表4 执行标准7.2.2焊缝不允许有表面裂纹、弧坑、气孔、夹渣等焊接缺陷，焊缝高度不得低于母材。
7.2.3咬边深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm；合金钢管子焊口应严格控制咬边现象。
7.2.4 焊缝表面不应存在焊波粗糙、凹槽、焊瘤、尖角、凹坑、未熔合和根部未焊透等焊接缺陷，否则必须清除修补；焊波应均匀，焊缝宽窄差、高低差不得超标。
7.2.5若焊缝表面需要打磨，不应伤及母材。
7.3 质量保证措施7.3.1 选用性能良好的焊接设备,备齐焊接施工用具；严格按照焊接工艺卡施工。
焊条保温筒正确使用。
7.3.2严格执行焊材入库、存储、烘烤、发放制度。
7.3.3焊工焊完后对焊缝进行认真清理、自检。
7.3.4 焊接现场应搭设防护棚，做好防风、防雨、防潮准备，禁止露天作业。
认真遵守施焊程序，不得随意在工件上点焊。
7.3.5 对焊接缺陷应查明原因，按焊接返修工艺进行返修。
7.4 质量通病及预防措施7.5 作业过程中控制点的设置R:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:旁站点8 作业的安全要求和环境条件8.1 作业的安全要求8.1.1所有参与四大管道焊接的焊工上岗前应经安全培训合格。
8.1.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，脚手架要按规范搭牢，严禁单板操作，防止高空坠落事故发生。
8.1.3夏季施工作好防滑、防雨、防风等预防措施。
遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天作业。
8.1.4焊工劳保用具应完备，作业时要穿好工作服，防止烧伤及眼睛灼伤。
8.1.5保证施工安全照明，带电设备应做到接地可靠，绝缘良好。
，焊把及焊把线应绝缘良好，操作者安全防护装备应齐全并正确使用，防止触电。
当焊接施工点周围作业环境中存在易燃易爆物时应及时清理并做好防火措施。
如不能清理时应有可靠有效的遮挡庇护措施并设专人监护。
，所以在焊接前首先要看好周围的环境。
交叉作业防护措施例如：在施工区域搭设防护棚；在脚手板上铺长石棉布防止电火花坠落等。
8.2 作业的环境要求8.2.1交叉作业要看清施工环境，焊条头不可乱扔应及时回收，防止伤害他人及被伤害。
8.2.2杜绝违章指挥、违章作业，切实遵守各项安全规章制度。
注意打磨钨极时应戴眼镜，磨削下来的钨极铁屑应专门存放，钨极打磨结束后应及时洗手清洁。
8.2.3焊丝及焊条头及时回收，做到工完料净场地清。
8.3 作业的安全危害因素辨识和控制(见附录1)8.4 作业的环境因素辨识和控制(见附录2)9 应急预案：9.1 一般安全事故的应急响应（1）当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立即向总负责人、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时和项目部医务人员及小车班进行联系，防止事态扩大。
（2）现场各班组应急成员应及时对事故进行处理，保护事故现场，并立即向项目负责人、项目部应急组织负责人报告，确定下一步救援方案。
9.2 重大事故的应急响应（1）当重大事故发生后，第一当事人或发现人应立即向项目负责人、安全负责人汇报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时与项目部医务人员及小车班进行联系，保护事故现场，防止事态进一步扩大。
（2）现场应急小组成员对事故按应急措施立即展开处理，采取安全防护措施，抢救受伤人员；并立即向项目部事故应急处置小组负责人通报事故情况，取得支援。
（3）报警：紧急事故或事件发生时，当事人或发现人应立即报警。
a)内部报警应详细准确报告：出事地点、出事种类、伤亡情况，报警人姓名；b)外部报警应详细准确报告：出事地点，出事种类，人员伤亡情况、所属单位、联系电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话；发生火灾或重大人员伤亡时时要派人到主要路口迎接消防车和救护车。
c)上报：紧急事故处理后，事故发生部门或负责人，应在24小时内会同项目部主管领导召开事故分析会，并形成报告。
重大事故应报告一公司总部。
按照“四不放过”的原则进行事故处理。
10 应急措施10.1 可能发生的安全事故主要有五种类型：高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害、设备倾翻。