大型矿井型无烟煤选煤厂的升级改造和技术创新
矿井采煤技术改造与改扩建-最新文档资料
矿井采煤技术改造与改扩建矿井技术改造及改扩建的内容是提高提升、运输、通风、排水、供电、压风和地面设施等各生产环节的机械化和自动化水平；改革井巷布置与开采部署，使其对集中生产有利，以适应采煤生产条件和现代采矿装备要求，同时，对井下生产系统和地面设施要进行改建或扩建。
要改善井下生产条件和生产环境，对矿井各生产环节和井下环境要进行监测和控制，尤其要运用计算机自动监测系统，进行信息收集和处理，提高安全生产的可靠性。
矿井技术改造的目的是增加煤炭产量，提高效益；改善煤矿生产技术经济指标；提高资源采出率。
提高资源采出率，能延长矿井服务年限，降低吨煤的基建投资和万吨掘进率；提高环境保护和安全技术水平，为职工创造良好的工作环境和条件，减少人身伤亡事故；降低能源消耗，更新改造效率低、能耗大的旧式机械和系统。
1、矿井技术改造的要求为使矿井技术改造实现预期效果，要满足如下要求：（1）查明矿井储量和地质条件，要求煤炭储量和地质条件准确可靠。
2）有足够的资金并合理使用，使技术改造尽快完成。
3）要采用先进的技术和装备。
围绕综合机械化，通过技术改造，提高综合机械化程度和工作面单产水平，改革井巷布置，更新提升、运输、通风设备，使地面辅助生产可实现专业化和集中化。
要有效利用原有井巷、系统和设施。
为减少技术改造的工程量，节约资金，缩短工期，利用矿井原有生产条件。
（5）各环节的生产能力应配套。
技术改造后的矿井各环节的生产能力要相互适应，采掘、运输、提升、通风和地面设施的能力要配套，在一些环节应留有余地。
（6）选取适宜的技术改造内容和范围。
按矿井条件，合理选取单个矿井进行全面技术改造、邻近矿井合并改造或矿井主要生产系统薄弱环节的单项技术改造等内容。
2、技术改造的措施与途径2.1、提高矿井生产的机械化和集中化水平1）更新工艺、装备，提高采掘机械化水平。
在矿井技术改造时，要求提高掘进工作面机械化水平，改革巷道支护方式，发展锚杆支护新工艺，提高掘进工作面单产水平。
煤炭能源技术提升工程方案
煤炭能源技术提升工程方案在本文中，我们将从以下几个方面提出煤炭能源技术提升工程方案：煤炭开采技术的改进、煤炭转化技术的提高、清洁煤技术的研发和推广、以及煤炭能源利用的优化与升级。
一、煤炭开采技术的改进1. 采用现代化设备和技术传统的煤炭开采往往采用人工或简单机械进行，效率低下，而且容易造成环境破坏。
因此，可以引进现代化的采矿设备和技术，如大型采矿设备、自动化采矿技术等，提高煤炭开采的效率和减少对环境的损害。
2. 降低开采成本与环境影响通过实施高效低成本的采矿技术，降低采矿成本和减少对环境的影响，采用环保型采矿工艺来减少采煤对环境造成的影响，如降尘、减振、绿色采煤等技术。
3. 提高资源回收率有选择地采用综采和煤矸石回填，对低煤柱、坚硬顶板的现场综采成套技术和综合回采技术增加采空成面积，提高煤炭资源回收率。
二、煤炭转化技术的提高1. 发展清洁高效的燃烧技术采用高效、清洁的燃烧技术，如流化床燃烧技术、低氮燃烧技术等，减少煤炭燃烧过程中的氮氧化物排放，提高燃烧效率。
2. 推广煤化工技术发展煤制油、煤制气等煤化工技术，实现煤炭资源的有效利用，减少石油和天然气的消耗。
3. 提高清洁煤技术的研发和推广开发新型洁净煤制备技术，提高煤炭的燃烧效率和降低排放污染物，如高效低污染燃煤技术、超低排放燃煤技术等。
三、清洁煤技术的研发和推广1. 推广高效低污染燃煤技术采用高效低污染煤炭燃烧技术，如超超临界燃煤技术、燃烧降尘技术、燃烧脱硫技术等，减少大气污染物排放。
2. 推广清洁燃气技术推广天然气、液化天然气等清洁能源的应用，减少对煤炭的依赖，减少燃煤所造成的环境污染。
3. 推广绿色化燃煤技术推广绿色煤化工技术，如清洁煤燃烧技术、清洁煤气化技术、清洁煤液化技术，实现煤炭资源的高效利用和减少环境污染。
四、煤炭能源利用的优化与升级1. 提升电力燃煤技术推广超超临界和超临界燃煤机组，在确保电力供应的前提下，降低燃煤对环境的影响。
2. 发展煤制油、煤制气等煤化工技术实现煤炭资源的综合利用，减少对石油和天然气的依赖，降低能源供应风险。
煤炭行业的创新技术了解煤炭行业的创新技术和应用案例
煤炭行业的创新技术了解煤炭行业的创新技术和应用案例随着科技的不断发展，煤炭行业也在不断探索和应用新的创新技术。
这些技术的出现不仅提高了煤炭行业的生产效率和安全性，还推动了煤炭行业的可持续发展。
本文将对煤炭行业的创新技术进行了解，并介绍了一些应用案例。
一、智能化采矿技术智能化采矿技术是近年来在煤炭开采过程中的一项重要创新。
通过引入自动化设备和智能化系统，传统的人工开采方式得以改变。
智能化采矿技术可以提高开采效率、降低人员伤亡风险，并且能够精确掌握煤矿地质情况，减少煤炭浪费。
以山西煤炭集团为例，他们引进了国外的智能化采矿系统，实现了煤矿开采的智能化和可持续发展。
通过应用这一系统，他们的采矿效率得到大幅提升，人员伤亡事故率也大幅下降。
二、绿色清洁能源技术煤炭作为传统能源，其燃烧会产生大量有害气体和固体废弃物，对环境造成严重污染。
为了解决煤炭能源所带来的环境问题，煤炭行业也积极探索和应用绿色清洁能源技术。
例如，一些煤炭企业开始投资建设风力发电和太阳能发电项目，并逐步转型为全面发展清洁能源的能源公司。
通过利用风能和太阳能等可再生能源，减少对煤炭的依赖，从而降低环境污染。
三、大数据与云计算技术大数据与云计算技术的应用，为煤炭行业提供了更加智能化和高效化的管理手段。
通过对煤矿生产过程中的各种数据进行收集、分析和处理，可以优化矿井的生产安排、资源配置和风险预警。
同时，云计算技术为煤炭行业提供了便利的数据存储和共享平台，不仅提高了信息的传递效率，也促进了煤炭企业之间的合作。
例如，煤炭企业可以将自身的数据上传至云平台，其他企业可以在此基础上进行深度分析和应用，实现资源的共享和优化。
四、高效煤炭燃烧技术煤炭燃烧是煤炭行业的重要环节，如何提高煤炭的燃烧效率和减少燃烧排放物已成为行业的关注焦点。
在这方面，一些高效煤炭燃烧技术得到了广泛应用。
例如，燃烧节能技术可以通过优化锅炉结构、提高燃烧效率和降低燃烧产物排放来实现煤炭的高效燃烧。
选煤厂技术改造工程施工方案 正文
1编制依据1.1 东滩煤矿选煤厂技术改造工程施工图纸1.2 《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-951.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）1.4 《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270-20101.5 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46---20051.6 国家及行业现行工程建设标准、规范2工程概况2.1工程概况建设单位：兖州煤业股份有限公司东滩煤矿设计单位：中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司东滩煤矿选煤厂技术改造工程，新建主厂房设备安装项目是在原有主厂房的基础上进行的扩建，共有机械设备66台，非标件183吨。
其中301、501、502、504、803带式输送机改造是新旧系统衔接合茬设备，是对原带式输送机设备进行延长，以满足新系统的需要。
2.2设备明细见下表：3工程目标3.1安全目标：杜绝轻伤及以上的安全事故。
3.2质量目标：符合国家及行业相关现行标准，工程质量合格。
3.3工期目标：严格按照建设方工期安排。
3.4环璄目标：废弃物回收处理100%，施工用材料及废弃物分类排放或堆放。
4施工部署4.1施工组织4.1.1施工管理体系为了使企业的管理体制、运行机制适应市场的变化，能够高效、协调的运转，我公司依据本工程特点，在工程管理上采用国际上通行的管理模式－项目法施工管理体制。
组织是管理的基本职能，组织结构设置的是否合理直接关系着项目管理目标实现的成败。
针对当前面临市场条件和外部环境，组建了以工程项目为管理对象，以项目班子承包和项目经理负责制为核心的双向控制的管理模式。
项目部内按“计划、组织、协调、监督、服务”职能设置业务管理机构。
4.1.2工程相关方职责与分工4.1.3工程关键节点施工前材料、设备、基础验收---隐蔽工程---设备安装---单机试运行---工程验收---投入运行4.2施工准备4.2.1技术准备组织施工技术人员学习有关规程、标准、熟悉锅炉图纸、技术要求等有关资料。
煤炭行业的技术创新与应用案例分享探索前沿技术引领行业发展
煤炭行业的技术创新与应用案例分享探索前沿技术引领行业发展近年来，煤炭行业的技术创新与应用取得了巨大的突破与进展。
本文将从几个案例出发，探讨煤炭行业中的前沿技术应用以及其对行业发展的引领作用。
案例一：智能采矿系统智能采矿系统是煤炭行业中的一项重要技术创新，通过与现代化信息技术的结合，实现对矿井生产过程的全面监控和管控。
该系统通过布局在矿井各个关键位置的传感器，实时采集数据并进行分析，提供了全面的矿井生产环境监测、设备状态监控、瓦斯浓度及风速监测等功能。
同时，结合人工智能技术，智能采矿系统能够根据实时数据进行智能决策和风险预警，提高生产效率和安全性。
案例二：煤炭清洁利用技术煤炭清洁利用技术是煤炭行业发展的重要方向之一。
以煤气化技术为代表的清洁利用技术，可以将煤炭转化为合成气和化学品，通过高效利用煤炭资源，减少对环境的污染。
此外，煤炭燃气化技术、粉煤气化技术等也逐渐得到应用，并在煤炭行业的能源转型中发挥了积极作用。
案例三：绿色矿山建设随着环境保护意识的不断提高，煤炭行业也加大了对绿色矿山建设的重视。
绿色矿山建设包括水土保持、生态修复、资源综合利用等方面的技术创新与应用。
通过采取合理的矿山规划、科学的资源开采方式以及先进的环境治理技术，可以减少对土地、水资源的破坏，促进煤炭行业的可持续发展。
案例四：互联网+煤炭行业互联网+煤炭行业是近年来煤炭行业中的新兴技术应用。
通过互联网技术，可以实现煤炭行业的信息化、数据化和智能化。
例如，通过建立电子商务平台，煤炭生产企业可以直接与用户进行交流和合作，提高销售效率和市场竞争力。
同时，互联网技术还可以应用于煤炭物流管理、安全监测等方面，提升整个行业的运营效率和管理水平。
通过以上案例的分享，可以看出煤炭行业的技术创新与应用已经取得了显著的成效，并且对行业发展起到了积极的推动作用。
然而，在前沿技术引领行业发展的道路上，煤炭行业仍然面临挑战和机遇。
未来，煤炭行业需要加大对技术创新的投入力度，积极引进和推广新技术，不断提升行业的竞争力和可持续发展能力。
煤炭行业的科技创新与转型升级
煤炭行业的科技创新与转型升级随着全球对环境保护的日益重视，煤炭行业面临着巨大的转型压力。
然而，科技创新却为煤炭行业的转型升级提供了新的机遇。
本文将探讨煤炭行业的科技创新与转型升级，并分析其对环境保护和经济发展的影响。
一、煤炭行业的科技创新1.1 清洁煤技术的发展清洁煤技术是煤炭行业科技创新的重要领域之一。
通过煤炭的气化、液化和燃烧等过程，可以减少煤炭燃烧时产生的污染物排放。
例如，煤气化技术可以将煤炭转化为合成气，进而用于发电和化工等领域，大幅减少二氧化碳和硫化物的排放。
此外，煤炭液化技术可以将煤炭转化为液体燃料，降低燃煤造成的大气污染。
1.2 智能化矿井的建设智能化矿井是另一个重要的科技创新方向。
通过应用物联网、人工智能等技术，可以实现对矿井生产过程的智能监控和管理。
这不仅可以提高矿井的安全性和生产效率，还能减少人力投入和资源浪费。
例如，智能传感器可以实时监测矿井内的温度、湿度和气体浓度等参数，及时预警并采取相应的措施，保障矿工的安全。
二、煤炭行业的转型升级2.1 煤炭多元化利用煤炭行业的转型升级需要从单一的燃料供应商转变为多元化的能源供应商。
除了传统的燃煤发电，煤炭还可以用于制造合成气、液体燃料和化工产品等。
通过多元化利用煤炭资源，可以降低对煤炭的依赖，提高资源利用效率，同时减少环境污染。
2.2 煤炭行业的绿色转型煤炭行业的绿色转型是实现可持续发展的关键。
在煤炭开采和利用过程中，应加强环境保护意识，采用清洁生产技术，减少污染物排放。
同时，还应注重生态恢复和矿山环境治理，保护生态环境的可持续性。
在绿色转型的过程中，政府、企业和社会应共同努力，形成合力。
三、科技创新与转型升级的影响科技创新与转型升级对煤炭行业的影响是多方面的。
3.1 环境保护科技创新和转型升级可以减少煤炭燃烧时产生的大气污染物排放，降低对环境的影响。
清洁煤技术的应用可以减少二氧化碳、硫化物和颗粒物等污染物的排放，改善大气质量。
绿色转型可以降低煤炭开采对土地、水资源和生态环境的破坏，保护生态系统的完整性。
煤炭行业的科技创新与技术进步推动行业发展提高核心竞争力
煤炭行业的科技创新与技术进步推动行业发展提高核心竞争力随着全球经济的快速发展和能源需求的增长，煤炭作为重要的能源资源扮演着不可或缺的角色。
然而，在全球环保意识的不断增强和新能源发展的背景下，煤炭行业也面临着严峻的挑战。
为了保持竞争力并实现可持续发展，煤炭行业必须加快科技创新与技术进步的步伐，不断推动行业发展，提高核心竞争力。
一、科技创新助力煤炭行业升级科技创新是推动煤炭行业升级的关键。
在煤炭开采过程中，传统的人工开采方式已经无法满足高效率、低成本、低排放的要求。
因此，煤炭行业需要通过引入高技术手段，实现从传统矿井向现代化煤矿的转型升级。
1. 自动化技术的应用自动化技术的应用可以将煤炭行业从依赖人工操作转变为机械化操作，从而提高作业效率和安全性。
例如，自动化采掘设备可以替代人工进行煤炭开采过程，减少人力投入，提高生产效率。
此外，自动化技术还可以应用于煤炭运输、仓储和装卸等环节，实现煤炭物流的智能化管理和优化。
2. 物联网技术的应用物联网技术的发展为煤炭行业提供了新的发展机遇。
通过在煤矿、煤炭运输和煤电厂等环节中应用物联网技术，可以实现设备之间的互联互通和信息的实时共享。
这样不仅可以提高生产过程的可控性和可靠性，还可以提高运营效率和资源利用率，降低能耗和排放。
二、技术进步推动煤炭行业可持续发展技术进步是推动煤炭行业可持续发展的关键。
在全球范围内，环保和可再生能源的发展已经成为主流趋势。
煤炭行业必须通过技术进步来提高能源利用效率，降低排放量，以应对环保压力和市场需求。
1. 高效燃烧技术的应用高效燃烧技术可以有效降低煤炭的能耗和污染物排放，提高能源利用效率。
通过引入高效燃烧设备和控制技术，煤炭行业可以降低二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放，减少对环境的影响。
2. 绿色煤炭技术的发展绿色煤炭技术包括洁净煤技术、气化技术和液化技术等，可以将煤炭转化为更清洁、高效的能源形式。
例如，洁净煤技术可以通过煤炭气化将煤转化为天然气或合成气，从而减少燃烧过程中产生的污染物。
煤矿标准化改进的技术创新案例
煤矿标准化改进的技术创新案例煤矿是我国能源行业的重要组成部分，但由于其特殊的工作环境和高风险性质，安全生产一直是煤矿行业亟需解决的重大问题。
为了提高煤矿安全生产水平和效率，推动煤矿的标准化改进，技术创新成为重要的路径之一。
下面将介绍一个煤矿标准化改进的技术创新案例，来看看它是如何在实践中取得突破的。
案例背景某省某煤矿是一个规模较大的煤矿企业，但在安全生产和生产效率方面存在一些问题。
由于传统的操作方式和设备技术的限制，该煤矿在煤矿标准化改进方面面临诸多挑战。
为了解决这些问题，该煤矿开始进行技术创新，引进一种新的煤矿开采装备，以提高煤矿的标准化水平。
技术创新方案该煤矿引进了一种新型的煤矿开采装备——全自动化采矿机。
这种采矿机能够自动执行采煤作业，减少了人工操作，提高了工作效率，同时还大大降低了作业人员的工作风险。
该采矿机还配备了一套先进的安全监测系统，能够实时监测矿井的安全状况，一旦发现异常情况，能够及时报警并采取相应的措施，保障矿井作业安全。
技术创新效果经过使用和试验，在引进全自动化采矿机后，该煤矿的标准化改进工作取得了显著的效果。
首先，采矿作业效率大幅提高，人工操作的替代减少了人员疲劳和操作失误的可能性，从而提高了生产效率。
其次，全自动化采矿机配备的安全监测系统大大提高了矿井的安全性，及时发现和处理矿井内的安全隐患，最大程度地保障了作业人员的生命安全。
此外，该采矿机还具备了可持续发展的特点，减少了能源的浪费和环境污染，实现了煤矿可持续发展的目标。
结论通过引进全自动化采矿机这一新型技术装备，该煤矿成功实现了煤矿标准化改进的目标。
技术创新的应用不仅提高了煤矿的生产效率，也保障了作业人员的生命安全，同时还降低了对环境的影响。
这个案例向我们展示了技术创新在煤矿标准化改进中的重要作用，并启示我们在推动煤矿行业发展中应注重技术创新的引入和应用，以提高安全生产水平，推动煤矿行业的可持续发展。
以上就是一个煤矿标准化改进的技术创新案例，通过引入全自动化采矿机，该煤矿成功解决了一系列问题，实现了煤矿的标准化改进和安全生产的目标。
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品略高，洗选过程主要是排矸。同时，因受矿井原煤生产和市场需求多变的
影响，其生产运行方式及产品结构必须能够灵活多变，快速调整，且需要配 备较大的原煤（或筛选煤）缓存场地。加之，洗块煤综合售价远远高于筛末
煤，块煤防碎成为生产过程不可忽略的重要因素。综合来讲，大型矿井型无
烟煤选煤厂的主要特点是环节处理能力大、具有大的储煤场及部分煤流能够 内部循环、工艺相对简单、产品品种多、生产运行方式灵活、对块煤防碎有
宽、增加驱动功率等手段实现了输送能力的明显提升，针对关键部位的胶带运 输机则采用双驱动配置（正常情况下一台工作一台备用），当其中一侧驱动发 生故障时，快速切换到另一台，保证了系统的连续运行。
2.2 成庄矿洗选厂各环节升级改造
主洗系统： 电控系统：淘汰落后的S7系列1600/6KvA变压器及旧型低压配电 柜，换用新型SRN系列2500/6KvA变压器和新型低压配电柜，并配备以 E3PLUS为主要元件的智能检测单元，大功率设备均采用变频器启动， 增设了智能无功补偿装置和电力监控系统，确保了电气系统稳定运行。 洗末系统：于1998年率先引进国内第一套模块式重介洗末煤系统， 以有压两产品大直径重介旋流器作为主洗设备，增加了洗末煤品种。 而后于2002年针对原系统粗煤泥不分选的不足之处增设了螺旋分选模 块及煤泥离心机脱水设备。
2.2 成庄矿洗选厂各环节升级改造
煤泥水系统： 原细煤泥回收系统因设计不合理不能满足 正常生产需要。后对全厂煤泥水系统进行 重新优化改进。增设1台Φ30.5m进口浓缩 机，配套自动加药装置，新建单独的压滤 车间，令全厂煤泥水系统产生的细煤泥全 部进入新增浓缩机进行统一处理，溢流进 行循环利用，底流给到新增XMZ1060型压滤 机回收处理。块煤系统浓缩机循环水池与 Φ30.5m浓缩机循环水池之间增设连通管， 实现洗块和洗末系统循环水的正常循环利 用。
结语
通过多年的技术改造，成庄矿洗选厂最终形成了原煤分级破碎、块 煤斜轮重介、末煤旋流器重介、粗煤泥螺旋分选、细煤泥浓缩压滤回收 的先进生产工艺，各项技术经济指标达到国内先进水平。总结回顾成庄 洗选厂多年的升级改造工作，我们在建设设计或改扩建矿井型大型选煤 厂应借鉴应用以下观念：选煤工艺要高效简洁。生产系统必须灵活。须 运用先进手段来确保煤质。从系统角度全程做好块煤防碎工作。原煤煤 量及质量最大限度保证均衡稳定。须配备先进自动控制系统和机电保护 装置。 同时，在环节设计或改造时，应充分考虑矿井生产在煤量、煤质方 面的不均衡系数相对较大的实际情况，有关设备选型不宜偏于保守，设 备负载发生较大变化时，必须对土建部分进行安全校验，必要时须对厂 房进行加固处理。
2.3 其它方面的技术创新和特色做法
煤质煤量实时调控。 在筛末煤入仓胶带机上安设清华大学ZZ89型在线灰
分仪的方式，通过PLC程序设定相关灰分调控值来自动
控制翻板切换，当灰分高于设定值时，翻板自动将来 煤给到高灰产品仓，否则给入低灰产品仓，从而充分 保证了筛末煤质量。此外，在洗块煤、洗末煤产品胶 带机上也安装了在线灰分仪，当洗精煤灰分超标时， 系统自动报警，提示现场操作人员及时检查调整，实 现了生产过程的全面质量调控。此外，成庄洗选厂还 利用及原煤胶带机煤量与运行电流密切相关的关系， 通过设置电流上限来控制原煤煤量，结合皮带秤数据
筛末煤按灰分高低自动入仓示意
实时监测，避免了系统过载运行质量不稳定情况的发
生。
2.3 其它方面的技术创新和特色做法
应用螺旋溜槽，显著提高块率。 成庄洗选厂针对国内煤仓内钢结构螺旋溜槽无法正常使用的情况， 与有关单位合作，吸取德国井底煤仓混凝土螺旋溜槽的技术特点，率先 在国内研制成功了钢结构壁挂式外螺旋溜槽，并进一步改进其性能，延 伸使用到矿井及地面各转载环节，在防碎的同时也起到了很好的降噪、 降尘作用。通过各环节广泛安设螺旋溜槽及采用转载溜槽内积料箱缓冲、 滞流减速、高位接料等方式，成庄矿整个矿井原煤块率获得明显提升， 并为矿井增创了可观的经济效益。
着较严格的要求。
2.2 成庄矿洗选厂各环节升级改造
原煤预处理 成庄洗选厂原设计采用采用预先 筛分筛出大块物料，筛上物经手选后
破碎，破碎后产品与预先分级筛下产
品混合后入选或转载到储煤场暂存的 生产工艺，其缺点是环节相对较多，
岗位用人多，故障率高，经常制约矿
井正常生产。
原有原煤预处理流程图
2.2 成庄矿洗选厂各环节升级改造
2.2 成庄矿洗选厂各环节升级改造
主洗系统：
筛分系统：在不对原有土建进行改造的前提下， 运用增加筛宽、提高倾角、加大筛面等手段，采用 申克公司的生产相应筛机，先后完成了原煤准备筛 分机组、脱泥筛、脱介筛和块精煤分级的能力提升 改造，进一步提升了系统的处理能力及筛分效率。
2.2 成庄矿洗选厂各环节升级改造
主洗系统： 介质系统：针对原设计管路不耐磨，所选介质泵功率不足的问题，将全部 介质管路更换为耐磨管，并更新了功率更大的介质泵，改原有两段磁选（一段 为3台、二段1台CTN1024型磁选机）为一段磁选（艺利Φ914*3048型双滚筒磁选 机），在简化工艺的同时，又确保了系统的稳定运行。
输送机：针对进入厂胶带运输机能力不足的情况，采用提高带速、增加带
块煤装车示意图
电脑屏幕及语音精准提示，大大提高了装车精
准度，避免了超亏吨现象。
2.3 其它方面的技术创新和特做法
运行方式灵活。 成庄矿洗选厂生产运行方式由最初的四种增加到十余种，可实现矿井来煤直 接或部分入选、筛块或筛末单独落地存储、储煤场存煤单独或与矿井混配后返 回入选、末原煤全部不入洗或部分入洗、筛末煤单独返回入仓等多种生产组织 方式，可在矿井停产或事故情况下利用储煤场存煤保持正常洗选外运；在外运
煤泥水浓缩压滤示意图
2.2 成庄矿洗选厂各环节升级改造
装车外运系统： 原设计选后产品只能通过与块精煤联合建设的两个装车点进行铁路 装车。其中，两排块精煤仓跨骑两股铁路线布置，仓内块煤分别通过仓 下给煤机及受料胶带机，将其转载到机头装车点进行装车；末煤仓为落 地仓，仓内末煤通过仓下胶带机转载运到装车点缓冲小仓进行装车。原 系统存在以下问题：①产品煤无法进行公路外运；②块煤装车时在相邻 两节车皮依次通过装车轨道衡位置时，必须临时停下块煤装车胶带机及 给煤机，装车效率低；③每股道只能装20节车，不能满足大煤量及时装 车外运的需要；④采用纯人工凭经验装车，装车精度不高。
2.正文
2.1大型无烟煤选煤厂生产运行特点分析
由于无烟煤用途十分广泛，大型无烟煤选煤厂相对于炼焦煤选煤厂相说， 其品种结构相对复杂，其中，热稳定性好的洗块煤是合成氨厂的良好原料， 洗末煤用于钢铁企业高炉喷吹及烧结矿用，筛末煤则大量用于电厂和民用。 通常来讲，由于市场定位的不同，其产品灰分相对于炼焦煤选煤厂生产的产
车皮数量减少情况下，通过增加储煤场储量，提高公路外运量等手段保持矿井
正常生产；当矿井煤质发生变化时，采用井下不同盘区生产的原煤混配或矿井 来煤与地面储煤场存煤混配等方式保证入选煤量煤质均衡稳定；当铁路来车品 种比例与选煤厂所产品种比例不协调出现块仓或末仓满时，可通过筛块或筛末 落地来保证其它商品煤继续进行生产。
原煤预处理： 成庄矿洗选厂大胆创新实践，采用英国MMD 公司生产的MMD625型分级破碎机，实现矿 井来煤一次性直接破碎成-80mm粒级以下， 大大简化了生产工艺，精减了岗位人员。 并在筛分破碎车间与主洗系统之间增设了 旁路缓冲系统，当主洗系统故障停车后， 破碎后的原煤自溢转载到新建地面露天储
煤场，从而保证了矿井原煤的连续提升和
大型矿井型无烟煤选煤厂 的升级改造和技术创新
发布人：张新民
1.前言
山西省晋城煤业集团成庄矿洗选厂是一座原设计400万吨/年的矿井型动
力煤选煤厂，1997年投产，最初采用块煤重介、末煤不入洗的生产工艺，由
于系统设计上存在诸多不足之处，导致全厂处理能力明显不足，产品结构单 一，产品质量得不到有效控制，生产流程呆板，在投产初期一度影响矿井正
2.2 成庄矿洗选厂各环节升级改造
装车外运系统： 在末煤装车胶带机机头增设旁路胶带机延 伸到厂房外新增露天储煤场，实现筛末煤公路
装车外运。将块精煤装车胶带机机头溜槽改为
分叉式可升降式簸箕，当车皮依次过衡时，通 过分叉簸箕升降即可实现连续装车。延长现有
装车线路及配套调车绞车，将每道装车数量提
升到30节。增设车号自动识别系统，进行精确 装车控制系统改造，实现每节车皮末段装车时
2.2 成庄矿洗选厂各环节升级改造
煤泥水系统： 原设计洗块煤系统产生的煤泥水采用斜板沉淀池进行水力分级， 底流粗煤泥采用沉降过滤离心机回收处理，溢流细煤泥给到Φ20m浓 缩机进行澄清沉淀，沉淀浓缩后的细煤泥给到XMZ340型压滤机回收处 理，滤饼掺入筛末煤。由于斜板沉淀池底流物料含粗颗粒较多，其固 体物含量受系统生产波动影响变化较大，浓度高时导致沉降过滤离心 机过载切销，浓度低时又导致沉降过滤离心机“拉稀”。而后改造为 斜板沉没池底流给到1837型高频筛进行脱水，高频筛筛上物出口设置 分叉溜槽，既可直接掺入筛末胶带机，又可在水分偏高时经FC1200型 煤泥离心机进一步脱水后再掺入筛末煤,从而实现了粗煤泥的稳定回 收。
筛分破碎。成功在国内选煤行业探索出一 条全新的原煤预处理工艺。
改造后原煤预处理流程图
2.2 成庄矿洗选厂各环节升级改造
主洗系统：
成庄洗选厂主洗系统原设计采用双系统斜轮分选机洗出块精煤， 筛末煤直接作为商品外运的生产工艺，部分设备性能落后，局部环节 设计不合理，生产能力低下，产品结构单一，整个系统无法稳定运行。 对此，我们采取各个环节逐项解决，生产工艺优化改进的技术改造策 略。在不对厂房进行大的变动，充分利用现场空间和设备潜力的原则 指导下，先后对原煤准备筛分机组、介质泵、磁选机、胶带运输机、 工艺管路、电控系统等多个环节进行升级改造。
常生产。随后近十年中，针对现场存在问题，成庄矿洗选厂吸收国内外先进
理念，先后引进建成了国内第一座模块重介选末煤车间，对全厂各环节进行 了系统技术改造，使系统原煤处理能力达到800万吨/年以上，全厂运行方式