化工设备检修安全注意事项培训课件ppt

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化工安全培训完整ppt课件(2024)

化工安全培训完整ppt课件(2024)
2023
化工安全培训完整 ppt课件
REPORTING
2024/1/26
1
2023
目录
• 化工安全概述 • 化工生产过程中的安全风险 • 化工事故类型与案例分析 • 化工安全防范措施与应急处理 • 个人防护用品选用与使用方法 • 化工安全培训与意识提升
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2023 PART 01
化工安全重要性
01
02
03
04
保障人民生命财产安全
2024/1/26
维护社会稳定和经济发展
促进化工行业可持续发展
提升企业竞争力和形象
5
化工安全法规与标准
《中华人民共和国安全生产法》 《化工企业安全管理制度》
《危险化学品安全管理条例》 《化工企业安全卫生设计规范》等国家和行业标准
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防止泄漏和中毒窒息措施
加强设备维护
定期检查、维修和更换设备,确 保设备完好,防止泄漏。
使用个人防护用品
根据作业场所的危害因素,选用 适当的防护服、防护眼镜、防毒
面具等个人防护用品。
配备安全设施
设置泄漏检测报警装置、通风换 气装置等安全设施,确保作业场
所安全。
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腐蚀性
某些化学品具有强烈的腐 蚀性,可能对设备、管道 等造成损坏,导致泄漏和 安全事故。
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生产工艺过程中的安全风险
高温高压
化工生产过程中常涉及高 温高压条件,操作不当可 能导致设备破裂、泄漏等 安全事故。
2024/1/26
化学反应失控
某些化学反应可能因操作 失误、设备故障等原因失 控,引发火灾、爆炸等严 重后果。

化工设备的运行安全与检修安全(ppt 30页)

化工设备的运行安全与检修安全(ppt 30页)

安全要求。
人的生命高于一切,很多案例是用血的教训换来的,是后来者 要认真读懂的教科书。
化工设备、设施检修时易发生的人身伤害事故有:
1、中毒和窒息
2、火灾
3、爆炸
4、灼烫
5、触电
6、机械伤害
7、高处坠落
8、起重伤害
案例3:规章制度不执行 入罐作业酿事故

2003年7月14日,辽宁葫芦岛某化工厂发生全一起
点评

细节决定成败。疏忽细节铸成大错,案例二告诉我全们:
化工设备“无闲件”,化工设备的安全管理更应该重
视那些易被人看不起的“闲件”。
设备巡检不是走过场,要本着高度的责任心和主人翁 意识发现那些“常眼”不能发现的隐患。
非标准件的采购、定制要有规范,对其设计、鉴定、 验收及检验方法、检验周期、使用年限、判废标准均 应规定明确的标准。

■防范措施:

1 、完善制度,健全规程,层层落实安全责任目标,完善不停车检修的操作规 程,严格动火分析和各种操作票制,强化现场监督检查力度,从严考核,严 格落实责任。
2、严禁在危险源附近的动火作业,必须动火的,要有严格的审批手续、防范 措施、各种应急预案,并且经过演练。
3 、强化有效安全教育,严格执行持证上岗制度。特别是对特殊工种的教育、 对干部的安全教育和对在职人员的日常安全教育要落到实处,必须严格考试, 持证上岗,不能走过场。
规章制度不执行 入罐作业酿事故

■事故原因:

1.车间领导和作业人员均没执行入罐作业安全操作规程。《化 工企业厂区设备内作业安全规程》明确规定:入罐作业必须办 理作业安全票,作业前必须对系统进行隔离、清洗、置换、分 析、通风,并要求氧含量达到18%~21%。而该车间领导和作 业人员均没有按照安全规程执行这些必要的程序。违章指挥, 违章作业是造成这起事故的主要原因。

化工设备的维修与维护PPT课件

化工设备的维修与维护PPT课件

过盈连接等。
(一)螺纹连接件 1、螺纹连接件的拆卸
(1)断头螺栓的拆卸:在螺栓上钻孔,打入多脚钢
杆,再把螺栓拧出。如螺栓断在及件表面以下时,可
在断头端中心钻孔,在孔内攻反旋向螺纹,用相应反
旋向螺钉拧出。
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(2)锈死螺栓或螺母的拆卸:用手锤敲打螺栓、螺母四周, 以震 碎锈层,然后拧出;可先想拧紧方向稍拧动一些,再向 反方向拧,如此反复,逐步拧出;在螺母、螺栓四周浇些煤 油,或放上蘸有煤油的棉丝,参透20min左右。利用煤油很 强的参透力,参入锈层,使锈层变松,然后拧出;当上述三 种方法都不奏效时,若零件许可,则用快速加热螺母或螺栓 四周使零件或螺母膨胀,然后快速拧出。
确的装配和固定在轴上,精确的保持两齿合齿轮的相
对位置,使齿间具有一定的齿合间隙,以及保证齿的
工作表面能良好的接触。装配正确的齿轮传动装置在
运转时,应该是速度均匀,没有震动和噪音。
(一)圆柱齿轮传动装置的装配
1、圆柱齿轮的装配要求
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(1)齿轮与轴的配合面在压入前应涂润滑油。 (2)两齿合齿轮的中心距和轴线平行度的检查。 (3)齿合间隙的检查。 (4)齿轮啮合面的检查与调整。 2、齿轮齿合间隙的检查方法有以下三种
(三)过盈连接的装拆方法
(1)打入和打出
(2)压入和压出
(3)热装和冷装
三、清洗
(一)除油 方法有:擦洗、侵洗、喷洗、气相 清洗以及超声波清洗等。
(二)除锈
1、手工机械除锈
2、动力机械除锈
3、喷砂除锈
四、清除积垢
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五、零件的检验
1、经验检查法
(1)用目测鉴定

化工设备的使用、保养及维修 ppt课件

化工设备的使用、保养及维修  ppt课件

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回转窑托轮调整方法
❖ 回转窑托轮经长时间运行会产生托轮、轮带的正常 磨损,回转窑内的物料情况、火工情况、托轮、齿 轮幅的润滑状况、周围环境温度、湿度、冷却水等 都会影响回转窑的上下游动,回转窑在正常范围内 上下游动对回转窑的运行具有帮助,但游动达到极 限上下位时就需要人工正常调整。调窑的方法包括 润滑、冷却、加大摩擦系数、轴中心线法等。但是 任何方法的前提都需要全面检查,正确判断轴向推 力最大的托轮,下面简单介绍轴向推力托轮作用力
❖ 维护保养的类型 一般采用三级保养制:日常保养、一级
保养、二级保养。日常保养简称日保:由操作工人负责,班
前对设备检查、润滑,班中严格按照操作规程操作,发现问
题及时处理,下班时对设备进行清扫,擦拭。一保:以操作
工人为主,维修工人为辅,按计划对设备局部或重点部位拆
卸检查、清污、疏通油路、清洗、调整各个部位。二保:以
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❖ 建立相应规章制度 各个主管部门要针对不同设备的特点,制定一套科 学严谨、通俗易懂的规章制度。包括操作规程、工 艺流程、定期检查维护规程、岗位责任制等。并把 管好用好设备的责任制落实到人,例如:回转窑操 作规程等。
充分发挥设备性能 首先根据生产特点及工艺流程,合理配备设备。根 据设备结构性能,合理安排生产任务,使之既满负荷, 又不超负荷工作,为设备创造良好的工作环境和条 件。安装必要的防护、防潮、防腐、保温或降温装 置,配备必要的测量控制和安全仪器、仪表装置。
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b、轴中心线法调窑方法:图解法、仰手线法、 调窑口决
Ⅰ、图解法
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Ⅱ、仰手律法(左右手法)
面向窑向下转 侧,伸出双手,掌心向下,将食指拇指 伸直,两食指分别指向一个托轮的两轴承座,并指 着相应的轴承座调整方法,两拇指分别指向窑的窜 动方向,面向窑向上转动侧伸出双手,掌心向上, 将食指、拇指伸直,两食指分别指向一个托轮的两 轴承座,并指着相应轴承座的调整方向,两食指分 别指向窑的窜动方向。 Ⅲ、调窑口诀:站在窑侧向窑看,筒体自上而下转, 进左筒体向右窜,进右筒体向左窜。

化工检修安全PPT课件

化工检修安全PPT课件
1. 动火作业危险性的主要表现:
(1) 系统安全措施不到位。如处理不干净、容器内 存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、 阀门内漏等,动火时易发生火灾爆炸事故。
(2)可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的 积垢或外表面的保温材料中,如处理不干净,动火时 会释放出来,易发生火灾爆炸事故。 (3)石油企业生产动火点周围及下方存在易燃、易爆 物品,如未清除干净,易发生火灾爆炸事故。
4
一、化工装置检修的分类与特点
(一)化工检修的分类
1、计划检修:按计划进行的检修,根据计划检修内容、
周期和要求不同可分为:
小修
中修 大修
2、计划外检修:设备运行中突然发生故障或事故,必
须进行不停工或临时停工的检修或抢修。
5
(二)、化工生产的特点:
1、化工设备运行中的不稳定因素很多。 2、化工设备种类繁多,结构复杂。 3、停工检修时,设备和管道中残存有易 燃易爆、有毒或具有腐蚀性的介质,在客 观上存在着发生火灾、爆炸、中毒、化工 灼烧等事故和人身的危险。
(4)管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证 规定的安全措施,易造成火灾爆炸事故。
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2. 密闭空间内作业危险性的主要表现: 1)有毒有害气体未经清洗置换、分析合格,可能造成中毒. 2)容器中氧含量不符合要求,可能造成窒息. 3)作业时间长,容器通风不好,有造成窒息的危险. 4)容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破 损,工具设备漏电,都可能造成触电事故. 5)未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺陷、 氧气气源不足、药剂失效等,可能造成中毒事故. 6)进入高深容器作业,安全措施不完善,可能造成物体打击事 故.
4、中国石化集团公司发生的重大事故中,装置检 修过程中发生的占了42.6%。

化工检修培训课件(ppt 46页)

化工检修培训课件(ppt 46页)

• (2)中修
• 中修是根据机械设备的结构特点和实际技术状态,对设备 状态达不到生产工艺要求的某些项目或部件,按实际需要 进行的针对性修理。修理时,一般要进行部分解体、检查, 修复或更换失效的零件,必要时对基准件进行局部刮研, 校正坐标,使设备达到应有的精度和性能;进行中修时, 只针一对需检修部分进行拆卸分解、修复;更换主要易损 零件,使修理部位及相关部位的精度、性能达到规定标准, 以满足生产工艺的要求。

三、常见化工设备的检修
• 1.离心泵检修内容
• 离心泵检修内容
• 小修项目 • 1.更换填料密封。 • 2.双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油
标等,调整轴承间隙。
• 3.检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 • 4.处理在运行中出现的一般缺陷。 • 5.检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
四、新能凤凰净化检修
• 总体目标
• 1、对公司各生产装置存在的缺陷进行消除; • 2、技术改造项目甩头; • 3、对需要进行年检的设备进行年检、安全阀等重新检定
等; • 4、对大机组进行返厂检修; • 5、对一期空分冷箱管道漏点进行处理; • 6、对二期变换、合成催化剂进行更换; • 7、对装置存在的安全隐患及跑冒滴漏、临时带压堵漏的
• (1)小修 小修是检查性的修理,小修的检修内容较少,主 要是对机器进行检查、维护和保养,同时,对机器的外围 零件进行较简单的修理或更换。
• (2)中修 中修是对机器的内、外部零件进行比较详细的检 查、修理或更换的过程。对机器进行中修时,往所有零部件进行检查、测量、判 断、修理与更换的过程。除此之外,还包含对机器的附属 设备、电器仪表、辅助装置、润滑装置、管道阀门、机座 和混凝土基础等的修理内容,最后还要对机器进行防腐涂

化工设备安全培训教程PPT(44张)

化工设备安全培训教程PPT(44张)
• 操作者的不安全行为:操作错误、忽视安全、 忽视警告;造成安全装置失效;使用不安全设 备;用手代替工具操作;物体存放不当;攀、 坐不安全位置;机械运转时加油、修理;不重 视个人防护;穿着不安全;违章作分析
• 机械事故的间接原因
• 技术和设计上的缺陷:设计错误;制造错误; 安装错误;维修错误。
逐步深入到间接原因。
• 机械事故原因要在掌握全部原因的基础 上分清主次,明确责任,进行处理。
• 必须严格落实整改措施,防止事故再次 发生。
• 通过各种形式的教育所有员工,防止事 故再次发生。
21.05.2019
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• 机械设备的安全要求
• 总的原则:安全第一,预防为主 • 预防措施包括:工程技术措施和安全管理措
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机械设备的危险部位
• 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处
• 旋转的轴
• 旋转的凸起和孔处
• 相对旋转部件的咬合处
• 旋转部件和固定部件的咬合处
• 部件相互接近类型
• 部件通过类型
• 单向滑动
• 旋转部件与滑动之间
21.05.2019
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• 机械事故的原因分析
• 机械事故直接原因
• 机械设备处于不安全状态:防护、保险、信号 等装置缺乏或缺陷;设备、设施、工具、附件 有缺陷;个人防护用品、用具缺少或缺陷。
• 红色与白色相间的条纹:表示禁止通行、禁止 跨越的意思。
• 消除危险和危害因素:通过合理计划和 科学管理,尽可能从根本上消除危险和
危害因素。
• 预防危险和危害因素:当消除危险和危 害因素有困难时,可采取预防性技术措
施。
• 减弱危险和危害因素:在无法消除危险 和危害因素的情况下可采取减弱危险和
危害的措施。

设备维修安全培训课件ppt

设备维修安全培训课件ppt

维修现场的安全防护设施
维修现场应设置完善的安全防护设施,以降低事故发 生的风险。
输入 标题
详细描述
维修现场应设置安全围栏、警示标识、防滑垫等设施 ,确保维修人员在工作时不会意外受伤。
总结词
总结词
维修负责人应定期对现场安全防护设施进行检查,确 保其完好有效,及时修复损坏或失效的设施,保证维
修工作的安全进行。
详细描述:应急处理措施应科学合理,根据事故的具体 情况采取相应的措施,避免盲目操作和过度反应。
安全事故的预防措施与改进建议
总结词:预防为主
输标02入题
详细描述:预防措施是降低设备维修安全事故的关键 ,应加强设备维护保养、定期检查、严格执行安全操 作规程等措施,从源头上减少事故的发生。
01
03
详细描述:针对已发生的事故,应进行深入分析,查 找原因,制定改进措施,并持续改进设备维修安全管
避免带电操作
尽量避免带电操作,如必 须进行,应采取相应的防 护措施。
维修后的安全检查与测试
检查设备完整性
维修后应检查设备是否完好,确 保没有遗留的零件或工具。
进行功能测试
维修完成后,应对设备进行功能测 试,确保其正常工作。
记录维修过程
维修后应详细记录维修过程,包括 所使用的工具、更换的零件等信息 ,以便后续参考。
03
设备维修安全防护措施
个人防护装备的选用与使用
总结词
了解并正确选用个人防护装备是设备维修安全的重要保障 。
详细描述
维修人员在进行设备维修时应根据工作环境和需要,选择 合适的个人防护装备,如防护眼镜、耳塞、口罩、手套等 ,确保自身安全。
总结词
正确使用个人防护装备可以有效降低事故风险。
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【化工生产的特点】
3.工艺复杂、操作要求严格 化工产品的生产工序繁多,连续性强,
每个工序或操作单元包含有许多特殊要求的设 备和仪表,对操作的要求十分严格,在操作上 微小的失误,就有可能导致不幸事故的发生。
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【化工生产的特点】
4.污染严重 化工生产的过程总是伴随着废气、废水
的不断产生,如果处理不及时,或者没有进行 处理,不但造成对环境的污染,也存在许多潜 在的不安全因素,危害人体健康或引起中毒、 着火、爆炸等灾害性事故。
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一、化工设备维修中的危险因素
2.化工设备维修安全的意义 • 化工设备维修安全的意义在于消除检修过程
中对作业人员和机械设备所形成的危害因素, 有效预防工伤事故和职业病的发生。
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一、化工设备维修中的危险因素
2.化工设备维修安全的意义 • 由于化工设备形状和结构差异较大,所接触的介质
大部分有毒有害,易燃易爆,有腐蚀性,制造选材 繁多,加工复杂,在使用过程中承受工艺过程不一 样,造成维修任务频繁多样,维修质量不易保证。 如果平时对维修质量管理不严,对机械设备保养不 好,维护检修不及时,容易造成机械设备的损坏, 同时还可能发生重大事故。因此,机械设备的安全 在于有计划、有步骤地完成维修,并严格控制维修 质量和工艺运行参数,预防事故的发生。
品、原材料和中间产物)大约有两万多种,其 中70%以上的化学物品属于易燃、易爆、有毒 和有腐蚀性的化学危险品,如果处理不当,就 会发生火灾、爆炸、中毒或烧(灼)伤等事故。
3
【化工生产的特点】
2.高温、高压、低温、负压的设备多 许多化工生产几乎都离不开高温、高压、
低温、负压等高工艺参数,所使用的设备50% 以上属于压力容器,如果设计和制造不符合规 定的要求,操作使用不当,或由于严重腐蚀又 没有得到及时检修或更新,就会造成灾难性的 事故。
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二、化工设备检修安全技术
(一)设备检修前的准备
2.落实检修计划与安全技术措施、制定施工方案
要审核检修计划中的项目、内容、要求、人员分工、安 全措施、检修深度及检修方法、施工进度网络、项目负责人、 竣工验收要求等,讨论结果,在报请厂长批准后,公布执行。 根据检修内容及检修深度,由项目负责人编制具体施工方案。 施工方案中,除明确规定检修内容及方法、质量检验要求外, 必须明确该检修项目的安全注意事项,应该采取哪些安全措 施。安全措施一经批准,应严格执行,没有安全技术措施的 项目不得进行施工。
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二、化工设备检修安全技术
(一)设备检修前的准备
1.建立健全检修组织机构、进行施工前的安全教育
化工企业机械设备的检修,对于一般性停车进行修理, 由于时间短、任务明确,可由生产车间具体组织协调。
对于全部停车进行的大检修,由于时间紧、任务重、参 修人员多、工种繁复、检修作业内容全面、交叉,因此需要一 个权威机构来平衡Байду номын сангаас协调各专业间的作业步骤,如系统停车、 隔离、清洗、置换、清洗后交付检修,检修作业又有动火、登 高、入塔、进罐、起重、拆装、动土、电气等不同的作业方式, 有的设备还需要进行充氮或充水等保护,如果不严密组织,计 划周详,容易出现安全事故,要成立大检修指挥部 。
8
一、化工设备维修中的危险因素
1. 化工设备维修中的危险因素 (2)窒息和中毒
化工设备检修中,进行入塔、进罐、漏 点处理等作业时,不可能全部在停车状态进行 作业,如防护或处理不当,容易发生窒息和中 毒,对人体产生不同程度的危害,甚至危及人 的生命安全。
9
一、化工设备维修中的危险因素
1. 化工设备维修中的危险因素 (3)高空坠落、物体打击、机械伤害
共同学习 共同提高
化工设备检修安全注意事 项
1
【引言】
化工生产本身存在着许多潜在的不安全 因素,化工设备维修虽然是和机器、设备接 触,但了解化工生产的特点,有利于在维修 过程中制定合理、可行的安全技术措施,保 障维修过程安全、有序地开展。
2
【化工生产的特点】
1.易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多 我国经常使用和生产的化工物品(包括产
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一、化工设备维修中的危险因素
3.化工设备维修安全技术的主要内容
• 防火防爆安全技术,机械设备检修安全技术,管 道、阀门检修安全技术,高空交叉作业安全技术, 起重作业安全技术,检修用电安全技术,防腐保 温安全技术,拆除工程安全技术等。
• 工业卫生和职业病预防的主要内容有:防尘防毒, 噪声控制,放射防护和射频辐射防护,以及化学 性灼伤、烫伤和中毒事故的急救与处理等。
化工设备检修一般都有检修时间紧,工作量大, 交叉作业、高处作业多,施工人员复杂多样,设备、 管道敞开等特点。如不采取有效的安全措施,并严 密组织,非常容易发生各种事故,对人体产生不同 程度的危害。根据作业方式的不同,各种作业容易 发生的事故特点也不一样(见下表)。
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一、化工设备维修中的危险因素
表 2-8 各种作业容易发生的事故
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一、化工设备维修中的危险因素
化工生产的特点,决定了化工设备复杂多 样,介质危险性大,在检修过程中存在着许多 危险因素。例如,容易发生火灾、爆炸、中毒、 窒息、噪声危害、酸碱灼伤等职业性和非职业 性伤害。
7
一、化工设备维修中的危险因素
1. 化工设备维修中的危险因素 (1)火灾和爆炸
火灾和爆炸是化工设备维修中发生较多,危害 性最大的事故。用于化工生产的原材料及成品,用 于设备维修的常用材料,如油品、乙炔、氧气等, 大部分都属于易燃、易爆、有毒的物质,若维修前 工艺处理不当,工器具使用不合理,安全措施不到 位,容易引起火灾,甚至爆炸,导致众多的伤亡和 物质上的严重损失,甚至毁灭整个工厂。
机械设备进行检修前,特别是在大检修前,必须对参修 职工进行安全教育,宣讲安全检修的重要意义,提高职工的安 全意识。
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二、化工设备检修安全技术
(一)设备检修前的准备
具体的安全教育的主要内容为:
•(1)需检修车间的工艺特点、应注意的安全事项及 检修时的安全措施; •(2)检修所涉及的动火、受限空间、高处作业等特 殊作业的安全措施; •(3)检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训; •(4)检修中所使用到的个体防护用品的使用要求和 佩戴方法;
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