裘皮服装加工工艺

合集下载

裘皮服装加工技艺(完整版)

裘皮服装加工技艺(完整版)

裘皮服装加工技艺一、传统裁制工艺刀法简介阳原传统裁制工艺刀法是“毛毛匠”世代摸索探求、实践经验的总结,属于张家口、北京“北路刀法”中的精粹。

精湛的刀艺不仅节约原料,实现料皮在毛色、图案等方面的巧妙搭配,确保裘皮产品质量,同时具有使原料皮延长、加宽等神奇功能。

目前仍然是手工裁制使用的基本方法。

(1)串龙刀法。

即是将皮张裁制成条,再逐条错开平移后缝制。

经此刀法裁制的毛皮,既保持了原料皮的毛色和毛序不变,又使料皮增加长度三倍到三倍半,满足了制裘长度的需求。

(示意图1—3)串龙刀法图(1)图(2)图(3)(2)斜形交错人字刀法。

此刀法是将皮张整形为长方形后,从中脊劈开,呈斜形交错式排料缝制后,毛面呈现硬克软、斜形有闪烁阴影的独特的艺术效果。

同时,此刀法可在保证质量的同时使得原料皮取长补宽,解决其宽度不足的问题。

(示意图1、2)斜形交错人字刀法裁皮走刀示意图(1)斜形交错人字刀法衣片样式示意图(2)(3)挑皮(卸皮)刀法。

此刀法的目的是按照一定的规格,对原料皮(特别是狐皮)按其脊、膁、嗉、腿、尾等分部位进行精准分割,以便分类利用,制出质地、款式、毛色各异的裘皮制品。

(见下图)狐皮挑皮刀法示意图(4)锯齿形刀法。

将原料皮均裁割出含有大小不等的三角形或六角形等形状的、刀口规格整齐的皮块,将其横向排列形成锯齿形接口,各排拼缝起来,成品毛被色泽在局部深浅交错,整体珠联璧合,别有特色。

(见下图1、2)大、小锯齿形裁法示意图(1)成衣片效果图(2)(5)鱼鳞甲式刀法。

以单个动物头部毛皮为单位实施此刀法,裁拼成鱼鳞状毛片,再将各毛片交错排列缝制,制成图案新颖、质轻耐用的防寒裘装。

(见下图)豹猫头皮裁制的单个鳞状皮片和缝连起来的效果图(6)劈条横做刀法。

将原料皮由中脊劈开制成带有曲线状接口的长方形皮片,各皮片摆放缝制时:脊皮在上方、膁皮在下方,使毛顺的走向为横向。

其成衣图案呈现跌宕起伏的波涛纹形象。

(见下图1、2)单个及连好的皮片示意图(1)横做的身、袖、领效果图(2)(7)花形裁制刀法。

皮革制作工艺流程

皮革制作工艺流程

皮革制作工艺流程
《皮革制作工艺流程》
皮革制作工艺是一个非常复杂而又精细的过程,它经历了多个步骤才能制成最终的皮革产品。

以下是一般皮革制作的工艺流程:
1. 毛皮处理:首先,毛皮需要进行处理,包括去毛、刮毛、浸泡等工序。

这些步骤旨在清洁并准备毛皮,使其成为后续制作的合适材料。

2. 鞣制:接下来是鞣制过程,这一步是皮革制作的关键环节。

鞣制是将动物皮毛中的胶原蛋白转化为不易腐败的皮革材料的过程。

常见的鞣制方法包括植物鞣、铬鞣、脂肪鞣等。

3. 干燥:鞣制完成后,皮革需要经过干燥处理,以去除多余的水分。

这一步骤有利于保持皮革的柔软性和韧性。

4. 润色:皮革的颜色和光泽是通过涂抹不同颜色的染料和涂漆来完成的。

这一步可以根据设计要求进行多次重复,直到达到预期效果。

5. 制成:最后,经过以上一系列的处理后,皮革就可以经过裁剪、缝合等工艺制成最终的皮革制品,例如皮鞋、皮包、皮衣等。

总的来说,皮革制作工艺流程包括了毛皮处理、鞣制、干燥、
润色和制成等环节,每一步骤都需要精心操作和精湛的技艺。

这些步骤的高度复杂性和技术要求使得皮革制作成为一门古老而又珍贵的工艺。

皮衣制作流程

皮衣制作流程

皮衣制作流程皮衣是一种时尚、经典的服饰,它不仅能够保暖,还能展现个性和品味。

制作一件高质量的皮衣需要经过多道工序,下面就让我们一起来了解一下皮衣的制作流程。

首先,选择合适的皮料是制作皮衣的第一步。

优质的皮料是制作出高品质皮衣的基础,因此在选择皮料时需要考虑材质、厚度、柔软度等因素。

常见的皮料有牛皮、羊皮、猪皮等,每种皮料都有其独特的特点和用途,根据设计要求和季节特点进行选择。

接下来是裁剪。

裁剪是制作皮衣的关键步骤,需要根据设计图纸将皮料进行精确的裁剪,确保裁剪出的各个部件尺寸准确无误。

在裁剪过程中,需要注意避免浪费皮料,并且保证裁剪出的部件能够充分利用皮料的纹理和特点。

裁剪完成后,就是缝制。

缝制是皮衣制作的重要环节,需要使用专业的缝纫设备和技术,以确保缝线牢固、平整。

在缝制过程中,还需要注意处理皮料的边缘和接缝处,使其看起来整洁美观。

此外,对于不同部位的缝制,也需要选择不同的缝纫方式和线材,以保证整体质量。

接着是装饰。

装饰是皮衣的点睛之笔,可以通过不同的工艺和材料为皮衣增添个性和时尚感。

常见的装饰方式包括刺绣、镶钻、烫金等,这些装饰不仅可以提升皮衣的视觉效果,还可以突出设计的主题和风格。

最后是整烫和检验。

整烫是为了使皮衣更加平整和挺括,通过专业的整烫设备对皮衣进行整体整烫,使其外观更加美观。

而检验则是为了确保制作出的皮衣质量符合标准,需要对各个环节进行全面检查,包括尺寸、缝制、装饰等,确保没有瑕疵和质量问题。

通过以上的流程,一件高质量的皮衣就完成了制作。

当然,这只是一个基本的制作流程,实际制作中还需要根据不同的设计要求和皮料特性进行调整和改进。

希望以上内容能够对你了解皮衣的制作流程有所帮助,也希望你在选择和穿着皮衣时能够更加自信和时尚。

皮革加工工艺流程

皮革加工工艺流程

皮革加工工艺流程皮革加工工艺流程主要包括皮革的预处理、鞣制、染色和整理等环节。

下面我们将分别介绍这几个环节的工艺流程。

首先是皮革的预处理。

预处理的目的是去除皮革表面的毛发和污垢,以便进行后续的加工。

预处理一般包括清洗、浸泡和脱毛等步骤。

清洗是将皮革浸入清洁剂中轻轻搓洗,去除表面的污垢;浸泡是将皮革浸泡在水中,使皮革纤维得到充分的湿润;脱毛是将浸泡好的皮革放入脱毛缸中,加入脱毛剂,将皮革上的毛发脱掉。

接下来是鞣制的工艺流程。

鞣制是将经过预处理的皮革中的胶原蛋白纤维进行固化,使其具有抗腐蚀、抗潮湿和柔软等特性。

鞣制方法主要有植鞣和化学鞣两种。

其中,植鞣是使用植物的鞣料将皮革中的胶原蛋白纤维固化,适用于制作高档皮革;化学鞣则是使用化学物质进行鞣制,适用于大规模生产。

不同的鞣制方法有不同的工艺流程,一般包括浸泡、鞣制和鞣后整理等步骤。

然后是皮革的染色工艺流程。

染色是将鞣制好的皮革进行上色,使其具有丰富的颜色和色彩效果。

染色通常采用浸泡和转印两种方法。

浸泡是将皮革浸泡在染料中,使其吸收染料颜色;而转印则是将染料印在皮革上,使染料与皮革表面结合。

染色工艺中需要注意染料的选择、温度控制和染色时间等因素,以保证染色效果的质量。

最后是皮革的整理工艺流程。

整理是将染色好的皮革进行加工和修整,使其具有一定的光泽和手感。

整理工艺主要包括刮面、打磨、抛光和装饰等步骤。

刮面是将皮革表面的不均匀部分刮除;打磨是通过砂纸或刷子对皮革表面进行加工,使其变得光滑;抛光则是使用抛光机对皮革表面进行光亮处理;而装饰则是对皮革进行花纹和图案的修饰,增加其装饰性。

综合以上所述,皮革加工工艺流程包括预处理、鞣制、染色和整理等环节。

每个环节都有其独特的工艺方法和步骤,通过这些加工工艺,可以使原始皮革变得柔软、美观和耐用。

同时,加工过程中需要注意环境保护和质量控制等方面的问题,以确保生产出具有高质量的皮革产品。

皮衣工艺流程

皮衣工艺流程

皮衣工艺流程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:非常详细的皮衣工艺制作流程皮衣属于皮草的一种,按外观特征可以归纳为薄型皮草;和它并排的种类还有:以狐皮服装为代表的厚型皮草;以貂皮服装为代表的中厚型皮草。

在这里我们选择了一种薄型皮草为代表向大家详细介绍。

这种皮衣是采用羊皮原料,经过特定工艺加工成皮革,再用皮革做成的衣服,由于羊皮的毛眼具有透气性,用它来做衣服,人就象多了一层皮肤,所以人们穿起来既透气舒服,又可以御寒。

当然皮衣还有很多优点,如美观、高贵、不容易脏等等。

以前的皮衣都是直筒的,没有收腰;如今,皮衣开始与时装融合,突出了皮衣面料化;同时,在制作方面也有了很大的改进,很多细节在制作过程中分别有所体现。

皮衣的制作环节主要有设计、缝制、检验、购买与保养几大部分。

ﻫ一、设计ﻫ想制作皮衣,首先要进行设计。

而设计环节包括:讨论、手绘、做图纸、做白坯、推板、排版、切板等部分。

讨论ﻫ当得到服装潮流的一个意向信号后,设计师们就开始进入状态了,讨论皮衣的款式、风格、颜色、以及各部分的皮子面料等等,捕捉社会时尚的风格,跟着潮流的脚步,我们的设计师孜孜不倦、热情专注。

这个环节只是讨论出大体的款式、颜色。

而具体的细节部分还需要在手绘环节完成。

手绘手绘就是根据讨论出来的大致方案进行细节的设计,勾画。

把整件衣服勾画完成。

这一步骤算是整个制衣环节的灵魂。

在手绘过程中,首先要看整件衣服的比例,一定要注意细节,如领部、口袋、腰部、袖口等细节部分,细节部分勾画完了,手绘图纸也就完成了。

ﻫ做图纸图纸勾画好了,再利用电脑技术,把画好的设计图按照一定比例,输入到电脑里,然后进行排版,排好版后,利用图纸输出机器,把图纸放大,打印在一张比较大的纸张上,然后把图样拓在白纸上,这也是为了方便后面的读图。

ﻫ做白坯ﻫ图纸完成后,我们还要做一个白坯,这个白坯是按照纸样要求来裁剪,用普通的白布缝制成的。

皮衣工艺流程

皮衣工艺流程

皮衣工艺制作流程公司主要生产经营中高档PU革、人造毛及皮衣的加工与制造业务,产品全部出口到美、日、西欧等发达国家,在国际市场享有极高声誉。

公司拥有世界先进水平的全套皮衣流水线设备和生产工艺,执行国际质量检验标准,集设计生产为一体。

皮衣的制作环节主要有设计、缝制、检验、购买与保养几大部分。

一、设计想制作皮衣,首先要进行设计。

而设计环节包括:讨论、手绘、做图纸、做白坯、推板、排版、切板等部分。

讨论当得到服装潮流的一个意向信号后,设计师们就开始进入状态了,讨论皮衣的款式、风格、颜色、以及各部分的皮子面料等等,捕捉社会时尚的风格,跟着潮流的脚步,我们的设计师孜孜不倦、热情专注。

这个环节只是讨论出大体的款式、颜色。

而具体的细节部分还需要在手绘环节完成。

手绘手绘就是根据讨论出来的大致方案进行细节的设计,勾画。

把整件衣服勾画完成。

这一步骤算是整个制衣环节的灵魂。

在手绘过程中,首先要看整件衣服的比例,一定要注意细节,如领部、口袋、腰部、袖口等细节部分,细节部分勾画完了,手绘图纸也就完成了。

做图纸图纸勾画好了,再利用电脑技术,把画好的设计图按照一定比例,输入到电脑里,然后进行排版,排好版后,利用图纸输出机器,把图纸放大,打印在一张比较大的纸张上,然后把图样拓在白纸上,这也是为了方便后面的读图。

推板推版就是把图样在电脑里进行整理、放大标码。

在这里,我们将设计好的图纸,利用扫描仪器把它扫到电脑上,这一环节要特别注意,读图仪一定要按照图样的线路一点一点的进行读图,而工作人员一定要认真仔细,一旦图纸出了问题,很多细节就会损坏或错位,影响最后的成衣。

当所有的图像都读到电脑上就容易操作了。

接下来再进行推板,整理,放码。

排版切板结束后再放到排板区进行排板,这可以合理利用纸张,避免资源浪费。

都整理好后,就该进行切板了,操作人员只需在电脑上简单的整理一下,然后就开始切板,切板环节基本是全自动的,很快就切好了。

坯坯利用切板机切出的样板整齐、精确,字迹清晰,标注也非常准确。

裘皮服装

裘皮服装


四、裘皮图案 如今,几乎所有在服装行业应用的工艺都能在裘 皮服装行业得到应用,用这些工艺加工的图案品 类多,款式五花八门,给裘皮服装带来了丰富多 彩的变化,极大地增强了裘皮服装的视觉效果。 这些工艺包括:印花、雕花、刻花、补花、绣花、 织花、盘花、镶花、镂空、凹凸等单种材质多种 工艺的肌理设计。其图案有:文字、几何、动物、 植物、人物等,其中,动物图案应用得最为普遍。
机织人造毛皮


3、人造卷毛皮 是用粘胶纤维、晴纶或变性晴纶等纤维为原料, 将纤维放在 条带机上自动转动的一把切刀上, 纤维被切成小段,随即被夹持在两根纱线中, 通过加捻形成毛茸的绒毛纱带。绒毛纱带在卷 烫装置中被烫卷曲,成为人造毛皮的卷毛。然 后通过传送装置将绒毛纱带送向已刮涂了一层 胶浆的基布,在基布上一行行粘满整齐的卷毛, 再经过加热, 滚压,适当修饰后,就成为人 造卷毛皮。

日本银狐
银蓝狐 狐皮披肩
狐皮
蓝、白影、红、银和沙狐皮服装
(2)狗獾皮 脊背呈灰棕色, 有间接竹节纹或 黑色,针毛峰尖 粗糙散乱,色泽 暗淡,绒毛细柔, 轻暖耐用。


(3)猞猁皮 我国毛皮业对国产猞猁皮, 常依毛色将猞猁皮分为二 种。即:“羊猞猁”、 “马猞猁”。“羊猞猁” 个体大,毛色灰棕,背毛 毛尖青白色,在全身棕色 色泽上类似敷以白色浮霜, 斑点色浅,呈棕红色或斑 点不分明者。 猞猁皮绒 厚毛大,御寒耐穿,是名 贵的裘皮原料。

五、裘皮细节修饰 在裘皮服饰行业,多样化的细节修饰必不可少。 细节修饰不但能为裘皮服装增添活力,也是美化 裘皮服装的一道重要工序。具体到裘皮服饰行业, 其细节修饰包括拉链、边带、缀饰、钮扣、钻石、 铆钉、气眼、花边、沙柳等。例如,前两年在裘 皮服饰行业风行一时的裘皮饰边就属于这类细节 修饰,它使本来有些略显呆滞的裘皮服装活力顿 现,成为不少裘皮服装的点睛之笔。去年,有一 些军装元素被引入裘皮服装设计,使裘皮服装具 备了一些军装的要素,体现了其“强硬”的一面, 少了女性服装惯有的“软弱”,这就是细节修饰 的魅力所在。

裘皮

裘皮

裘皮1、裘皮的分类:水貂、狐狸、麝鼠、兔皮、貉子皮等。

(1)狐狸:狐狸毛长绒厚,毛质细密而富有弹性,经加工后的裘皮色泽光润,手感柔软滑顺,针毛齐全,兼俱御寒与饰美双重效果,并有多种天然颜色选择,如银狐、白狐、红狐和灰狐等。

其中较名贵的为啡白纹的MARBLE FOX 及带金黄色的金岛狐GOLDEN ISLAND FOX等。

(2)獭兔:又称为力克斯皮草,因其毛皮酷似珍贵毛皮兽水獭,故称为獭兔。

原产地:法国,其特点:无针毛,绒毛细密丰厚,平齐直立,密度平均,有弹性,具有良好的保暖性,色泽光润,华丽柔和,光彩悦目,有二十多种天然颜色可选择,从纯白色、蛋白石色到哈瓦那褐色,灰色基调从银色到暖玫瑰色及黑色,以及青紫色、猞猁色、水獭色、紫丁香色,且滑腻如脂,轻柔若云,如同天鹅绒丝毯,有丝绸感。

(3)麝鼠:麝鼠又名麝鼠香、麝狸,俗称青眼貂。

它背部是棕黄色渐至棕褐色,毛基及腹侧毛均为浅灰色。

麝鼠皮皮板结实,坚韧耐磨而轻柔,皮厚绒足,针毛光亮,绒毛丰厚细软、沥水性强,有保暖性和遇水不湿的特性,仅次于水赖皮,其耐磨性优于狐。

冬皮尤其柔软滑润。

(4)貉子:貉别名貉子、狸子、土狗、狗獾子等。

貉是一种珍贵毛皮动物,它的毛绒厚,保温性能好,貉皮轻而暖,拔去针毛后称为“貉绒”。

在我国分南北貉:南方以江浙产的品质最好,北方以东北各省最佳。

(5)貂皮:※产地:世界上有两大裘皮出产地区:北欧地区、北美地区。

北欧的世家皮草,北欧世家皮草(SAGA FURS OF CSANDINAVIA)成立于1954年,是丹麦、芬兰、挪威和瑞典四国的毛皮饲养协商联合组成的一个国际市场开发和拓展机构。

SAGA 是代表一个毛皮原料的品质保证,标志着北欧原产地优质的毛皮,只有毛皮最优良的貂皮或狐皮,才能附有“SAGA MINK”或“SAGA FOX”的标签。

北美的北美传奇,(Black Glama)和北美"NAFA。

每只水貂分开单独喂养,采用成本极高的高营养饲料。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

•裘皮服装加工工艺••伴随着寒冷冬季的到来,各种冬季服装开始竞相出场,尤其是貂皮服装,更是风格各异,款式多样,让人目不暇接。

说起貂皮服装,大家并不陌生。

它属于皮草的一种。

皮草按外观特征可以归纳为三种:一为薄型皮草,以羔羊皮衣为代表;二为厚型皮草,以狐皮服装为代表;三是中厚型皮草,以貂皮服装为代表。

貂皮服装穿起来不仅舒服、暖和,还是一种高贵典雅的象征,可是这高贵的服饰和农民又有什么关系呢?(采访:裘皮服装的加工,很多是农民工,也是劳动密集型产业。

加工裘皮服装的,几乎所有的高层管理人员和技术人员,和普通的技术人员,大多数是来自农村,也就是说,这个裘皮服装,和农民发家致富是息息相关的。

----采访)本期节目,我们就为您介绍貂皮服装的加工工艺。

做貂皮服装主要的原材料自然是貂皮了,貂皮在取下来之后是不能直接用的,还需要经过一番处理。

比如说:鞣制、染色等。

下面我们就为您作简单的介绍。

一、貂皮的处理鞣制鞣制主要包括浸酸、甩干、转(读四声)鼓、加脂、削(xiao)匀、干洗等一系列工序。

第一个要介绍的环节就是浸酸。

浸酸可以提高皮毛的柔软性和延伸性。

浸酸首先在浸酸池里放满水,然后放入10千克粗盐,盐与水的比例大约为1:150,启动机器,进行搅拌,紧接着,加入甲酸溶液500毫升(字幕—甲酸溶液与水的比例为1:3000),继续搅动。

再把风干的水貂皮毛放入浸酸池中(字幕:这些水经过处理后可以循环使用),搅动大约2小时左右,皮毛基本软化就可以了。

甩干貂皮毛浸酸结束后,还需要进行甩干,把皮毛放入甩干机,整理平整,甩干机开始运转,大约10分钟后,甩干的就差不多了,再把貂皮毛取出来,装入车内,运到转鼓车间。

转鼓转鼓就是把貂皮毛放入转鼓机器内进行运转操作,这种操作可以疏松毛质。

首先将木屑装入转鼓内,木屑和貂皮毛的比例约为2:1。

这里木屑可起到顺滑皮毛的作用。

然后把甩干后的貂皮毛装进去,盖好盖子。

转动30分钟左右,皮毛基本疏松、柔软就可以了。

加脂为了防止皮板变硬,我们还需要加些油脂。

在加脂前先把貂皮毛翻过来,皮板面朝外。

然后再放入机器内,倒入5千克左右的油脂(需根据皮毛的数量决定油脂加入量,大约100张貂皮毛加入5千克油脂),开始转动机器,运转15分钟左右,取出貂皮毛,放入另外一台机器内,再倒入5千克左右的面粉(同样100张貂皮毛可放入面粉5千克左右),进行运转,大概需要15分钟。

这里加入面粉是为了使皮毛更加柔顺、细腻。

削匀接下来就可以进行削匀的环节了,削匀就是把皮板多余的皮下组织去掉,使皮板变得薄厚一致,更加平整,从而增加了皮板的手感。

在削匀的过程中不要让手指碰到机器,以免受伤。

干洗削匀结束后,进行干洗,干洗主要是洗去貂皮毛在前期加工过程中留下的杂物,比如;油脂、面粉等等,直接在干洗机上完成,干洗5-8分钟就可以了。

干洗后,再把貂皮毛翻过来,顺顺毛,整理一下,就该移交给缝制车间了。

今天我们要做的是一件黑色貂皮大衣,所以这些黑色貂皮毛可直接进行缝制加工。

但我们看到的貂皮服装,也有很多是彩色的,它们都是用白色貂皮毛经过染色后加工而成的,所以我们再来简单了解一下染色的过程。

染色染色技术含量比较高,在操作过程中一定要谨慎,一旦染色出了问题,皮子就浪费了。

复鞣加工在正式染色之前先要进行复鞣加工,首先,向染色槽中加满水,然后用蒸汽加温,使水温达到30℃——40℃。

接着向水槽中加入50克的盐,盐与水的比例大约为1:20,再放入50ml的复鞣化料,将皮毛放入水槽中,划桨轻轻转动。

5分钟后,再倒入革绿50克(革绿的作用是增加貂皮毛的抗温能力,没有毒性。

浸泡12-18个小时后,用清水冲洗干净。

将貂皮毛从水中捞出,甩干,之后就准备染色了。

染色首先,打开蒸汽开关进行加温,要求水温在50℃左右,然后把白色貂皮毛放在染色槽的划桨上,皮毛顺着划桨慢慢滑入槽中,接着加入事先调试好的染色溶液,我们这里调制的是咖啡色染料,操作时,要求多次用水涮洗染料容器,保证染料完全进入染色槽中。

(因为染料的多少会影响染色的效果)。

染色槽划桨继续转动,直到貂皮毛染色均匀,然后把它捞出来,放入甩干机甩干,再用吹风机把皮毛的毛面部分吹顺。

好了,染色完成了。

数量少的情况下可以采用吹风机吹干;如果是批量生产,还可以把貂皮毛直接铺在木板上,用钉子钉平整;让其自然风干或放进烘干房烘干。

烘干好的貂皮毛,仍然需要放到转鼓车间进行转鼓。

转鼓结束后再干洗一下,这样就可以检查验收了。

随着人们审美水平的提高,对貂皮毛的花色、花型有了更细致的要求,开始在皮毛面上开动脑筋,有喷脊,印花、雕花、草上霜等等。

这样给貂皮服装增添了不少流光溢彩。

原料准备介绍完了,现在回到我们这件衣服吧,看看它是如何制作出来的!二、貂皮服装的制作貂皮服装的制作工艺主要包括:做纸样、配皮、台面、上样、车壳、做里布、手针和终检八个环节。

做纸样做纸样首先要经过设计,勾画图纸,然后把画好的图纸按照一定比例,输入到电脑里,进行排版,整理,最后打印在一张比较大的纸张上。

简单几步,纸样完成了,纸样做好后,就该配皮了。

配皮在整个服装制作过程中,配皮是一个非常关键的环节。

先取出纸样铺在操作台上,展平。

再把准备好的皮毛放在纸样上面,按次序摆放整齐。

这样是为了充分利用每张皮子的可使用面积,合理搭配,减少耗料。

通过合理摆放,我们就可以计算出,一件衣服大概需要多少张皮毛。

然后把计算好的皮毛收好,撤掉纸样,放在一边。

接着,把皮毛放在桌子上,进行挑皮。

挑皮时,先要看颜色,要求一件成衣的皮毛颜色基本一致。

然后看皮毛的光泽度,一定要确保皮毛色泽光亮,绒毛细致均匀,而且毛的长短、粗细、顺逆基本一致。

还要求皮毛柔软,没有脱毛、脱色现象,没有油腻感;没有异味。

各个步骤都检查好后,貂皮毛基本就配好了。

为了方便下面的台面环节,还要给皮毛做好编号,这样不至于在做台面时弄混皮毛。

将配好的貂皮毛收好,连同纸样一起送到台面环节。

台面简单说,做台面就是初级整理皮子,使皮子更加符合做衣服的要求。

台面又包括放刀、车皮、扒(ba)皮、拼衫、钉衣、烫毛、剪毛几部分。

放刀放刀就是把不够长度的皮子剪开再拼接,使皮子整体变长的一种方法。

先把纸样摆放在操作台上,再把皮毛按照编号放在纸样上面,展开,铺好,去掉多余的部分。

然后根据要求测量尺寸,有些皮毛的长度不够,与纸样相比,差4寸,这就需要进行放刀,放刀的具体方法是:首先用银笔在貂皮毛的皮板面上画线,做好标记,画线时需要用尺子比着,以免画错了;然后用快刀,把皮毛裁开,先裁出一个大的三角形状,再裁出两个小条状,注意:每刀不要裁断,使皮子保持连接。

还要把有残损的部分裁掉。

皮毛左右两边都要裁开。

放刀时还要注意尺寸问题,比如,需要放出4寸长,实际操作就要放到5寸,多留出一寸的做份儿。

放好刀后,再进行车皮。

车皮车皮就是利用车皮机把放好刀的皮子缝制在一起。

首先,用小刀把连接着的皮条切断,然后把一个小条向下移动1.5寸,与中间部分车在一起,再把另外一条与第一条车在一起,同样也向下移动1.5寸,最后再把三角型皮子和第二个小条车在一起,再向下移动2寸。

车皮时要用锥子顺着捋,边捋边车,在这里,使用锥子可避免吃毛,以免影响效果。

瞧,放刀就结束了。

不够长度的皮子也变长了。

扒皮车好后,还需要进行扒(ba)皮,这样可以把线缝扒平,注意在扒皮时一定要用钝刀,以免损坏皮子。

操作时,一定要连续操作,不能间歇,否则皮子会缩回。

在扒皮的过程中,还要喷水,喷水可使干燥的皮子潮湿,有弹性,有利于貂皮毛的拉长舒展。

瞧,按照纸样,一片衣片就完成了。

其它衣片也是按照同样的方法缝制的。

拼衫衣片完成后,就该拼衫了。

每片衣片车好后,还要切边整理,切好之后,沿着裁切整齐的皮毛边缘粘贴胶条,这里的粘贴胶条是为了防止皮子变形,方便车皮,首先,在衣片上画对位线,线画好,才能保证在车皮时对好线缝。

然后按照对位线,再进行拼衫,把车好的每片衣片车在一起,拼接好,车的时候要注意松紧一致。

其它衣片也按照同样的方式拼接在一起,这样,衣衫就大致完成了。

钉衣接下来就该钉衣了,钉衣就是把拼好的衣衫,按照画好的样板,用书钉钉在木板上,这样便于衣衫定型。

先把衣衫摆放在木板上,喷些水,开始钉衣。

钉衣时要先从四角钉起,固定好后再钉中间部分,要求按照样板线路钉衣,钉衣完成后,在衣衫上喷些水,这样利于整体定型。

喷水结束后,再把钉有皮毛的木板,放到外面进行自然风干,风干时间可以根据实际条件自行把握。

烫毛接下来就该烫毛了。

首先启动烫毛机,等温度达到120℃以上时开始烫毛,把毛烫的柔软、顺滑为止,烫好了还要进行剪毛。

剪毛在剪毛之前,先要在每块衣片的背面边缘部分粘好胶带(字幕:粘胶带可防止剪毛机吃皮),翻过来,再用毛刷刷一下边缘部位,使胶带上沾满绒毛,这样可防止胶带粘在剪毛机上。

剪毛前,根据剪毛的长度调整好机器刻度,启动机器,开始剪毛。

剪毛的时候,一定要慢慢送入貂皮毛,以免受损。

这样可使皮毛更加光滑、平整。

剪毛完成后,整个台面环节就结束了,接下来就该上样了。

上样上样就是按照纸样对皮子进行细致的裁剪整理。

先把衣衫铺在操作台上,按照纸样在衣衫上画线,并在衣片上做一些标记,比如收腰部位。

然后在衣片画线部位的里侧粘好胶条(字幕=粘贴胶条可方便裁剪)。

按照线路开始修剪,先把衣片的各个边缘部位修剪整齐;修剪时一定要注意,操作精确,不要裁到胶带里侧,以免使皮毛破损。

然后根据画好的标记,裁开收腰部位。

好了,衣服上样就完成了。

车壳下面就该车壳了。

利用车皮机把上好样的衣片缝制在一起,称为车壳。

这一步相对来说比较简单,先把袖子缝制好,上在衣衫上。

然后是衣兜等。

最后是收腰部位的缝制。

在车壳时,需要锥子辅助操作,边捋边车,以免出现吃毛现象。

瞧,说话的功夫就把整件衣服缝制好了。

做里布接下来就是做里布。

这里我们选择的是黑色绸子布料。

首先,我们按照纸样在里布上画线,然后顺着画好的线样裁剪里布;裁好后,再利用缝纫机把里布缝制在一起。

这样,一件成衣的里布就完成了。

完成后一定要再仔细检查一遍,看看是否缝制好,袖子是否一样长。

手针“万事俱备,只欠东风”衣服就差手针这一步了。

手针的第一步就是钉扣子,先在衣衫前襟的边缘部位缝上一条衬布,要求衬布柔软;然后用笔画一下扣子的位置,做个标记。

用剪刀在标记处剪开个口子,把扣子插进去,别好;再用针线缝几针,固定扣子,在这里一定要注意扣距。

每两个扣子间的距离大约为15厘米。

很快,扣子缝好了。

接着就该缝里布了。

先用大头针把里布固定在衣壳上,然后再进行手工缝制。

上里布的针法比较简单,和我们缝制普通衣服一样。

缝制完一段后,取掉大头针,继续进行。

在再缝的时候不能操之过急,以免扎到手指!缝制里布要求针脚匀称,且不能外露。

往往为了美观,还要在衣服里布边缘部位,缝上个花边,缝的时候,针脚要小一些,线不能露在外面。

相关文档
最新文档