多联机空调安装标准
多联机空调工程安装指导手册
多联机空调工程安装指导手册第一章多联机工程安装基本规定1.多联机空调的验收应符合设计图纸、合同约定和相关技术标准的规定，并且必须有设计变更通知书或技术核定签证。
2.多联机空调工程所使用的材料、成品、半成品和设备必须经过验收，并应形成相应的质量记录，经监理工程师或业主认可。
3.施工企业应承担通风与空调工程施工图纸深设计及质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。
4.通风与空调工程的施工应按照规定的程序进行，并与土建及其他的专业工种互相配合。
土建工程施工完毕后，应由建设或总包、监理、设计及施工单位共同会检，会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。
5.通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
6.施工过程应符合国家安全施工规范。
第二章施工准备一、技术准备1.绘制图纸：施工图纸应完整、齐全，符合相应厂家技术要求、国家标准和规范，并符合现场施工条件的要求。
图纸中的管线、管路设计应合格，符合建筑施工规范的要求。
2.图纸会审：施工图纸应在有关监理人员或业主以及土建、装潢、水电等专业工种共同参与下进行会审。
施工图纸修改必须有原设计单位的设计变更通知书，并经有关监理人员或业主签证确认。
3.技术交底：在施工过程中发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，并经设计师认可，有关监理人员或业主签证确认，并及时形成书面文件归档。
安装施工应按照规定的程序进行，并与土建、装潢、水电等专业工种互相配合。
在多联中央空调工程的安装结束后，装潢工程开始时，应进行一次隐蔽工程验收，有空调安装负责人、装潢施工负责人、业主与监理人员一起验收及认可签字。
通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工必须持有相应类别管道焊接的考核合格证书和操作资格证书。
在冷媒配管焊接时，需要充分保护，减少氧化皮的产生。
使用氮气减压阀将压力控制在0.2~0.3kgf/cm2，焊接完毕后持续通入氮气直至管道完全冷却为止。
铜管与分歧管之间连接采用承插焊接，其套管插入深度需根据铜管外径进行选择。
多联机安装标准规范2017.04.22
多联机施工规范2009.08目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200毫米。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2米内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800毫米。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10毫米厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20毫米以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200毫米。
两行外机间应留有1000毫米以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应大于30毫米以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
多联机空调安装施工要求及规范0721
一、作业场地布置要求；加工场地现场应有空旷的成品堆放地，便于运输，场地道路应畅通，通风良好，并应设置必要的消防器材，场地保持清洁，文明施工。
二、安装位置及空间要求；室内机的安装位置及空间要求与室内机的型式有关，基本要求如下；1.安装位置要确保气流通畅无障碍，气流分布均匀。
2.安装位置要求保证室内机送风、回风在同一空间内。
3.安装位置应确保空调管道及送风、回风百叶的最低安装空间，高度上要与天花配合严密。
4.安装位置必须确保足够的维护保养空间（检修口大小为450MM*450MM，位于电控盒正下方）。
5.安装位置应保证有合适的冷凝水管安装空间。
6.若机组安装区域相对湿度≦80％时，应对室内机追加绝缘材料。
7.安装位置要防止气流短路。
8.避免安装在油烟或蒸汽多的地方。
9.避免安装在可能产生、流入、滞留或泄漏易燃气体的地方。
10.避免安装在频繁使用酸性溶液的地方。
11.避免安装在附近有热源的地方。
12.请勿在送风口设置火警报警器。
三、室内机、室外机安装要求及规范；1.室内机吊装孔定位，保证吊杆竖直，设备平稳。
2.室内机及电子膨胀阀安装位置应正确，并保持水平度在±1°之内。
3.室内机安装位置必须便于维护保养。
4.悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量，保证机组运转不会发生异常震动和噪音，确保安装可靠安全性。
5.室外机必须安装在专门设计的安装基础上，基础材料可采用混泥土或钢铁支架，基础高度大于200MM。
6.用地脚螺丝把机组固定在机座上，地脚螺丝凸出部分为20MM。
7.室外机就位要测量机组的水平，确保水平度控制正负1之内.8.室外机基础周围配置有排水沟和防水处理措施。
9.空调室外机安装应考虑机组散热良好，预留维修保养位置.10.室外机铜管管道及电源线应布设室外专用桥架。
11.室内机铜管管道及电源线应布设专用桥架或吊杆卡箍固定牢靠。
四、风管的安装要求1.风管、静压箱、风管接口的连接严密、牢靠。
多联机分体式空调安装规范
多联机分体式空调安装规范1. 前言本文档旨在规范多联机分体式空调的安装过程，确保安装的效果和品质符合相关标准和要求。
在进行安装前，请阅读本文档并按照规定的步骤进行操作。
2. 安装准备在安装之前，需要准备以下工具和材料：- 多联机分体式空调室内外机及相关设备- 铺设管线所需的管材、接头和绝缘材料- 安装所需的螺丝、膨胀螺栓等固定件- 安装所需的电缆和电线- 相关工具，如扳手、螺丝刀、电钻等3. 安装步骤3.1 预安装准备在进行安装前，需要先确定合适的安装位置，并进行一些预安装准备工作：1. 确定室内外机的安装位置，确保其稳固且不受其它设备或障碍物的影响。
2. 开始安装前，先确保电源已经关闭，并将所需的电线和电缆准备好。
3. 多联机分体式空调的室内外机之间需要通过管线连接，因此需要铺设相关的管材、接头和绝缘材料。
3.2 安装室内机按照以下步骤安装室内机：1. 将室内机安装支架固定在安装位置上，确保其稳固。
2. 将室内机与安装支架连接起来，并确保其水平放置。
3. 连接室内机与外机的管线。
确保连接处密封良好，并使用绝缘材料保温。
3.3 安装室外机按照以下步骤安装室外机：1. 将室外机安装平稳的基座上，并用固定件将其固定在基座上。
2. 连接室外机与室内机的管线，确保连接处密封良好，并使用绝缘材料保温。
3. 连接室外机的电线和电缆，并确保其接线正确且牢固。
3.4 安装调试安装完成后，进行以下调试工作：1. 打开电源，检查空调系统是否正常工作。
确保室内机与室外机能够正常通讯和运行。
2. 检查空调系统的制冷和加热功能是否正常。
调整温度和风速等参数进行测试。
3. 检查空调系统的排水是否正常，防止出现漏水问题。
4. 检查空调系统的噪音和震动情况，确保其在正常范围内。
4. 安全注意事项在安装过程中，请遵守以下安全注意事项：1. 在进行任何操作前，请确保电源已经关闭，以免电击危险。
2. 在安装过程中，必须严格按照安装步骤进行操作，避免操作失误导致安全事故。
多联机空调系统安装工法
多联机空调系统安装工法多联机空调系统是一种相对传统中央空调系统更灵活和节能的空调系统。
它由一个室外机和多个室内机组成，可以同时为多个房间提供独立控制的冷暖空调。
多联机空调系统的安装工法是确保系统运行正常和提供舒适环境的关键。
本文将详细介绍多联机空调系统安装的步骤和注意事项。
第一步是选择合适的位置安装室外机。
室外机应该安装在通风良好且不受阳光直射的地方，远离潮湿和易燃物。
室外机的安装高度应符合制造商提供的要求，通常建议离地面2米以上，并且需要有足够的空间进行维修和清洁。
第二步是确定室内机的数量和位置。
根据需要冷暖的房间数和房间的面积，确定安装多少个室内机。
室内机的安装位置应该避免直接吹到人体，通常建议在房间的中央位置或离床和沙发较远的位置。
同时，室内机应离墙面一定距离，以确保空气循环畅通。
第三步是安装室内机和室外机之间的管道。
多联机空调系统的每个室内机都需要与室外机通过管道连接。
管道的安装应满足一定的坡度，以便排水正常，同时要保证管道的密封性和稳固性。
为了减少管道的长度和损耗，应尽量将室内机和室外机安装在靠近的位置。
第四步是安装室内机和室外机的电源。
室内机和室外机都需要电源供应，所以在安装前需要确保有足够的电源插座。
电源线的敷设应符合电气安全规范，避免电源线与其他设备或水管交叉，并且要留有足够的余量。
第五步是安装和调试控制系统。
多联机空调系统的控制系统可以通过遥控器、定时器等手段进行控制。
在安装过程中，需要确保控制系统的安装正确并与每个室内机连接。
此外，还需对控制系统进行调试，确保每个室内机的温度和风速可以独立控制，并且整个系统运行正常。
最后一步是运行测试和使用说明。
在安装和调试完成后，需要对整个系统进行运行测试，确保每个室内机正常运行和达到预期效果。
同时，还需要向用户提供使用说明，包括如何使用遥控器、定时器等控制系统，以及注意事项和常见问题解答。
在多联机空调系统的安装过程中，还需要注意以下几点。
多联机空调安装标准与注意事项
多联机空调安装标准与注意事项多联机式空调系统的质量好坏，30％在空调的生产厂家，而70％在于安装，由此可以看出安装在整个空调系统中所占比重是非常紧要的。
虽然各个生产厂商在出厂时对产品进行了严格的质量掌控，但由于很多安装工作由设备代理商或安装商实在负责，在施工时尚缺乏严格统一的规范和标准，常常产生有关产品质量的投诉。
下面总结那些多联机安装施工过程中，常见疏忽的细节，以正确安装与注意事项。
室内机吊装下方双螺母固定；丝杆不小于￠10mm；丝杆要保持垂直；丝杆的长度统一在机器的中心位置。
室内机水平安装±1°以内；室内机有充足的送回风空间；室内机有充足的维护和修理、保养空间；吊装室内机后应适时全方位包裹保护；维护和修理口尺寸应；400×400mm以上；室外机水平安装±1°以内；室外机应保证充足的散热空间；室外机的噪音应不影响到用户或是他人；室外机应有充足的维护和修理空间；室外机基础高度200mm以上；室外机基础加防震垫；防震垫厚度不小于10mm；室外机安装位置便于排水；冷媒管穿越楼板,应做好防水的施工工作；冷媒管穿越屋顶防雨屋时应与土建紧密搭配,作好防水的施工工作；冷媒管贯穿后室外侧应有肯定向下的坡度,防止水回流；冷媒管或排水管穿墙加套管保护；套管的长度与装修后的墙体厚度相等；套管内的缝隙应用阻燃烧材料填满；剪力墙、有防火要求的应不使用PVC套管；冷媒管、排水管穿墙应套管保护；套管内的缝隙应用阻燃烧材料填满；确定冷媒管、排水管的走向和定位；安装冷媒管、排水管前应先安装固定码；冷媒管、排水管的固定码间隔要统一美观,固定间距应在大金的技术要求内；冷媒管的固定间隔应1.2～1.5m/个；冷媒管与室内机连接300～500mm处应固定；冷媒管转弯处应固定；排水管的固定间距为0.8～1.0m/个；排水管的转弯处应固定；排水管与室内机连接300～500mm处应固定；冷凝排水提升的横管段应固定；立管固定码间隔为1.2－1.5m/个；立管转弯300～500mm处应固定；固定冷媒管的固定码应是绝热材料；室外冷媒管的固定间隔应1.2～1.5m/个；冷媒管在没有连接设备前应封口保护；三个月以上的冷媒管没有安装,应钎焊封口保护；使用合适的扩口器；冷媒管切割面应锉平，去除内、外毛刺；扩口内表面干净无伤痕；使用合适的胀管器；冷媒管切割面应锉平去除内、外毛刺；冷媒管套接应紧密；焊接时冷媒管外表面应清洁；使用合适的弯管器；受弯的冷媒管外表面应无折皱；冷媒管的弯管表面变形不可超过截面积的三分之一；弯管角度不可超过90度；※使用力矩扳手；在喇叭口处涂上醚油；用合适的力矩进行紧固；通过充氮试压的方式检测并保证无泄漏；调整的氮气压力为0.02MPa；充氮的压力依据冷媒管的大小、距离的长短可进行调整；钎焊时要保证氮气通过,吹出来的氮气如微风吹到脸上的感觉；钎焊冷媒管的外表面要保证清洁；钎焊处的外表焊料刚好填满接缝；冷媒管内壁没有氧化；冷媒管内壁焊料刚好填满接缝；分歧管安装应:1、水平安装，偏差±30°（各品牌不一）；分歧管前后应大于500mm的直管才转弯；分歧管与分歧管之间应大于1000mm 的直管；室外机与室外机连接的分歧管应:1、水平安装，偏差±15°；分歧管前端应大于500mm的直管才转弯；分歧管与分歧管之间应大于1000mm的直管；冷凝排水提升安装应:①随机附带的排水软管应水平安装,水平管的长度应小于300mm；②提升的高度应在大金各机型的技术要求范围内；③提升的横管段长度应小于150mm；④以大于1/100的坡度接入主管；有充足的提升空间应安装排水提升；排水提升的高度应在大金各机型的技术要求范围内；没有提升泵的室内机自然排水；随机排水软管应水平安装；保证以1/100以上的排水坡度进行排水；高静压的室内机的排水应做存水弯，存水弯应安装维护和修理口；透气口应设置在冷凝排水主管的未端或中心位置；透气口应高于该系统中全部的室内机的排水位；透气口加弯头并管口朝下；两边的分支管汇流时应错位接入主管；冷凝排水主管应保证大于1/100以上的排水坡度；排水管与排水管之间应用合适的胶水粘接；水平管接入立管,应以肯定的落差接入；避开排水倒流；保温的切开面朝向内侧；接缝处不需要胶布包扎；三通保温，粘贴处坚固；接缝处美观；保温的切开面朝向内侧；随机排水软管与排水连接保温粘贴良好；保温材套入随机排水软管的末端,粘贴良好；保温材料应推到与室内机的外壳完全接触；随机附带的保温套包扎好；扎带的大小与保温材符合,扎带上紧的力度均匀,外观美观；保温管一直推到与室内机的外壳完全接触；螺母处的保温外表面应再用长度100mm的保温包扎；用胶水粘贴良好；冷媒系统试压前,应进行抽真空作业；冷媒管的抽真空度达到0.1Mpa（1kgf/cm2）；试压介质肯定要使用氮气，氧气禁止使用；在没连接室外机前,试压压力为4.0Mpa（40kgf/cm2）,不可超过4.0Mpa（40kgf/cm2）,保持24小时以上无泄漏为符合；采纳液管、气管双管同时试压；商用VRV系列的通信线，应使用0.75—1.25mm²的双芯护套线；配线连到端子板后，不能有暴露部分；电气设备安装中选用的导线、电缆及电气附件，必需使用经国家强制认证的产品。
多联机安装的要求规范2017.04.22
多联机施工规范2009.08目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200毫米。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2米内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800毫米。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10毫米厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20毫米以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200毫米。
两行外机间应留有1000毫米以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应大于30毫米以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
中央空调多联机安装调试规范
中央空调多联机安装调试规范1、内机就位：施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。
①内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。
②内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。
2、冷媒铜管的安装：安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。
①所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。
②在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。
③焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。
3、充氮保压：这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。
需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。
氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。
如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。
特别要求：为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除，（为避免其他装修施工时误损冷媒系统）能够充分保证冷媒系统的安全运行。
4、冷凝水管的安装：冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。
质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。
5、安装外机：做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。
6、抽真空：外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。
规范：冷媒管需要连接上外机后进行操作；抽真空的时间一般多联机不少于两小时，一拖一风管机不少于20分钟。
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设备的安装
※室外机基础高度 200mm以上； ※室外机基础加防 震垫； ※防震垫厚度不小 于10mm； ※室外机安装位置 便于排水;
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设备的安装
※室外机分层摆放应安装排风 导管； ※ 移除室外机风扇出风口处的 导风隔栅； ※风管边缘紧贴百叶根部，确 保无缝隙； ※建筑百叶的导风角度应小于 水平20度,百叶的通风率不小 于70%； ※风管与设备采用柔性连接,帆 布高度150～300mm; ※应保障气流循环的回风空间, 以及安装、维护所需空间；
30
吊码的安装
※冷媒管转弯处 应固定；
31
吊码的安装
※排水管的固定 间距为 0.8～1.0m/个； ※排水管的转弯 处应固定；
32
吊码的安装
※排水管与室内机连接 300～500mm处应固定；
33
吊码的安装
※冷凝排水提升的横管段 应固定；
34
吊码的安装
※立管固定码间隔为 1.2－1.5m/个； ※立管转弯300～ 500mm处应固定； ※固定冷媒管的固定 码应是绝热材料；
11
材料的摆放
※堆放场所 应具备防水、 防尘、防晒 条件； ※按不同的 材料类型、 规格分类摆 放；
12
材料的摆放
※堆放场所应 具备防水、防 尘、防晒条件； ※按不同的材 料类型、规格 分类摆放,标 识清楚；
13
四、设备的安装
14
设备的安装
※室内机吊装下 方双螺母固定；
15
设备的安装
※丝杆不小于 ￠10mm； ※丝杆要保持垂直； ※丝杆的长度统一在机 器的中间位置；
GZGBS08-10
VRV空调安装标准
图片版 第二版
1
目录
一、现场施工要求··············3～5 二、设备的摆放···············6～8 三、材料的摆放···············9～13 四、设备的安装···············14～21 五、套管的安装···············22～25 六、吊码的安装···············26～37 七、铜管的安装···············38～47 八、排水管的安装··············48～55 九、保温作业················56～65 十、试压作业················66～69 十一、配线作业···············70～74
※确定冷媒管、排水 管的走向和定位； ※安装冷媒管、排水 管前应先安装固定码；
27
吊码的安装
※冷媒管、排水 管的固定码间隔 要统一美观,固定 间距应在大金的 技术要求内；
28
吊码的安装
※冷媒管的固定 间隔应 1.2～1.5m/个;
29
吊码的安装
※冷媒管与 室内机连接 300～ 500mm处应 固定；
2
一、现场施工要求
3
现场施工要求
※公司统一的 服装； ※佩戴施工牌； ※配戴安全帽； ※张贴现场提 示牌；
4
现场施工要求
※文明施工、安全施工；
5
二、设备的摆放
6
设备的摆放
※堆放场所应具备防 水、防尘、防晒条件； ※设备应按外包装标 示堆放； ※室内机堆放的层数 不可超过设备外包装 上的标示要求,面板不 可超过24层； ※设备包装完好； ※禁止踩踏；
套管保护； ※套管的长度与装 修后的墙体厚度相 等; ※套管内的缝隙应 用阻燃烧材料填满；
24
套管的安装
※剪力墙、有防火要求 的应不使用PVC套管； ※冷媒管、排水管穿墙 应套管保护； ※套管内的缝隙应用阻 燃烧材料填满；
25
六、固定码的安装
26
吊码的安装
35
16
设备的安装
※室内机水平安装 ±1°以内 ； ※室内机有足够的送 回风空间； ※室内机有足够的维 修、保养空间； ※吊装室内机后应及 时全方位包裹保护； ※维修口尺寸应 400×400mm以上；
17
设备的安装
※室外机水平安装 ±1°以内; ※室外机应保证足 够的散热空间； ※ 室外机的噪音应 不影响到用户或是 他人； ※室外机排风应不 影响到他人； ※室外机应有足够 的维修空间；
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设备的安装
※HRV水平安装±1°以内 ； ※HRV按照正确方向安装； ※HRV有足够的维修、保养空间； ※HRV维修口的尺寸为: 400×400mm以上； ※室外的送、回风管的间距为风管 直径的3倍以上; ※室外侧的风管要进行绝热;
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五、套管的安装
22
套管的安装
※冷媒管穿越楼 板,应做好防水的 施工工作； ※冷媒管穿越屋 顶防雨屋时应与 土建密切配合,作 好防水的施工工 作; ※冷媒管贯通后 室外侧应有一定 向下的坡度,防止 水回流;
7
设备的摆放
※设备按外包装标示 堆放； ※室外机堆放的层数 不可超过外包装上的 标示要求； ※设备包装完好；
8
三、材料的摆放
9
材料的摆放
※堆放场所应具 备防水、防尘、 防晒条件； ※冷媒管清洁后 应做好封口处理； ※冷媒管离地 300mm以上搁 置堆放,并防止碰 撞受损；
10
材料的摆放
※堆放场所应具 备防水、防尘、 防晒条件； ※保温材料按型 号包装好； ※保持保温材料 内外表面干净清 洁； ※排水管按型号 进行堆放；