火力发电厂工艺流程介绍
火力发电厂工艺流程
火力发电厂工艺流程
火力发电厂的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 燃料供应：火力发电厂通常使用煤炭、天然气或油类等燃料进行发电。
首先需要将燃料供应到发电厂，通常通过输送带、输气管道或石油管道等方式进行输送。
2. 燃料燃烧：燃料在燃烧炉中燃烧，产生高温和高压的燃烧产物，通常包括燃烧室、锅炉和燃烧器等设备。
燃烧产生的热能会被吸收并转化为蒸汽。
3. 蒸汽发生：在锅炉中，燃烧所产生的热能会被传输到水中，使水蒸发成为高温高压的蒸汽。
蒸汽通常通过管道进入蒸汽轮机。
4. 蒸汽轮机发电：蒸汽进入蒸汽轮机，使得轮子上的叶片旋转。
蒸汽轮机连接到发电机，通过旋转的运动产生电能。
5. 冷却系统：蒸汽在蒸汽轮机发电后变为低温低压的水蒸气，需要通过冷却系统冷却后进入锅炉再次循环使用。
一般通过冷却塔或冷却水循环系统实现。
6. 废气处理：燃烧炉产生的废气中含有大量污染物，需要通过废气处理系统进行净化，达到排放标准。
7. 发电厂设备运行与维护：发电厂需要对各种设备进行监控、维修和维护工作，确保设备的稳定运行和安全性。
这只是火力发电厂的基本工艺流程，不同的发电厂可能会有一些细微的差别。
另外，一些现代化的火力发电厂还可采用超临界或超超临界锅炉技术，以提高燃烧效率和减少燃料消耗。
火电厂简易工艺流程;
火电厂工艺流程火力发电厂（简称火电厂），是燃烧煤、石油、天然气等产生能量，进行发电的工厂。
其基本生产过程：燃料在锅炉中燃烧加热水生成蒸汽（化学能转变成热能）—蒸汽压力推动汽轮机旋转（热能转换成机械能）—然后汽轮机带动发电机旋转（机械能转变成电能）。
火电厂主要由汽水系统、燃烧系统、发电系统、控制系统等组成。
下面简单介绍一下各个系统。
一、汽水系统火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器、凝结水泵和给水泵等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统。
1.凝给水系统：由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内做功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉汽包。
2.补水系统：在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即补水系统。
3.冷却水（循环水）系统：为了将汽轮机中做功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。
这就是冷却水或循环水系统。
二、燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。
1.运煤：电厂的用煤量很大，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的40％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
2.磨煤：由皮带输送机从煤场，通过电磁铁、碎煤机初步筛选，然后送到煤仓间的煤斗内，再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打进分离器，分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至煤粉仓。
火力发电厂的工作流程
火力发电厂的工作流程火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的设施。
它是目前世界上最主要的电力供应方式之一。
下面将详细介绍火力发电厂的工作流程。
一、燃料供给火力发电厂的第一步是将燃料供给到燃烧室。
常用的燃料包括煤炭、石油、天然气等。
燃料一般经过破碎、筛分和干燥等处理后，通过输送系统送入锅炉的燃烧室。
二、燃烧过程燃料在燃烧室内与空气进行充分混合燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
燃烧室内的燃烧过程需要保持适当的氧气含量和燃料供给量，以确保燃料能够完全燃烧，并且不产生大量的烟尘和有害气体。
三、锅炉和热交换燃烧产生的高温燃烧气体通过锅炉，使锅炉内的水转化为高温高压蒸汽。
锅炉内的水通过循环系统不断循环，从而保持锅炉内的水位和温度稳定。
四、汽轮机发电高温高压蒸汽通过输送系统进入汽轮机，驱动汽轮机转动。
汽轮机是火力发电厂的核心设备，其运转方式分为凝汽式和过热式两种。
汽轮机的转动驱动发电机发电，将机械能转化为电能。
五、发电系统发电机产生的交流电经过变压器升压后，通过输电线路输送到变电站，再经过变电站的升压、配电等处理，最终供应给用户使用。
六、余热回收火力发电厂在发电过程中会产生大量的余热。
为了提高能源利用效率，火力发电厂通常会安装余热回收装置，将发电过程中的余热用于供热、供蒸汽或其他用途。
七、废气处理火力发电厂的燃烧过程会产生大量的废气，其中包括二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
为了保护环境和人类健康，火力发电厂需要进行废气处理，采取脱硫、脱硝等技术手段减少有害气体的排放。
八、水处理火力发电厂在发电过程中需要大量的水，包括锅炉补水、冷却塔补水等。
为了保证水质符合要求，火力发电厂需要进行水处理，包括除盐、软化等工艺。
九、运行维护火力发电厂需要进行日常的运行维护工作，包括设备巡检、设备维修、设备更换等。
这些工作的目的是确保发电设备的正常运行，提高发电效率和可靠性。
总结起来，火力发电厂的工作流程包括燃料供给、燃烧过程、锅炉和热交换、汽轮机发电、发电系统、余热回收、废气处理、水处理以及运行维护等环节。
火电厂工艺流程简介
火电厂工艺流程火力发电厂。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（ 4）按发电厂总装机容量的多少分类：①容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂；②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂；③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂；④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂；⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。
②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW；③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW；④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂;⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃.水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃（6）按供电范围分类：①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂；③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。
热电厂工艺流程
热电厂工艺流程热电厂是以火力发电为主的能源发电厂，它将化石燃料（如煤、油、天然气等）燃烧产生的热能转化为电能。
下面将详细介绍热电厂的工艺流程。
首先，燃烧系统。
热电厂的燃烧系统一般分为锅炉和燃气轮机两部分。
锅炉是将燃料燃烧产生的高温高压蒸汽送入燃气轮机中，驱动燃气轮机运转。
这也是热电厂的核心工艺之一。
燃料经过一系列处理后，送入锅炉中进行燃烧。
在锅炉内，燃料与空气进行充分混合并燃烧，产生高温高压水蒸汽。
然后是汽轮机系统。
锅炉中产生的高温高压水蒸汽经过管道输送至汽轮机中，驱动其中的叶轮旋转。
汽轮机通过转动的叶轮将热能转化为机械能，进而驱动发电机发电。
汽轮机所产生的低温低压蒸汽送回锅炉中进行再次加热。
再者是烟气净化系统。
燃烧燃料产生的烟气中含有各种固体颗粒、有害气体以及烟尘等污染物，因此需要进行净化处理。
首先，烟气经过脱硫装置，去除其中的二氧化硫等有害气体。
然后，烟气经过除尘器等设备，将其中的颗粒物和烟尘进行过滤和捕集，使烟气排放符合环保标准。
最后是发电系统。
热电厂通过汽轮机驱动发电机发电。
发电机将机械能转化为电能，并通过变压器升压后送入输电网，供给社会各个部门和生活用电。
同时，发电过程中产生的废热亦可通过余热锅炉进行利用。
余热锅炉将废热转化为蒸汽或热水，用于供暖、工业用热等其他用途。
总结起来，热电厂的工艺流程主要包括燃烧系统、汽轮机系统、烟气净化系统和发电系统。
其中，燃烧系统负责将燃料燃烧产生的热能转化为高温高压蒸汽；汽轮机系统将蒸汽转化为机械能，驱动发电机发电；烟气净化系统用于去除燃烧产生的污染物；发电系统将机械能转化为电能，并向输电网供电。
通过以上工艺流程，热电厂能够高效且可持续地将化石燃料的热能转化为电能，供给社会各个领域的用电需求。
火力发电厂的生产流程
火力发电厂的生产流程火力发电厂是利用化石燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的电力生产设施。
以下是火力发电厂的生产流程的详细步骤和流程。
1. 燃料供应和存储火力发电厂的燃料主要是煤炭、石油和天然气。
燃料供应商将燃料送至火力发电厂，并通过输送系统将燃料储存在燃料库。
2. 燃料预处理燃料预处理包括除尘、脱硫、脱氮等工艺。
燃料经过除尘设备去除颗粒物，然后经过脱硫设备去除硫化物，最后经过脱氮设备去除氮化物。
这些工艺能够减少燃料燃烧过程中产生的污染物。
3. 燃烧系统燃料经过预处理后，进入燃烧系统进行燃烧。
燃烧系统由燃烧炉、锅炉和燃烧控制系统组成。
燃烧炉是燃烧过程的核心，燃料在高温下燃烧，产生高温高压蒸汽。
4. 蒸汽发电燃烧产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机旋转，汽轮机通过转动的轴带动发电机产生电力。
蒸汽在汽轮机中逐渐降温降压，然后进入凝汽器冷却成水。
5. 冷却系统凝汽器将蒸汽冷却成水，然后水通过泵送回锅炉重新加热成蒸汽，循环使用。
冷却系统还包括冷却塔，用于将冷却后的水进一步降温。
6. 发电系统发电系统包括发电机、变压器和输电系统。
发电机将汽轮机产生的机械能转换为电能，变压器将发电机产生的低电压电能升高为输电系统所需的高电压电能。
7. 废气处理燃烧过程中产生的废气中含有大量的污染物，需要进行处理。
废气处理系统包括烟囱、除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
烟囱将废气排放至大气中，除尘器去除废气中的颗粒物，脱硫和脱硝装置去除废气中的硫化物和氮化物。
8. 废水处理火力发电厂产生大量的废水，包括锅炉废水、冷却水和雨水等。
废水处理系统通过沉淀、过滤、调节PH值等工艺将废水处理成达到排放标准的水质，然后排放至水体或进行再利用。
9. 噪声和振动控制火力发电厂会产生噪声和振动，需要采取措施进行控制。
控制措施包括隔声、降噪和减振等技术手段，以减少对周围环境和人群的影响。
10. 安全与环保监测火力发电厂需要进行安全与环保监测，包括燃料和废气中的污染物浓度、废水中的水质、噪声和振动水平等。
热电厂工艺流程
脱碳器图示及构造如图3-3-4：
第三章第二节 水化车间 图3-3-4 脱碳器构造图
第三章第三节 水化车间
阴床：如图3-3-5
作用：阴床内用OH-和 水中旳阴离子进行 互换，于水中旳 H+结合生成水， 从而到达水旳除盐 目旳后进入除盐水 箱贮存。
图3-3-5 阴床
第四节 汽机车间
第三章第四节 汽机车间 图3-4-5 冷凝塔构造图
第三章第四节 汽机车间
汽轮机：如图3-4-6 汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一。它是以蒸汽为
工质，将热能转变为机械能旳高速旋转式原动机。它为发电 机旳能量转换提供机械能。
汽轮机旳工作原理：如图3-4-7 （1）冲动式汽轮机：具有一定压力和温度旳蒸汽首先在固定 不动旳喷嘴中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低，部分热能 变为动能。从喷嘴喷出旳高速汽流以一定旳方向进入装在叶 轮上旳动叶片流道，在动叶片流道中变化速度，产生作用力， 推动叶轮和轴转动，使蒸汽旳动能转变为轴旳机械能。 （2）反动式汽轮机：蒸汽流过喷嘴和动叶片时，蒸汽不但在 喷嘴中膨胀加速，而且在动叶片中也要继续膨胀，使蒸汽在 动叶片流道中旳流速提升。当由动叶片流道出口喷出时，蒸 汽便给动叶片一种反动力。动叶片同步受到喷嘴出口汽流旳 冲动力和本身出口汽流旳反动力。在这两个力旳作用下，动
670t/h大型） （3）按燃烧方式分类：悬浮燃烧锅炉、沸腾燃烧锅炉 （4）按循环方式分类：自然循环锅炉、强制循环锅炉、控制循环锅炉
第三章第二节 锅炉车间
过热器 汽包
省煤器
蒸发 受热 面
下降管
给水泵
联箱
自然循环锅炉
过热器 汽包
循环泵 省煤器
蒸发 受热 面
下降管
火力发电厂工艺流程简介
火力发电厂工艺流程简介火力发电厂是一种利用燃料燃烧产生热能，通过热能转化为机械能，再由发电机将机械能转化为电能的电力发电设备。
它是一种重要的能源供应方式，广泛应用于工业、商业和居民用电领域。
下面将对火力发电厂的工艺流程进行简要介绍。
火力发电厂的工艺流程主要分为燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机系统和辅助系统。
首先是燃烧系统。
燃烧系统主要由燃料处理、燃烧器和炉膛组成。
燃料处理包括燃料的储存、输送和准备，通常包括煤场、煤仓、输煤系统等设备。
燃烧器是将燃料与空气混合并点燃的设备，它能够提供所需的燃料燃烧所需的氧气。
炉膛是进行燃料燃烧的空间，它能够提供充足的燃料燃烧时间和空间，从而使燃料能够充分燃烧，释放出更多的热能。
接下来是锅炉系统。
锅炉是将燃烧产生的热能转化为水蒸汽的设备。
锅炉系统主要由炉膛、过热器、再热器、空预器、经济器、空气与烟气系统等组成。
炉膛是将燃料燃烧产生的热能传递给水的空间，它通常采用水冷壁结构，能够有效地吸收炉膛内部的热能。
过热器是将饱和蒸汽加热至高温的设备，它能够提高蒸汽的温度和压力，提高汽轮机的效率。
再热器是将蒸汽重新加热至高温的设备，它能够提高蒸汽的温度，提高汽轮机的效率。
空预器是将燃烧产生的烟气与空气进行热交换的设备，它能够提高锅炉的热效率。
经济器是将烟气中的余热转化为水的设备，它能够提高锅炉的热效率。
空气与烟气系统包括引风机、排风机、风管等设备，它们能够提供所需的空气和排出燃烧产生的烟气。
然后是汽轮机系统。
汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的设备。
汽轮机系统主要由高压缸、中压缸、低压缸和凝汽器组成。
高压缸是将高温高压蒸汽的热能转化为机械能的设备，中压缸和低压缸是将中温中压和低温低压蒸汽的热能转化为机械能的设备。
凝汽器是将汽轮机排出的低温低压蒸汽冷凝为水的设备，它能够回收蒸汽中的热能，提高汽轮机的效率。
接着是发电机系统。
发电机是将汽轮机输出的机械能转化为电能的设备。
发电机系统主要由发电机、励磁系统和变压器组成。
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燃煤电厂生产工艺流程
锅炉是一个 换热器， 换热器，主 要由炉膛、 要由炉膛、 水冷壁、过 水冷壁、 热器、 热器、省煤 器、空气预 热器组成。 热器组成。
燃煤电厂生产工艺流程
汽轮机是把热能转换成机械能的设备， 汽轮机是把热能转换成机械能的设备，发电机 是把机械能转换为电能的设备。 是把机械能转换为电能的设备。
火力发电厂生产过程
火力发电厂的生产过程概括起来是： 火力发电厂的生产过程概括起来是：先将燃 料加工成适于现代动力锅炉燃用的形式（ 料加工成适于现代动力锅炉燃用的形式（如把煤 磨成很细的煤粉），再借助热风送入锅炉内充分 磨成很细的煤粉），再借助热风送入锅炉内充分 ）， 燃烧，使储存于燃料中的化学能转变为热能； 燃烧，使储存于燃料中的化学能转变为热能；锅 炉内的水吸热后在一定压力下变为饱和蒸汽， 炉内的水吸热后在一定压力下变为饱和蒸汽，饱 和蒸汽在过热器内继续加热成过热蒸汽， 和蒸汽在过热器内继续加热成过热蒸汽，沿新汽 管道进入汽轮机，在汽轮机内膨胀做功， 管道进入汽轮机，在汽轮机内膨胀做功，驱动汽 轮发电机组旋转，将蒸汽内能转换成汽轮发电机 轮发电机组旋转， 组转子系统旋转的机械能；发电机转子旋转时， 组转子系统旋转的机械能；发电机转子旋转时，
烟气、渣的排放。 烟气、渣的排放。 具体见大图
除盐水生产工艺流程
过滤器
阳离子交换器
阴离子交换器
混合离子交换器
水源地
除盐水箱
需要补给水的地过滤器 出水浊度： <2NTU
除盐水生产工艺流程
去除H+以外的所有阳离子
去除OH-以外的所有阴离子
除盐水生产工艺流程
二级除盐处理（精处理）
燃煤电厂生产工艺流程
燃料输送系统系统主要是煤通过皮带运 燃料输送系统系统主要是煤通过皮带运 送到原煤斗，通过磨煤机、粗粉分离器、 送到原煤斗，通过磨煤机、粗粉分离器、细 粉分离器、给粉机等输送到炉膛。 粉分离器、给粉机等输送到炉膛。 具体走向见大图
燃煤电厂生产工艺流程
锅炉给水蒸汽冷却系统
燃煤电厂工艺流程
全膜法制水
纤维球 过滤器
原水
换热器
超滤
反渗透
需要补给水的地方
混床
介绍题纲 一、火力发电厂介绍 二、火力发电厂生产过程 三、燃煤电厂生产工艺流程 四、除盐水生产工艺流程
火力发电厂介绍
火力发电厂是特殊的能源加工厂。 火力发电厂是特殊的能源加工厂。它可将一次 能源，如煤、天然气、石油等转换为二次能源—电 能源，如煤、天然气、石油等转换为二次能源 电 供我们使用。目前在世界上， 能，供我们使用。目前在世界上，火力发电厂的发 电量约占全部发电量的百分之七十五以上， 电量约占全部发电量的百分之七十五以上，在我国 则占百分之八十三左右，在我国北方， 则占百分之八十三左右，在我国北方，火电比重更 大。
火力发电厂生产过程
在发电机转子内由励磁电流形成的磁场也随之旋 使定子线圈所交链的磁通发生周期性的变化， 转，使定子线圈所交链的磁通发生周期性的变化， 在定子线圈中产生感应电势，发出电能。再沿电 在定子线圈中产生感应电势，发出电能。 力网将电能输送到工矿企业等用户。 力网将电能输送到工矿企业等用户。
燃煤电厂生产工艺流程
电厂风系统主要由送风机提供，包含： 电厂风系统主要由送风机提供，包含： 一次风、二次风、三次风。一次风输送煤粉。 一次风、二次风、三次风。一次风输送煤粉。 二次风主要是为煤粉提供氧量的送风。 二次风主要是为煤粉提供氧量的送风。三次 风是制粉系统的乏气。 风是制粉系统的乏气。 具体走向见大图
燃料 化学能
锅炉
燃烧废物
蒸汽内能
汽轮机
废热
转轴 机械能
发电机
电能
燃煤电厂生产工艺流程
燃煤电厂生产工艺流程
燃煤电厂主要设备：锅炉、汽轮机、发电机。 燃煤电厂主要设备：锅炉、汽轮机、发电机。 燃煤电厂主要组成：风系统、燃料输送系统、 燃煤电厂主要组成：风系统、燃料输送系统、 给水蒸汽系统、冷却系统。 给水蒸汽系统、冷却系统。