多联机安装培训
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多联机电气安装培训资料1
•配线连接例子
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1.4 漏电保护开关选择 漏电保护开关由漏电脱扣器、零序电流互感器和自动开关组合而成，适 用于交流50Hz、单相220V 或三相380V 电路中，主要对有致命危险的人身 触电和设备漏电起保护作用，并可用作过载和短路保护，以及在正常情况下 作为线路不频繁转换之用。
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1.5.3. 采用穿管敷设导线时，应注意： 1) 金属穿线管可用于室内室外场所，但不宜用在有酸碱腐蚀的场合。 2) 塑料穿线管一般用在室内场合或有腐蚀性的场所，但不宜用在有机械损 伤的环境。
•
3) 穿管导线不得采用接头形式，如必须有接头时，应在相应位置装接线盒。
4) 不同电压的导线不得穿在同一根电线管中。 5) 穿线管内部导线（包含绝缘层）的总截面积，不得超过穿线管的 有效面积的60%。 6) 穿线管支撑固定点的标准为：
ON
8 9 A 6 7 5 B C 4 3 D 2 E 1 0 F
16～31
1 2
ON
8 9 A 6 7 5 B C 4 3 D 2 E 1 0 F
32～47
1 2
ON
8 9 A 6 7 5 B C 4 3 D 2 E 1 0 F
1 2
48～63
•
2)能力设定 能力拨码在出厂前已经设置，卦住，不允许随便更改。 室内机能力设定 ENC1（POWER） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3）网络地址 标示S1、S2（ADD-NET）为网络拨码，不使用时，置在0位，不用设置。 、 （ ） 能力 2200W（0.8P） 2800W（1.0P） 3600W（1.3P） 4500W（1.6P） 5600W（2.0P） 7100W（2.5P） 8000W（3.0P） 9000W（3.2P） 10000W（3.6P） 11200W（4.0P） 12500W（4.5P） 14000W（5.0P）
《多联机安装规范》课件
室内机的安装方式
列出室内机的安装步骤， 包括固定、连接和调整。
室内机的电气连接
介绍正确的室内机电气连 接方法和注意事项。
多联机室外部分的安装步骤
室外机的安装位 置和布局
解释室外机的最佳安装位 置和适当的布局。
室外机的安装方式
列出室外机的安装步骤， 包括固定、连接和调整。
室外机的电气连接
介绍正确的室外机电气连 接方法和注意事项。
《多联机安装规范》PPT 课件
一个全面的多联机安装规范PPT课件，包含了多联机的概念、安装准备、室内 与室外部分的安装步骤、管道系统安装、调试与测试、安全注意事项以及常 见问题及解决方法。
了解多联机
1 多联机的概念
2 多联机的优点和缺点
解释多联机是什么以及它提供的功能和 优势。
介绍多联机的优点，如节能、灵活性和 舒适性，以及可能的缺点和考虑事项。
Hale Waihona Puke 安全注意事项列出在进行多联机维 护和保养时需注意的 安全事项。
多联机的常见问题及解决方法
1 多联机的故障排除方法
提供常见多联机故障的排除方法和解决方案。
2 多联机的维护和保养方法
介绍多联机的维护和保养方法，以延长其使用寿命。
3 多联机的使用注意事项
列出多联机使用中需要注意的常见问题和相关解决方法。
列出对多联机性能进行测 试的关键指标和要点。
多联机的运行调试
描述多联机运行调试的步 骤和技巧。
多联机的安全注意事项
1 安装过程中的安
全注意事项
提供在进行多联机安 装过程中需注意的安 全事项和防护措施。
2 使用过程中的安
全注意事项
介绍在多联机使用中 应注意的安全事项以 及常见的使用错误。
日立多联机安装规范培训(ppt 118页)
扩口连接步骤
配管口 须朝下
1.用割刀切断配管
在扩口的内外表 涂上机油
2.用刮刀/锉刀去除毛刺
3.将配管扩口
1、用合适力矩紧固 2、两个扳手操作
4.R22为矿物机油、R410A为醚油
5.紧固扩口螺母
35
3 -3 冷媒配管施工
胀管作业
●用于铜管之间的钎焊连接； ●使用扩管器加工。
注意事项： 1、切断后清除管口内部毛边； 2、胀管长度应与管径插入长度相符； 3、不得出现纵向裂纹。
弯曲配管 焊接配管 气密性实验用 抽真空、充注制冷剂 、检修检查设备
真空计量准确 真空干燥
称量加入的重量 定量加注制冷剂 检查制冷剂泄露
制冷剂
R22
R410A
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原因
使 用 旧 的 胀 管 器 时 铜 管 要 露 出 胀 管 器 1— 1.5mm，使用新工具时铜管口与夹具水平
1980
2340
0
0
需更换润滑油，调整制冷剂 需要提高系统耐压能力,
的充灌量及节流元件
更换润滑油
13
2 -1 R410A冷媒介绍
新冷媒的特点： 混合冷媒 不含氯的冷媒
由于HFC不含氯，会降低压缩机的润滑性能，因此将摩擦部位的材质、冷冻 机油、树脂材料均进行了更换，成为新冷媒专用压缩机
与以往的冷冻机油无相容性
1 产品简介 2 R410A冷媒介绍与安装工具 3 安装流程与安装规范
24
3 -1 安装流程
配管口 须朝下
1.用割刀切断配管
在扩口的内外表 涂上机油
2.用刮刀/锉刀去除毛刺
3.将配管扩口
1、用合适力矩紧固 2、两个扳手操作
4.R22为矿物机油、R410A为醚油
5.紧固扩口螺母
35
3 -3 冷媒配管施工
胀管作业
●用于铜管之间的钎焊连接； ●使用扩管器加工。
注意事项： 1、切断后清除管口内部毛边； 2、胀管长度应与管径插入长度相符； 3、不得出现纵向裂纹。
弯曲配管 焊接配管 气密性实验用 抽真空、充注制冷剂 、检修检查设备
真空计量准确 真空干燥
称量加入的重量 定量加注制冷剂 检查制冷剂泄露
制冷剂
R22
R410A
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原因
使 用 旧 的 胀 管 器 时 铜 管 要 露 出 胀 管 器 1— 1.5mm，使用新工具时铜管口与夹具水平
1980
2340
0
0
需更换润滑油，调整制冷剂 需要提高系统耐压能力,
的充灌量及节流元件
更换润滑油
13
2 -1 R410A冷媒介绍
新冷媒的特点： 混合冷媒 不含氯的冷媒
由于HFC不含氯，会降低压缩机的润滑性能，因此将摩擦部位的材质、冷冻 机油、树脂材料均进行了更换，成为新冷媒专用压缩机
与以往的冷冻机油无相容性
1 产品简介 2 R410A冷媒介绍与安装工具 3 安装流程与安装规范
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3 -1 安装流程
某主楼多联式空调设备采购及安装培训课程
某主楼多联式空调设备采购及安装培训课程一、课程背景随着现代建筑的快速发展，空调设备在大型主楼中的需求越来越高。
特别是多层主楼，为了有效维持室内温度的平衡，需要采用多联式空调系统。
为了提高主楼工作人员对多联式空调设备的了解与掌握，本文档旨在介绍某主楼多联式空调设备采购及安装培训课程的相关内容。
二、课程目标本次课程的目标是使参与培训的工作人员能够全面了解多联式空调设备的采购与安装流程，并掌握基本的维护与故障排除技能。
通过培训，使工作人员能够高效地运行和管理多联式空调设备，确保主楼的室内环境舒适和能源的合理利用。
三、课程内容本次培训课程将包括以下几个主要内容：1. 多联式空调设备采购原则•了解多联式空调设备的基本原理和工作方式•根据主楼需求确定适合的空调设备类型和规格•了解多联式空调设备的品牌和厂家，并做出合适的选择•掌握与供应商沟通的技巧，确保设备的质量和售后服务2. 多联式空调设备安装流程•了解多联式空调设备安装的基本要求和步骤•掌握空调系统管线的走向设计原则•学习空调设备的布线和管线连接技巧•理解空调系统的电气连接和调试方法3. 多联式空调设备维护与故障排除•掌握常规的空调设备维护方法，包括清洁、换气、维修等•学习如何检查和设定空调系统的参数和控制方式•了解常见的故障类型和排除方法，提高设备故障处理的能力•学习空调设备的能耗监测和节能措施4. 安全注意事项•介绍多联式空调设备的安全操作规程和注意事项•强调对设备使用过程中的注意事项，如防火、防水等•介绍应急情况下的处理方法和应对措施•提醒工作人员定期进行设备安全检查和维护四、培训方式本次培训将采用多种教学方式，包括理论授课、案例分析和现场演示等。
•理论授课：通过PPT和讲解，介绍多联式空调设备的采购、安装、维护和故障排除等相关知识。
•案例分析：通过实际案例分析，加深学员对多联式空调设备的理解和应用能力。
•现场演示：在实际主楼情况下进行设备采购、安装和维护的现场演示，让学员能够亲自操作和体验。
多联机设计及安装培训
VP20 VP25 VP30 VP40 VP50 VP65 VP75
注意： ● 流量不满十进位的略去。 ● 立管用VP30或更大管子。
例：如右图所示1台2HP和2台4HP 的室内机的冷凝水配管汇集于一条总管， 其排水总量为: 4L/h+8L/hx2 = 20L/h 故水平立管的直径应为30或更大， 立管的直径则不应小于水平立管的直径。
室 机 外
气 管
1-3 冷凝水配管的设计 Drainage Pipe Design
冷凝水主管及立管的尺寸选择
● 从下表中按室内机从主管排出的冷凝水流量选出冷凝管的管径。 ● 按每1马力2L/hr的冷凝水排量，例2HP的3台机和3HP的2台机合并运行,则计算如下： 2(L/h)x2(HP)x3(台) + 2(L/h)x3(HP)x2(台) = 24L/h.
型号 FQ01 FQ02 FQ10 FQ11
分支接头/分支集管的连接方式：
室外机
分支接头
室外机
控制器
纯粹由分支接头的连接
<纯粹由分支集管的连接>
<由分支接头和分支集中管的组合连接>
1-2-5)管道过滤器的选择(Pipe Filter Selection)
●用扩口螺母在液管上安装管道过滤器，应在从室外机出来1m以内的液管上安装。 ●管道过滤器的规格 规格：20μm -最大适用压力：40Kgf/cm2 -型号 单向过滤器用于单冷机型 液 管 双向过滤器用于冷暖机型 过 器 滤 -联接口径不应小于配管的尺寸
有效等效长度=主要管道的等效长度x0.5 + 分支之后的等效长度
（当主要管道气管的直径加大时） ◆有效等效长度计算例：当10HP室外机的实际管道长度为80米时，分支 管后为20米，主管道气体管的直径为25.40 mm,使用了12个弯管与2个存 油弯（假定弯管与存油弯都被使用于主管道） 1)等效长度为80+0.45x12+3.4x2=92.2(m) 2)由于等效长度超过了90米，主管道的气管直径要加大。 3)有效等效长度=（60+0.45x12+3.4x2）ｘ0.5+20=56.1(m) 4)因此，当主管道的气体管直径被加大时，由管长而带来的性能损失等 同于56.1米的等效长度。
VRV多联机施工技术培训PPT课件
气密性试验操作顺序 1).室内机配管连接好以后，将高压侧配管端口封焊好。 2).将低压侧配管与表接头焊接好。 3).从表接头处缓慢充入氮气，进行气密性试验。
多联机施工技术
4).气密性试验合格后，将低压球阀与低 压侧配管焊接好, 将高压阀与高压侧配管 连接好。
注：绝对不能先将低压侧配管与球阀连 接好后,再从球阀处充入氮气（即不能直 接对球阀打压），否则将损坏球阀，使 氮气从球处漏入室外机系统。
氮气通入时间，确保在焊接位置的空气被完全排出。 ⑦焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。 ⑧焊接工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。
多联机施工技术
4、吹污工序
1.将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气(假如使用聚四乙烯 或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险)。
2.将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。3. 用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口(包括B机处)堵塞好。
后无压降。第二阶段15.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较 大的漏口。第三阶段R22：28.0 kgf/cm2(R410A：40.0 kgf/cm2)加压24小时以上，可发现微小漏口。 注：对于采用R410A冷媒的系统，第三阶段保压压力值为40 kgf/cm2。
用ф8MM内膨胀螺栓固定；
要求：冷凝水管至少应满足室内机的冷
凝水流量；应绝热包扎避免表面结露；所有连
接处应牢靠（对PVC管更应注意）。
多联机施工技术
一、冷媒配管的支撑
1.横管的固定
空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如 伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊
架或托架的形式加以支撑（标准如下）
多联机施工技术
3、施工中：套管工程→安装室内机→冷 媒配管工程→排水管工程→风管工程→ 绝热工程→电气工程→连接线、动力线 →设定各设定开关→室外机地基工程→ 安装室外机→气密实验→真空干燥→追 加充填冷媒→安装装饰板→试运转及调 试→交付使用说明书
多联机施工技术
4).气密性试验合格后，将低压球阀与低 压侧配管焊接好, 将高压阀与高压侧配管 连接好。
注：绝对不能先将低压侧配管与球阀连 接好后,再从球阀处充入氮气（即不能直 接对球阀打压），否则将损坏球阀，使 氮气从球处漏入室外机系统。
氮气通入时间，确保在焊接位置的空气被完全排出。 ⑦焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。 ⑧焊接工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。
多联机施工技术
4、吹污工序
1.将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气(假如使用聚四乙烯 或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险)。
2.将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。3. 用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口(包括B机处)堵塞好。
后无压降。第二阶段15.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较 大的漏口。第三阶段R22：28.0 kgf/cm2(R410A：40.0 kgf/cm2)加压24小时以上，可发现微小漏口。 注：对于采用R410A冷媒的系统，第三阶段保压压力值为40 kgf/cm2。
用ф8MM内膨胀螺栓固定；
要求：冷凝水管至少应满足室内机的冷
凝水流量；应绝热包扎避免表面结露；所有连
接处应牢靠（对PVC管更应注意）。
多联机施工技术
一、冷媒配管的支撑
1.横管的固定
空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如 伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊
架或托架的形式加以支撑（标准如下）
多联机施工技术
3、施工中：套管工程→安装室内机→冷 媒配管工程→排水管工程→风管工程→ 绝热工程→电气工程→连接线、动力线 →设定各设定开关→室外机地基工程→ 安装室外机→气密实验→真空干燥→追 加充填冷媒→安装装饰板→试运转及调 试→交付使用说明书
多联机空调施工培训
1.0 1.0
Y或Y2型
φ28.6
1.0
Φ19.1铜管使用盘管时，壁厚为1.2mm
冷媒配管安装
冷媒配管三原则： 清洁 气密 干燥
封口
①即使是短时间摆放,也要对配管的端 口进行封口保护。
②配管需穿墙部位,请务必对配管端口 进行封口保护。
胶带绑扎
弯管作业
★应慢慢地进行弯折,以使配管内侧不产生皱折和变形。 ★弯曲角度不得超过90°。
2.室内机安装
室内机安装
1.设备搬运、码放
① 设备运输时，要捆绑运输，不能超 载，加高运输，保证运输设备不会 被挤压损坏。
② 搬入施工现场时必须轻拿轻放，保 证设备和辅材不受损坏。
③ 所有设备要按包装箱上的箭头指示 码放，保证设备不会被挤压损坏。
按箭头指示码放
室内机安装
2.室内机定位 AIR
(1) 通风良好,无气流短路 (2) 足够的安装维修空间 (3) 尽量避开热源部 出风格栅* (4) 室内机安装牢固
认压力表指针下降 ★关闭真空泵的次序相反。 ★进行真空破坏时请务必使用氮气。
13.追加充填制冷剂
充填制冷剂
例：家用VRV冷媒充填公式 (追加液态制冷剂) R(公斤)= (Φ12.7的液管总长度)×0.12+(Φ9.5的液管总长度)×0.054 （7-9HP,0.059)+(Φ6.4的液管总长度)×0.022
2.薄型HRV 型号：VAML100-300G 空开：16A 电源线：3×2.5mm2
增压箱型号：VFD2000-4000AV2 空开：16A
电源线： 3×2.5mm2
全热交换器(HRV)控制
VRV 住宅用系统(三管式)安装 (NEW LIFE 系列)
多联机培训计划
多联机培训计划一、前言随着信息技术的不断发展，多联机（MULAN）系统已经成为了企业信息化管理的重要工具。
多联机系统能够实现企业不同部门数据的实时共享和协作，提高工作效率，降低成本。
为了使企业员工能够更好地掌握多联机系统的使用，提高工作效率，本次培训计划将专门针对多联机系统进行培训。
二、培训内容1. 多联机系统的基本概念和架构2. 多联机系统的安装和配置3. 多联机系统的用户管理和权限设置4. 多联机系统的数据管理和共享5. 多联机系统的协作工具和功能6. 多联机系统的故障处理和维护7. 多联机系统的安全策略和措施8. 多联机系统的应用实践和案例分享三、培训目标1. 了解多联机系统的基本概念和架构，掌握多联机系统的安装和配置方法。
2. 能够独立进行多联机系统的用户管理和权限设置。
3. 能够熟练使用多联机系统的数据管理和共享功能。
4. 能够灵活运用多联机系统的协作工具和功能，提高工作效率。
5. 能够快速解决多联机系统的故障和进行系统的维护。
6. 能够制定多联机系统的安全策略和实施相应的安全措施。
7. 能够应用多联机系统解决实际工作中的问题，并分享成功的案例经验。
四、培训形式本次培训将采取线上线下相结合的形式进行，具体分为以下几个环节：1. 线上课程：通过网络直播的形式进行讲解和演示，方便员工在办公室或家中进行学习。
2. 线下实践：在公司内部设置实验室，让员工有机会亲自操作多联机系统，加深理解。
3. 案例分享：邀请企业内部或外部专家分享多联机系统的应用案例，让员工从实际操作中获得经验和启发。
4. 论坛交流：定期组织员工进行多联机系统的经验交流和问题讨论，促进学习氛围和团队合作。
五、培训时间安排本次培训计划将分为多个阶段进行，每个阶段的时间安排如下：1. 第一阶段：多联机系统概念和基础知识- 线上课程：2天- 线下实践：1天- 案例分享：半天- 论坛交流：半天2. 第二阶段：多联机系统的安装和配置- 线上课程：2天- 线下实践：1天- 案例分享：半天- 论坛交流：半天3. 第三阶段：多联机系统的应用和实战技巧- 线上课程：2天- 线下实践：1天- 案例分享：半天- 论坛交流：半天4. 第四阶段：多联机系统的故障处理和安全管理- 线上课程：2天- 线下实践：1天- 案例分享：半天- 论坛交流：半天5. 第五阶段：多联机系统的实践应用和总结- 线上课程：1天- 线下实践：1天- 案例分享：半天- 论坛交流：半天六、培训评估为了确保培训效果，我们将进行全方位的培训评估，包括以下几个方面：1. 课程效果评估：通过问卷调查方式，考察员工对于每个阶段课程的掌握情况和满意度。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.物资准备
安装材料，构配件的准备。 施工机具的准备。
3.施工人员的准备
4.现场准备
工程安装要点
室外机安装 室内机安装 冷媒铜管施工 冷凝水管施工 保温绝热施工 配电施工
室外机安装
室外机安装
室外机安装要点 机体本身要有可靠的接地。 室外机与基础之间接触应紧密且必须水平安装,按设 计要求安装减振器或减振垫，否则会产生较大的振动 和噪音。 安装地点要保证有足够的维修和换热空间，且应避开 其他冷热源。 室外机安装时要考虑冷凝水的排放，避免基础积水。 在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开。
还应考虑室内机风机噪音，风口、检修口与装修 造型的配合等问题，在保证良好的空调效果及检修空 间的前提下实现与装修的完美配合。
室内机安装
4.室内机吊装
（1）用重垂线对机组进行定位，用电锤打好孔，用 φ8mm的全螺纹吊杆将室内机固定在天花板上。 （2）必须采用双重螺母在螺杆下端加以固定，以保 证室内机吊装的牢固。如采用单螺母固定，会导致室 内机有可能在运行过程中发生松动，引起噪音或造成 其它故障。
无冷媒泄漏
焊接不严密/喇叭口密封不合格/ 边缘泄露
使用适合之材料、严守钎焊作业规程
严守配管扩口作业规程
气密试验
严守接口作业规程
冷媒铜管施工
1．铜管的选择
(1)铜管必须是磷酸脱氧无缝紫铜管。 (2) 铜管内壁应清洁、干燥：杂质含量≤30mg/10m。 (3) 铜管的壁厚应符合下表的要求，并具有出厂质量合格证。
(1) 充氮保护的要点： ① 充入的气体必须是氮气，气流大小控制要合适。 ② 充入的路径要合理，必须是只有一个出口，且氮气 必须要流过所在焊接的配管焊接点。 ③ 氮气充入软管插入铜管端口部位处必须要裹好，不 能漏气。
(2)不充氮的危害： ① 钎焊时未进行充氮保护或没有充入足量的氮气，铜 管内表面就会产生氧化物，造成冷媒系统的堵塞，导致 压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。 ② 为了避免这些问题，钎焊时必须持续向冷媒管通入 氮气10s以上，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至 焊接结束，铜管完全冷却为止。
5.铜管的固定
制冷剂配管安装时，应确保走向正确、长度最短。 穿墙或梁的管道两端距离洞口300mm都必须用支、吊、 托架固定。
铜管外径(mm)
ф≤16
19.05≤ф＜40
ф≥40
横管间距(mm)
1000
1500
2000
立管间距(mm)
1500
2000
2500
冷媒铜管施工
6.铜管的加工
铜管加工一般有割管、扩口、胀管、弯管等工序。 铜管加工使用的工具：
冷媒铜管施工
3、铜管的存放
(1)铜管应存放在台架上，高于地面。禁止直接堆放在 地面, 以免碰撞受损。 (2)铜管应做好封口，以防灰尘和水分进入，配管安装 连接时，如不能及时与室内、外机相连，必须进行封 口。 (3)在铜管排管施工过程中，端口必须包裹好。 (4)长时间保存的铜管应在管内充2-5kgf/cm2氮气并将 管端夹扁钎焊密封。
A
D
管外径D(mm)
深度B（mm） 间隙A-D
ф6.35 ф9.52,ф12.7
6 0.05～0.21
7
ф15.8 ф19.05,ф22.2,ф25.4
8 0.05～0.27
10
ф28.6,ф31.8 ≥ф35
12 0.05～0.35
14
冷媒铜管施工
(4)充氮保护焊接 ①、气压0.5±0.1kgf/cm2(相对压力)。焊接完成后， 继续充氮10秒以上。 充氮焊接接管示意：
冷媒铜管施工
(3)胀管 ① 用于铜管之间的钎焊连接； ② 使用扩管器加工。
a.管道切断后必须清除内部的毛刺和杂质。 b.胀管时在胀管表面上应加适量的润滑油（润滑 油必须是符合对应制冷剂系统要求）。 c.胀管长度应与管径插入深度相符合。 d.为避免胀管处留下直线痕迹导致泄漏，操作时 应将铜管转一个角度进行矫正。 e.胀管时应避免用力过猛而导致出现裂纹。
多联机安装培训
珠海格力电器股份有限公司
目录
1 施工前准备工作 2 工程安装要点 3 调试前准备工作 4 GMV4与GMV5/5S安装异同 5 GMV5/5S通讯
施工前的准备
1.技术准备
施工图纸的自审、会审。就安装事宜与业主、装修方 进行沟通。 编写施工组织设计(施工方案)。 向施工人员进行技术交底，举办必要的施工人员技术 培训。
室内机安装
（3）室内机调平 ①、室内机固定好后要用水平尺对其调平（保持在 ±1°之内）。 ②、室内机安装必须确保水平，以减小运转噪音。 ③、室内机安装必须确保水平，避免冷凝水从接水盘 外溢。
室内机安装
(4)防尘保护 室内机组吊装后，应对现有工作进行保护，避免因其 他施工，造成机组损坏或进入灰尘。 ①.灰尘进入设备，早期运行时粉尘从风机吹出来 ②. 灰尘影响风机电机的润滑效果 ③.装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件 (5)室内机安装时应注意在两侧预留足够的维修空间 。留足检修口,一般为400x400mm.
外径A
mm
inch
Φ19.05
3/4
Φ22.2
7/8
Φ25.4
1/1
Φ28.6
9/8
Φ34.9
11/8
Φ38.1
12/8
Φ41.3
13/8
பைடு நூலகம்
Φ44.5
7/4
Φ54.1
17/8
弯曲半径R mm ≥34 ≥31 ≥45 ≥45 ≥60 ≥60 ≥80
≥80
≥90
高度C mm ≤105 ≤150 ≤150 ≤150 ≤250 ≤350 ≤450
割管器
扩口器
胀管器
弯管器
力矩扳手
内外去毛刺器
冷媒铜管施工
(1)切割 ① 必须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机； ② 切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉 末进入管内。
(2)弯管：可减少焊接点 ① Φ6.35—Φ12.7的铜管可以直接手工弯管； ② Φ6.35—Φ22.2的铜管，可以使用手动弯管器加工 。
≤500
≤500
冷媒铜管施工
10.系统氮气吹扫
吹扫的主要目的： ⑴ 当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末 或部分氧化皮。 ⑵ 当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。 不进行吹扫的危害： 管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导 致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。
材料类型 O(软态) O(软态) O(软态) O(软态) 1/2H(半硬态) 1/2H(半硬态) 1/2H(半硬态) 1/2H(半硬态) 1/2H(半硬态) 1/2H(半硬态) 1/2H(半硬态) 1/2H(半硬态) 1/2H(半硬态) 1/2H(半硬态)
冷媒铜管施工
2、铜管的清洁
铜管使用前，必须做好清洁，尤其是R410a冷媒所用 铜管需保持高清洁度，因为R410a冷媒对混入杂质 （油、水、氧化铜）特别敏感，会造成电子膨胀阀堵 塞、冰堵、脏堵等情况。 常用的清理方法 (1)高压氮气吹扫 (2)对有油污的铜管，用蘸酒精的干净棉布对铜管内部 进行拖洗，直至干净为止。
常见案例
室内机安装
冷媒铜管施工
冷媒铜管施工三要素
产生问题的原因
防止故障的对策
干 燥
使内部无水分
外部雨水进入/工程用水进入/管 内产生冷凝水
封堵配管、吹洗、真空干燥
清 洁
使内部无污垢
焊接过程管内氧化物形成 焊接时管内产生氧化物、外部尘
埃、杂物进入
焊接时通氮保护 配管加工过程注意清洁防护
吹洗
气 密 性
冷媒铜管施工
铜管施工注意事项： (1)铜管开口部尽量横向或朝下放置。 (2)铜管穿墙时，管口必须加盖，以防杂物进入管内。 (3)铜管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦。 (4)雨天进行铜管作业时，必须堵上盖后施工。
冷媒铜管施工
施工过程中的管端部也必须做好保护。根据加工部位、 工期及周围环境、最有效的方法是夹扁焊接封口和缠 胶带封口。
充氮管
铜管
焊接需保护处 铜管
氮气(N2)
出气口
冷媒铜管施工
②铜铜焊接时请使用不需要焊料添加剂的焊材，焊料添 加剂会腐蚀铜管也会损坏冷冻机油。推荐使用： 磷铜焊材，钎焊温度735--840℃ 银铜焊材，钎焊温 度700--845℃ ③钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却。将铜 管自然冷却一段时间，用手触摸不再烫手后再用湿布冷 却。(不能用冷水或直接冷却) 焊接要求：焊缝表面光滑，填角均匀饱满，无虚焊、气 孔、焊瘤缺陷。
A（R22）
0.5mm
1.0mm
A（R410A）
1.0mm
1.5mm
扩口靠模
铜管
扩口工序：
冷媒铜管施工
1.用割刀切断配管
配管口 须朝下
2.用锉刀去除毛刺
扩口尺寸见 表
3.将配管扩口
在扩口的内外表 涂上机油
4.R22为矿物机油
用合适力矩紧 固
5.紧固扩口螺母
错误案例
冷媒铜管施工
冷媒铜管施工
7.充氮焊接
基座上必须用 螺栓固定机组！
基础水平， 高度需要考 虑积水、积
雪等情况而
定。
室外机安装
◆模块化多联机组均油及回油运行
采用精确的油位控制装置和自动均油管路系统，提供机组运行的高可靠性， 确保压缩机安全运行，节约电能。 当室外模块间的距离超过2米时，应在系统的低压气管追加倒“U”型的阻 油弯。
室内机安装
正确
冷媒铜管施工
(5).为保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件应注意其水 平直管道的距离。 ① 铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应 ≥500mm。 ② 相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥500mm。 ③ 分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥500mm。
安装材料，构配件的准备。 施工机具的准备。
3.施工人员的准备
4.现场准备
工程安装要点
室外机安装 室内机安装 冷媒铜管施工 冷凝水管施工 保温绝热施工 配电施工
室外机安装
室外机安装
室外机安装要点 机体本身要有可靠的接地。 室外机与基础之间接触应紧密且必须水平安装,按设 计要求安装减振器或减振垫，否则会产生较大的振动 和噪音。 安装地点要保证有足够的维修和换热空间，且应避开 其他冷热源。 室外机安装时要考虑冷凝水的排放，避免基础积水。 在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开。
还应考虑室内机风机噪音，风口、检修口与装修 造型的配合等问题，在保证良好的空调效果及检修空 间的前提下实现与装修的完美配合。
室内机安装
4.室内机吊装
（1）用重垂线对机组进行定位，用电锤打好孔，用 φ8mm的全螺纹吊杆将室内机固定在天花板上。 （2）必须采用双重螺母在螺杆下端加以固定，以保 证室内机吊装的牢固。如采用单螺母固定，会导致室 内机有可能在运行过程中发生松动，引起噪音或造成 其它故障。
无冷媒泄漏
焊接不严密/喇叭口密封不合格/ 边缘泄露
使用适合之材料、严守钎焊作业规程
严守配管扩口作业规程
气密试验
严守接口作业规程
冷媒铜管施工
1．铜管的选择
(1)铜管必须是磷酸脱氧无缝紫铜管。 (2) 铜管内壁应清洁、干燥：杂质含量≤30mg/10m。 (3) 铜管的壁厚应符合下表的要求，并具有出厂质量合格证。
(1) 充氮保护的要点： ① 充入的气体必须是氮气，气流大小控制要合适。 ② 充入的路径要合理，必须是只有一个出口，且氮气 必须要流过所在焊接的配管焊接点。 ③ 氮气充入软管插入铜管端口部位处必须要裹好，不 能漏气。
(2)不充氮的危害： ① 钎焊时未进行充氮保护或没有充入足量的氮气，铜 管内表面就会产生氧化物，造成冷媒系统的堵塞，导致 压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。 ② 为了避免这些问题，钎焊时必须持续向冷媒管通入 氮气10s以上，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至 焊接结束，铜管完全冷却为止。
5.铜管的固定
制冷剂配管安装时，应确保走向正确、长度最短。 穿墙或梁的管道两端距离洞口300mm都必须用支、吊、 托架固定。
铜管外径(mm)
ф≤16
19.05≤ф＜40
ф≥40
横管间距(mm)
1000
1500
2000
立管间距(mm)
1500
2000
2500
冷媒铜管施工
6.铜管的加工
铜管加工一般有割管、扩口、胀管、弯管等工序。 铜管加工使用的工具：
冷媒铜管施工
3、铜管的存放
(1)铜管应存放在台架上，高于地面。禁止直接堆放在 地面, 以免碰撞受损。 (2)铜管应做好封口，以防灰尘和水分进入，配管安装 连接时，如不能及时与室内、外机相连，必须进行封 口。 (3)在铜管排管施工过程中，端口必须包裹好。 (4)长时间保存的铜管应在管内充2-5kgf/cm2氮气并将 管端夹扁钎焊密封。
A
D
管外径D(mm)
深度B（mm） 间隙A-D
ф6.35 ф9.52,ф12.7
6 0.05～0.21
7
ф15.8 ф19.05,ф22.2,ф25.4
8 0.05～0.27
10
ф28.6,ф31.8 ≥ф35
12 0.05～0.35
14
冷媒铜管施工
(4)充氮保护焊接 ①、气压0.5±0.1kgf/cm2(相对压力)。焊接完成后， 继续充氮10秒以上。 充氮焊接接管示意：
冷媒铜管施工
(3)胀管 ① 用于铜管之间的钎焊连接； ② 使用扩管器加工。
a.管道切断后必须清除内部的毛刺和杂质。 b.胀管时在胀管表面上应加适量的润滑油（润滑 油必须是符合对应制冷剂系统要求）。 c.胀管长度应与管径插入深度相符合。 d.为避免胀管处留下直线痕迹导致泄漏，操作时 应将铜管转一个角度进行矫正。 e.胀管时应避免用力过猛而导致出现裂纹。
多联机安装培训
珠海格力电器股份有限公司
目录
1 施工前准备工作 2 工程安装要点 3 调试前准备工作 4 GMV4与GMV5/5S安装异同 5 GMV5/5S通讯
施工前的准备
1.技术准备
施工图纸的自审、会审。就安装事宜与业主、装修方 进行沟通。 编写施工组织设计(施工方案)。 向施工人员进行技术交底，举办必要的施工人员技术 培训。
室内机安装
（3）室内机调平 ①、室内机固定好后要用水平尺对其调平（保持在 ±1°之内）。 ②、室内机安装必须确保水平，以减小运转噪音。 ③、室内机安装必须确保水平，避免冷凝水从接水盘 外溢。
室内机安装
(4)防尘保护 室内机组吊装后，应对现有工作进行保护，避免因其 他施工，造成机组损坏或进入灰尘。 ①.灰尘进入设备，早期运行时粉尘从风机吹出来 ②. 灰尘影响风机电机的润滑效果 ③.装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件 (5)室内机安装时应注意在两侧预留足够的维修空间 。留足检修口,一般为400x400mm.
外径A
mm
inch
Φ19.05
3/4
Φ22.2
7/8
Φ25.4
1/1
Φ28.6
9/8
Φ34.9
11/8
Φ38.1
12/8
Φ41.3
13/8
பைடு நூலகம்
Φ44.5
7/4
Φ54.1
17/8
弯曲半径R mm ≥34 ≥31 ≥45 ≥45 ≥60 ≥60 ≥80
≥80
≥90
高度C mm ≤105 ≤150 ≤150 ≤150 ≤250 ≤350 ≤450
割管器
扩口器
胀管器
弯管器
力矩扳手
内外去毛刺器
冷媒铜管施工
(1)切割 ① 必须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机； ② 切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉 末进入管内。
(2)弯管：可减少焊接点 ① Φ6.35—Φ12.7的铜管可以直接手工弯管； ② Φ6.35—Φ22.2的铜管，可以使用手动弯管器加工 。
≤500
≤500
冷媒铜管施工
10.系统氮气吹扫
吹扫的主要目的： ⑴ 当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末 或部分氧化皮。 ⑵ 当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。 不进行吹扫的危害： 管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导 致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。
材料类型 O(软态) O(软态) O(软态) O(软态) 1/2H(半硬态) 1/2H(半硬态) 1/2H(半硬态) 1/2H(半硬态) 1/2H(半硬态) 1/2H(半硬态) 1/2H(半硬态) 1/2H(半硬态) 1/2H(半硬态) 1/2H(半硬态)
冷媒铜管施工
2、铜管的清洁
铜管使用前，必须做好清洁，尤其是R410a冷媒所用 铜管需保持高清洁度，因为R410a冷媒对混入杂质 （油、水、氧化铜）特别敏感，会造成电子膨胀阀堵 塞、冰堵、脏堵等情况。 常用的清理方法 (1)高压氮气吹扫 (2)对有油污的铜管，用蘸酒精的干净棉布对铜管内部 进行拖洗，直至干净为止。
常见案例
室内机安装
冷媒铜管施工
冷媒铜管施工三要素
产生问题的原因
防止故障的对策
干 燥
使内部无水分
外部雨水进入/工程用水进入/管 内产生冷凝水
封堵配管、吹洗、真空干燥
清 洁
使内部无污垢
焊接过程管内氧化物形成 焊接时管内产生氧化物、外部尘
埃、杂物进入
焊接时通氮保护 配管加工过程注意清洁防护
吹洗
气 密 性
冷媒铜管施工
铜管施工注意事项： (1)铜管开口部尽量横向或朝下放置。 (2)铜管穿墙时，管口必须加盖，以防杂物进入管内。 (3)铜管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦。 (4)雨天进行铜管作业时，必须堵上盖后施工。
冷媒铜管施工
施工过程中的管端部也必须做好保护。根据加工部位、 工期及周围环境、最有效的方法是夹扁焊接封口和缠 胶带封口。
充氮管
铜管
焊接需保护处 铜管
氮气(N2)
出气口
冷媒铜管施工
②铜铜焊接时请使用不需要焊料添加剂的焊材，焊料添 加剂会腐蚀铜管也会损坏冷冻机油。推荐使用： 磷铜焊材，钎焊温度735--840℃ 银铜焊材，钎焊温 度700--845℃ ③钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却。将铜 管自然冷却一段时间，用手触摸不再烫手后再用湿布冷 却。(不能用冷水或直接冷却) 焊接要求：焊缝表面光滑，填角均匀饱满，无虚焊、气 孔、焊瘤缺陷。
A（R22）
0.5mm
1.0mm
A（R410A）
1.0mm
1.5mm
扩口靠模
铜管
扩口工序：
冷媒铜管施工
1.用割刀切断配管
配管口 须朝下
2.用锉刀去除毛刺
扩口尺寸见 表
3.将配管扩口
在扩口的内外表 涂上机油
4.R22为矿物机油
用合适力矩紧 固
5.紧固扩口螺母
错误案例
冷媒铜管施工
冷媒铜管施工
7.充氮焊接
基座上必须用 螺栓固定机组！
基础水平， 高度需要考 虑积水、积
雪等情况而
定。
室外机安装
◆模块化多联机组均油及回油运行
采用精确的油位控制装置和自动均油管路系统，提供机组运行的高可靠性， 确保压缩机安全运行，节约电能。 当室外模块间的距离超过2米时，应在系统的低压气管追加倒“U”型的阻 油弯。
室内机安装
正确
冷媒铜管施工
(5).为保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件应注意其水 平直管道的距离。 ① 铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应 ≥500mm。 ② 相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥500mm。 ③ 分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥500mm。