端盖零件图绘制要求
看箱体端盖零件图
看箱体端盖零件图————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：（１)看标题栏基本与端盖相似,属于形状较复杂的箱体零件。
（２）分析视图，想象形状主视图是按工作位置确定,采用较大的局部剖视主要表达安装轴承的结构和两端安装端盖的螺孔；左视图表达对称的外形，端面螺孔的分布，下方采用局部剖表达支承肋板和两端支承板的形状;俯视图选择了局部视图，表达安装底板形状及安装沉孔的位置,该座体基本构成是安装底板和轴承孔座以及两者之间支承端板和中间的支承肋板三部分。
（3)分析尺寸该座体尺寸较多，其长度方向尺寸基准应为左端面，高度方向尺寸基准应为底面,而宽度方向尺寸基准为前后对称面。
两端轴承孔尺寸φ80K7×4０,四个安装沉孔定位尺寸１55×１50，六个安装螺孔的定位尺寸φ98，底板定形尺寸20０×１90×18、定位尺寸1０,支承端板和支承肋板厚均为15等,其余尺寸读者可自行分析。
（４）看技术要求表面粗糙度要求不同，Ra值最小为1.6μm的轴承孔,还有Ｒa值为6.3μm的端面及底面,另外是Ra值为2５μm的孔的加工,其余均为铸造表面，不需加工。
尺寸要求最高的是φ80K7两个轴承孔，属于当基轴制时为过渡配合,7级精度的孔。
位置公差有轴承孔轴线相对底面的平行度要求0.04／100,文字的技术要求是未注铸造圆角R３～R5。
（5）综合归纳总之该零件结构较复杂，尺寸多，技术要求较全面。
实际看图时，有条件时还可参照实物,对照装配图和产品说明书,加强对零件的认识,其形状见图9-11。
图9－11 座体立体图（1）看标题栏铣刀头端盖用于铣刀轴的轴向固定，材料HT200，因此是铸件，比例１:2，是缩小比例。
（2)分析视图，想象形状表达方案选用两个视图。
主视图选择全剖,基本结构是回转体，因主要在车床上加工，主视图将其轴线水平放置；内部结构有中间孔和沿圆周均布的六个沉孔结构,清晰、简明;局部放大图表达孔内安放密封毡圈的详细结构和尺寸。
端盖零件的机械加工工艺规程设计
设计说明本次机械设计制造工艺课程设计是在学完了机械设计制造理论课和一些专业课，是一个重要的教学环节。
是对所学课程一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的适应性训练。
希望通过这次课程设计能锻炼自己的分析和解决问题的能力。
为以后的毕业设计及未来从事的工作打下一大良好的基础。
由于能力所限，设计中有许多不足之处，希望林教授给予指教。
一、零件的分析（一）产品零件图的分析端盖的零件图如下：零件图上主要技术要求有：（1）铸件不得有沙眼、裂纹。
（2）锐边倒角C1.5。
（3）调制处理220-240。
（4）材料HT 150（5）端盖零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准分析：（二）零件的结构工艺性分由端盖零件图可知，零件材料为灰铸铁HT150，该材料抗拉强度不小于120/MPa、硬度（HBW）105-157。
该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性较好，使用于承受较小应力，要求耐磨、减震等零件。
改零件主要加工面为端盖上端凸起端面、端盖下端凸起端面、Ф90圆柱的右端面、Ф90圆柱的左端面、Ф52圆柱的左端面、Ф32H9左端圆柱孔、Ф55g6右端圆柱面、Ф90圆柱外圆面、Ф35右端圆柱孔、Ф16H7圆柱中心孔、3×M5-7H 深13孔深16螺纹孔、6×Ф6Ф12 深6沉头孔、倒角C1.5。
Ф90圆柱外圆面与Ф16H7圆柱中心孔的中心孔的同轴度为Ф0.04mm,加工时应保持一次装夹。
Ф90圆柱的右端面与Ф16H7圆柱中心孔的垂直度为Ф0.04mm，装夹是应校正是否同轴。
以保证端盖零件的啮合精度。
二、毛坯的确定（一）确定毛坯类型根据端盖零件图材料要求确定毛坯为灰铸铁HT150。
（二）确定毛坯的制造方法由题目的零件图可知生产批量为10件/年。
通过计算，该零件质量约为1.85Kg。
有附表1和附表2可知，生产类型为单件生产。
毛坯的制造方法选用砂型手工造型。
（三）查有关手册确定毛坯表面加工余量及公差参考附表3，改铸件的尺寸公差等级CT为11-13级，加工余量等级为H级。
JC5.2.2.1端盖零件图与识图(修改)
2.加工方法 毛坯多为铸件，主要在车床上加工，较薄时采用刨床或铣床加工。 3.视图表达 一般采用两个视图表达，主视图按加工位置原则，轴线水平放置，通 常采用全剖视图表达内部结构，另一个视图表达外部轮廓和其他结构，如 孔、肋、轮辐等的相对位置。 4.尺寸标注 径向尺寸选用中心线为基准，长度基准以连接面为主要基准。 5.技术要求 要保证重要部分的垂直度、同轴度等形位公差的要求 ，配合内外表面 及轴向定位面有较高的表面粗糙度要求，往往有时效处理和表面处理要求。
（3）看尺寸标注，了解大小 端盖的最大直径为90mm，内孔为16H7，其厚 度为37mm。 两端面凸台处直径分别为52mm和 55mm，厚度分别为12mm和 5mm。端盖的径向尺寸以中心轴线为基准，长度尺寸以Φ90圆盘右 端面 为基准，因为右端将与活塞缸本体连接，是重要的 定位面， 各部分精度要求较高。
5.2.2.1端盖零件图的识图
一、.看零件图的常用步骤
①看标题栏，了解零件概况。 ②看视图，想象零件形状。 ③看尺寸标注，分析尺寸基准。④看技术要求，掌握关键质量。
二、.盘盖类零件特点 1.结构特点 主体部分常由回转体组成，通常有键槽、轮辐、均布孔等 结构， 并且常有一端面与部件中的其他零件结合，如图所示。
三、识读端盖零件图
端盖零件图
1）看标题栏 初步了解零件
由标题栏可知，零件的名称为端盖，属于轮盘 类零件 ，材料为铸铁HT150，比例为1：2，如图所示。
（2）看视图，想象整体性状
ห้องสมุดไป่ตู้
主视图为两个相交剖切面剖切的全剖视图，表达端盖上半部分进出油口位置 及内部结构为圆锥形管螺纹Rc1/4，中间孔部分是直径16的通孔，用于活塞杆的 移动，如图所示。 下半部分表达六个固定螺钉用沉孔的大小及位置，左端面上有三个螺纹直径 为5mm的螺纹孔，用于压紧活塞杆的密封件。 左视图用于表达六个端盖连接螺钉的沉孔的位置、大小及三个压紧螺钉的螺 纹孔的位置。圆盘类零件一般用主、左视图就能充分表达零件的内、外形和结构。
机械制图——绘制减速器端盖零件图
深度为10
类 型
光 孔
锥 销 孔
旁注法
普通注法
说明
4mm为与锥销 孔相配合的圆锥 销小头直径。锥 销孔通常是相邻 两零件装在一起 时加工的。
类 型
锥 形 沉 孔
柱 沉形 孔沉
孔
平 沉 孔
旁注法
普通注法
说明
66.6表示直径 为6.6mm均匀分布的 六个孔；
锥形部分尺寸可以 旁注，也可以直接注 出
这类零件的基本形体一般为回转体或其他几何状的扁平 的盘状体，径向尺寸大于轴向尺寸。通常带有各种形状的凸 缘、均布的圆孔和肋等结构。
包括法兰盘、端盖、各种轮子（手轮、齿轮、带轮）等。
端盖
手轮
齿轮
带轮
二、零件常见的工艺结构
1、铸造工艺结构 切削加工
零件
木模
泥芯箱
铸件
砂型
泥芯
冒口
浇铸 浇口
落砂清理
二、零件常见的工艺结构
柱形沉孔的小直径 为6.6mm，大直径为 11mm，深度为4.7mm， 均需标注
锪平13mm的深度不 需标注，一般锪平到 不出现毛面为止
类 型
旁注法
通 孔
螺 孔
不 通 孔
普通注法
说明
3M6表示直径 为6mm均匀分布的 三个螺孔
可以旁注，也 可以直接注出
螺孔深度可与螺孔 直径连注，也可分 开出需要注出孔深时， 应明确标注孔深尺 寸
例：读端盖零件图
1、该零件的名称叫
，属于 类零件。
Ra 12.5（ ）
2、该零件用了 个基本视图表达， 视图采用 剖视图，另一 个是 视图。
Ra 12.5（ ）
3、左端面的表面粗糙度Ra值为 ，φ35孔内表面的表面粗糙度代 号是 。
项目三 绘制轴承端盖零件图
项目三绘制轴承端盖零件图
项目概述
本项目要求绘制一张轴承端盖的零件图，包含零件名称、材质、工艺、尺寸等
信息。
绘制的图纸应该符合国家标准和规范要求。
参考标准
•GB/T 1804 基本型公差制度
•GB/T 6414 机械工程制图几何公差的表示
•GA/T 10.1-1988 机械工程制图一般原则、程序和要求
•GB/T 3428-2008 机械制图的检验规则和方法
轴承端盖零件图的绘制步骤
1.确定图纸布局
首先需要确立轴承端盖零件图的布局，包括左、上、右、下、中、标题等部分。
标题应标明零件名称、制图人、审核人、日期等信息。
2.绘制基础图形
随后需要绘制轴承端盖的基础图形，包括长方形、圆、直线、弧等。
应该根据
实际形状和尺寸进行绘制，确保图形准确无误。
3.添加标注
完成基础图形绘制后，需要添加标注。
标注应具备明确、准确、简单、规范的
特点，包括尺寸标注、公差标注、零件名称标注、材质标注、工艺标注等。
4.完善图纸细节
最后需要对图纸进行完善，包括添加折页、添加视图、添加草图、添加尺寸、
检查错误等。
确保轴承端盖零件图的质量符合国家标准。
绘制轴承端盖零件图是机械工程制图中的一项重要任务，需要掌握相关的技术
和规范。
本项目的实施过程中，我们需要细致认真地进行每一步操作，确保零件图的准确、规范、完整，为机械加工和生产提供可靠的依据。
同时，我们也应该不断学习和提高自己的制图技能，不断提升绘图水平。
标准零件图及装配图绘制要求
标准零件图及装配图绘制要求
一．零件图要求
1.视图表达正确，有孔和轴的地方必须要求有中心线
2.线条粗细分明，粗实线一定要用2B铅笔加深。
3.完整的尺寸
4.表面粗糙图要求，需要磨的表面粗糙度为0.8，一般加工表面3.2，钻孔
表面12.5
5.技术要求
6.有配合要求的进行公差标注，如主动轴，具体等级装配图上有。
7.标题栏内容需填写：材料、零件名称、代号、比例等
二、装配图要求
1.零件要求有编号，与明细栏对应
2.明细栏内容要与零件图标题栏内容对应，如材料、零件名称、代号等。
三、技术要求内容填写
如：1.未注倒角C1
2.未注圆角R2
3.未注铸造圆角R2~R3
4.轴要求进行调质热处理，240~280HRB
5.铸造件要求时效处理，表面喷漆，不得有铸造缺陷，如夹砂、裂纹等。
最后，如果有不清楚的地方可以查教材或致电663086！。
绘制轴承端盖零件图
绘制轴承端盖零件图项目要求：掌握轮盘类零件的表达方法及绘图方法。
相关知识：一、轮盘类零件的特点二、轴承端盖的结构特点及视图表达1.结构特点2.表达方案实施步骤：1.绘制视图2.标注尺寸3.标注技术要求知识拓展：识读尾架端盖零件图：1.读标题栏2.分析视图表达方案3.读视图4.读尺寸标注5.读技术要求大作业1．作业目的（1）掌握和巩固机件表达方法的内容。
（2）掌握零件图的画法及技术要求的标注。
2．内容与要求读懂习题集“填料箱盖”的零件图，指出图形表达的错误，用1:1的比例在A3图纸将正确的零件图绘出。
3．作图的步骤：（1）读懂零件图：分析零件的表达方案，搞清楚零件的结构特点，选择正确的表达方法重新表达零件绘图；（2）标注零件尺寸；（3）读懂并标注技术要求；3．注意事项（1）用A3幅面图纸一张，横放，画图框、标题栏。
（2）选择正确的表达方法。
（3）布图时，应考虑标注尺寸和技术要求的位置（4）保持图面整洁项目四 绘制直齿圆柱齿轮零件图项目要求：掌握标准直齿圆柱齿轮轮齿部分的名称、尺寸计算及图形画法。
相关知识：一、直齿圆柱齿轮轮齿基本知识 1.标准直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号齿顶圆、齿根圆、分度圆、齿顶高、齿根高、齿高、齿距、齿厚s 、槽宽e 、中心距a 。
2. 标准直齿圆柱齿轮主要参数 齿轮主要参数有齿数、模数和齿形角。
齿数z ：齿轮上轮齿的数目。
模数m ：齿轮分度圆周长pz d =π，则分度圆直径πpz d =，令πpm =，则mz d =，即zdm =。
二、单个直齿圆柱齿轮的规定画法实施步骤：1.绘制单个直齿圆柱齿轮的零件草图（1）绘制视图（2）标注尺寸（3）标注技术要求（4）填写标题栏2.绘制正规零件图知识拓展：圆柱齿轮的啮合画法项目五读支架零件图项目要求：掌握支架类零件的结构特点、图形表达特点及读图方法。
相关知识：一、叉架类零件的结构特点二、叉架类零件的表达方案1.主视图：表达形状特征及加工位置2.其他视图：一般两个以上视图，且采用剖视图表达内部结构。
端盖设计说明书
端盖及其夹具设计序言机械制造技术基础课程设计是在大三学年下学期进行的，在进工厂实习之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
1．零件图分析 1.1零件的功用本零件为轴承端盖，是用来调整轴承相关装配位置的一种零件。
用来定位，固定轴类件，防止轴向运动1.2零件工艺分析Ф16孔161:16管螺纹 1：16（深度18）表1-1 端盖的技术要求该端盖形状为盘类，结构简单属一般的轮盘类零件。
为实现支撑轴向定位作用。
必须满足端盖的位置度要求，即垂直度和同轴度的要求，因此加工精度要求较高。
端盖在工作中需承受载荷，为增加其耐磨性，则对端盖要求时效处理；Ф86外援端面的尺寸为86-0.0.12 -0.034，且它的中心线与孔Ф26的中心线的同轴度要求为0.0 4mm，Ф26孔的尺寸为26+0.021 0；为保证端盖右侧面受力均匀，要求端盖右侧面对Ф26+0.021 0孔的垂直度为0.006mm。
综上所述，该端盖的各县技术要求制定的较合理，符合该零件在实际中的功用。
1.2.2审查端盖的工艺性：分析零件图可知，端盖的两端面和Ф86、Ф84、Ф144外园均要求车销加工；Ф26孔和Ф48孔的端面均为平面，可以防止加工过程中铸件偏斜，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要表面（孔ФФ26+0.021 0、Ф48+0.062 0孔和外圆Ф86-0.0.12 -0.034）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过车削，钻床的粗加工就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
1.2.3确定端盖的生产类型：依设计题目知：N=4000件/年由表1-2知，端盖属轻型零件；由表1-3知该端盖的生产类型为大批生产。
机械设计端盖
机械制造技术基础课程设计题目：设计端盖的机械加工工艺规程院、系：湖北文理学院机械与汽车工程学院班级：姓名：学号：指导教师：湖北文理学院２０１２年５月２７日端盖零件图1、端盖的工艺分析与生产类型的确定1.1、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。
故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。
1.2、端盖的技术要求：该端盖的各项技术要求如下表所示：1.3、审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。
主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是φ25孔与φ10孔，φ25孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ10孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
1.4、确定端盖的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。
代入公式得：N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75端盖重量为0.5kg，由表1-3知，端盖属轻型零件；由表1-4知，该端盖的生产类型为大批生产。
2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。
该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。
2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差与机械加工余量。
2.2.1公差等级由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。
2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差与加工余量方形断面厚度150.5 1.616.3-0.80.8表2-1至表2-5φ75外圆面1*2=2 2.278.1-1.11.1表2-1至表2-5φ75外圆长度70.5 1.68.3-0.80.8表2-1至表2-5φ25孔0.5*2=1 1.723.15-0.850.85表2-1至表2-52.2.3绘制端盖毛坯简图3、拟定端盖工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1．精基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖右端面和φ25孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。
6.3-端盖工程图
第1章制图1.1端盖工程图【任务】参照图 1.1所示，为“model_duangai.prt”部件文件创建平面工程图，结果可参考“model_duangai_dwg1.prt”文件。
图 1.1 端盖工程图【知识点】（1）创建主模型图；（2）制图预设置；（3）创建基本视图、投影视图、全剖视图和局部放大图；（4）标注制图尺寸及公差。
【实例文件】1【操作步骤及要点】（1）新建图纸文件。
①选择【文件】|【新建】命令，弹出如图 1.2所示的【新建】对话框。
②在【图纸】选项卡中选择【A3-无视图】模板。
③单击【要创建图纸的部件】栏中的【打开】图标错误！不能通过编辑域代码创建对象。
，弹出如图 1.3所示的【选择主模型部件】对话框，选择要创建工程图的“model_duangai.prt”文件，单击【确定】。
④单击【确定】，进入制图环境。
图 1.2 新建对话框2图 1.3 选择主模型部件对话框（2）制图准备工作。
①进入制图环境后，系统自动弹出【基本视图】对话框，由于需要对一些参数做预设置，所以单击【取消】，退出【基本视图】对话框。
②选择【首选项】|【视图】命令，弹出【视图首选项】对话框。
③如图 1.4所示，在【常规】选项卡中，选择【中心线】复选框。
④如图 1.5所示，在【可见线】选项卡中，单击颜色图标，将颜色改为黑色。
⑤在【光顺边】选项卡中，将颜色也改为黑色。
⑥单击【确定】，完成制图前的准备工作。
3图 1.4 视图首选项对话框图 1.5 可见线选项卡（3）创建基本视图。
4①选择【插入】|【视图】|【基本视图】命令，弹出如图 1.6所示的【基本视图】对话框。
②设置【Model View to Use】为【FRONT】，在图纸中适当的地方放置基本视图，如图 1.7所示。
图 1.6 基本视图对话框图 1.7 放置基本视图（4）创建投影视图。
①放置基本视图后，系统自动弹出如图 1.8所示的【投影视图】对话框，并自动选择5上一步创建的前视图为【父视图】。